CN114309146A

CN114309146A - 一种移动式缸筒端部整形机及缸筒整形方法

Info

Publication number: CN114309146A
Application number: CN202210032362.3A
Authority: CN
Inventors: 张靖坤; 刘庆教; 张青山; 殷国防; 闫国庆; 常振; 叶海燕
Original assignee: Xuzhou XCMG Hydraulics Co Ltd
Current assignee: Xuzhou XCMG Hydraulics Co Ltd
Priority date: 2022-01-12
Filing date: 2022-01-12
Publication date: 2022-04-12

Abstract

本发明公布一种移动式缸筒端部整形机及缸筒整形方法，属于液压缸技术领域。小车上固定有油缸连接板，油缸连接板上固定有一对导轨，两个导轨上端通过横梁连接；所述导轨上滑动安装有下支撑板和上压板，下支撑板上表面具有圆弧槽，上压板下表面为平面，上压板上安装有测距系统；所述油缸连接板下固定有油缸，油缸活塞杆端穿过油缸连接板后与所述下支撑板连接；所述横梁上通过螺纹连接安装有丝杠，丝杠下端与上压板回转连接。本发明保证工件失圆位置与油缸挤压力在同一条线，实现校圆力最大化；测距系统提高了工件加工精度的同时，减少校圆后的尺寸检测次数；使用过程安全性高、稳定性好、加工精度高、操作简单、使用方便、噪音小。

Description

一种移动式缸筒端部整形机及缸筒整形方法

技术领域

本发明涉及液压缸技术领域，具体是一种移动式缸筒端部整形机及缸筒整形方法。

背景技术

缸筒端部出现失圆后，一般是采用的锯切失圆部分或者在失圆位置高点进行敲砸的方法来处理。采用敲砸的方法来校圆缸筒既笨重又不可控，校圆效果差，产生较大噪音影响操作者身体健康。

中国专利公开了一种高精度校圆装置（CN206838809U）：门型支架焊接在底板前端，门型支架的上端与中间部位连接有千斤顶，千斤顶下端连接上顶板，上顶板和下顶板有圆弧定位槽，圆弧中放置校圆的圆环。

上述技术存在的不足是：

1.对于校圆的工件尺寸有要求，外圆大于圆弧或小于上下两圆弧接触后的直径都不校圆；

2.对于大口径大壁厚的工件校圆力至少在十几吨，使用千斤顶耗费人力；

3.没有行程检测装置对于校圆变化量无法快速获取，加工精度低；

4.移动不便，需要工件配合工装使用。

发明内容

为克服上述现有技术的不足之处，本发明提供一种移动式缸筒端部整形机及缸筒整形方法。

本发明通过以下技术方案实现：一种移动式缸筒端部整形机，包括小车，小车上固定有油缸连接板，油缸连接板上固定有一对导轨，两个导轨上端通过横梁连接；所述导轨上滑动安装有下支撑板和上压板，下支撑板上表面具有圆弧槽，上压板下表面为平面，上压板上安装有测距系统；所述油缸连接板下固定有油缸，油缸活塞杆端穿过油缸连接板后与所述下支撑板连接；所述横梁上通过螺纹连接安装有丝杠，丝杠下端与上压板回转连接。

其进一步是：所述小车上安装有液压泵站、电控系统和操作面板，液压泵站用于向油缸供油，电控系统和操作面板用于控制油缸和测距系统。

述测距系统包括一个测距传感器。

所述小车下安装有车轮。

所述丝杠上端安装有把手，横梁中安装有与丝杠配合的T型螺母。

所述导轨上端通过紧固螺母与横梁固定连接。

一种缸筒整形方法，步骤如下：

① 根据缸筒摆放高度和缸筒外圆直径大小，调整油缸连接的下支撑板与丝杠连接的上压板之间的间距；

② 将缸筒失圆高点朝上放置在下支撑板的圆弧槽上；

③ 通过拧动丝杠带动上压板将缸筒压紧，防止校圆时缸筒转动或偏移；

④ 按动操控面板上的按钮启动油缸挤压缸筒；

⑤ 通过测距系统检测缸筒挤压变形量，到达预定的挤压变形量后，降下油缸卸载。

缸筒较圆前，在下支撑板、上压板中安装标准缸筒，记录测距系统距离标准缸筒的距离a；缸筒较圆时，在下支撑板、上压板中安装待较圆缸筒，记录测距系统距离待较圆缸的距离b；距离b与距离a的差值即为待较圆缸筒所需要较圆的实际变形量，根据待较圆缸筒性质得出挤压变形量与松开后的实际变形量的关系确定出待较圆缸筒的预定挤压变形量。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、下支撑板圆弧槽可以保证工件快速的定位，上压板平面设计减少与工件变形高点位置的接触面积，同时保证工件失圆位置与油缸挤压力在同一条线，实现校圆力最大化；

2、测距系统可以更加直观的获取工件挤压变形量的大小，根据工件材料性质得出挤压变形量与松开后的实际变形量的关系，提高了工件加工精度的同时，减少校圆后的尺寸检测次数；

3、采用移动小车，提高了整形机使用的方便性，可以根据工件位置的不同随时加工，减少人力搬运；通过液压油缸和电控系统的配合使用，调节油缸压力可以满足更多不同规格不同壁厚的产品，使加工产品的种类多样化；整个端部整形机使用过程安全性高、稳定性好、加工精度高、操作简单、使用方便、噪音小。

附图说明

图1是本发明结构示意图；

图2是本发明工作状态示意图；

图中：1、操作面板；2、小车；3、液压泵站；4、电控系统；5、车轮；6、油缸；7、下支撑板；8、上压板；9、横梁；10、丝杠；11、把手；12、紧固螺母；13、导轨；14、测距系统；15、油缸连接板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一

结合图1和图2所示，一种移动式缸筒端部整形机，小车12下安装有车轮5，小车12上安装有液压泵站3、电控系统4和操作面板1。液压泵站3用于向油缸6供油，电控系统4和操作面板1用于控制油缸6和测距系统14。

小车12上固定有油缸连接板15，油缸连接板15上固定有一对导轨13，两个导轨13上端通过紧固螺母12与横梁9固定连接。导轨13上滑动安装有下支撑板7和上压板8，下支撑板7上表面具有圆弧槽，上压板8下表面为平面，上压板8上安装测距系统14。测距系统14包括一个检测与缸筒距离的测距传感器。

油缸连接板15下固定有油缸6，油缸6活塞杆端穿过油缸连接板15后与下支撑板7连接；通过油缸6的伸缩来带动下支撑板7沿着导轨13滑动。横梁9中心开设通孔并在通孔中固定安装T型螺母，丝杠10通过螺纹连接安装在T型螺母中。丝杠10下端与上压板8回转连接，丝杠10上端安装有把手11；通过丝杠10的回转来带动上压板8沿着导轨13滑动。

实施例二

一种缸筒整形方法，在上述实施例一的基础上，包括如下步骤：

① 根据缸筒摆放高度和缸筒外圆直径大小，调整油缸6连接的下支撑板7与丝杠10连接的上压板8之间的间距；

② 将缸筒失圆高点朝上放置在下支撑板7的圆弧槽上；

③ 通过拧动丝杠10带动上压板8将缸筒压紧，防止校圆时缸筒转动或偏移；

④ 按动操控面板1上的按钮启动油缸6挤压缸筒；

⑤ 通过测距系统14检测缸筒挤压变形量，到达预定的挤压变形量后，降下油缸6卸载。

预定挤压变形量的确定：

缸筒较圆前，在下支撑板7、上压板8中安装标准缸筒，记录测距系统14距离标准缸筒的距离a；缸筒较圆时，在下支撑板7、上压板8中安装待较圆缸筒，记录测距系统14距离待较圆缸的距离b；距离b与距离a的差值即为待较圆缸筒所需要较圆的实际变形量，根据待较圆缸筒性质得出挤压变形量与松开后的实际变形量的关系确定出待较圆缸筒的预定挤压变形量。

本实施例中，丝杠与上压板配合将加工前的工件压紧，即可保证挤压工件时不发生转动和偏转，也可以防止挤压时人手伸入，造成伤害，提高了整形机的稳定性和安全性；移动导轨具有良好的定位作用，可以保证上压板与下支撑板在同一个面内，减少移动产生的摩擦阻力。

本实施例中，缸筒端部整形机主要采用的是通过电控系统与液压泵站控制油缸的行程和压力，将工件放置在油缸带动的下支撑板的中间圆弧槽上，之后将丝杠带动的上压板将工件压紧，防止油缸挤压过程中工件偏移或转动，校圆过程中通过测距系统检测工件挤压变形量，根据挤压变形量与卸载后缸筒实际变形量的对应关系，实现一次挤压就达到校圆的目的，将整个校圆装置整合到移动小车上，可以更加方便工件校圆，提高了缸筒端部整形机的实用性。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims

1.一种移动式缸筒端部整形机，

其特征在于：

包括小车（12），小车（12）上固定有油缸连接板（15），油缸连接板（15）上固定有一对导轨（13），两个导轨（13）上端通过横梁（9）连接；

所述导轨（13）上滑动安装有下支撑板（7）和上压板（8），下支撑板（7）上表面具有圆弧槽，上压板（8）下表面为平面，上压板（8）上安装有测距系统（14）；

所述油缸连接板（15）下固定有油缸（6），油缸（6）活塞杆端穿过油缸连接板（15）后与所述下支撑板（7）连接；

所述横梁（9）上通过螺纹连接安装有丝杠（10），丝杠（10）下端与上压板（8）回转连接。

2.根据权利要求1所述的移动式缸筒端部整形机，其特征在于：所述小车（12）上安装有液压泵站（3）、电控系统（4）和操作面板（1），液压泵站（3）用于向油缸（6）供油，电控系统（4）和操作面板（1）用于控制油缸（6）和测距系统（14）。

3.根据权利要求2所述的移动式缸筒端部整形机，其特征在于：所述测距系统（14）包括一个测距传感器。

4.根据权利要求2所述的移动式缸筒端部整形机，其特征在于：所述小车（12）下安装有车轮（5）。

5.根据权利要求2所述的移动式缸筒端部整形机，其特征在于：所述丝杠（10）上端安装有把手（11），横梁（9）中安装有与丝杠（10）配合的T型螺母。

6.根据权利要求2所述的移动式缸筒端部整形机，其特征在于：所述导轨（13）上端通过紧固螺母（12）与横梁（9）固定连接。

7.一种缸筒整形方法，采用权利要求2至6任意一种移动式缸筒端部整形机，步骤如下：

① 根据缸筒摆放高度和缸筒外圆直径大小，调整油缸（6）连接的下支撑板（7）与丝杠（10）连接的上压板（8）之间的间距；

② 将缸筒失圆高点朝上放置在下支撑板（7）的圆弧槽上；

③ 通过拧动丝杠（10）带动上压板（8）将缸筒压紧，防止校圆时缸筒转动或偏移；

④ 按动操控面板（1）上的按钮启动油缸（6）挤压缸筒；

⑤ 通过测距系统（14）检测缸筒挤压变形量，到达预定的挤压变形量后，降下油缸（6）卸载。

8.根据权利要求7所述的一种缸筒整形方法，其特征在于：缸筒较圆前，在下支撑板（7）、上压板（8）中安装标准缸筒，记录测距系统（14）距离标准缸筒的距离a；缸筒较圆时，在下支撑板（7）、上压板（8）中安装待较圆缸筒，记录测距系统（14）距离待较圆缸的距离b；距离b与距离a的差值即为待较圆缸筒所需要较圆的实际变形量，根据待较圆缸筒性质得出挤压变形量与松开后的实际变形量的关系确定出待较圆缸筒的预定挤压变形量。