CN114309241A - 轮毅盖标识牌等间距自动加工装置 - Google Patents
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Abstract
轮毅盖标识牌等间距自动加工装置，包括工作台，所述工作台的中部开有出料孔，所述工作台顶部表面且位于所述出料孔的四周设置有垫板，所述垫板的上方设置有冲压机构，所述冲压机构固定于所述工作台表面，所述垫板和所述冲压机构之间设置有限位的引导机构，两组引导机构对称设置于所述工作台表面；设置引导机构能够对板材进行引导，使板材能够自行在工作台上移动，通过引导机构和冲压机构的配合，能够对板材进行等距自动加工操作，保障加工效率，且引导机构在引导移动板材的同时能够对板材进行限位，使板材能够保持线性移动不偏移，也保障加工的精准性，满足标识牌的批量加工。
Description
技术领域
本发明属于轮毂盖标识牌加工技术领域，特别涉及轮毅盖标识牌等间距自动加工装置。
背景技术
轮毂是轮胎内廓轮钢通过立柱连接的轮芯旋转部分，即支撑轮胎的中心装在轴上的金属部件，轮毂盖卡接于轮毂的中心位置，起到装饰作用同时也能够起到防护的作用，减少水渍腐蚀螺栓的情况。
轮毂盖的标识牌主要对轮毂盖进行标识，当其与轮毂盖连接，会使轮毂盖更具有标志性，在对标识牌进行加工时，传统的方式是需要人工对板材进行对齐校正，调整好后启动器械进行加工，这种方式校正时间长且精准度低，无法提高加工效率，对于批量标识牌的加工无法持续保持，此外，由于需要持续性校正操作，若无法对齐，可能会造成标识牌的报废，增加废品率，因而需要一种能够满足批量加工且无需人工校对的自动加工装置。
发明内容
本发明针对现有技术存在的不足，提供了轮毅盖标识牌等间距自动加工装置，具体技术方案如下：
轮毅盖标识牌等间距自动加工装置，包括工作台，所述工作台的中部开有出料孔，所述工作台顶部表面且位于所述出料孔的四周设置有垫板，所述垫板的上方设置有冲压机构，所述冲压机构固定于所述工作台表面，所述垫板和所述冲压机构之间设置有限位的引导机构，两组引导机构对称设置于所述工作台表面。
进一步的，所述引导机构包括支撑架、引导组件和限位组件，所述工作台的表面且位于所述垫板的两侧设置有支撑架，所述支撑架内部设置有引导组件，所述引导组件之间设置有限位组件，所述限位组件和所述引导组件交错设置，且所述限位组件与所述支撑架活动设置。
进一步的，所述引导组件包括第一引导辊、第二引导辊、同步件、伸缩件、固定块和电机，所述支撑架的内部设置有线性等距分布的第一引导辊，所述第一引导辊和所述支撑架之间通过伸缩件连接，所述工作台的顶部表面固定设置有线性等距分布的固定块，所述固定块和所述支撑架之间设置有第二引导辊，所述第二引导辊位于所述第一引导辊的下方且与其相适配，其中一第二引导辊的端部延伸至所述支撑架外侧且与电机输出端连接，所述电机固定于所述工作台表面，两相邻第二引导辊之间通过同步件连接。
进一步的，所述同步件包括同步轮和同步带，两相邻第二引导辊的端部设置有相适配的同步轮，所述同步轮之间通过同步带连接。
进一步的，所述伸缩件包括连接块一、凹槽和弹簧，所述第一引导辊的两端设置有连接块一，所述支撑架内壁朝向所述连接块一处开有与所述连接块一适配的凹槽，所述连接块一位于所述凹槽内部，且所述连接块一顶部与所述凹槽之间设置有弹簧。
进一步的，所述限位组件包括连接板、连接块二、限位辊、活动孔和限位螺栓，两相邻引导组件之间设置有限位辊，所述限位辊的底端活动连接有连接块二，所述连接块二与所述工作台相接触，所述限位辊的顶部活动连接有连接板，所述连接板与所述支撑架内部顶端相接触，所述连接板表面螺纹连接有线性分布的限位螺栓，所述支撑架朝向所述限位螺栓处开有相适配的活动孔。
进一步的，所述冲压机构包括固定架、液压伸缩杆、冲压件、红外传感器和工控机，所述工作台中部固定设置有固定架，所述固定架的中部固定设置有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆位于所述出料孔的上方，所述液压伸缩杆的活动端固定设置有冲压件，所述工作台表面且位于所述垫板两侧设置有红外传感器，所述红外传感器位于所述支撑架内部且位于所述引导组件和所述限位组件之间，所述工作台的侧壁设置有工控机，所述液压伸缩杆和所述红外传感器与所述工控机电性连接。
进一步的，所述冲压件包括冲压头、推板、第一连接杆、第二连接杆和第三连接杆，所述液压伸缩杆活动端固定设置有冲压头，所述冲压头的内部设有推板，所述推板的顶部两侧固定设置有第一连接杆，所述第一连接杆的端部延伸至所述冲压头顶部外侧且与第二连接杆固定连接，所述第二连接杆背离所述第一连接杆的一侧底部固定连接有第三连接杆，所述第三连接杆与所述垫板相配合。
进一步的，所述冲压头包括由上到下依次设置的延伸部、连接部和锥面部，所述连接部的顶部设置有与所述第一连接杆适配的穿孔部。
进一步的，所述垫板包括板体、通孔和垫块，所述板体置于所述出料孔处，所述板体的中部开有与所述出料孔孔径一致的通孔，所述通孔与所述出料孔相通，所述板体朝向所述第三连接杆的一侧固定设置有垫块，所述垫块和所述第三连接杆相配合。
本发明的有益效果是：
1、设置引导机构能够对板材进行引导，使板材能够自行在工作台上移动，通过引导机构和冲压机构的配合，能够对板材进行等距自动加工操作，保障加工效率，且引导机构在引导移动板材的同时能够对板材进行限位，使板材能够保持线性移动不偏移，也保障加工的精准性，满足标识牌的批量加工；
2、冲压机构内部的推板能够与垫板配合，在冲压头进行冲压时推板不会影响到冲压，当冲压完成后推板能够对标识牌进行推动，避免标识牌卡进冲压头内部无法排出，便于裁剪好的标识牌排料。
附图说明
图1示出了本发明的轮毅盖标识牌等间距自动加工装置的结构示意图；
图2示出了本发明的引导机构结构示意图；
图3示出了本发明的同步件连接结构示意图；
图4示出了图1中A-A剖视图；
图5示出了本发明的冲压件结构示意图；
图6示出了本发明的冲压件俯视图；
图7示出了本发明的冲压头结构示意图；
图8示出了本发明的垫板结构示意图；
图9示出了本发明的支撑架结构示意图；
图中所示：1、工作台；2、出料孔；3、垫板；31、板体；32、通孔；33、垫块；4、冲压机构；41、固定架；42、液压伸缩杆；43、冲压件；431、冲压头；4311、延伸部；4312、连接部；4313、锥面部；4314、穿孔部；432、推板；433、第一连接杆；434、第二连接杆；435、第三连接杆；44、红外传感器；45、工控机；5、引导机构；51、支撑架；52、引导组件；521、第一引导辊；522、第二引导辊；523、同步件；5231、同步轮；5232、同步带；524、伸缩件；5241、连接块一；5242、凹槽；5243、弹簧；525、固定块；526、电机；53、限位组件；531、连接板；532、连接块二；533、限位辊；534、活动孔；535、限位螺栓。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
如图1所示，轮毅盖标识牌等间距自动加工装置，包括工作台1，所述工作台1的中部开有出料孔2，所述工作台1顶部表面且位于所述出料孔2的四周设置有垫板3，所述垫板3的上方设置有冲压机构4，所述冲压机构4固定于所述工作台1表面，所述垫板3和所述冲压机构4之间设置有限位的引导机构5，两组引导机构5对称设置于所述工作台1表面。
垫板3与出料孔2能够相配合，且垫板3置于工作台1的出料孔2处，可通过螺栓令垫板3和工作台1连接固定，冲压机构4能够对板材进行冲压裁剪，获取所需标识牌，引导机构5主要起到对板材引导限位的作用，在推动板材移动的同时对板材进行限位，避免其移动的过程中出现偏移的情况，引导机构5移动板材的同时冲压机构4对其进行冲压完成标识牌的裁剪。
出料孔2的下方有接料箱能够接住并且存储裁剪好的标识牌，接料箱位于工作台1的底部，接料箱的长和宽均远大于出料孔2，因而从出料孔2排出的标识牌能够直接掉落到接料箱内。
如图2所示，所述引导机构5包括支撑架51、引导组件52和限位组件53，所述工作台1的表面且位于所述垫板3的两侧设置有支撑架51，所述支撑架51内部设置有引导组件52，所述引导组件52之间设置有限位组件53，所述限位组件53和所述引导组件52交错设置，且所述限位组件53与所述支撑架51活动设置。
支撑架51一侧与工作台1固定连接，另一侧不与工作台1接触且间隔工作台1一段距离，便于板材侧部进入到支撑架51内，引导组件52能够推动板材移动，限位组件53对板材进行限位，使板材保持线性移动的状态，引导组件52和限位组件53间隔设置，能够令引导组件52和限位组件53互不干扰。
如图2所示，所述引导组件52包括第一引导辊521、第二引导辊522、同步件523、伸缩件524、固定块525和电机526，所述支撑架51的内部设置有线性等距分布的第一引导辊521，所述第一引导辊521和所述支撑架51之间通过伸缩件524连接，所述工作台1的顶部表面固定设置有线性等距分布的固定块525，所述固定块525和所述支撑架51之间设置有第二引导辊522，所述第二引导辊522位于所述第一引导辊521的下方且与其相适配，其中一第二引导辊522的端部延伸至所述支撑架51外侧且与电机526输出端连接，所述电机526固定于所述工作台1表面，两相邻第二引导辊522之间通过同步件523连接。
第一引导辊521和第二引导辊522的相向转动能够令处于第一引导辊521和第二引导辊522之间的板材被推动，第一引导辊521和第二引导辊522间隔距离一致，保持第一引导辊521位于第二引导辊522的上方，伸缩件524能够令第一引导辊521在竖直方向上线性移动，从而使第一引导辊521和第二引导辊522能够接触从而实现相向转动，同步件523能够令多个第二引导辊522同步转动，电机526作为动力源，在同步机构的配合下启动电机526令多个第二引导辊522同步转动，第二引导辊522一端与支撑架51轴承连接，另一端与固定块525轴承连接，固定块525对第二引导辊522端部进行限位，且不影响板材进入到第一引导辊521和第二引导辊522之间。
电机526固定于工作台1上，且采用的是带减速器的电机526，电机526的转动速度缓慢，因而第一引导辊521和第二引导辊522的转动速度缓慢，因而对于板材的移动速度也较为缓慢。
如图3所示，所述同步件523包括同步轮5231和同步带5232，两相邻第二引导辊522的端部设置有相适配的同步轮5231，所述同步轮5231之间通过同步带5232连接。
两相邻第二引导辊522之间均具有同步件523，通过同步轮5231和同步带5232的配合能够令两个相邻第二引导辊522同步转动，多个同步件523的配合令线性分布的第二引导辊522同步转动，且相邻第二引导辊522之间的同步件523互不干扰，因而一个电机526便可带动多个第二引导辊522转动且同步转动。
如图2所示，所述伸缩件524包括连接块一5241、凹槽5242和弹簧5243，所述第一引导辊521的两端设置有连接块一5241，所述支撑架51内壁朝向所述连接块一5241处开有与所述连接块一5241适配的凹槽5242，所述连接块一5241位于所述凹槽5242内部，且所述连接块一5241顶部与所述凹槽5242之间设置有弹簧5243。
凹槽5242的长度大于连接块一5241的长度，因此连接块一5241能够在凹槽5242内部线性移动，且受到支撑架51的限制，连接块一5241无法脱离凹槽5242，第一引导辊521的端部与连接块一5241之间轴承连接，因而连接块一5241的线性移动能够带动第一引导辊521但不会影响到第一引导辊521的转动，弹簧5243位于连接块一5241和凹槽5242之间的间隙，弹簧5243对连接块一5241进行推动，使第一引导辊521能够保持与第二引导辊522相接触。
如图2和图4所示，所述限位组件53包括连接板531、连接块二532、限位辊533、活动孔534和限位螺栓535，两相邻引导组件52之间设置有限位辊533，所述限位辊533的底端活动连接有连接块二532，所述连接块二532与所述工作台1相接触，所述限位辊533的顶部活动连接有连接板531，所述连接板531与所述支撑架51内部顶端相接触，所述连接板531表面螺纹连接有线性分布的限位螺栓535，所述支撑架51朝向所述限位螺栓535处开有相适配的活动孔534。
连接板531只有一个，多个限位辊533通过轴承与连接板531连接，连接块二532的数量与限位辊533的数量一致，位于限位辊533的底端，限位辊533与连接块二532之间轴承连接，连接块二532间隔设置便于与引导组件52配合且不干扰引导组件52，连接块二532与工作台1接触且不连接，连接板531与支撑架51之间也是接触且不连接，活动孔534的宽度大于限位螺栓535的直径，因而限位螺栓535能够穿过活动孔534且与连接板531螺纹连接，活动孔534的长度便于限位螺栓535的活动长度，换而言之也就是限位组件53的移动长度，通过移动限位螺栓535能够实现移动限位辊533的目的，使限位辊533能够对板材两侧进行限位，连接板531的表面开有能够与限位螺栓535螺纹连接的螺孔，转动限位螺栓535使其旋转向下移动，当限位螺栓535的端部与支撑架51紧密贴合时，此时限位组件53无法轻易移动，当限位螺栓535端部脱离支撑架51时，可通过移动螺栓调整限位组件53的位置。
如图1和图4所示，所述冲压机构4包括固定架41、液压伸缩杆42、冲压件43、红外传感器44和工控机45，所述工作台1中部固定设置有固定架41，所述固定架41的中部固定设置有液压伸缩杆42，所述液压伸缩杆42位于所述出料孔2的上方，所述液压伸缩杆42的活动端固定设置有冲压件43，所述工作台1表面且位于所述垫板3两侧设置有红外传感器44，所述红外传感器44位于所述支撑架51内部且位于所述引导组件52和所述限位组件53之间，所述工作台1的侧壁设置有工控机45，所述液压伸缩杆42和所述红外传感器44与所述工控机45电性连接。
固定架41纵截面类似于U型，两端部可通过焊接或者螺栓连接的方式与工作台1固定连接，固定架41的中部螺栓固定液压伸缩杆42的固定端，液压伸缩杆42的活动端与冲压件43螺栓固定，红外传感器44置于支撑架51的内部，当板材经过红外传感器44处时，红外传感器44感应到并且传送信号给工控机45，令工控机45能够控制液压伸缩杆42间隔伸展收缩，完成冲裁。
对于工控机45控制液压伸缩杆42伸展收缩，需要预先调配，当红外传感器44传送信号时，等间隔冲压，每间隔同样的时间冲压一次，且设置好冲压的次数，因而当红外传感器44感应到板材时，工控机45会控制液压伸缩杆42进行间隔冲压，当冲压次数达到预先设置的数值时，停止冲压，直至红外传感器44再次传送信号感应到板材。
如图5和图6所示，所述冲压件43包括冲压头431、推板432、第一连接杆433、第二连接杆434和第三连接杆435，所述液压伸缩杆42活动端固定设置有冲压头431，所述冲压头431的内部设有推板432，所述推板432的顶部两侧固定设置有第一连接杆433，所述第一连接杆433的端部延伸至所述冲压头431顶部外侧且与第二连接杆434固定连接，所述第二连接杆434背离所述第一连接杆433的一侧底部固定连接有第三连接杆435，所述第三连接杆435与所述垫板3相配合。
冲压头431与液压伸缩杆42的活动端螺栓连接，推板432的长度小于冲压头431的直径，因而推板432能够位于冲压头431的内部，第一连接杆433的数量为两个，第一连接杆433与推板432之间焊接固定，第一连接杆433的端部穿过冲压头431且避开液压伸缩杆42的活动端，因而液压伸缩杆42不影响第一连接杆433在冲压头431竖直方向上线性移动，第一连接杆433和第三连接杆435之间通过第二连接杆434连接，第二连接杆434为横截面类似于U型，在不影响液压伸缩杆42的同时连接第一连接杆433和第二连接杆434，第三连接杆435的长度大于第一连接杆433，因而第三连接杆435先接触垫板3，而推板432无法接触到垫板3。
如图7所示，所述冲压头431包括由上到下依次设置的延伸部4311、连接部4312和锥面部4313，所述连接部4312的顶部设置有与所述第一连接杆433适配的穿孔部4314。
延伸部4311用于与液压伸缩杆42连接，连接部4312的外径略小于出料孔2的直径，因而连接部4312能够进入到出料孔2的内部，锥面部4313为由上到下宽度逐渐缩小，便于对板材进行冲裁，穿孔部4314的直径大于第一连接杆433的直径，因而第一连接杆433能够穿过穿孔部4314且可在冲压头431上竖直方向线性移动，此外，连接部4312的内径小于出料孔2的直径，因而冲裁的标识牌直径小于出料孔2，能够令标识牌不受出料孔2的阻碍排出。
如图8所示，所述垫板3包括板体31、通孔32和垫块33，所述板体31置于所述出料孔2处，所述板体31的中部开有与所述出料孔2孔径一致的通孔32，所述通孔32与所述出料孔2相通，所述板体31朝向所述第三连接杆435的一侧固定设置有垫块33，所述垫块33和所述第三连接杆435相配合。
板体31可通过螺栓固定于工作台1表面，板体31的高度与第二引导辊522的高度一致，因而板体31也起到垫高的作用，减少板材冲压时向下凹陷的情况发生，通孔32的直径与出料孔2的直径一致，且通孔32和出料孔2重叠，通孔32的设置便于冲压头431进入到垫板3内部，垫块33与第三连接杆435配合，第三连接杆435先与垫块33接触，受到垫块33的阻挡第三连接杆435无法移动，而冲压头431继续向下移动，此时推板432便进入到冲压头431的内部不阻碍冲压头431的冲裁，当冲裁完成后，冲压头431向上移动，推板432不移动，推板432和冲压头431之间的相对移动能够令进入到冲压头431内部的标识牌被推板432推出，直至第二连接杆434与冲压头431接触后，推板432随冲压头431一起向上移动复位。
工作原理：将板材置于引导机构5内，外接电源令工作台1上的电子器件通电，启动电机526，电机526带动第二引导辊522转动，同步件523令所有第二引导辊522同步旋转，第一引导辊521和第二引导辊522配合对板材进行移动，当板材端部移动至红外传感器44处时，红外传感器44发送信号给工控机45，工控机45控制液压伸缩杆42对板材进行冲裁，冲裁好的标识牌通过通孔32和出料孔2掉落至工作台1下方，液压伸缩杆42受工控机45控制完成多次等距自动冲裁后停止工作，直至下个板材移动至红外传感器44处，完成加工操作后可关闭工控机45以及电机526。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.轮毅盖标识牌等间距自动加工装置，其特征在于：包括工作台(1)，所述工作台(1)的中部开有出料孔(2)，所述工作台(1)顶部表面且位于所述出料孔(2)的四周设置有垫板(3)，所述垫板(3)的上方设置有冲压机构(4)，所述冲压机构(4)固定于所述工作台(1)表面，所述垫板(3)和所述冲压机构(4)之间设置有横向引导板材和竖向限位板材的引导机构(5)，两组引导机构(5)对称设置于所述工作台(1)表面。
2.根据权利要求1所述的轮毅盖标识牌等间距自动加工装置，其特征在于：所述引导机构(5)包括支撑架(51)、引导组件(52)和限位组件(53)，所述工作台(1)的表面且位于所述垫板(3)的两侧设置有支撑架(51)，所述支撑架(51)内部设置有引导组件(52)，所述引导组件(52)之间设置有限位组件(53)，所述限位组件(53)和所述引导组件(52)交错设置，且所述限位组件(53)与所述支撑架(51)活动设置。
3.根据权利要求2所述的轮毅盖标识牌等间距自动加工装置，其特征在于：所述引导组件(52)包括第一引导辊(521)、第二引导辊(522)、同步件(523)、伸缩件(524)、固定块(525)和电机(526)，所述支撑架(51)的内部设置有线性等距分布的第一引导辊(521)，所述第一引导辊(521)和所述支撑架(51)之间通过伸缩件(524)连接，所述工作台(1)的顶部表面固定设置有线性等距分布的固定块(525)，所述固定块(525)和所述支撑架(51)之间设置有第二引导辊(522)，所述第二引导辊(522)位于所述第一引导辊(521)的下方且与其相适配，其中一第二引导辊(522)的端部延伸至所述支撑架(51)外侧且与电机(526)输出端连接，所述电机(526)固定于所述工作台(1)表面，两相邻第二引导辊(522)之间通过同步件(523)连接。
4.根据权利要求3所述的轮毅盖标识牌等间距自动加工装置，其特征在于：所述同步件(523)包括同步轮(5231)和同步带(5232)，两相邻第二引导辊(522)的端部设置有相适配的同步轮(5231)，所述同步轮(5231)之间通过同步带(5232)连接。
5.根据权利要求4所述的轮毅盖标识牌等间距自动加工装置，其特征在于：所述伸缩件(524)包括连接块一(5241)、凹槽(5242)和弹簧(5243)，所述第一引导辊(521)的两端设置有连接块一(5241)，所述支撑架(51)内壁朝向所述连接块一(5241)处开有与所述连接块一(5241)适配的凹槽(5242)，所述连接块一(5241)位于所述凹槽(5242)内部，且所述连接块一(5241)顶部与所述凹槽(5242)之间设置有弹簧(5243)。
6.根据权利要求5所述的轮毅盖标识牌等间距自动加工装置，其特征在于：所述限位组件(53)包括连接板(531)、连接块二(532)、限位辊(533)、活动孔(534)和限位螺栓(535)，两相邻引导组件(52)之间设置有限位辊(533)，所述限位辊(533)的底端活动连接有连接块二(532)，所述连接块二(532)与所述工作台(1)相接触，所述限位辊(533)的顶部活动连接有连接板(531)，所述连接板(531)与所述支撑架(51)内部顶端相接触，所述连接板(531)表面螺纹连接有线性分布的限位螺栓(535)，所述支撑架(51)朝向所述限位螺栓(535)处开有相适配的活动孔(534)。
7.根据权利要求1所述的轮毅盖标识牌等间距自动加工装置，其特征在于：所述冲压机构(4)包括固定架(41)、液压伸缩杆(42)、冲压件(43)、红外传感器(44)和工控机(45)，所述工作台(1)中部固定设置有固定架(41)，所述固定架(41)的中部固定设置有液压伸缩杆(42)，所述液压伸缩杆(42)位于所述出料孔(2)的上方，所述液压伸缩杆(42)的活动端固定设置有冲压件(43)，所述工作台(1)表面且位于所述垫板(3)两侧设置有红外传感器(44)，所述红外传感器(44)位于所述支撑架(51)内部且位于所述引导组件(52)和所述限位组件(53)之间，所述工作台(1)的侧壁设置有工控机(45)，所述液压伸缩杆(42)和所述红外传感器(44)与所述工控机(45)电性连接。
8.根据权利要求7所述的轮毅盖标识牌等间距自动加工装置，其特征在于：所述冲压件(43)包括冲压头(431)、推板(432)、第一连接杆(433)、第二连接杆(434)和第三连接杆(435)，所述液压伸缩杆(42)活动端固定设置有冲压头(431)，所述冲压头(431)的内部设有推板(432)，所述推板(432)的顶部两侧固定设置有第一连接杆(433)，所述第一连接杆(433)的端部延伸至所述冲压头(431)顶部外侧且与第二连接杆(434)固定连接，所述第二连接杆(434)背离所述第一连接杆(433)的一侧底部固定连接有第三连接杆(435)，所述第三连接杆(435)与所述垫板(3)相配合。
9.根据权利要求8所述的轮毅盖标识牌等间距自动加工装置，其特征在于：所述冲压头(431)包括由上到下依次设置的延伸部(4311)、连接部(4312)和锥面部(4313)，所述连接部(4312)的顶部设置有与所述第一连接杆(433)适配的穿孔部(4314)。
10.根据权利要求9所述的轮毅盖标识牌等间距自动加工装置，其特征在于：所述垫板(3)包括板体(31)、通孔(32)和垫块(33)，所述板体(31)置于所述出料孔(2)处，所述板体(31)的中部开有与所述出料孔(2)孔径一致的通孔(32)，所述通孔(32)与所述出料孔(2)相通，所述板体(31)朝向所述第三连接杆(435)的一侧固定设置有垫块(33)，所述垫块(33)和所述第三连接杆(435)相配合。
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