CN111678256A - 一种基于加热设备的冷凝式气体防爆装置 - Google Patents

一种基于加热设备的冷凝式气体防爆装置 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种基于加热设备的冷凝式气体防爆装置，涉及设备热气处理技术领域，解决了目前使用的防爆装置主要作用为泄压，不具备对膨胀气体快速降温的功能，不具备冷凝气体进行持续回收的功能的问题。一种基于加热设备的冷凝式气体防爆装置，包括底座；所述底座的一侧右侧顶部通过架体结构固定设置有添水箱，且添水箱的顶部通过螺纹连接固定设置有密封塞；所述底座的顶部设置为凹槽结构，且底座顶部凹槽内固定设置有散热通道，通过设置有散热通道和分流板，可以将膨胀的气体进行降温，散热通道和分流板的内部设置有循环水路，可以对散热通道和分流板进行持续降温以保证热量交换，为气体提供了冷凝回收功能。

Description

一种基于加热设备的冷凝式气体防爆装置
技术领域
本发明涉及设备热气处理技术领域，具体为一种基于加热设备的冷凝式气体防爆装置。
背景技术
防爆阀用于含有可燃气体或可燃物质的除尘系统中，可作为易爆管道或设备的卸压装置。防爆阀的膜片通常要根据除尘系统运行压力及可燃物质的含量进行计算，而后选择材质、厚度划痕，切不可因选择不当影响系统的正常运行；一般的加热设备通常在内壁会设置水循环，而水化成气体的时候会膨胀1244.44倍，所以为了防止设备内壁出现裂缝意外漏水等危险现象的发生，一般的设备都需要安装防爆装置。
经过检索例如专利号为CN106705695A的专利公开了一种冶炼炉防爆装置，包括拐角的管道，管道的一端与炉室通道相通，管道的另一端与排烟通道相通，管道上设有主防爆口，主防爆口中通过合页结构滑动连接有盖板，主防爆口的两侧均设置有与管道联通的辅助防爆管，两个辅助防爆管顶端设有封闭的聚氨酯膜层，聚氨酯膜层中装有液体；两个辅助防爆管底部设有气嘴，气嘴附近的辅助防爆管侧壁分别设有出气口和引气口，引气口联通主防爆口并通向所述盖板的上表面。本发明结构简单，运行稳定，能自动闭合，适应性好的冶炼炉防爆装置。
再例如专利号为CN109149467A的专利公开了一种电路用防爆装置，其结构包括防爆接线盒、接线盒盖、接线防护管，防爆接线盒前后端和右端中部均垂直胶接有接线防护管，防爆接线盒顶端锁接有接线盒盖，本发明使用时，1、能够通过设有的接线密闭装置和装配的橡胶垫等实现装置的密闭性，从而使装置更好的防止外部气体或杂物进入装置内部，影响装置的燃烧爆炸触发点，保证安全，便于使用；2、装置设有的抽压装置外搭配封堵球，使装置使用时能够实现单向的手动抽压，从而使装置能够便捷的使接线盒内部处于真空状态，且由于真空的负压，用户还可接入阻燃保护气体，使装置通过真空或阻燃保护气体来防止装置的燃烧爆炸。
但是，目前使用的防爆装置主要作用为泄压，不具备对膨胀气体快速降温的功能，不具备冷凝气体进行持续回收的功能，环保能力不足，设备排出的气体直接在室内排放会加速车间的腐蚀，并增加车间内的湿度，造成线路安全隐患，因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种基于加热设备的冷凝式气体防爆装置。
发明内容
(一)技术问题
本发明的目的在于提供一种基于加热设备的冷凝式气体防爆装置，以解决上述背景技术中提出的目前使用的防爆装置主要作用为泄压，不具备对膨胀气体快速降温的功能，不具备冷凝气体进行持续回收的功能，环保能力不足，设备排出的气体直接在室内排放会加速车间的腐蚀，并增加车间内的湿度，造成线路安全隐患的问题。
(二)技术方案
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种基于加热设备的冷凝式气体防爆装置，包括底座；所述底座的一侧右侧顶部通过架体结构固定设置有添水箱，且添水箱的顶部通过螺纹连接固定设置有密封塞；所述底座的顶部设置为凹槽结构，且底座顶部凹槽内固定设置有散热通道；所述散热通道还包括有分流板，水通道；所述散热通道的前侧顶部一体式设置有连接板；所述散热通道的后侧底部中间一体式设置有两组分流板；所述散热通道和分流板内均开设有水通道，且散热通道和分流板的底部均设置水管单向循环连接；所述散热通道的前端通过螺栓配合密封垫固定设置有防爆通道；所述防爆通道还包括有防爆阀，防爆闸板；所述防爆通道的前侧一体式设置有防爆阀；所述防爆阀的前端内部设置为斜面结构，且斜面结构的中间贯穿前端设置有管道接头；所述防爆阀的管道接头内端顶部通过转轴旋转设置有防爆闸板，且防爆闸板的底部固定设置橡胶密封板与防爆阀的管道接头内端密封连接；所述散热通道的顶部通过螺栓配合密封垫固定设置有上盖体；所述底座的右侧顶部通过螺栓配合密封垫固定设置有回水通道；所述散热通道的后侧固定设置有凝聚仓；所述凝聚仓的顶部通过螺栓配合密封垫固定设置有排气筒。
优选的，所述底座还包括有进水口，出水口；所述底座的顶部开设有进水口，且进水口与回水通道的底部对接连通；所述底座的左侧顶部一体式设置有两组出水口；所述出水口的顶部均连接设置有单向阀A，且单向阀A的顶部均连接设置有三通；所述三通的顶部均连接设置有抽水活塞，且抽水活塞的活塞杆顶部一体式设置有条形框；所述三通的前侧中间均连接设置有单向阀B；所述抽水活塞右侧的一组顶部外侧通过管夹固定设置有接近传感器B。
优选的，所述散热通道还包括有回水管，进水管；所述散热通道的右侧前端连接设置有回水管，且回水管的顶部与回水通道的前侧顶部连接相通；所述散热通道的左侧前端连接设置有进水管，进水管的后侧一体式设置有两组管道接口，且管道结构均与单向阀B连接相通；所述单向阀B的方向为由三通向进水管内通过。
优选的，所述防爆通道还包括有接触杆，接近传感器A；所述防爆通道的顶部开设有通孔，且通孔内通过间隙配合滑动设置有接触杆；所述接触杆的底部为球头结构，且球头结构与防爆闸板的顶部接触；所述接触杆的顶部为过渡变窄的结构；所述防爆通道的顶部固定设置有接近传感器A，且接触杆升起后粗直径外表能够触发接近传感器A。
优选的，所述上盖体还包括有传动轴，气轮，曲轴；所述上盖体的底部中间旋转设置有传动轴，且传动轴的外侧一体式设置有气轮，气轮的底部位于散热通道的顶部前侧；所述传动轴的左侧通过联轴器连接设置有曲轴，且曲轴与两组条形框滑动连接，两组条形框分别交错设置于在曲轴。
优选的，所述回水通道还包括有拦截板，进气圆筒，进气扇，水槽，排水槽；所述回水通道的顶部固定设置有拦截板，且拦截板的中间固定设置有过滤棉；所述回水通道的两侧中间均一体式设置有进气圆筒；所述传动轴的右侧外端均固定设置有进气扇，且进气扇均位于进气圆筒中；所述进气扇均通过传动轴的传动向回水通道内吸气；所述回水通道的顶部内侧固定设置有水槽，且水槽的一侧与回水管连接相通；所述水槽的中间一体式设置有排水槽，且排水槽为通槽结构。
优选的，所述凝聚仓还包括有对接排；所述凝聚仓的前侧一体式设置有对接排，且对接排与散热通道的后端固定对接并连通；所述凝聚仓的底部一体式设置有漏斗状结构，且漏斗状结构的底部通过管道连接设置有排水池。
优选的，所述排气筒还包括有锥形环，排气圆盖，排气孔；所述排气筒的顶部外沿一体式设置有锥形环；所述排气筒的顶部一体式设置有排气圆盖；所述排气圆盖的底部边缘为延伸结构；所述排气筒的内部贯穿排气圆盖向下开设有排气孔。
(三)有益效果
本发明提供了一种基于加热设备的冷凝式气体防爆装置，通过设置有散热通道和分流板，可以将膨胀的气体进行降温，散热通道和分流板的内部设置有循环水路，可以对散热通道和分流板进行持续降温以保证热量交换，为气体提供了冷凝回收功能；当气体膨胀穿过散热通道时会利用汽轮带动传动轴转动，同步带动曲轴运动，利用曲轴带动抽水活塞运作将水吸入散热通道的水通道中进行循环，持续对散热通道降温，通过气体膨胀后的自然流动作为动力，可以实现水的自动循环，自动化效果好。
其次，回水通道和进气扇的设置，为防爆装置提供了循环水降温功能，当循环水经过散热通道排出的时候温度会进行提升，当循环水经过水槽的时候通过排水槽分流滴沥，配合进气扇的吸气对滴沥过程中的循环水进行持续降温，利用了传动轴的同步带动，自动化效果好。
再者，凝聚仓和排气筒的设置，为防爆装置提供了环保能力，凝聚仓和排气筒均设置于室外可以避免潮湿，而排气筒的顶部排气圆盖和锥型环的设置，将气体的排出方向设置为均匀向四周扩散排放，而凝聚仓的内部可以回收冷凝后的水，并将水排到排水池中。
附图说明
图1为本发明实施例中的立体结构示意图；
图2为本发明实施例中的轴侧结构示意图；
图3为本发明实施例中的立体拆解结构示意图；
图4为本发明实施例中底座的剖视结构示意图；
图5为本发明实施例中散热通道的立体侧视结构示意图；
图6为本发明实施例中散热通道的立体仰视结构示意图；
图7为本发明实施例中回水通道的立体剖视结构示意图；
图8为本发明实施例中凝聚仓的仰视结构示意图；
图9为本发明实施例中的A局部放大结构示意图；
图10为本发明实施例中的B局部放大结构示意图；
在图1至图10中，部件名称或线条与附图编号的对应关系为：
1、底座；101、进水口；102、出水口；2、添水箱；3、散热通道；301、分流板；302、水通道；303、回水管；304、进水管；4、防爆通道；401、防爆阀；402、防爆闸板；403、接触杆；404、接近传感器A；5、上盖体；501、传动轴；502、气轮；503、曲轴；6、回水通道；601、拦截板；602、进气圆筒；603、进气扇；604、水槽；605、排水槽；7、单向阀A；8、三通；9、抽水活塞；10、条形框；11、接近传感器B；12、单向阀B；13、凝聚仓；1301、对接排；14、排气筒；1401、锥形环；1402、排气圆盖；1403、排气孔；15、排水池。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
本发明中提到的接近传感器A404(型号为IME08-02BPSZT0K)、接近传感器B11(型号为IME08-02BPSZT0K)，可通过私人定制或者市场购买获得。
请参阅图1至图10，本发明提供的一种实施例：一种基于加热设备的冷凝式气体防爆装置，包括底座1；其中，底座1还包括有进水口101，出水口102；底座1的顶部开设有进水口101，且进水口101与回水通道6的底部对接连通；底座1的左侧顶部一体式设置有两组出水口102；出水口102的顶部均连接设置有单向阀A7，且单向阀A7的顶部均连接设置有三通8；三通8的顶部均连接设置有抽水活塞9，且抽水活塞9的活塞杆顶部一体式设置有条形框10；三通8的前侧中间均连接设置有单向阀B12；抽水活塞9右侧的一组顶部外侧通过管夹固定设置有接近传感器B11；底座1的一侧右侧顶部通过架体结构固定设置有添水箱2，且添水箱2的顶部通过螺纹连接固定设置有密封塞；底座1的顶部设置为凹槽结构，且底座1顶部凹槽内固定设置有散热通道3；散热通道3还包括有分流板301，水通道302；散热通道3的前侧顶部一体式设置有连接板；散热通道3的后侧底部中间一体式设置有两组分流板301；散热通道3和分流板301内均开设有水通道302，且散热通道3和分流板301的底部均设置水管单向循环连接；其中，散热通道3还包括有回水管303，进水管304；散热通道3的右侧前端连接设置有回水管303，且回水管303的顶部与回水通道6的前侧顶部连接相通；散热通道3的左侧前端连接设置有进水管304，进水管304的后侧一体式设置有两组管道接口，且管道结构均与单向阀B12连接相通；单向阀B12的方向为由三通8向进水管304内通过；散热通道3的前端通过螺栓配合密封垫固定设置有防爆通道4；防爆通道4还包括有防爆阀401，防爆闸板402；防爆通道4的前侧一体式设置有防爆阀401；防爆阀401的前端内部设置为斜面结构，且斜面结构的中间贯穿前端设置有管道接头；防爆阀401的管道接头内端顶部通过转轴旋转设置有防爆闸板402，且防爆闸板402的底部固定设置橡胶密封板与防爆阀401的管道接头内端密封连接；其中，防爆通道4还包括有接触杆403，接近传感器A404；防爆通道4的顶部开设有通孔，且通孔内通过间隙配合滑动设置有接触杆403；接触杆403的底部为球头结构，且球头结构与防爆闸板402的顶部接触；接触杆403的顶部为过渡变窄的结构；防爆通道4的顶部固定设置有接近传感器A404，且接触杆403升起后粗直径外表能够触发接近传感器A404；防爆阀401的顶部一侧设置有蜂鸣器并与接近传感器A404连接；散热通道3的顶部通过螺栓配合密封垫固定设置有上盖体5；其中，上盖体5还包括有传动轴501，气轮502，曲轴503；上盖体5的底部中间旋转设置有传动轴501，且传动轴501的外侧一体式设置有气轮502，气轮502的底部位于散热通道3的顶部前侧；传动轴501的左侧通过联轴器连接设置有曲轴503，且曲轴503与两组条形框10滑动连接，两组条形框10分别交错设置于在曲轴503；底座1的右侧顶部通过螺栓配合密封垫固定设置有回水通道6；其中，回水通道6还包括有拦截板601，进气圆筒602，进气扇603，水槽604，排水槽605；回水通道6的顶部固定设置有拦截板601，且拦截板601的中间固定设置有过滤棉；回水通道6的两侧中间均一体式设置有进气圆筒602；传动轴501的右侧外端均固定设置有进气扇603，且进气扇603均位于进气圆筒602中；进气扇603均通过传动轴501的传动向回水通道6内吸气；回水通道6的顶部内侧固定设置有水槽604，且水槽604的一侧与回水管303连接相通；水槽604的中间一体式设置有排水槽605，且排水槽605为通槽结构；散热通道3的后侧固定设置有凝聚仓13；凝聚仓13的顶部通过螺栓配合密封垫固定设置有排气筒14。
其中，凝聚仓13还包括有对接排1301；凝聚仓13的前侧一体式设置有对接排1301，且对接排1301与散热通道3的后端固定对接并连通；凝聚仓13的底部一体式设置有漏斗状结构，且漏斗状结构的底部通过管道连接设置有排水池15。
其中，排气筒14还包括有锥形环1401，排气圆盖1402，排气孔1403；排气筒14的顶部外沿一体式设置有锥形环1401；排气筒14的顶部一体式设置有排气圆盖1402；排气圆盖1402的底部边缘为延伸结构，排气圆盖1402的内部设置有过滤棉层；排气筒14的内部贯穿排气圆盖1402向下开设有排气孔1403，通过设置排气筒14可以将未冷凝的气体过滤排出。
工作原理：设置的时候，将防爆阀401的外端管道连接设备的端口，当设备内发生膨胀现象的时候，气体顶开防爆闸板402进入散热通道3中，同时防爆闸板402顶起接触杆403触发接近传感器A404，利用蜂鸣器报警。
气体穿过散热通道3的时候，气流推动气轮502带动传动轴501迅速旋转，传动轴501带动曲轴503旋转，曲轴503带动两组条形框10异步上升，利用抽水活塞9将底座1内的水持续抽出并输送到进水管304中，水在散热通道3和分流板301的水通道302中持续循环，对散热通道3和分流板301进行降温，而经过散热通道3和分流板301热量交换后的水蒸气会迅速冷凝，最终在凝聚仓13中凝聚后排入排水池15中；所述散热通道3的后端穿过车间墙壁设置在墙外。
传动轴501同步带动两组进气扇603旋转，将外界空气吸入回水通道6中，同时回水管303将水排入水槽604中，通过排水槽605的分流以滴沥的方式落入回水通道6中，此时的水收到进气扇603吸入气流的影响进行降温，并且进气扇603吸入的气体上升经过拦截板601的过滤排出；当循环水蒸发流失，水位降低到露出添水箱2底部管道的时候会通过虹吸原理自动填充。
水蒸气流到凝聚仓13的时候温度会降低，并凝聚，回收后的水最终会流入排水池15完成回收。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (8)

1.一种基于加热设备的冷凝式气体防爆装置，其特征在于：包括底座(1)；所述底座(1)的一侧右侧顶部通过架体结构固定设置有添水箱(2)，且添水箱(2)的顶部通过螺纹连接固定设置有密封塞；所述底座(1)的顶部设置为凹槽结构，且底座(1)顶部凹槽内固定设置有散热通道(3)；所述散热通道(3)还包括有分流板(301)，水通道(302)；所述散热通道(3)的前侧顶部一体式设置有连接板；所述散热通道(3)的后侧底部中间一体式设置有两组分流板(301)；所述散热通道(3)和分流板(301)内均开设有水通道(302)，且散热通道(3)和分流板(301)的底部均设置水管单向循环连接；所述散热通道(3)的前端通过螺栓配合密封垫固定设置有防爆通道(4)；所述防爆通道(4)还包括有防爆阀(401)，防爆闸板(402)；所述防爆通道(4)的前侧一体式设置有防爆阀(401)；所述防爆阀(401)的前端内部设置为斜面结构，且斜面结构的中间贯穿前端设置有管道接头；所述防爆阀(401)的管道接头内端顶部通过转轴旋转设置有防爆闸板(402)，且防爆闸板(402)的底部固定设置橡胶密封板与防爆阀(401)的管道接头内端密封连接；所述散热通道(3)的顶部通过螺栓配合密封垫固定设置有上盖体(5)；所述底座(1)的右侧顶部通过螺栓配合密封垫固定设置有回水通道(6)；所述散热通道(3)的后侧固定设置有凝聚仓(13)；所述凝聚仓(13)的顶部通过螺栓配合密封垫固定设置有排气筒(14)。
2.根据权利要求1所述的一种基于加热设备的冷凝式气体防爆装置，其特征在于：所述底座(1)还包括有进水口(101)，出水口(102)；所述底座(1)的顶部开设有进水口(101)，且进水口(101)与回水通道(6)的底部对接连通；所述底座(1)的左侧顶部一体式设置有两组出水口(102)；所述出水口(102)的顶部均连接设置有单向阀A(7)，且单向阀A(7)的顶部均连接设置有三通(8)；所述三通(8)的顶部均连接设置有抽水活塞(9)，且抽水活塞(9)的活塞杆顶部一体式设置有条形框(10)；所述三通(8)的前侧中间均连接设置有单向阀B(12)；所述抽水活塞(9)右侧的一组顶部外侧通过管夹固定设置有接近传感器B(11)。
3.根据权利要求1所述的一种基于加热设备的冷凝式气体防爆装置，其特征在于：所述散热通道(3)还包括有回水管(303)，进水管(304)；所述散热通道(3)的右侧前端连接设置有回水管(303)，且回水管(303)的顶部与回水通道(6)的前侧顶部连接相通；所述散热通道(3)的左侧前端连接设置有进水管(304)，进水管(304)的后侧一体式设置有两组管道接口，且管道结构均与单向阀B(12)连接相通；所述单向阀B(12)的方向为由三通(8)向进水管(304)内通过。
4.根据权利要求1所述的一种基于加热设备的冷凝式气体防爆装置，其特征在于：所述防爆通道(4)还包括有接触杆(403)，接近传感器A(404)；所述防爆通道(4)的顶部开设有通孔，且通孔内通过间隙配合滑动设置有接触杆(403)；所述接触杆(403)的底部为球头结构，且球头结构与防爆闸板(402)的顶部接触；所述接触杆(403)的顶部为过渡变窄的结构；所述防爆通道(4)的顶部固定设置有接近传感器A(404)，且接触杆(403)升起后粗直径外表能够触发接近传感器A(404)。
5.根据权利要求1所述的一种基于加热设备的冷凝式气体防爆装置，其特征在于：所述上盖体(5)还包括有传动轴(501)，气轮(502)，曲轴(503)；所述上盖体(5)的底部中间旋转设置有传动轴(501)，且传动轴(501)的外侧一体式设置有气轮(502)，气轮(502)的底部位于散热通道(3)的顶部前侧；所述传动轴(501)的左侧通过联轴器连接设置有曲轴(503)，且曲轴(503)与两组条形框(10)滑动连接，两组条形框(10)分别交错设置于在曲轴(503)。
6.根据权利要求1所述的一种基于加热设备的冷凝式气体防爆装置，其特征在于：所述回水通道(6)还包括有拦截板(601)，进气圆筒(602)，进气扇(603)，水槽(604)，排水槽(605)；所述回水通道(6)的顶部固定设置有拦截板(601)，且拦截板(601)的中间固定设置有过滤棉；所述回水通道(6)的两侧中间均一体式设置有进气圆筒(602)；所述传动轴(501)的右侧外端均固定设置有进气扇(603)，且进气扇(603)均位于进气圆筒(602)中；所述进气扇(603)均通过传动轴(501)的传动向回水通道(6)内吸气；所述回水通道(6)的顶部内侧固定设置有水槽(604)，且水槽(604)的一侧与回水管(303)连接相通；所述水槽(604)的中间一体式设置有排水槽(605)，且排水槽(605)为通槽结构。
7.根据权利要求1所述的一种基于加热设备的冷凝式气体防爆装置，其特征在于：所述凝聚仓(13)还包括有对接排(1301)；所述凝聚仓(13)的前侧一体式设置有对接排(1301)，且对接排(1301)与散热通道(3)的后端固定对接并连通；所述凝聚仓(13)的底部一体式设置有漏斗状结构，且漏斗状结构的底部通过管道连接设置有排水池(15)。
8.根据权利要求1所述的一种基于加热设备的冷凝式气体防爆装置，其特征在于：所述排气筒(14)还包括有锥形环(1401)，排气圆盖(1402)，排气孔(1403)；所述排气筒(14)的顶部外沿一体式设置有锥形环(1401)；所述排气筒(14)的顶部一体式设置有排气圆盖(1402)；所述排气圆盖(1402)的底部边缘为延伸结构；所述排气筒(14)的内部贯穿排气圆盖(1402)向下开设有排气孔(1403)。
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