CN114307709A - 一种天然气掺氢混气装置 - Google Patents

Abstract

本发明属于天然气掺氢技术领域，具体的说是一种天然气掺氢混气装置，包括管道、法兰、阀门、控制组件和运行组件，所述控制组件包括防护壳、滑动杆和活塞室，所述第一控制室固连在所述防护壳的外壁上，第一驱动杆与所述第一控制室的内壁滑动连接；本发明通过气体推动第一控制室中的第一驱动杆向外侧滑动，同时第二控制室连通的连接管位于第二控制室的右下角，从而挡板移动时通过配合槽带动右侧挡板移动时，右侧的滑动杆将活塞室上层的气体挤压到连接管，从而推动第二驱动杆向第二控制室内侧移动，并配合第一驱动杆带动螺杆进行转动将阀门关闭，实现了法兰出现泄漏时，能够快速将阀门关闭，防止管道中的气体进一步泄漏造成能源浪费。

Description

一种天然气掺氢混气装置

技术领域

本发明属于天然气掺氢技术领域，具体的说是一种天然气掺氢混气装置。

背景技术

天然气掺氢技术是将氢气以一定体积比例掺入天然气中形成掺氢天然气(HCNG)，并通过现有的天然气管道进行输送，由于氢气具有燃烧速度快，燃烧界限宽，比热值小，淬熄长度长等特点，因此天然气中掺入氢气可以改变天然气的燃烧特性，相对于单纯燃烧天然气，掺氢后的天然气能够有效降低碳排放的含量，有效的保护了环境，通过现有的天然气管网输送氢气，还能够解决目前氢气运输成本较高的技术难题。

目前天然气掺氢设备主要采用专用的混气设备进行天然气与氢气的掺混，并控制好氢气在天然气中的比例，以及掺混后的气体压力，基本上不会出现氢脆的问题；目前混气设备中的管道之间连接方式主要通过法兰连接，通过法兰连接能够很好的保证管道的密封性，法兰之间的密封性能主要通过法兰垫片维持，但是气体长期在管道中流动时，高压气体会对法兰垫片造成一定程度的损伤，并加速法兰垫片的老化，若工作人员没有及时发现，便会出现氢气泄漏的情况；

目前混气站设有通风口等相关设施，能够有效将氢气排放到空气中，因为氢气遇到明火或者电火花便容易出现氢气燃烧的情况，所以控制混气设备的阀门大多数是手动阀门，需要人为去操作，避免电动阀门运行时产生电火花引发氢气燃烧，因此若法兰连接处没有及时进行密封，或者阀门没有及时关闭，会造成大量的氢气和天然气泄漏到空气中，导致能源出现大量浪费的情况，且缺少对泄漏后的掺混气体进行稀释的装置。

有鉴于此，本发明通过提出一种天然气掺氢混气装置，以解决上述技术问题。

发明内容

为了弥补现有技术的不足，根据现有的混气设备管道之间的法兰垫片使用老化，出现气体泄漏后，存在无法及时关闭阀门导致能源浪费较大，且缺少对泄漏后的掺混气体进行稀释等问题，本发明提出一种天然气掺氢混气装置。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

本发明所述的一种天然气掺氢混气装置，包括：

管道，所述管道固连在现有的混气设备中；

法兰，所述法兰固连在所述两个管道的连接端口处；

阀门，所述阀门固连在所述管道上，所述阀门的上端螺纹连接有螺杆；

还包括：

控制组件，所述控制组件固连在所述管道的外侧，且所述控制组件将所述法兰完全包裹在其内部；

所述控制组件能够对掺混气体进行稀释，防止氢气在空气中燃烧。

优选的，所述控制组件中包括：

防护壳，所述防护壳固连在所述管道的外侧；

氮气囊，所述氮气囊固连在所述防护壳的内部，所述氮气囊中存储的氮气用以对泄漏的掺混气体进行稀释；

滑动杆，所述滑动杆滑动连接在所述防护壳的内壁上，所述滑动杆的外侧端部固连有推帽；

挡板，所述挡板固连在所述滑动杆的内侧端部；

活塞室，所述活塞室固连在所述防护壳的内部，所述滑动杆的上端与活塞室的内部滑动密封连接；

所述滑动杆呈“凸”字型，且位于所述推帽与所述挡板之间的连接处。

优选的，所述挡板的两侧开设有配合槽，所述配合槽的内壁上开设有多个通气槽；

相邻的所述挡板之间通过配合槽相互重叠。

优选的，所述活塞室的内壁固连有单向阀，所述单向阀的外侧连通有进气管，所述单向阀只能让外界空气流入到所述活塞室的内部。

优选的，所述防护壳的内部且在活塞室的侧面连通有排放管，所述排放管的内侧端部且在所述防护壳的内壁上开设有缺口槽，所述排放管的下端与所述活塞室的内部连通，所述排放管的外端与外界空气连通。

优选的，所述氮气囊的外侧且在所述排放管的对立面连通有导管；

所述导管靠近滑动杆一侧的出口倾斜指向活塞室内部。

优选的，所述防护壳的外侧设置有运行组件，所述运行组件包括：

第一控制室，所述第一控制室固连在所述防护壳的外壁上；

第一驱动杆，所述第一驱动杆与所述第一控制室的内壁滑动密封连接，所述第一驱动杆的外侧且位于所述第一控制室的内部开设有通槽，所述通槽开口向上，所述第一驱动杆的外端与所述螺杆一端可拆卸连接；

第二控制室，所述第二控制室固连在所述防护壳的外壁上，且位于所述第一控制室的对立面；

第二驱动杆，所述第二驱动杆与所述第二控制室的内壁滑动密封连接，所述第二驱动杆的外端与所述螺杆另一端可拆卸连接。

优选的，所述活塞室的内部连通有连接管，所述连接管另一端分别与所述第一控制室和所述第二控制室连通；

且所述第二控制室连通的连接管位于所述第二控制室的右下角。

优选的，所述第一控制室的内部设置有重块，所述重块与所述第一控制室的内壁滑动连接，且位于所述第一驱动杆的上方；

所述重块的下端转动连接有滚轮，所述滚轮的底部与所述第一驱动杆的外侧接触；

所述重块的侧面且远离所述防护壳的一端为倾斜平面。

优选的，所述滑动杆的外侧且在与所述防护壳的内壁连接处固连有筋杆；

所述防护壳的内壁开设有与筋杆相适应的筋槽。

本发明的有益效果如下：

1.本发明所述一种天然气掺氢混气装置，通过滑动杆移动时与防护壳内壁滑动连接处的直径减小后，从而“凸”字型的滑动杆直径较大的一端不再对导管进行封堵，使得氮气囊中的氮气能够通过滑动杆与防护壳内壁滑动连接处的缝隙对泄漏的掺混气体进行吹扫，从而对掺混气体进行稀释，然后在活塞室中被稀释的掺混气体通过排放管排出到外界，避免高压的掺混气体在防护壳能部积聚过多，容易引发爆炸燃烧的问题。

2.本发明所述一种天然气掺氢混气装置，通过气体推动第一控制室中的第一驱动杆向外侧滑动，同时第二控制室连通的连接管位于第二控制室的右下角，从而挡板移动时通过配合槽带动右侧挡板移动时，右侧的滑动杆将活塞室上层的气体挤压到连接管，从而推动第二驱动杆向第二控制室内侧移动，并配合第一驱动杆带动螺杆进行转动，同时重块下移时倾斜斜面能够推动第一驱动杆继续向外侧移动，使得第一驱动杆获得新的动能，从而保证阀门被完全关闭，防止第一驱动杆完全在气体推动下，无法完全克服管道中的气压对螺杆的阻力，实现了法兰出现泄漏时，能够快速将阀门关闭，防止管道中的气体进一步泄漏造成能源浪费。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明。

图1是本发明装置立体图；

图2是本发明控制组件局部剖视图；

图3是本发明法兰连接方式示意的立体图；

图4是本发明装置正视图；

图5是图4所示A-A方向的剖视图；

图6是图5所示B处局部放大图；

图7是本发明滑动杆与挡板连接方式示意的立体图；

图8是本发明第一控制室和第一驱动杆连接方式示意局部剖视图；

图9是本发明第二控制室和第二驱动杆连接方式示意局部剖视图。

图中：1、管道；11、法兰；2、阀门；21、螺杆；3、控制组件；31、防护壳；32、氮气囊；321、导管；33、滑动杆；331、筋杆；332、推帽；34、挡板；341、配合槽；342、通气槽；35、活塞室；36、单向阀；361、进气管；37、连接管；38、排放管；381、缺口槽；4、运行组件；41、第一控制室；42、第一驱动杆；421、通槽；43、重块；431、滚轮；44、第二控制室；45、第二驱动杆。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

本发明实施例通过提供一种天然气掺氢混气装置，解决了现有的混气设备管道之间的法兰垫片使用老化，出现气体泄漏后，存在无法及时关闭阀门导致能源浪费较大，且缺少对泄漏后的掺混气体进行稀释等技术问题；

本发明实施例中的技术方案为解决上述技术问题，总体思路如下：通过滑动杆33移动时与防护壳31的连接处会产生直径的变化，使得氮气囊32中的氮气能够释放出来对掺混气体进行吹扫，实现对掺混气体的稀释，同时将泄漏气体的气压转化为动力，使得第一驱动杆42和第二驱动杆45移动将阀门关闭，使得掺混气体不会出现持续泄漏；

为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明：

如图1-9所示，本发明实施例提供一种天然气掺氢混气装置，包括：

管道1，所述管道1固连在现有的混气设备中；

法兰11，所述法兰11固连在所述两个管道1的连接端口处；

阀门2，所述阀门2固连在所述管道1上，所述阀门2的上端螺纹连接有螺杆21；

还包括：

控制组件3，所述控制组件3固连在所述管道1的外侧，且所述控制组件3将所述法兰11完全包裹在其内部；

所述控制组件3能够对掺混气体进行稀释，防止氢气在空气中燃烧。

本实施例中，首先人员将管道1拼接在现有的混气设备中，并且管道1的连接处通过法兰11连接，并在管道1中安装阀门2，然后将一定比例的氢气通入到天然气中，混气设备对天然气和氢气进行掺混，此时控制组件3将法兰11完全包裹，时刻对法兰11的连接处进行检测，一旦发现法兰11连接处的垫片出现漏气时，控制组件3能够及时进行干预。

如图2-7所示，所述控制组件3中包括：

防护壳31，所述防护壳31固连在所述管道1的外侧；

氮气囊32，所述氮气囊32固连在所述防护壳31的内部，所述氮气囊32中存储的氮气用以对泄漏的掺混气体进行稀释；

滑动杆33，所述滑动杆33滑动连接在所述防护壳31的内壁上，所述滑动杆33的外侧端部固连有推帽332；

挡板34，所述挡板34固连在所述滑动杆33的内侧端部；

活塞室35，所述活塞室35固连在所述防护壳31的内部，所述滑动杆33的上端与活塞室35的内部滑动密封连接；

所述滑动杆33呈“凸”字型，且位于所述推帽332与所述挡板34之间的连接处；

所述挡板34的两侧开设有配合槽341，所述配合槽341的内壁上开设有多个通气槽342；

相邻的所述挡板34之间通过配合槽341相互重叠。

进一步的，法兰11连接处因为气体长期在管道1中流动，高压气体会对法兰11中的垫片造成一定程度的损伤，并加速法兰11中的垫片老化，所以法兰11连接处会出现漏气的现象，又因为管道11中混合气体处于一定程度的高压状态，所以泄漏出来的气体也具有一定的压力，从而泄漏出的气体推动法兰11外侧的挡板34向外侧移动，因为相邻的挡板34之间通过配合槽341相互重叠，所以泄漏的掺混气体推动一侧的挡板34移动时，被推动的挡板34通过配合槽341能够带动其他位置的挡板34跟随移动，同时掺混气体陆续通过相邻挡板34重叠位置的通气槽342流动到挡板34的另一侧；

如图5-6所示，所述防护壳31的内部且在活塞室35的侧面连通有排放管38，所述排放管38的内侧端部且在所述防护壳31的内壁上开设有缺口槽381，所述排放管38的下端与所述活塞室35的内部连通，所述排放管38的外端与外界空气连通；

所述氮气囊32的外侧且在所述排放管38的对立面连通有导管321；

所述导管321靠近滑动杆33一侧的出口倾斜连通活塞室35内部。

进一步的，当泄露的掺混气体推动挡板34移动时，因为滑动杆33呈“凸”字型，且位于推帽332与挡板34之间的连接处，从而滑动杆33与防护壳31内壁滑动连接处的直径减小，使得流动到挡板34另一侧的掺混气体能够进入到滑动杆33与防护壳31内壁滑动连接处直径减小的位置，同时排放管38的下端且在所述防护壳31的内壁上开设有缺口槽381，从而掺混气体通过缺口槽381进入到活塞室35的内部，并位于推帽332的内侧，防止泄漏的掺混气体在空气中随意流动，导致掺混气体遇到明火或者电器设备运行时产生的电火花，容易出现燃烧等意外情况；

滑动杆33移动时与防护壳31内壁滑动连接处的直径减小后，且滑动杆33移动的最大距离不会与防护壳31的内壁滑动连接处脱离，从而“凸”字型的滑动杆33直径较大的一端不再对导管321进行封堵，使得氮气囊32中的氮气能够通过导管321进入到滑动杆33与防护壳31内壁滑动连接处的直径减小的位置，然后氮气对泄漏的掺混气体进行吹扫，从而对掺混气体进行稀释，因为氮气属于惰性气体，所以能够防止掺混气体容易出现燃烧的情况，使得进入到活塞室35中的掺混气体均被氮气稀释，然后在活塞室35中被稀释的掺混气体通过排放管38排出到外界，避免高压的掺混气体在防护壳31能部积聚过多，容易引发爆炸的问题，同时掺混气体被氮气所稀释，然后通过排放管38排放到外界空气后，也不易在外界环境中遇到明火或者电器设备使用的电火花是出现燃烧的情况，保证了掺混气体泄漏后不会对周围环境产生破坏，降低了掺混气体泄漏后的危害系数。

如图3、图5-6、图8-9所示，所述活塞室35的内壁固连有单向阀36，所述单向阀36的外侧连通有进气管361；

所述防护壳31的外侧设置有运行组件4，所述运行组件4包括：

第一控制室41，所述第一控制室41固连在所述防护壳31的外壁上；

第一驱动杆42，所述第一驱动杆42与所述第一控制室41的内壁滑动密封连接，所述第一驱动杆42的外壁且位于所述第一控制室41的内部开设有通槽421，所述通槽421开口向上，所述第一驱动杆42的外端与所述螺杆21一端可拆卸连接；

第二控制室44，所述第二控制室44固连在所述防护壳31的外壁上，且位于所述第一控制室41的对立面；

第二驱动杆45，所述第二驱动杆45与所述第二控制室44的内壁滑动密封连接，所述第二驱动杆45的外端与所述螺杆21另一端可拆卸连接；

所述活塞室35的内部连通有连接管37，所述连接管37另一端分别与所述第一控制室41和所述第二控制室44连通；

如图9所示，且所述第二控制室44连通的连接管37位于所述第二控制室44的右下角。

本实施例中，推帽332将活塞室35分成两层，从而推帽332内侧的活塞室35空间进入掺混气体后，掺混气体无法通过推帽332进入到活塞室35的另一层，其中活塞室35的另一层充满外界空气，当法兰11出现气体泄漏并推动挡板34移动时，滑动杆33在活塞室35内部移动，推帽332的外侧将活塞室35中的空气挤压到连接管37中，同时在单向阀36的阻隔作用下活塞室35中的气体无法被排到外界空气中；

然后连接管37中的气体在滑动杆33的压力下进入到第一控制室41中，从而气体推动第一控制室41中的第一驱动杆42向外侧滑动，因为第一驱动杆42的一端与螺杆21可拆卸连接，所以第一驱动杆42移动时能够推动螺杆21转动，同时第二控制室44连通的连接管37位于第二控制室44的右下角，从而挡板34移动时通过配合槽341带动右侧挡板34移动时，右侧的滑动杆33将活塞室35上层的气体挤压到连接管37中后，第二控制室41右下角连通的连接管37中气体推动第二驱动杆45向第二控制室44内侧移动，从而配合第一驱动杆42，使得螺杆21进行转动，开始将阀门2进行主动关闭，同时相邻的挡板34之间通过配合槽341联动，使得防护壳31中每个活塞室35均能分别对第一控制室41和第二控制室44补充气体，从而第一驱动杆42和第二驱动杆44能够获得较大的推动力，使得螺杆21能够克服管道1中的气压进行转动；

如图8所示，所述第一控制室41的内部设置有重块43，所述重块43与所述第一控制室41的内壁滑动连接，且位于所述第一驱动杆42的上方；

所述重块43的下端转动连接有滚轮431，所述滚轮431的底部与所述第一驱动杆42的外侧接触；

所述重块43的侧面且远离所述防护壳31的一端为倾斜平面。

进一步的，第一驱动杆42在气体推动作用下移动时，重块43下端的滚轮431能够保证第一驱动杆42移动时，重块43不会对第一驱动杆42产生较大的阻力，使得第一驱动杆42在移动过程中不会损失较大的动能，同时当第一驱动杆42内侧的通槽421移动至重块43下方时，重块43在自身重力作用下向下滑落，并进入到通槽421中，因为重块43的侧面且指向第一驱动杆42的外端为倾斜平面，从而重块43下移时倾斜斜面能够推动第一驱动杆42继续向外侧移动，使得第一驱动杆42获得新的动能，从而保证螺杆21转动能够完全将阀门2关闭，防止第一驱动杆42完全在气体推动下，无法完全克服管道1中的气压对螺杆21的阻力，从而实现了在法兰11出现泄漏时，能够快速将阀门2关闭，防止管道1中的气体进一步的泄漏，造成能源浪费，同时驱动阀门2主动关闭时无需用到一些电器设备，从而规避了电器设备运行会产生电火花，容易导致掺混气体出现燃烧的情况；

同时第一控制室41和第二控制室44外部固连有泄压阀，当法兰11更换维修好后，人员首先通过泄压阀将第一控制室41和第二控制室44中的气体排出，然后人员直接用力推动第一驱动杆42向第一控制室41内部移动，即可推动重块43上移复位，保证第一驱动杆42在下次能够正常使用；

同时滑动杆33在活塞室35内部的弹簧作用下进行复位，从而外界的空气通过进气管361进入到单向阀36中，然后通过单向阀36进入到活塞室35中存储。

如图7所示，所述滑动杆33的外侧且在与所述防护壳31的内壁连接处固连有筋杆331；

所述防护壳31的内壁开设有与筋杆331相适应的筋槽。

本实施例中，滑动杆33的外侧且在与防护壳31的内壁连接处固连有筋杆331，并且防护壳31的内壁开设有与筋杆331相适应的筋槽，因为法兰11连接处喷出的气体不具备规律性，从而掺混气体推动挡板34移动时，挡板34带动滑动杆33滑动时，滑动杆33能够在筋杆331与筋槽的配合下稳定滑动，且不容易出现转动的情况，使得滑动杆33能够稳定推动推帽更加有效的将活塞室35上层的气体挤压到连接管37中。

具体工作流程如下：

工作时，连接管37中的气体在滑动杆33的压力下进入到第一控制室41中，从而气体推动第一控制室41中的第一驱动杆42向外侧滑动，因为第一驱动杆42的外端与螺杆21接触，所以第一驱动杆42移动时能够推动螺杆21转动，同时第二控制室44连通的连接管37位于第二控制室44的右下角，从而挡板34移动时通过配合槽341带动右侧挡板34移动时，右侧的滑动杆33将活塞室35上层的气体挤压到连接管37中后，第二控制室4右下角连接管37中的气体推动第二驱动杆45向第二控制室44内侧移动，从而配合第一驱动杆42，使得螺杆21进行转动将阀门2关闭；同时当第一驱动杆42内侧的通槽421移动至重块43下方时，重块43在自身重力作用下向下滑落，因为重块43的侧面且指向第一驱动杆42的外端为倾斜平面，从而重块43下移时倾斜斜面能够推动第一驱动杆42继续向外侧移动，使得第一驱动杆42获得新的动能，从而保证螺杆21转动能够完全将阀门2关闭，防止第一驱动杆42完全在气体推动下，无法完全克服管道1中的气压对螺杆21的阻力，导致阀门2无法完全关闭。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.一种天然气掺氢混气装置，包括：

管道(1)，所述管道(1)固连在现有的混气设备中；

法兰(11)，所述法兰(11)固连在所述两个管道(1)的连接端口处；

阀门(2)，所述阀门(2)固连在所述管道(1)上，所述阀门(2)的上端螺纹连接有螺杆(21)；

其特征在于，还包括：

控制组件(3)，所述控制组件(3)固连在所述管道(1)的外侧，且所述控制组件(3)将所述法兰(11)完全包裹在其内部；

所述控制组件(3)能够对掺混气体进行稀释，防止氢气在空气中燃烧。

2.根据权利要求1所述一种天然气掺氢混气装置，其特征在于：所述控制组件(3)中包括：

防护壳(31)，所述防护壳(31)固连在所述管道(1)的外侧；

氮气囊(32)，所述氮气囊(32)固连在所述防护壳(31)的内部，所述氮气囊(32)中存储的氮气用以对泄漏的掺混气体进行稀释；

滑动杆(33)，所述滑动杆(33)滑动连接在所述防护壳(31)的内壁上，所述滑动杆(33)的外侧端部固连有推帽(332)；

挡板(34)，所述挡板(34)固连在所述滑动杆(33)的内侧端部；

活塞室(35)，所述活塞室(35)固连在所述防护壳(31)的内部，所述滑动杆(33)的上端与活塞室(35)的内部滑动密封连接；

所述滑动杆(33)呈“凸”字型，且位于所述推帽(332)与所述挡板(34)之间的连接处。

3.根据权利要求2所述一种天然气掺氢混气装置，其特征在于：所述挡板(34)的两侧开设有配合槽(341)，所述配合槽(341)的内壁上开设有多个通气槽(342)；

相邻的所述挡板(34)之间通过配合槽(341)相互重叠。

4.根据权利要求2所述一种天然气掺氢混气装置，其特征在于：所述活塞室(35)的内壁固连有单向阀(36)，所述单向阀(36)的外侧连通有进气管(361)，所述单向阀(36)只能让外界空气流入到所述活塞室(35)的内部。

5.根据权利要求2所述一种天然气掺氢混气装置，其特征在于：所述防护壳(31)的内部且在活塞室(35)的侧面连通有排放管(38)，所述排放管(38)的内侧端部且在所述防护壳(31)的内壁上开设有缺口槽(381)，所述排放管(38)的下端与所述活塞室(35)的内部连通，所述排放管(38)的外端与外界空气连通。

6.根据权利要求5所述一种天然气掺氢混气装置，其特征在于：所述氮气囊(32)的外侧且在所述排放管(38)的对立面连通有导管(321)；

所述导管(321)靠近滑动杆(33)一侧的出口倾斜连通活塞室(35)内部。

7.根据权利要求2所述一种天然气掺氢混气装置，其特征在于：所述防护壳(31)的外侧设置有运行组件(4)，所述运行组件(4)包括：

第一控制室(41)，所述第一控制室(41)固连在所述防护壳(31)的外壁上；

第一驱动杆(42)，所述第一驱动杆(42)与所述第一控制室(41)的内壁滑动密封连接，所述第一驱动杆(42)的外侧且位于所述第一控制室(41)的内部开设有通槽(421)，所述通槽(421)开口向上，所述第一驱动杆(42)的外端与所述螺杆(21)一端可拆卸连接；

第二控制室(44)，所述第二控制室(44)固连在所述防护壳(31)的外壁上，且位于所述第一控制室(41)的对立面；

第二驱动杆(45)，所述第二驱动杆(45)与所述第二控制室(44)的内壁滑动密封连接，所述第二驱动杆(45)的外端与所述螺杆(21)另一端可拆卸连接。

8.根据权利要求7所述一种天然气掺氢混气装置，其特征在于：所述活塞室(35)的内部连通有连接管(37)，所述连接管(37)另一端分别与所述第一控制室(41)和所述第二控制室(44)连通；

且所述第二控制室(44)连通的连接管(37)位于所述第二控制室(44)的右下角。

9.根据权利要求7所述一种天然气掺氢混气装置，其特征在于：所述第一控制室(41)的内部设置有重块(43)，所述重块(43)与所述第一控制室(41)的内壁滑动连接，且位于所述第一驱动杆(42)的上方；

所述重块(43)的下端转动连接有滚轮(431)，所述滚轮(431)的底部与所述第一驱动杆(42)的外侧接触；

所述重块(43)的侧面且远离所述第一驱动杆(42)的一端为倾斜平面。

10.根据权利要求2所述一种天然气掺氢混气装置，其特征在于：所述滑动杆(33)的外侧且在与所述防护壳(31)的内壁连接处固连有筋杆(331)；

所述防护壳(31)的内壁开设有与筋杆(331)相适应的筋槽。

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