CN216307087U - 自制埋地pe燃气管道放散装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种自制埋地PE燃气管道放散装置，涉及燃气管道设备的技术领域,其包括放散管、设置于放散管一端的燃烧嘴以及设置于放散管上的放气组件，放散管远离燃气嘴的一端用于与放散装置配合使用的支管相连，放气组件包括设置于放散管内侧壁上的第一固定板和第二固定板，第二固定板上转动设置有阻挡板，第一固定板、第二固定板和阻挡板共同围成空腔，放散管上开设有进风口，进风口与空腔相连通，进风口上设置有风机，风机的出风口位于风机靠近空腔的一侧。本申请通过风机将外界的空气吹入燃气管道内，将燃气管道内残余的燃气排出，结构简单，成本低廉，且便于携带，提高了进行放散操作时的便利性。

Description

自制埋地PE燃气管道放散装置

技术领域

本申请涉及燃气管道设备的领域，尤其是涉及一种自制埋地PE燃气管道放散装置。

背景技术

在燃气运输中，需要对其中一端燃气管道进行维护时，需要对该段管道进行放散处理，因为即使该段管道两端的阀门都关闭时，该段管道内还是会有燃气存在。若不经过放散处理，直接维护，管道内的燃气溢散，造成环境污染，同时也对工作人员的健康造成威胁。

授权公告号为CN203948860U的中国实用新型专利中公开了一种燃气管道放散装置。其主要结构包括放散管道，放散管道的一端为连接头，另一端为燃烧头，放散管道上还连接有气泵。

燃气管道上一般会安装有用于连接放散管的支管，当需要对燃气管道进行放散处理时，将连接头安装在支管上，开启支管上的阀门，由于燃气管道内的压力较高，燃气会从燃气管道内流入放散管道内经燃烧头燃烧。当需要将管道内剩余的燃气导出时，启动气泵，将空气泵入燃气管道内，增加燃气管道内的压力，再开启支管上的阀门，将燃气管道内剩余的燃气导出。

针对上述中的相关技术，发明人认为，气泵的成本较高，且携带不便，在进行放散处理时不够方便。

实用新型内容

为了降低放散装置的生产成本，提高进行放散处理时的便利性，本申请提供一种自制埋地PE燃气管道放散装置。

本申请提供的一种自制埋地PE燃气管道放散装置采用如下的技术方案：

一种自制埋地PE燃气管道放散装置，包括放散管、设置于放散管一端的燃烧嘴以及设置于放散管上的放气组件，所述放散管远离燃气嘴的一端用于与放散装置配合使用的支管相连，所述放气组件包括设置于放散管内侧壁上的第一固定板和第二固定板，所述第二固定板上转动设置有阻挡板，所述第一固定板、第二固定板和阻挡板共同围成空腔，所述放散管上开设有进风口，所述进风口与空腔相连通，所述进风口上设置有风机，所述风机的出风口位于风机靠近空腔的一侧。

通过采用上述技术方案，当需要对燃气管道内的燃气进行放散处理时，先将放散管连接在燃气管道上预设的支管上，开启支管上的阀门，由于燃气管道内通常压强较大，燃气管道内的燃气会从燃气管道流向支管，通过放散管，最后在燃烧嘴处被燃烧处理。当燃烧嘴处的火焰消失时，启动风机，风机将外界空气吹入燃气管道内，将燃气管道内残余的燃气导出。放气组件的设置，结构简单，成本低廉，且便于携带，大大提高了进行放散操作时的便利性。

可选的，所述第二固定板上转动设置有转轴，所述阻挡板通过转轴与第二固定板转动相连，所述转轴上设置有用于将阻挡板抵紧在放散管的内侧壁上的扭簧，所述扭簧一端的扭臂设置于阻挡板上，所述扭簧另一端的扭臂设置于第二固定板上。

通过采用上述技术方案，静止状态下，阻挡板会在扭簧的作用下抵紧在放散管的内侧壁上，一方面，扭簧能够对阻挡板施加作用力，从而增加阻挡板与放散管内侧壁之间的摩擦，提高了阻挡板对空腔的密封效果；另一方面，扭簧的设置，使得阻挡板始终抵紧在放散管的内侧壁上，避免了因在运输或安装放散管的过程中，由于晃动造成阻挡板未能及时将空腔封闭，导致部分燃气泄漏的情况发生。

可选的，所述放散管的内侧壁上设置有阻挡块，所述阻挡板靠近第一固定块的一侧抵紧在阻挡块上。

通过采用上述技术方案，阻挡板抵紧在阻挡块上，进一步增加了阻挡板对空腔的密封效果，进一步降低了燃气从空腔溢散到外界的可能性。

可选的，所述阻挡块上设置有弹性件，所述阻挡板抵紧在弹性件上。

通过采用上述技术方案，弹性件的设置，填补了阻挡板与阻挡块之间的间隙，进一步增加了阻挡板对空腔的密封效果，进一步降低了燃气从空腔溢散到外界的可能性。

可选的，所述放散管上设置有可拆卸组件，所述燃烧嘴通过可拆卸组件与放散管相连，所述可拆卸组件包括螺纹连接于放散管上的驱动套环，所述放散管上开设有至少一个贯穿孔，所述贯穿孔内滑动设置有滚珠，所述驱动套环的内侧壁上设有导向面，所述导向面自驱动套环靠近放散管的一侧朝向驱动套环靠近燃烧嘴的方向倾斜向下设置，所述滚珠的顶部抵触于导向面上，所述滚珠的底部抵触于燃烧嘴的外侧壁上。

通过采用上述技术方案，当需要固定燃烧嘴时，将燃烧嘴插入放散管内，旋转驱动套环，直至滚珠的下端抵紧在燃烧嘴的外侧壁上，此时燃烧嘴即被固定；当需要拆卸燃烧嘴时，旋转驱动套环，直至滚珠的下端与燃烧嘴分离，此时即可拆卸燃烧嘴。可拆卸组件的设置，大大提高了拆卸燃烧嘴的便利性，便于在燃烧嘴发生损坏时，及时对燃烧嘴进行更换。

可选的，所述燃烧嘴的外侧壁上开设有用于与滚珠配合使用的卡接槽，所述滚珠的底部卡接配合于卡接槽内。

通过采用上述技术方案，卡接槽的设置，提高了滚珠与燃烧嘴的连接紧密性，提高了可拆卸组件与燃烧嘴的连接稳定性。

可选的，所述风机上设置有导向罩，所述导向罩远离与风机相连的一端朝向靠近阻挡板的方向倾斜设置。

通过采用上述技术方案，导向罩的设置，对风机吹出的风起到导向作用，使得风机的风能够更多地吹向燃气管道内。

可选的，所述放散管的内侧壁上设置有挡风板，所述挡风板上开设有若干通孔。

由于燃气管道内的压强一般较大，燃气管道内的燃气流速快，通过采用上述技术方案，挡风板能够降低放散管内燃气的流动速度，从而降低了燃气流动速度太快导致燃烧嘴的火焰过大，对工作人员造成威胁。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.在本申请中，通过放风组件的设置，能够将燃气管道内残余的燃气吹出，其结构简单，成本低廉，且便于携带，大大提高了进行放散操作的便利性；

2.在本申请进一步设置中，通过扭簧的设置，使得阻挡板能够始终与放散管的内侧壁抵紧，提高了阻挡板对空腔的密封效果；

3.在本申请进一步设置中，可拆卸组件的设置，大大提高了拆卸燃烧嘴的便利性，便于在燃烧嘴损坏时，及时更换燃烧嘴。

附图说明

图1是本申请实施例中放散装置的结构示意图；

图2是本申请实施例中可拆卸组件的剖视图；

图3是本申请实施例中放散管的剖视图。

附图标记说明：1、放散管；2、燃烧嘴；3、放气组件；31、第一固定板；32、第二固定板；33、阻挡板；34、风机；4、阻挡块；5、可拆卸组件；51、驱动套环；52、滚珠；6、导向罩；7、挡风板；81、支管；82、转轴；83、扭簧；84、弹性件；85、燃气管道；86、阀门；87、进风管；91、空腔；92、进风口；93、贯穿孔；94、导向面；95、卡接槽。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种自制埋地PE燃气管道放散装置。参照图1，放散装置包括放散管1和燃烧嘴2，放散管1的一端用于与放散装置配合使用的支管81固定相连，放散管1的另一端设置有可拆卸组件5，放散管1通过可拆卸组件5与燃烧嘴2可拆卸连接。

参照图1和图2，可拆卸组件5包括螺纹连接在放散管1外侧壁上的驱动套环51，放散管1的顶部和底部均开设有贯穿孔93，贯穿孔93内滑动连接有滚珠52。驱动套环51的内侧壁上设有两个导向面94，两个导向面94分别位于驱动套环51的顶部和底部，导向面94自驱动套环51靠近放散管1的一侧朝向驱动套环51靠近燃烧嘴2的方向倾斜向下设置。

参照图2，燃烧嘴2的外侧壁上开设有用于与滚珠52卡接配合的卡接槽95，滚珠52的顶部抵紧于导向面94上，滚珠52的底部与卡接槽95卡接配合。

参照图2，当需要固定燃烧嘴2时，先将燃烧嘴2插入放散管1内，旋转驱动套环51，直至滚珠52的顶部抵紧在导向面94上，滚珠52的底部与卡接槽95卡接配合，此时燃烧嘴2即被固定；当需要拆卸燃烧嘴2时，旋转驱动套环51，当滚珠52的底部从卡接槽95内滑出时，此时即可将燃烧嘴2拆下。

参照图1和图3，放散管1内设置有放气组件3，放气组件3包括竖直固定连接在放散管1内侧壁上的第一固定板31，第一固定板31远离放散管1内侧壁的一侧水平一体成型有第二固定板32，第二固定板32远离第一固定板31的一端转动设置有阻挡板33，第一固定板31、第二固定板32和阻挡板33共同围成空腔91。第二固定板32远离第一固定板31的一端转动连接有转轴82，阻挡板33通过转轴82与第二固定板32转动相连，转轴82上固定连接有扭簧83。扭簧83的一端固定连接在阻挡板33上，另一端固定连接在第二固定板32上。

参照图3，放散管1的内侧壁上固定连接有阻挡块4，阻挡块4远离第一固定板31一侧的侧壁上固定连接有弹性件84，阻挡板33靠近第一固定板31一侧的侧壁抵紧在弹性件84上。本申请实施例中弹性件84采用橡胶。弹性件84填补了阻挡板33与阻挡块4之间的间隙，提高了阻挡板33对空腔91的密封效果。

参照图3，放散管1上开设有进风口92，进风口92与空腔91相连通。进风口92处设置有进风管87，进风管87的内侧壁上固定安装有风机34，风机34的出风口位于风机34靠近空腔91的一侧。风机34上固定安装有导向罩6，导向罩6远离与风机34相连的一端朝向靠近阻挡板33的方向弯折设置。导向罩6对风机34吹出的风起到导向作用，使得风机34中吹出的风更多地进入到燃气管道85内，从而将燃气管道85内的燃气导出。

参照图3，放散管1内固定安装有尺寸与放散管1的截面积相同的挡风板7，挡风板7沿竖直方向设置于放散管1内，放散管1内均匀开设有若干通孔。挡风板7可降低放散管1内燃气的流动速度，降低因燃气流速过快导致火焰过大的情况发生。

本申请实施例一种自制埋地PE燃气管道放散装置的实施原理为：当需要进行放散操作时，先将放散管1安装在支管81上，再开启支管81上的阀门86，由于燃气管道85内的压强较高，因此燃气管道85内的燃气会从支管81进入放散管1内，最后被安装在放散管1上的燃烧嘴2燃烧去除。

当需要处理燃气管道85内残余的燃气时，启动风机34，风机34将外界的空气沿着导向罩6吹入空腔91内，空气将阻挡板33吹起，经过支管81进入到燃气管道85内，将燃气管道85内残余的燃气带出。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种自制埋地PE燃气管道放散装置，其特征在于：包括放散管（1）、设置于放散管（1）一端的燃烧嘴（2）以及设置于放散管（1）上的放气组件（3），所述放散管（1）远离燃气嘴的一端用于与放散装置配合使用的支管（81）相连，所述放气组件（3）包括设置于放散管（1）内侧壁上的第一固定板（31）和第二固定板（32），所述第二固定板（32）上转动设置有阻挡板（33），所述第一固定板（31）、第二固定板（32）和阻挡板（33）共同围成空腔（91），所述放散管（1）上开设有进风口（92），所述进风口（92）与空腔（91）相连通，所述进风口（92）上设置有风机（34），所述风机（34）的出风口位于风机（34）靠近空腔（91）的一侧。

2.根据权利要求1所述的自制埋地PE燃气管道放散装置，其特征在于：所述第二固定板（32）上转动设置有转轴（82），所述阻挡板（33）通过转轴（82）与第二固定板（32）转动相连，所述转轴（82）上设置有用于将阻挡板（33）抵紧在放散管（1）的内侧壁上的扭簧（83），所述扭簧（83）一端的扭臂设置于阻挡板（33）上，所述扭簧（83）另一端的扭臂设置于第二固定板（32）上。

3.根据权利要求2所述的自制埋地PE燃气管道放散装置，其特征在于：所述放散管（1）的内侧壁上设置有阻挡块（4），所述阻挡板（33）靠近第一固定板的一侧抵紧在阻挡块（4）上。

4.根据权利要求3所述的自制埋地PE燃气管道放散装置，其特征在于：所述阻挡块（4）上设置有弹性件（84），所述阻挡板（33）抵紧在弹性件（84）上。

5.根据权利要求1所述的自制埋地PE燃气管道放散装置，其特征在于：所述放散管（1）上设置有可拆卸组件（5），所述燃烧嘴（2）通过可拆卸组件（5）与放散管（1）相连，所述可拆卸组件（5）包括螺纹连接于放散管（1）上的驱动套环（51），所述放散管（1）上开设有至少一个贯穿孔（93），所述贯穿孔（93）内滑动设置有滚珠（52），所述驱动套环（51）的内侧壁上设有导向面（94），所述导向面（94）自驱动套环（51）靠近放散管（1）的一侧朝向驱动套环（51）靠近燃烧嘴（2）的方向倾斜向下设置，所述滚珠（52）的顶部抵触于导向面（94）上，所述滚珠（52）的底部抵触于燃烧嘴（2）的外侧壁上。

6.根据权利要求5所述的自制埋地PE燃气管道放散装置，其特征在于：所述燃烧嘴（2）的外侧壁上开设有用于与滚珠（52）配合使用的卡接槽（95），所述滚珠（52）的底部卡接配合于卡接槽（95）内。

7.根据权利要求1所述的自制埋地PE燃气管道放散装置，其特征在于：所述风机（34）上设置有导向罩（6），所述导向罩（6）远离与风机（34）相连的一端朝向靠近阻挡板（33）的方向倾斜设置。

8.根据权利要求1所述的自制埋地PE燃气管道放散装置，其特征在于：所述放散管（1）的内侧壁上设置有挡风板（7），所述挡风板（7）上开设有若干通孔。

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