CN114308650A - 一种特种铜材生产用残渣处理装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种特种铜材生产用残渣处理装置，其技术方案是：包括壳体，壳体一侧开设有多个通槽，壳体另一侧开设有多个第一方槽，壳体内部设有残渣处理机构和击打机构；残渣处理机构包括两个第一方框，两个第一方框设于壳体内部，两个第一方框底部均设有第二方框，两个第一方框与两个第二方框内侧均开设有内侧槽，两个第一方框内侧与两个第二方框内侧分别设有第一滤板和第二滤板，两个第一方框与两个第二方框一侧均固定连接有导柱，两个第一方框底部设有传动轴，一种特种铜材生产用残渣处理装置有益效果是：提高筛分的效率，避免铜屑散乱于空气中，减少资源的浪费，防止污染环境，收集后方便后期加工处理。

Description

一种特种铜材生产用残渣处理装置

技术领域

本发明涉及铜材加工技术领域，具体涉及一种特种铜材生产用残渣处理装置。

背景技术

铜是一种金属元素，也是一种过渡元素，化学符号Cu，原子序数29，纯铜是柔软的金属，表面刚切开时为红橙色带金属光泽，单质呈紫红色，延展性好，导热性和导电性高，因此在电缆和电气、电子元件是最常用的材料，也可用作建筑材料，可以组成众多种合金，以纯铜或铜合金制成各种形状包括棒、线、板、带、条、管、箔等统称铜材，铜材的加工有轧制、挤制及拉制等方法，铜材中板材和条材有热轧的和冷轧的，而带材和箔材都是冷轧的，管材和棒材则分为挤制品和拉制品，线材都是拉制的。

现有的铜材在进行铜棒、铜线、铜板、铜带、铜条、铜管、铜箔等工艺加工时，会产生大量的残渣和铜屑，这些残渣和铜屑需要分开进行处理，避免铜屑在收集或是二次加工时，随着残渣的碰撞而散乱于空气中，从而造成资源浪费，以及环境的污染，且不方便进行处理加工。

发明内容

为此，本发明提供一种特种铜材生产用残渣处理装置，以解决残渣和铜屑需要分开进行处理，避免铜屑在收集或是二次加工时，随着残渣的碰撞而散乱于空气中，从而造成资源浪费，以及环境的污染，且不方便进行处理加工的问题。

为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种特种铜材生产用残渣处理装置，包括壳体，所述壳体，所述壳体一侧开设有多个通槽，所述壳体另一侧开设有多个第一方槽，所述壳体内部设有残渣处理机构和击打机构；

所述残渣处理机构包括两个第一方框，两个所述第一方框设于壳体内部，两个所述第一方框底部均设有第二方框，两个所述第一方框与两个所述第二方框内侧均开设有内侧槽，两个所述第一方框内侧与两个所述第二方框内侧分别设有第一滤板和第二滤板，两个所述第一方框与两个所述第二方框一侧均固定连接有导柱，两个所述第一方框底部设有传动轴，所述传动轴两端与壳体内部两侧壁通过轴承连接，所述壳体一侧固定连接有电机，所述电机输出端与传动轴一端固定连接，所述传动轴外部两侧均固定套设有斜向轮，两个所述斜向轮一侧分别与第一方框和第二方框一侧的导柱相接触。

优选的，两个所述第一方框与两个所述第二方框一侧均延伸出通槽外部，两个所述第一方框与两个所述第二方框另一侧均固定连接有支撑块，所述支撑块一侧固定连接有两个圆轴，所述壳体一侧设有多个连接板，多个所述连接板一侧固定连接有固定杆，所述固定杆另一端与壳体侧壁通过轴承连接，多个所述连接板一侧均开设有两个滑槽，所述圆轴一端延伸入滑槽内部，所述支撑块延伸入第一方槽内部并与第一方槽内部滑动连接。

优选的，两个所述第二方框底部设有连接杆，两个所述连接杆两端均与壳体内部两侧壁通过轴承连接，所述连接杆和传动轴外部均固定套设有皮带轮，两个所述皮带轮外部套设有皮带，所述传动轴和连接杆外部均固定套设有多个凸轮。

优选的，所述击打机构包括四个击打组件，所述击打组件包括圆筒，所述圆筒与壳体侧壁固定连接，四个所述圆筒两两一组分别套设于传动轴和连接杆外部，所述圆筒顶部固定连接有三个连接壳，所述连接壳内部设有立柱，所述立柱顶部设有顶部滑轮，所述顶部滑轮两端与立柱顶部两侧壁通过轴承连接，所述立柱底部设有底部滑轮，所述底部滑轮两端与立柱底部两侧壁通过轴承连接，所述立柱贯穿连接壳并延伸入圆筒内部，所述底部滑轮与凸轮相接触。

优选的，所述第一滤板和第二滤板底部固定连接有多个弹簧，多个所述弹簧底端与内侧槽侧壁固定连接。

优选的，两个所述第一方框和两个所述第二方框底部均固定连接有方块，所述方块底部固定连接有两个固定块，两个所述固定块一侧均通过轴承连接有连接轴，两个所述连接轴一端均固定连接有滑轮，所述壳体内侧开设有第二方槽，所述滑轮延伸入第二方槽内部。

优选的，所述壳体顶部固定连接有进料斗，所述进料斗底部两侧均固定设有泄料斗，所述壳体底部两侧均固定连接有支撑腿。

优选的，所述壳体内部固定连接有两个挡板，两个所述挡板分别设于两个所述第一方框底部。

优选的，所述壳体一侧固定连接有四个方盒，四个所述方盒一侧设有第二收集盒，所述第二收集盒一侧延伸入方盒内部。

优选的，所述壳体一侧设有两个第一收集盒，两个所述第一收集盒一侧延伸入壳体内部，两个所述第一收集盒分别设于两个所述第二方框底部。

本发明实施例具有如下优点：

1、通过残渣处理机构的斜向轮的持续转动，使第一方框和第二方框左右移动，使第一滤板和第二滤板左右移动，从而达到筛分铜屑的目的，提高筛分的效率，避免铜屑散乱于空气中，减少资源的浪费，防止污染环境，收集后方便后期加工处理；

2、通过击打机构的凸轮转动时，会推动顶部滑轮上下移动，使第一滤板和第二滤板压着顶部滑轮向下移动，通过凸轮的持续转动，使第一滤板和第二滤板持续的上下移动，从而达到振动的目的，减少残渣堵住滤孔以及残留。

附图说明

为了更清楚地说明本发明的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。

本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。

图1为本发明提供的主视立体图；

图2为本发明提供的后视立体图；

图3为本发明提供的主视剖视图；

图4为本发明提供的泄料斗剖视图；

图5为本发明提供的方盒剖视图；

图6为本发明提供的侧视剖视图；

图7为本发明提供的第一方框立体图；

图8为本发明提供的第一滤板立体图；

图9为本发明提供的图1中A部结构放大图；

图10为本发明提供的图4中B部结构放大图；

图11为本发明提供的图6中C部结构放大图；

图12为本发明提供的图6中D部结构放大图。

图中：1壳体、2进料斗、3第一收集盒、4支撑腿、5方盒、6第二收集盒、7泄料斗、8第一方框、9第一滤板、10挡板、11圆筒、12连接板、13第二滤板、14第二方框、15支撑块、16通槽、17导柱、18传动轴、19斜向轮、20皮带、21连接杆、22内侧槽、23电机、24弹簧、25皮带轮、26圆轴、27方块、28滑轮、29连接轴、30固定块、31滑槽、32固定杆、33第一方槽、34顶部滑轮、35立柱、36连接壳、37底部滑轮、38凸轮、39第二方槽。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

参照附图1-12，本发明提供的一种特种铜材生产用残渣处理装置，包括壳体1，所述壳体1，所述壳体1一侧开设有多个通槽16，所述壳体1另一侧开设有多个第一方槽33，所述壳体1内部设有残渣处理机构和击打机构；

所述残渣处理机构包括两个第一方框8，两个所述第一方框8设于壳体1内部，两个所述第一方框8底部均设有第二方框14，两个所述第一方框8与两个所述第二方框14内侧均开设有内侧槽22，两个所述第一方框8内侧与两个所述第二方框14内侧分别设有第一滤板9和第二滤板13，两个所述第一方框8与两个所述第二方框14一侧均固定连接有导柱17，两个所述第一方框8底部设有传动轴18，所述传动轴18两端与壳体1内部两侧壁通过轴承连接，所述壳体1一侧固定连接有电机23，所述电机23输出端与传动轴18一端固定连接，所述传动轴18外部两侧均固定套设有斜向轮19，两个所述斜向轮19一侧分别与第一方框8和第二方框14一侧的导柱17相接触，两个所述第一方框8与两个所述第二方框14一侧均延伸出通槽16外部，两个所述第一方框8与两个所述第二方框14另一侧均固定连接有支撑块15，所述支撑块15一侧固定连接有两个圆轴26，所述壳体1一侧设有多个连接板12，多个所述连接板12一侧固定连接有固定杆32，所述固定杆32另一端与壳体1侧壁通过轴承连接，多个所述连接板12一侧均开设有两个滑槽31，所述圆轴26一端延伸入滑槽31内部，所述支撑块15延伸入第一方槽33内部并与第一方槽33内部滑动连接，两个所述第二方框14底部设有连接杆21，两个所述连接杆21两端均与壳体1内部两侧壁通过轴承连接，所述连接杆21和传动轴18外部均固定套设有皮带轮25，两个所述皮带轮25外部套设有皮带20，所述传动轴18和连接杆21外部均固定套设有多个凸轮38；

本实施方案中，启动电机23，电机23启动并带动传动轴18转动，传动轴18转动并带动斜向轮19转动，斜向轮19转动并与导柱17接触，使导柱17在斜向轮19的面上滑动，当斜向轮19宽的部位与导柱17接触后，导柱17推动第一方框8移动，第一方框8移动并带动第一滤板9移动，圆轴26与滑槽31接触，同时第一方框8边上的支撑块15一侧的圆轴26会推动连接板12移动，使连接板12另一端推动底部的圆轴26移动，使第二方框14向斜向轮19一侧靠近，第二方框14移动并推动第二滤板13移动，且第二方框14一侧的导柱17正好与斜向轮19一侧的窄的部位接触，通过斜向轮19的持续转动，使第一方框8和第二方框14左右移动，从而达到筛分铜屑的目的。

其中，为了实现击打的目的，本装置采用如下技术方案实现的：所述击打机构包括四个击打组件，所述击打组件包括圆筒11，所述圆筒11与壳体1侧壁固定连接，四个所述圆筒11两两一组分别套设于传动轴18和连接杆21外部，所述圆筒11顶部固定连接有三个连接壳36，所述连接壳36内部设有立柱35，所述立柱35顶部设有顶部滑轮34，所述顶部滑轮34两端与立柱35顶部两侧壁通过轴承连接，所述立柱35底部设有底部滑轮37，所述底部滑轮37两端与立柱35底部两侧壁通过轴承连接，所述立柱35贯穿连接壳36并延伸入圆筒11内部，所述底部滑轮37与凸轮38相接触，通过传动轴18转动并带动皮带轮25转动，使皮带轮25转动并带动皮带20转动，皮带20转动并带动连接杆21上的皮带轮25转动，使连接杆21一起转动，通过传动轴18和连接杆21的转动带动凸轮38转动，凸轮38转动的同时推动底部滑轮37向上移动，底部滑轮37移动并推动立柱35向上移动，使顶部滑轮34向上移动，顶部滑轮34向上移动并推动第一滤板9和第二滤板13向上移动，顶部滑轮34可转动，使第一滤板9和第二滤板13左右移动时，顶部滑轮34不会与第一滤板9和第二滤板13卡死，同时第一滤板9和第二滤板13会向上移动，当凸轮38继续转动时，弹簧24会受重力影响压缩，使第一滤板9和第二滤板13压着顶部滑轮34向下移动，通过凸轮38的持续转动，使第一滤板9和第二滤板13持续的上下移动，从而达到振动的目的，减少残渣堵住滤孔以及残留。

其中，为了实现缓冲的目的，本装置采用如下技术方案实现的：所述第一滤板9和第二滤板13底部固定连接有多个弹簧24，多个所述弹簧24底端与内侧槽22侧壁固定连接，弹簧24具有缓冲作用。

其中，为了实现第一方框8和第二方框14限位的目的，本装置采用如下技术方案实现的：两个所述第一方框8和两个所述第二方框14底部均固定连接有方块27，所述方块27底部固定连接有两个固定块30，两个所述固定块30一侧均通过轴承连接有连接轴29，两个所述连接轴29一端均固定连接有滑轮28，所述壳体1内侧开设有第二方槽39，所述滑轮28延伸入第二方槽39内部，在第一方框8和第二方框14移动时，第一方框8和第二方框14底部的方块27会一起移动，同时方块27会带动固定块30移动，固定块30移动并带动连接轴29和滑轮28移动，使滑轮28在第二方槽39内侧滑动。

其中，为了实现进料的目的，本装置采用如下技术方案实现的：所述壳体1顶部固定连接有进料斗2，所述进料斗2底部两侧均固定设有泄料斗7，所述壳体1底部两侧均固定连接有支撑腿4，所述壳体1内部固定连接有两个挡板10，两个所述挡板10分别设于两个所述第一方框8底部，进料斗2方便残渣进入。

其中，为了实现收集残渣的目的，本装置采用如下技术方案实现的：所述壳体1一侧固定连接有四个方盒5，四个所述方盒5一侧设有第二收集盒6，所述第二收集盒6一侧延伸入方盒5内部，所述壳体1一侧设有两个第一收集盒3，两个所述第一收集盒3一侧延伸入壳体1内部，两个所述第一收集盒3分别设于两个所述第二方框14底部，残渣通过第一方框8和第二方框14一侧开口落入第二收集盒6内。

本发明的使用过程如下：在使用本发明时，进行铜材残渣处理时，将残渣倒入进料斗2内，通过泄料斗7落入第一方框8顶部的第一滤板9上，启动电机23，电机23启动并带动传动轴18转动，传动轴18转动并带动斜向轮19转动，斜向轮19转动并与导柱17接触，使导柱17在斜向轮19的面上滑动，当斜向轮19宽的部位与导柱17接触后，导柱17推动第一方框8移动，第一方框8移动并带动第一滤板9移动，圆轴26与滑槽31接触，同时第一方框8边上的支撑块15一侧的圆轴26会推动连接板12移动，使连接板12另一端推动底部的圆轴26移动，使第二方框14向斜向轮19一侧靠近，第二方框14移动并推动第二滤板13移动，且第二方框14一侧的导柱17正好与斜向轮19一侧的窄的部位接触，通过斜向轮19的持续转动，使第一方框8和第二方框14左右移动，从而达到筛分铜屑的目的，在筛分的同时，由于第一滤板9和第二滤板13顶部为斜面，第一滤板9和第二滤板13左右移动，使无法筛分的残渣逐渐向第一方框8和第二方框14一侧的开口靠近，同时第一滤板9顶部筛选出来的铜屑和部分残渣会先落在挡板10上，并落入第二滤板13上，使第二滤板13的筛分效率提升，在筛分的同时为了避免堵住，以及防止大部分的残渣残留在第一滤板9和第二滤板13上，通过传动轴18转动并带动皮带轮25转动，使皮带轮25转动并带动皮带20转动，皮带20转动并带动连接杆21上的皮带轮25转动，使连接杆21一起转动，通过传动轴18和连接杆21的转动带动凸轮38转动，凸轮38转动的同时推动底部滑轮37向上移动，底部滑轮37移动并推动立柱35向上移动，使顶部滑轮34向上移动，顶部滑轮34向上移动并推动第一滤板9和第二滤板13向上移动，顶部滑轮34可转动，使第一滤板9和第二滤板13左右移动时，顶部滑轮34不会与第一滤板9和第二滤板13卡死，同时第一滤板9和第二滤板13会向上移动，当凸轮38继续转动时，弹簧24会受重力影响压缩，使第一滤板9和第二滤板13压着顶部滑轮34向下移动，通过凸轮38的持续转动，使第一滤板9和第二滤板13持续的上下移动，从而达到振动的目的，减少残渣堵住滤孔以及残留。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例，任何熟悉本领域的技术人员均可能利用上述阐述的技术方案对本发明加以修改或将其修改为等同的技术方案。因此，依据本发明的技术方案所进行的任何简单修改或等同置换，尽属于本发明要求保护的范围。

Claims (10)

1.一种特种铜材生产用残渣处理装置，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)，所述壳体(1)一侧开设有多个通槽(16)，所述壳体(1)另一侧开设有多个第一方槽(33)，所述壳体(1)内部设有残渣处理机构和击打机构；

所述残渣处理机构包括两个第一方框(8)，两个所述第一方框(8)设于壳体(1)内部，两个所述第一方框(8)底部均设有第二方框(14)，两个所述第一方框(8)与两个所述第二方框(14)内侧均开设有内侧槽(22)，两个所述第一方框(8)内侧与两个所述第二方框(14)内侧分别设有第一滤板(9)和第二滤板(13)，两个所述第一方框(8)与两个所述第二方框(14)一侧均固定连接有导柱(17)，两个所述第一方框(8)底部设有传动轴(18)，所述传动轴(18)两端与壳体(1)内部两侧壁通过轴承连接，所述壳体(1)一侧固定连接有电机(23)，所述电机(23)输出端与传动轴(18)一端固定连接，所述传动轴(18)外部两侧均固定套设有斜向轮(19)，两个所述斜向轮(19)一侧分别与第一方框(8)和第二方框(14)一侧的导柱(17)相接触。

2.根据权利要求1所述的一种特种铜材生产用残渣处理装置，其特征在于：两个所述第一方框(8)与两个所述第二方框(14)一侧均延伸出通槽(16)外部，两个所述第一方框(8)与两个所述第二方框(14)另一侧均固定连接有支撑块(15)，所述支撑块(15)一侧固定连接有两个圆轴(26)，所述壳体(1)一侧设有多个连接板(12)，多个所述连接板(12)一侧固定连接有固定杆(32)，所述固定杆(32)另一端与壳体(1)侧壁通过轴承连接，多个所述连接板(12)一侧均开设有两个滑槽(31)，所述圆轴(26)一端延伸入滑槽(31)内部，所述支撑块(15)延伸入第一方槽(33)内部并与第一方槽(33)内部滑动连接。

3.根据权利要求2所述的一种特种铜材生产用残渣处理装置，其特征在于：两个所述第二方框(14)底部设有连接杆(21)，两个所述连接杆(21)两端均与壳体(1)内部两侧壁通过轴承连接，所述连接杆(21)和传动轴(18)外部均固定套设有皮带轮(25)，两个所述皮带轮(25)外部套设有皮带(20)，所述传动轴(18)和连接杆(21)外部均固定套设有多个凸轮(38)。

4.根据权利要求3所述的一种特种铜材生产用残渣处理装置，其特征在于：所述击打机构包括四个击打组件，所述击打组件包括圆筒(11)，所述圆筒(11)与壳体(1)侧壁固定连接，四个所述圆筒(11)两两一组分别套设于传动轴(18)和连接杆(21)外部，所述圆筒(11)顶部固定连接有三个连接壳(36)，所述连接壳(36)内部设有立柱(35)，所述立柱(35)顶部设有顶部滑轮(34)，所述顶部滑轮(34)两端与立柱(35)顶部两侧壁通过轴承连接，所述立柱(35)底部设有底部滑轮(37)，所述底部滑轮(37)两端与立柱(35)底部两侧壁通过轴承连接，所述立柱(35)贯穿连接壳(36)并延伸入圆筒(11)内部，所述底部滑轮(37)与凸轮(38)相接触。

5.根据权利要求1所述的一种特种铜材生产用残渣处理装置，其特征在于：所述第一滤板(9)和第二滤板(13)底部固定连接有多个弹簧(24)，多个所述弹簧(24)底端与内侧槽(22)侧壁固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种特种铜材生产用残渣处理装置，其特征在于：两个所述第一方框(8)和两个所述第二方框(14)底部均固定连接有方块(27)，所述方块(27)底部固定连接有两个固定块(30)，两个所述固定块(30)一侧均通过轴承连接有连接轴(29)，两个所述连接轴(29)一端均固定连接有滑轮(28)，所述壳体(1)内侧开设有第二方槽(39)，所述滑轮(28)延伸入第二方槽(39)内部。

7.根据权利要求1所述的一种特种铜材生产用残渣处理装置，其特征在于：所述壳体(1)顶部固定连接有进料斗(2)，所述进料斗(2)底部两侧均固定设有泄料斗(7)，所述壳体(1)底部两侧均固定连接有支撑腿(4)。

8.根据权利要求1所述的一种特种铜材生产用残渣处理装置，其特征在于：所述壳体(1)内部固定连接有两个挡板(10)，两个所述挡板(10)分别设于两个所述第一方框(8)底部。

9.根据权利要求1所述的一种特种铜材生产用残渣处理装置，其特征在于：所述壳体(1)一侧固定连接有四个方盒(5)，四个所述方盒(5)一侧设有第二收集盒(6)，所述第二收集盒(6)一侧延伸入方盒(5)内部。

10.根据权利要求1所述的一种特种铜材生产用残渣处理装置，其特征在于：所述壳体(1)一侧设有两个第一收集盒(3)，两个所述第一收集盒(3)一侧延伸入壳体(1)内部，两个所述第一收集盒(3)分别设于两个所述第二方框(14)底部。

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