CN114307720A - 一种氟化锂投料装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种投料装置，尤其涉及一种氟化锂投料装置。本发明的技术问题是：提供一种可以很好的将氟化锂搅拌均匀，可以定量进行投料的氟化锂投料装置。一种氟化锂投料装置，包括有第一支撑板和伺服电机，所述第一支撑板顶部连接有伺服电机；第一转轴，所述伺服电机的输出轴上连接有第一转轴；装料桶，所述第一支撑板的一侧连接有装料桶。本发明通过下料机构可以间歇性的将氟化锂投放到装料桶内，使得搅拌杆可以很好的将氟化锂搅拌均匀，且人们可以将搅拌完成的氟化锂倒出来，然后定量进行投料，避免管道堵塞。

Description

一种氟化锂投料装置

技术领域

本发明涉及一种投料装置，尤其涉及一种氟化锂投料装置。

背景技术

氟化锂是一种无机盐，可以用于生产六氟磷酸锂，在生产过程中，需要对氟化锂进行搅拌，然后投放到氟化氢母液中，目前的搅拌机不能定量下料，很难将氟化锂搅拌均匀，而且搅拌完成的氟化锂是直接倒入管道内，氟化锂经过管道投放到氟化氢母液中，这样很难控制下料速度，管道容易堵塞。

针对目前存在的问题，我们设计一种可以很好的将氟化锂搅拌均匀，可以定量进行投料的装置。

发明内容

为了克服目前的搅拌机不能定量下料，很难将氟化锂搅拌均匀，而且搅拌完成的氟化锂是直接倒入管道内，氟化锂经过管道投放到氟化氢母液中，这样很难控制下料速度，管道容易堵塞的缺点，本发明的技术问题是：提供一种可以很好的将氟化锂搅拌均匀，可以定量进行投料的氟化锂投料装置。

一种氟化锂投料装置，包括有：

第一支撑板和伺服电机，所述第一支撑板顶部连接有伺服电机；

第一转轴，所述伺服电机的输出轴上连接有第一转轴；

装料桶，所述第一支撑板的一侧连接有装料桶；

搅拌杆，所述装料桶内转动式连接有搅拌杆，所述搅拌杆和所述第一转轴固定连接；

下料机构，所述装料桶顶部安装有下料机构；

触发机构，所述装料桶的一侧安装有触发机构。

在本发明一个较佳实施例中，下料机构包括有：

第一支撑架，所述装料桶顶部一侧连接有至少两个第一支撑架；

下料框，所述第一支撑架之间连接有下料框；

固定杆，所述装料桶的一侧上部连接有固定杆；

第一挡板，所述固定杆上滑动式设有第一挡板，所述第一挡板和所述下料框滑动式配合；

第二挡板，所述第一挡板的一侧上部连接有第二挡板，所述第二挡板和所述下料框滑动式配合；

弹簧，所述固定杆上设置有弹簧，所述弹簧的两端分别与所述装料桶和所述第一挡板连接。

在本发明一个较佳实施例中，触发机构包括有：

第二支撑架，所述装料桶的一侧上部连接有第二支撑架；

第二转轴，所述第二支撑架上转动式连接有第二转轴；

锥齿轮，所述第二转轴和所述第一转轴上均安装有锥齿轮，两个锥齿轮啮合；

第一凸轮，所述第二转轴的上端连接有第一凸轮，所述第一凸轮和所述第一挡板配合。

在本发明一个较佳实施例中，还包括有排气机构，排气机构包括有：

第三支撑架，所述装料桶顶部中间连接有第三支撑架；

第二齿轮，所述第三支撑架上部转动式安装有第二齿轮；

齿条，所述第一挡板的一侧安装有齿条，所述齿条和所述第二齿轮啮合；

风扇，所述第二齿轮底部安装有风扇；

过滤网，所述装料桶内顶部安装有过滤网。

在本发明一个较佳实施例中，还包括有注水机构，注水机构包括有：

注水管，所述装料桶的一侧连接有至少两根注水管；

连接带，所述注水管上均连接有连接带；

挡盖，所述连接带上均连接有挡盖，所述挡盖和所述注水管配合。

在本发明一个较佳实施例中，还包括有倒料机构，倒料机构包括有：

第二支撑板，所述第一支撑板底部一侧连接有第二支撑板，所述装料桶底部也连接有第二支撑板；

连接板，每个第二支撑板上均连接有至少两个连接板；

弧形架，所述连接板之间连接有弧形架；

推杆，所述弧形架的一侧连接有推杆。

在本发明一个较佳实施例中，还包括有出料机构，出料机构包括有：

第四支撑架，所述装料桶底部远离所述第二支撑板的一侧连接有第四支撑架；

装料框，所述第四支撑架上设有装料框；

把手，所述装料框的一侧连接有把手。

在本发明一个较佳实施例中，所述装料桶顶部中间开有排气孔，风扇位于排气孔内。

有益效果：

1、通过下料机构可以间歇性的将氟化锂投放到装料桶内，使得搅拌杆可以很好的将氟化锂搅拌均匀，且人们可以将搅拌完成的氟化锂倒出来，然后定量进行投料，避免管道堵塞。

2、通过排气机构可以将装料桶内的气体吸出去，加快排气速度。

3、通过注水机构可以方便人们加水，并且可以均匀的进行加水，保证搅拌质量。

4、通过倒料机构和出料机构的配合，可以方便人们将搅拌完成的氟化锂倒出来，节省时间。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明的立体剖面结构示意图。

图3为本发明下料机构的立体结构示意图。

图4为本发明触发机构的立体结构示意图。

图5为本发明排气机构的立体结构示意图。

图6为本发明注水机构和倒料机构的立体结构示意图。

图7为本发明出料机构的立体结构示意图。

附图中各零部件的标记如下：1、第一支撑板，2、伺服电机，3、第一转轴，4、装料桶，5、搅拌杆，6、下料机构，61、第一支撑架，62、下料框，63、固定杆，64、第一挡板，65、第二挡板，66、弹簧，7、触发机构，71、锥齿轮，72、第二支撑架，73、第二转轴，74、第一凸轮，8、排气机构，81、第三支撑架，82、齿条，83、第二齿轮，84、风扇，85、过滤网，9、注水机构，91、注水管，92、连接带，93、挡盖，10、倒料机构，101、第二支撑板，102、连接板，103、弧形架，104、推杆，11、出料机构，111、第四支撑架，112、装料框，113、把手。

具体实施方式

尽管可关于特定应用或行业来描述本发明，但是本领域的技术人员将会认识到本发明的更广阔的适用性。本领域的普通技术人员将会认识到诸如：在上面、在下面、向上、向下等之类的术语是用于描述附图，而非表示对由所附权利要求限定的本发明范围的限制。诸如：第一或第二之类的任何数字标号仅为例示性的，而并非旨在以任何方式限制本发明的范围。

实施例1

一种氟化锂投料装置，如图1-4所示，包括有第一支撑板1、伺服电机2、第一转轴3、装料桶4、搅拌杆5、下料机构6和触发机构7，第一支撑板1顶部连接有伺服电机2，伺服电机2的输出轴上连接有第一转轴3，第一支撑板1左侧连接有装料桶4，装料桶4内转动式连接有搅拌杆5，搅拌杆5右端和第一转轴3左端连接，装料桶4顶部安装有下料机构6，装料桶4右侧安装有触发机构7。

下料机构6包括有第一支撑架61、下料框62、固定杆63、第一挡板64、第二挡板65和弹簧66，装料桶4顶部右侧连接有两个第一支撑架61，两个第一支撑架61之间连接有下料框62，装料桶4右侧上部连接有固定杆63，固定杆63上滑动式设有第一挡板64，第一挡板64和下料框62滑动式配合，第一挡板64左侧上部连接有第二挡板65，第二挡板65和下料框62滑动式配合，固定杆63上设置有弹簧66，弹簧66的两端分别与装料桶4和第一挡板64连接。

触发机构7包括有锥齿轮71、第二支撑架72、第二转轴73和第一凸轮74，装料桶4右侧上部连接有第二支撑架72，第二支撑架72位于固定杆63的下方，第二支撑架72上转动式连接有第二转轴73，第二转轴73和第一转轴3上均安装有锥齿轮71，两个锥齿轮71啮合，第二转轴73顶端连接有第一凸轮74，第一凸轮74和第一挡板64配合。

人们将氟化锂倒入下料框62内，第一挡板64将氟化锂挡住，然后人们启动伺服电机2，伺服电机2带动第一转轴3转动，第一转轴3带动搅拌杆5转动，同时，第一转轴3通过锥齿轮71带动第二转轴73转动，第二转轴73带动第一凸轮74转动，第一凸轮74不断推动第一挡板64，在弹簧66的作用下，第一挡板64左右移动，第一挡板64带动第二挡板65左右移动，第一挡板64和第二挡板65向左移动时，第一挡板64不再将下料框62内的氟化锂挡住，下料框62内的氟化锂落到装料桶4内，搅拌杆5对装料桶4内的氟化锂进行搅拌，第二挡板65将下料框62内其余的氟化锂挡住，第一挡板64和第二挡板65向右移动时，第一挡板64重新将下料框62内的氟化锂挡住，第二挡板65不再将下料框62内的氟化锂挡住，下料框62内的氟化锂落到第一挡板64上，如此往复，可以间歇性的进行下料，氟化锂搅拌完成之后，人们关闭伺服电机2，然后将搅拌完成的氟化锂倒出来，再定量进行投料，避免管道堵塞。

实施例2

在实施例1的基础之上，如图1、图5、图6和图7所示，还包括有排气机构8，排气机构8包括有第三支撑架81、齿条82、第二齿轮83、风扇84和过滤网85，装料桶4顶部中间连接有第三支撑架81，第三支撑架81上部转动式安装有第二齿轮83，第一挡板64左侧安装有齿条82，齿条82和第二齿轮83啮合，第二齿轮83底部安装有风扇84，装料桶4顶部中间开有排气孔，风扇84位于排气孔内，装料桶4内顶部安装有过滤网85，过滤网85位于风扇84的正上方。

第一挡板64左右移动时，第一挡板64带动齿条82左右移动，齿条82带动第二齿轮83转动，第二齿轮83带动风扇84转动，风扇84将装料桶4内的气体吸出去，加快排气速度。

还包括有注水机构9，注水机构9包括有注水管91、连接带92和挡盖93，装料桶4右侧的前后两侧均连接有注水管91，两个注水管91上均连接有连接带92，两根连接带92上均连接有挡盖93，挡盖93和注水管91配合。

人们打开挡盖93，连接带92将挡盖93拉住，然后通过注水管91将水注入装料桶4内，方便人们加水，加水完成之后，人们关闭挡盖93。

还包括有倒料机构10，倒料机构10包括有第二支撑板101、连接板102、弧形架103和推杆104，第一支撑板1底部右侧连接有第二支撑板101，装料桶4底部中间也连接有第二支撑板101，每个第二支撑板101上均连接有两个连接板102，连接板102底部之间连接有弧形架103，弧形架103右侧连接有推杆104。

还包括有出料机构11，出料机构11包括有第四支撑架111、装料框112和把手113，装料桶4底部左侧连接有第四支撑架111，第四支撑架111上设有装料框112，装料框112左侧连接有把手113。

氟化锂搅拌完成之后，人们向左推动推杆104，整个装置开始转动，装料桶4内的搅拌完成的氟化锂流到装料框112内，方便人们将搅拌完成的氟化锂倒出来，节省时间，全部倒入装料框112内之后，人们松开推杆104，整个装置在自身重力的作用下复位。

以上结合具体实施例描述了本发明实施例的技术原理。这些描述只是为了解释本发明实施例的原理，而不能以任何方式解释为对本发明实施例保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本发明实施例的其它具体实施方式，这些方式都将落入本发明实施例的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种氟化锂投料装置，其特征是，包括有：

第一支撑板（1）和伺服电机（2），所述第一支撑板（1）顶部连接有伺服电机（2）；

第一转轴（3），所述伺服电机（2）的输出轴上连接有第一转轴（3）；

装料桶（4），所述第一支撑板（1）的一侧连接有装料桶（4）；

搅拌杆（5），所述装料桶（4）内转动式连接有搅拌杆（5），所述搅拌杆（5）和所述第一转轴（3）固定连接；

下料机构（6），所述装料桶（4）顶部安装有下料机构（6）；

触发机构（7），所述装料桶（4）的一侧安装有触发机构（7）。

2.按照权利要求1所述的一种氟化锂投料装置，其特征是，下料机构（6）包括有：

第一支撑架（61），所述装料桶（4）顶部一侧连接有至少两个第一支撑架（61）；

下料框（62），所述第一支撑架（61）之间连接有下料框（62）；

固定杆（63），所述装料桶（4）的一侧上部连接有固定杆（63）；

第一挡板（64），所述固定杆（63）上滑动式设有第一挡板（64），所述第一挡板（64）和所述下料框（62）滑动式配合；

第二挡板（65），所述第一挡板（64）的一侧上部连接有第二挡板（65），所述第二挡板（65）和所述下料框（62）滑动式配合；

弹簧（66），所述固定杆（63）上设置有弹簧（66），所述弹簧（66）的两端分别与所述装料桶（4）和所述第一挡板（64）连接。

3.按照权利要求2所述的一种氟化锂投料装置，其特征是，触发机构（7）包括有：

第二支撑架（72），所述装料桶（4）的一侧上部连接有第二支撑架（72）；

第二转轴（73），所述第二支撑架（72）上转动式连接有第二转轴（73）；

锥齿轮（71），所述第二转轴（73）和所述第一转轴（3）上均安装有锥齿轮（71），两个锥齿轮（71）啮合；

第一凸轮（74），所述第二转轴（73）的上端连接有第一凸轮（74），所述第一凸轮（74）和所述第一挡板（64）配合。

4.按照权利要求3所述的一种氟化锂投料装置，其特征是，还包括有排气机构（8），排气机构（8）包括有：

第三支撑架（81），所述装料桶（4）顶部中间连接有第三支撑架（81）；

第二齿轮（83），所述第三支撑架（81）上部转动式安装有第二齿轮（83）；

齿条（82），所述第一挡板（64）的一侧安装有齿条（82），所述齿条（82）和所述第二齿轮（83）啮合；

风扇（84），所述第二齿轮（83）底部安装有风扇（84）；

过滤网（85），所述装料桶（4）内顶部安装有过滤网（85）。

5.按照权利要求4所述的一种氟化锂投料装置，其特征是，还包括有注水机构（9），注水机构（9）包括有：

注水管（91），所述装料桶（4）的一侧连接有至少两根注水管（91）；

连接带（92），所述注水管（91）上均连接有连接带（92）；

挡盖（93），所述连接带（92）上均连接有挡盖（93），所述挡盖（93）和所述注水管（91）配合。

6.按照权利要求5所述的一种氟化锂投料装置，其特征是，还包括有倒料机构（10），倒料机构（10）包括有：

第二支撑板（101），所述第一支撑板（1）底部一侧连接有第二支撑板（101），所述装料桶（4）底部也连接有第二支撑板（101）；

连接板（102），每个第二支撑板（101）上均连接有至少两个连接板（102）；

弧形架（103），所述连接板（102）之间连接有弧形架（103）；

推杆（104），所述弧形架（103）的一侧连接有推杆（104）。

7.按照权利要求6所述的一种氟化锂投料装置，其特征是，还包括有出料机构（11），出料机构（11）包括有：

第四支撑架（111），所述装料桶（4）底部远离所述第二支撑板（101）的一侧连接有第四支撑架（111）；

装料框（112），所述第四支撑架（111）上设有装料框（112）；

把手（113），所述装料框（112）的一侧连接有把手（113）。

8.按照权利要求4所述的一种氟化锂投料装置，其特征是，所述装料桶（4）顶部中间开有排气孔，风扇（84）位于排气孔内。

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