CN114307710A - 一种具有自动上料功能的干法制粒机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种具有自动上料功能的干法制粒机，具体涉及干法制粒机技术领域，包括碎料机和混料箱，所述混料箱前侧设有进料门并与进料门通过合页活动连接，所述混料箱内部设有第一输送管，所述第一输送管一端延伸至混料箱顶部并固定设有回流管和上料管。本发明通过将原料沿着第一输送管向上运输并进入回流管中，后又沿着回流管回到混料箱中，以此使得混料箱中的原料始终处于流动的状态，在流动状态下将各种原料混合均匀，这种混合方式不会在混料箱内部产生较大的粉尘，便于对混料箱内部进行清理，也不会在混料箱内壁上残留较多的原料，进而减小了浪费。

Description

一种具有自动上料功能的干法制粒机

技术领域

本发明涉及干法制粒机技术领域，更具体地说是一种具有自动上料功能的干法制粒机。

背景技术

干法制粒机是一种新型高效制粒设备,广泛适用于制药、化工、食品、制粒生产,基于它的诸多优点，在各个行业中广泛涉及到各种活性药物的加工处理,特别是对湿热敏感药物进行加工，干法制粒机都是必不可少的设备。

其工作的原理是将粉状的原料经过混合后放置于料斗内，通过两个滚轮将粉状的原料压制为片状或块状，再将块状的原料进行粉碎，使其最终形成颗粒状，在药品领域，颗粒状的药物可以直接用于填充胶囊。

干法制粒机在使用时，首先就需要对原料进行混合，传统的搅拌混合方式，在混合粉末状的原料时容易产生粉尘，使其附着在混合容器的内壁上，不易清理，此外，在压制过程中，原料容易粘连在压制的部件上，不易进行清理，在制粒完成后，需要对成品进行筛选，不合格的颗粒需要收集起来进行二次加工，通常收集和二次加工的过程由人工完成，且需要在制粒完成后单独进行，加工的效率较低。

发明内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本发明提供一种具有自动上料功能的干法制粒机，以解决上述背景技术中出现的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种具有自动上料功能的干法制粒机，包括碎料机和混料箱，所述混料箱设在碎料机一侧，所述混料箱前侧设有进料门并与进料门通过合页活动连接，所述混料箱内部设有第一输送管，所述第一输送管一端延伸至混料箱顶部并固定设有回流管和上料管，所述回流管和上料管上均固定设有阀门，所述回流管一端贯穿混料箱顶端并延伸至混料箱内部，所述第一输送管内部底端设有上料输送轴并与上料输送轴一端通过轴承活动连接，所述上料输送轴另一端延伸至第一输送管顶端，所述第一输送管顶端固定设有第一电机，所述第一电机的输出轴与上料输送轴另一端固定连接。

进一步地，所述第一输送管外端开设有两个第一进料孔，所述第一进料孔设在混料箱内部，所述混料箱内部底端固定设有第一斜块，使得原料向第一输送管处移动。

进一步地，所述碎料机顶端固定设有第二连接通道，所述第二连接通道顶端固定设有压制舱，所述压制舱顶端固定设有第一连接通道，所述第一连接通道顶端固定设有进料斗，所述上料管一端延伸至进料斗顶部，所述压制舱后侧固定设有第二电机，第二电机为压制提供动力。

进一步地，所述压制舱内部设有两个滚筒，所述滚筒外端固定设有齿轮，两个所述齿轮之间相啮合，所述滚筒两端分别与压制舱前后两侧内壁通过轴承活动连接，所述第二电机的输出轴一端延伸至压制舱内部并与其中一个滚筒一端固定连接，以此利用第二电机驱动滚筒转动。

进一步地，两个所述滚筒底部均设有固定轴，所述固定轴两端分别与压制舱前后两侧内壁通过轴承活动连接，所述固定轴两端均固定设有发条弹簧，两个所述发条弹簧一端分别与压制舱前后两侧内壁固定连接，所述固定轴外端固定设有刮板，所述刮板一端与滚筒底端相接触，通过刮板将滚筒外端刮干净。

进一步地，所述碎料机底端固定设有筛选舱，所述筛选舱顶端开设有出料口，所述出料口与碎料机底端相连通，所述筛选舱内部设有一级筛网和二级筛网，所述二级筛网的网眼小于一级筛网，所述二级筛网设在一级筛网底部，所述一级筛网和二级筛网外端均与筛选舱内壁固定连接，所述筛选舱内部底端固定设有第三斜块，所述筛选舱一侧固定设有排料管，所述排料管设在二级筛网一端，所述筛选舱另一侧固定设有回收管，所述回收管固定设在第三斜块一端，所述回收管一端与混料箱相连接，其中一个所述滚筒另一端固定设有横向传动轴，所述横向传动轴一端延伸至压制舱前侧，所述筛选舱底端固定设有多个支撑柱，对筛选舱进行支撑固定。

进一步地，所述筛选舱前侧固定设有颗粒收集箱，所述筛选舱前侧开设有连接口，所述连接口设在一级筛网一端，所述连接口与颗粒收集箱相通，所述颗粒收集箱内部底端固定设有第二斜块，所述颗粒收集箱内部设有第二输送管，所述第二输送管一端延伸至颗粒收集箱顶部并固定设有连接管，所述连接管一端与碎料机相连接，所述第二输送管外端开设有第二进料孔，所述第二进料孔设在颗粒收集箱内部，原料通过第二进料孔进入第二输送管中。

进一步地，所述第二输送管内部底端设有回收输送轴，所述回收输送轴一端与第二输送管内部底端通过轴承活动连接，所述回收输送轴另一端延伸至第二输送管顶端并固定设有纵向传动轴，所述第二输送管顶端固定设有套管，所述纵向传动轴设在套管内部，所述纵向传动轴一端固定设有第一锥齿轮，所述横向传动轴一端延伸至套管内部并固定设有第二锥齿轮，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮相啮合，以此驱动纵向传动轴和回收输送轴转动。

本发明的技术效果和优点：

1、本发明通过将原料沿着第一输送管向上运输并进入回流管中，后又沿着回流管回到混料箱中，以此使得混料箱中的原料始终处于流动的状态，在流动状态下将各种原料混合均匀，这种混合方式不会在混料箱内部产生较大的粉尘，便于对混料箱内部进行清理，也不会在混料箱内壁上残留较多的原料，进而减小了浪费。

2、本发明通过在滚筒底部设有固定轴，固定轴两端的发条弹簧处于收紧的状态，并驱动固定轴及其外端的刮板转动，使得刮板一端与滚筒底端贴紧，这样一来，滚筒在转动经过刮板处时，其外端可能粘有的原料将会在刮板的作用下被铲下并通过第二连接通道落入碎料机中，通过这种方式，可以尽可能的避免滚筒外端粘有原料而不便清理。

3、本发明通过一级筛网和二级筛网对加工后的颗粒进行筛选，随后将体积不合格的颗粒区分开来，并在加工的同时对这些体积不合格的颗粒进行自动的二次加工，无需人工收集后再进行加工，减小浪费的同时，比传统方法提升了加工的效率。

附图说明

图1为本发明的立体图；

图2为本发明的立体图；

图3为本发明的混料箱立体半剖图；

图4为本发明的第一输送管立体半剖图；

图5为本发明的压制舱立体半剖图；

图6为本发明的滚筒立体图；

图7为本发明的刮板立体图；

图8为本发明的筛选舱立体半剖图；

图9为本发明的颗粒收集箱立体半剖图；

图10为本发明的第二输送管立体半剖图。

附图标记为：1、混料箱；2、回流管；3、第一输送管；4、第一电机；5、上料管；6、进料斗；7、第一连接通道；8、压制舱；9、套管；10、第二连接通道；11、第二输送管；12、碎料机；13、筛选舱；14、颗粒收集箱；15、回收管；16、进料门；17、第二电机；18、排料管；19、回收输送轴；20、纵向传动轴；21、第一锥齿轮；22、第二锥齿轮；23、横向传动轴；24、连接管；25、上料输送轴；26、第一斜块；27、第一进料孔；28、第二进料孔；29、第二斜块；30、一级筛网；31、二级筛网；32、连接口；33、第三斜块；34、出料口；35、滚筒；36、固定轴；37、刮板；38、发条弹簧；39、齿轮。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

参照说明书附图1-4，该实施例的一种具有自动上料功能的干法制粒机，包括碎料机12和混料箱1，混料箱1用于混合和存放原料，碎料机12对块状原料进行粉碎，所述混料箱1设在碎料机12一侧，所述混料箱1前侧设有进料门16并与进料门16通过合页活动连接，通过进料门16投放原料，所述混料箱1内部设有第一输送管3，所述第一输送管3一端延伸至混料箱1顶部并固定设有回流管2和上料管5，第一输送管3用于输送原料，所述回流管2和上料管5上均固定设有阀门，所述回流管2一端贯穿混料箱1顶端并延伸至混料箱1内部，将原料送回混料箱1中，以便混合原料，所述第一输送管3内部底端设有上料输送轴25并与上料输送轴25一端通过轴承活动连接，所述上料输送轴25另一端延伸至第一输送管3顶端，所述第一输送管3顶端固定设有第一电机4，第一电机4驱动上料输送轴25并驱动原料移动，所述第一电机4的输出轴与上料输送轴25另一端固定连接，所述第一输送管3外端开设有两个第一进料孔27，所述第一进料孔27设在混料箱1内部，所述混料箱1内部底端固定设有第一斜块26，使得原料向第一输送管3处移动。

实施场景具体为：打开进料门16，将制粒所需的粉状原料均投入混料箱1中，原料没过回流管2和第一输送管3的底端，且由于第一斜块26的存在，混料箱1中的原料有向第一输送管3处移动的趋势，随后关闭上料管5上的阀门，打开回流管2上的阀门，通过第一电机4驱动上料输送轴25转动，而混料箱1内部的原料通过第一进料孔27进入第一输送管3中，在上料输送轴25的驱动下，原料沿着第一输送管3向上运输并进入回流管2中，后又沿着回流管2回到混料箱1中，以此使得混料箱1中的原料始终处于流动的状态，在流动状态下将各种原料混合均匀，由于回流管2和第一输送管3的底端均被原料没过，因此原料在流动的过程中其表面不会有太大的动静，而相比较于传统的搅拌混合的方法，这种混合方式不会在混料箱1内部产生较大的粉尘，便于对混料箱1内部进行清理，也不会在混料箱1内壁上残留较多的原料，进而减小了浪费，混合完毕后，关闭回流管2上的阀门，打开上料管5上的阀门，原料将通过上料管5自动进行上料。

参照说明书附图1-7，该实施例的一种具有自动上料功能的干法制粒机，所述碎料机12顶端固定设有第二连接通道10，所述第二连接通道10顶端固定设有压制舱8，所述压制舱8顶端固定设有第一连接通道7，所述第一连接通道7顶端固定设有进料斗6，所述上料管5一端延伸至进料斗6顶部，上料管5以此将原料最终输送至压制舱8中，所述压制舱8后侧固定设有第二电机17，第二电机17为压制提供动力，所述压制舱8内部设有两个滚筒35，所述滚筒35外端固定设有齿轮39，两个所述齿轮39之间相啮合，通过滚筒35压制原料，齿轮39使得两个滚筒35同步移动，所述滚筒35两端分别与压制舱8前后两侧内壁通过轴承活动连接，所述第二电机17的输出轴一端延伸至压制舱8内部并与其中一个滚筒35一端固定连接，以此利用第二电机17驱动滚筒35转动，两个所述滚筒35底部均设有固定轴36，所述固定轴36两端分别与压制舱8前后两侧内壁通过轴承活动连接，所述固定轴36两端均固定设有发条弹簧38，两个所述发条弹簧38一端分别与压制舱8前后两侧内壁固定连接，发条弹簧38的弹力驱动固定轴36，所述固定轴36外端固定设有刮板37，所述刮板37一端与滚筒35底端相接触，通过刮板37将滚筒35外端刮干净。

实施场景具体为：混合后的粉状原料通过上料管5一端而落入进料斗6中，随后经过进料斗6底端的第一连接通道7进入压制舱8中，与此同时，打开第二电机17，第二电机17驱动压制舱8内部的其中一个滚筒35转动，原料落在两个滚筒35之间，在齿轮39的作用下，两个滚筒35同时转动，在滚筒35转动的作用下，粉状的原料通过两个滚筒35之间被两个滚筒35所挤压而变为块状，块状的原料通过第二连接通道10落入碎料机12中，通过碎料机12粉碎为颗粒状，在挤压的过程中，可能会有原料因挤压而粘连在滚筒35外端，而滚筒35底部设有固定轴36，固定轴36两端的发条弹簧38处于收紧的状态，并驱动固定轴36及其外端的刮板37转动，使得刮板37一端与滚筒35底端贴紧，这样一来，滚筒35在转动经过刮板37处时，其外端可能粘有的原料将会在刮板37的作用下被铲下并通过第二连接通道10落入碎料机12中，通过这种方式，可以尽可能的避免滚筒35外端粘有原料而不便清理。

参照说明书附图1-10，该实施例的一种具有自动上料功能的干法制粒机，所述碎料机12底端固定设有筛选舱13，所述筛选舱13顶端开设有出料口34，所述出料口34与碎料机12底端相连通，因此碎料机12制得的颗粒进入筛选舱13中，所述筛选舱13内部设有一级筛网30和二级筛网31，所述二级筛网31的网眼小于一级筛网30，所述二级筛网31设在一级筛网30底部，所述一级筛网30和二级筛网31外端均与筛选舱13内壁固定连接，二级筛网31过滤体积较小的颗粒，一级筛网30过滤出体积较大的颗粒，所述筛选舱13内部底端固定设有第三斜块33，所述筛选舱13一侧固定设有排料管18，最终制得的颗粒通过排料管18排出，所述排料管18设在二级筛网31一端，所述筛选舱13另一侧固定设有回收管15，所述回收管15固定设在第三斜块33一端，所述回收管15一端与混料箱1相连接，将体积小的颗粒回收进行二次压制，其中一个所述滚筒35另一端固定设有横向传动轴23，所述横向传动轴23一端延伸至压制舱8前侧，所述筛选舱13底端固定设有多个支撑柱，对筛选舱13进行支撑固定，所述筛选舱13前侧固定设有颗粒收集箱14，所述筛选舱13前侧开设有连接口32，所述连接口32设在一级筛网30一端，所述连接口32与颗粒收集箱14相通，以此使得体积较大的颗粒进入颗粒收集箱14中，所述颗粒收集箱14内部底端固定设有第二斜块29，所述颗粒收集箱14内部设有第二输送管11，所述第二输送管11一端延伸至颗粒收集箱14顶部并固定设有连接管24，所述连接管24一端与碎料机12相连接，将体积较大的颗粒通过碎料机12进行二次破碎加工，所述第二输送管11外端开设有第二进料孔28，所述第二进料孔28设在颗粒收集箱14内部，原料通过第二进料孔28进入第二输送管11中，所述第二输送管11内部底端设有回收输送轴19，所述回收输送轴19一端与第二输送管11内部底端通过轴承活动连接，所述回收输送轴19另一端延伸至第二输送管11顶端并固定设有纵向传动轴20，所述第二输送管11顶端固定设有套管9，所述纵向传动轴20设在套管9内部，所述纵向传动轴20一端固定设有第一锥齿轮21，所述横向传动轴23一端延伸至套管9内部并固定设有第二锥齿轮22，所述第一锥齿轮21与第二锥齿轮22相啮合，以此驱动纵向传动轴20和回收输送轴19转动。

实施场景具体为：粉碎为颗粒状的原料经过出料口34进入筛选舱13中，原料首先落在一级筛网30上，经过一级筛网30将颗粒较大的原料筛去，其余的经过一级筛网30而落在二级筛网31上，二级筛网31将体积较小的颗粒以及粉末筛去，体积合格的颗粒便会留在二级筛网31上，二级筛网31为斜面，这些颗粒沿着二级筛网31而滚动至排料管18处排出，以此完成制粒加工，而一级筛网30顶端体积较大的颗粒则沿着一级筛网30的斜面滚动至连接口32处并通过连接口32收集至颗粒收集箱14中，颗粒收集箱14内部的第二斜块29使得大体积的颗粒汇集在第二输送管11处，此时，滚筒35驱动横向传动轴23转动，横向传动轴23通过第一锥齿轮21、第二锥齿轮22驱动纵向传动轴20转动，最终使得回收输送轴19转动，而大体积的颗粒通过第二输送管11外端的第二进料孔28进入第二输送管11中，在回收输送轴19的驱动下向上传输至连接管24处，后经过连接管24回到碎料机12中进行二次的加工，而体积较小的颗粒和粉末则落在第三斜块33上，并沿着第三斜块33顶端的斜面而移动至回收管15处，随后沿着回收管15回到混料箱1中，再次循环进行压制和制粒，通过这样的方式对体积不合格的颗粒区分开来，并在加工的同时对这些体积不合格的颗粒进行自动的二次加工，无需人工收集后再进行加工，减小浪费的同时，比传统方法提升了加工的效率。

最后：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种具有自动上料功能的干法制粒机，包括碎料机(12)和混料箱(1)，所述混料箱(1)设在碎料机(12)一侧，所述混料箱(1)前侧设有进料门(16)并与进料门(16)通过合页活动连接，其特征在于：所述混料箱(1)内部设有第一输送管(3)，所述第一输送管(3)一端延伸至混料箱(1)顶部并固定设有回流管(2)和上料管(5)，所述回流管(2)和上料管(5)上均固定设有阀门，所述回流管(2)一端贯穿混料箱(1)顶端并延伸至混料箱(1)内部，所述第一输送管(3)内部底端设有上料输送轴(25)并与上料输送轴(25)一端通过轴承活动连接，所述上料输送轴(25)另一端延伸至第一输送管(3)顶端，所述第一输送管(3)顶端固定设有第一电机(4)，所述第一电机(4)的输出轴与上料输送轴(25)另一端固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种具有自动上料功能的干法制粒机，其特征在于：所述第一输送管(3)外端开设有两个第一进料孔(27)，所述第一进料孔(27)设在混料箱(1)内部，所述混料箱(1)内部底端固定设有第一斜块(26)。

3.根据权利要求1所述的一种具有自动上料功能的干法制粒机，其特征在于：所述碎料机(12)顶端固定设有第二连接通道(10)，所述第二连接通道(10)顶端固定设有压制舱(8)，所述压制舱(8)顶端固定设有第一连接通道(7)，所述第一连接通道(7)顶端固定设有进料斗(6)，所述上料管(5)一端延伸至进料斗(6)顶部，所述压制舱(8)后侧固定设有第二电机(17)。

4.根据权利要求3所述的一种具有自动上料功能的干法制粒机，其特征在于：所述压制舱(8)内部设有两个滚筒(35)，所述滚筒(35)外端固定设有齿轮(39)，两个所述齿轮(39)之间相啮合，所述滚筒(35)两端分别与压制舱(8)前后两侧内壁通过轴承活动连接，所述第二电机(17)的输出轴一端延伸至压制舱(8)内部并与其中一个滚筒(35)一端固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种具有自动上料功能的干法制粒机，其特征在于：两个所述滚筒(35)底部均设有固定轴(36)，所述固定轴(36)两端分别与压制舱(8)前后两侧内壁通过轴承活动连接，所述固定轴(36)两端均固定设有发条弹簧(38)，两个所述发条弹簧(38)一端分别与压制舱(8)前后两侧内壁固定连接，所述固定轴(36)外端固定设有刮板(37)，所述刮板(37)一端与滚筒(35)底端相接触。

6.根据权利要求4所述的一种具有自动上料功能的干法制粒机，其特征在于：所述碎料机(12)底端固定设有筛选舱(13)，所述筛选舱(13)顶端开设有出料口(34)，所述出料口(34)与碎料机(12)底端相连通，所述筛选舱(13)内部设有一级筛网(30)和二级筛网(31)，所述二级筛网(31)的网眼小于一级筛网(30)，所述二级筛网(31)设在一级筛网(30)底部，所述一级筛网(30)和二级筛网(31)外端均与筛选舱(13)内壁固定连接，所述筛选舱(13)内部底端固定设有第三斜块(33)，所述筛选舱(13)一侧固定设有排料管(18)，所述排料管(18)设在二级筛网(31)一端，所述筛选舱(13)另一侧固定设有回收管(15)，所述回收管(15)固定设在第三斜块(33)一端，所述回收管(15)一端与混料箱(1)相连接，其中一个所述滚筒(35)另一端固定设有横向传动轴(23)，所述横向传动轴(23)一端延伸至压制舱(8)前侧，所述筛选舱(13)底端固定设有多个支撑柱。

7.根据权利要求6所述的一种具有自动上料功能的干法制粒机，其特征在于：所述筛选舱(13)前侧固定设有颗粒收集箱(14)，所述筛选舱(13)前侧开设有连接口(32)，所述连接口(32)设在一级筛网(30)一端，所述连接口(32)与颗粒收集箱(14)相通，所述颗粒收集箱(14)内部底端固定设有第二斜块(29)，所述颗粒收集箱(14)内部设有第二输送管(11)，所述第二输送管(11)一端延伸至颗粒收集箱(14)顶部并固定设有连接管(24)，所述连接管(24)一端与碎料机(12)相连接，所述第二输送管(11)外端开设有第二进料孔(28)，所述第二进料孔(28)设在颗粒收集箱(14)内部。

8.根据权利要求7所述的一种具有自动上料功能的干法制粒机，其特征在于：所述第二输送管(11)内部底端设有回收输送轴(19)，所述回收输送轴(19)一端与第二输送管(11)内部底端通过轴承活动连接，所述回收输送轴(19)另一端延伸至第二输送管(11)顶端并固定设有纵向传动轴(20)，所述第二输送管(11)顶端固定设有套管(9)，所述纵向传动轴(20)设在套管(9)内部，所述纵向传动轴(20)一端固定设有第一锥齿轮(21)，所述横向传动轴(23)一端延伸至套管(9)内部并固定设有第二锥齿轮(22)，所述第一锥齿轮(21)与第二锥齿轮(22)相啮合。

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