FR3073040A1 - Dispositifs de securite pour installations aerauliques de froid et pompes a chaleur utilisant des fluides frigorigenes toxiques ou inflammables - Google Patents

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Abstract

La présente invention concerne une installation de climatisation, dans laquelle le ou les circuits d'air sont chauffés ou refroidis dans un échangeur ailetté comportant un ensemble de doubles tubes. Dans les tubes centraux circule le fluide frigorigène et tout le circuit frigorifique concerné est inséré dans un circuit intermédiaire étanche relié à l'extérieur par flexibles. En cas de fuite, tout le gaz sera évacué automatiquement à l'extérieur par l'espace inter tubes, les capotages et les flexibles étanches. Ces concepts autorisent en toute sécurité l'utilisation comme fluide frigorigène, d'hydrocarbures ou d'autres fluides frigorigènes des groupes 2, 2A et 3. L'invention trouve notamment des applications pour les climatiseurs air/air et la climatisation des locaux recevant du public.

Description

Dispositifs de sécurité pour installations aérauliques de froid et pompes à chaleur utilisant des fluides frigorigènes toxiques ou inflammables
1. Domaine de l’invention
La présente invention concerne une installation de production de froid ou une pompe à chaleur comportant un ou plusieurs échangeur(s) de chaleur à air à double enveloppe et un dispositif de ventilation de sécurité permettant de mettre en relation de façon étanche le volume intermédiaire de l’échangeur et l’extérieur du bâtiment. Cette conception autorise en toute sécurité l’utilisation comme fluide frigorigène, d’hydrocarbures ou d’autres fluides frigorigènes des groupes 2, 2A et 3 (tels qu’ils sont classifiés par la norme européenne EN378).
L’invention trouve notamment une application pour les équipements de production de froid commercial, la climatisation et les pompes à chaleur destinées à aux bâtiments recevant du public, aux locaux tertiaires ou autres.
2. Art antérieur
On connaît déjà des groupes frigorifiques, des climatiseurs, des centrales de traitement d’air et des pompes à chaleur utilisant des CFC, des HCFC et des HFC mais ceux ci présentent les défauts pour la plupart d’appauvrir la couche d’ozone mais surtout pour tous d’avoir un impact important sur l’effet de serre énorme.
On connaît déjà des groupes frigorifiques fonctionnant à l’ammoniac comme fluide frigorigène. Ces groupes ne peuvent être utilisés pour le traitement d’air des locaux, dont ceux recevant du public, en raison de la toxicité du fluide frigorigène.
Les contraintes normatives limitent les applications de ces systèmes pour des raisons de sécurité.
On connaît également des pompes à chaleur fonctionnant avec du propane ou de l’isobutane comme fluide frigorigène ; ces machines sont destinées à être installées exclusivement à l’extérieur des bâtiments en raison des risques d’inflammabilité ou d’explosion.
Par ailleurs, tous les systèmes de climatisation des locaux envisageant l’utilisation de fluides toxiques ou inflammables ne permettent pas d’utiliser l’air comme moyen de refroidissement ou de chauffage des locaux sans passer par un circuit secondaire de liquide de transfert.
On connaît d’autres systèmes contenant de très faibles charges et installées à l’intérieur des locaux, sans pour autant éliminer les risques cités précédemment. La normalisation limitant actuellement à 150 grammes la quantité de fluide inflammable contenu dans le circuit frigorifique, la puissance frigorifique de ces systèmes est ainsi limitée à quelques centaines de Watt.
3. Objectifs de l’invention
C'est d'une manière générale un but de l'invention de fournir une installation de production de froid ou de pompe à chaleur ne présentant pas les défauts des installations connues.
Le recours à des fluides naturels toxiques ou inflammables devient un enjeu important pour la planète car leur impact sur l’effet de serre est négligeable.
Plus précisément, l’invention a pour objectif de fournir une installation frigorifique ou une pompe à chaleur comportant des dispositifs de sécurité évacuant en cas de fuite, à l’extérieur des locaux le fluide frigorigène toxique ou inflammable.
C'est d'une manière générale un but de l'invention de fournir un groupe frigorifique ou une pompe à chaleur assurant la production de froid, la ventilation et le chauffage conforme aux prescriptions de sécurité de la norme européenne EN378, utilisant un fluide frigorigène des groupes 2, 2A et 3 et ne présentant pas les défauts des installations connues.
C’est encore un but de l’invention de fournir un groupe frigorifique ou une pompe à chaleur dans lesquels le ou les circuits d’air sont chauffés ou refroidis dans un échangeur ailetté comportant un ensemble de doubles tubes concentriques. Dans les tubes centraux circule le fluide frigorigène hydrocarbure mais celui-ci n’est à aucun endroit en contact direct avec les tubes placés dans le circuit d’air car un espace entre les tubes concentriques et des caissons étanches placés aux extrémités de l’échangeur sont reliés directement à l’extérieur. En cas de fuite dans le circuit de fluide frigorigène, tout le gaz toxique ou inflammable sera évacué automatiquement à l’extérieur.
C’est encore un but de l’invention de fournir un groupe frigorifique ou une pompe à chaleur installée partiellement à l’intérieur des locaux, dans lesquels le circuit étanche intermédiaire comporte un ventilateur aspirant l’air extérieur par une gaine et le refoule ensuite à l’extérieur par une seconde gaine concentrique, le moteur du ventilateur étant placé à l’extérieur du caisson étanche.
C’est toujours un but de l’invention de l’invention de fournir un échangeur à air à double circuit installé à l’intérieur des locaux dans lequel l’ensemble du circuit intermédiaire entre l’air et le circuit frigorifique est étanche et soumis continuellement à une pression différentielle de 0,5 bar par rapport à la pression atmosphérique, des moyens de mesure avertissant de toute défaillance d’étanchéité dans le temps et une soupape de sécurité placée à l‘extérieur évacuera le gaz frigorigène .
C’est également un but de l’invention de fournir un système de raccordement double avec flexible étanche, afin de faciliter le raccordement des tuyauteries frigorifiques de l’unité de traitement d’air intérieur vers le groupe frigorifique à hydrocarbure installé à l’extérieur des locaux.
L’invention a également pour objectif de fournir une installation de production de froid, de climatisation ou de pompe à chaleur dont le fluide frigorigène a un impact négligeable sur l’effet de serre.
Une application particulièrement intéressante de l’invention est son utilisation pour les climatiseurs et pompes à chaleur de type air extérieur/air mono-split.
D’autres applications très intéressantes de l’invention concernent les appareils DRV (débit de réfrigérant variable), VRV (volume de réfrigérant variable), les pompes à chaleur double flux et les groupes de climatisation de toiture (roof-top).
D’une manière générale et non limitative, l’invention s’applique à tous systèmes thermodynamiques où il est nécessaire de mettre en relation sécurisée avec l’extérieur du bâtiment toute la partie thermodynamique, tout en installant une partie de celle-ci, à l’intérieur des locaux.
L’invention sera également applicable aux appareils à absorption utilisant notamment l’ammoniac comme fluide frigorigène. Dans ce cas le dispositif de ventilation sera avantageusement combiné pour son utilisation comme amenée d’air du brûleur et conduit d’évacuation des gaz brûlés.
4. Exposé de l’invention
Ces objectifs, ainsi que d’autres qui apparaîtront par la suite sont atteints à l’aide d’une installation comportant les dispositifs d’évacuation et de sécurité selon l’invention.
Dans les différents modes de réalisation, l’échangeur de chaleur de sécurité à air est installé dans le circuit d’air intérieur à traiter. Il est constitué de doubles tubes concentriques : les tubes extérieurs comportent des ailettes extérieures assurant le transfert de chaleur à l’air à traiter alors que dans les tubes intérieurs circule le fluide frigorigène. Les tubes concentriques sont sertis entre eux et forment des espaces intermédiaires étanches qui seront en liaison avec l’extérieur du bâtiment, ces espaces formant canaux de sécurité entre les locaux et le fluide frigorigène en cas de fuite d’une canalisation. Les deux extrémités de l’échangeur comportent des plaques de garde laissant dépasser les tubes extérieurs de quelques millimètres. L’extérieur de ceux-ci sera brasé sur la plaque de garde de chaque côté. Les plaques de garde d’extrémité de l’échangeur à air sont raccordées de façon étanche à la carrosserie assurant le circuit d’air. Les tubes frigorifiques intérieurs à l’échangeur, pouvant être évaporateur ou condenseur, forment serpentin avec des coudes qui sont placés à l’extérieur du flux d’air.
Dans un premier mode de réalisation, l’installation frigorifique ou la pompe à chaleur est monobloc installée à l’extérieur des locaux à climatiser. Les deux espaces d’extrémité comportant les coudes du circuit du fluide frigorigène ainsi que les canalisations d’entrée et de sortie du fluide frigorigène sont directement à l’extérieur du bâtiment tout comme bien sûr le reste de l’installation frigorifique.
Dans un second mode de réalisation le caisson de ventilation comportant l’échangeur de sécurité, est installé à l’intérieur des locaux à traiter. Des capotages étanches sont installés aux deux extrémités de la batterie à ailettes ; ceux-ci sont raccordés à l’extérieur du bâtiment au moyen d’une gaine étanche qui comporte une grille de sortie. Les deux tuyauteries frigorifiques alimentant l’échangeur de sécurité sont installées dans cette gaine étanche, puis sont raccordées au groupe frigorifique installé à l’extérieur du bâtiment.
Dans un autre mode de réalisation, variante de la précédente, les espaces de sécurité installés aux deux extrémités de la batterie à ailettes sont raccordés à l’extérieur du bâtiment au moyen d’une double gaine étanche qui comporte une grille d’entrée d’air sur l’une et un ventilateur d’extraction raccordé à la seconde. Les deux tuyauteries frigorifiques alimentant l’échangeur de sécurité sont installées dans la première gaine étanche, puis sont raccordées au groupe frigorifique installé à l’extérieur du bâtiment.
Dans un autre mode de réalisation le caisson de ventilation comportant l’échangeur de sécurité, est installé également à l’intérieur des locaux à traiter. Des capotages étanches sont installés aux deux extrémités de la batterie à ailettes. Les deux tuyauteries frigorifiques alimentant l’échangeur sont placées chacune à l’intérieur d’une tuyauterie flexible étanche reliant le capotage étanche et l’extérieur du bâtiment. Le raccordement de chaque flexible au capotage sera réalisé soit par brasure, soit par un raccord étanche avec joint, soit à l’aide d’un dispositif de sertissage de l’extrémité de la tuyauterie flexible. Les deux flexibles sont raccordés à l’extérieur à un petit réservoir de façon similaire au raccordement des capotages. Les tuyauteries frigorifiques sortant du réservoir y sont brasées pour faire étanchéité puis sont raccordées au groupe frigorifique installé également à l’extérieur du bâtiment. Le raccordement des tuyauteries frigorifiques à la sortie de l’échangeur intérieur, d’une part et à l’entrée du réservoir extérieur d’autre part, sera réalisé soit par brasure, soit au moyen d’un raccord étanche avec joint, soit à l’aide d’un dispositif de sertissage. Le petit réservoir extérieur comportera une valve de charge afin de tester l’étanchéité du circuit de sécurité intermédiaire avant la mise en service. Dans une version le réservoir comporte à son extrémité une grille d’évacuation à l’extérieur, le circuit intermédiaire se trouvant à la pression atmosphérique en marche normale. Dans une autre version le petit réservoir est mis sous vide avec une pompe à vide raccordée à la valve de charge, ceci avant la mise en pression du circuit frigorifique intérieur ; comme le réservoir se trouve en liaison étanche avec les flexibles, les capotages de l’échangeur à air et les canaux intermédiaires situés entre les tubes coaxiaux de l’échangeur, tout le circuit intermédiaire sera ainsi mis sous vide. La charge en fluide frigorigène du circuit frigorifique pourra ensuite s’effectuer, puis on s’assurera que le vide se maintient dans le circuit intermédiaire grâce à un contrôle de pression. Le contrôle de pression sera maintenu pendant la durée de vie de l’installation avec de préférence une mise sous vide du circuit intermédiaire mais le procédé pourra également être utilisé avec une surpression de 1 bar par rapport à la pression atmosphérique. Si l’écart entre la pression du circuit intermédiaire et la pression atmosphérique devenait inférieur à 0,5 bar, cela serait en raison d’une mauvaise étanchéité du circuit intermédiaire ou d’une fuite de fluide frigorigène du circuit frigorifique. Dans les deux cas le contrôleur de pression signalera une alarme. Si la pression intermédiaire reste au niveau de la pression atmosphérique une pompe à vide permettra de ramener au vide le circuit intermédiaire en attendant une intervention. Si la pression absolue du circuit intermédiaire s’élève à 2 bars, le contrôleur de pression actionne l’alarme de fuite de fluide frigorigène et la soupape installée à l’extérieur sur le petit réservoir évacuera le gaz à l’extérieur.
Dans un troisième mode de réalisation, toute l’installation frigorifique est installée à l’extérieur et comporte des compartiments d’air étanches indépendants ou non et en relation avec l’intérieur des locaux à traiter. Dans chaque compartiment sont installés les échangeurs à air de sécurité. Tout le reste de l’installation frigorifique est placé à l’extérieur et ventilé naturellement par l’air extérieur.
5. Liste des figures
D’autres caractéristiques et avantages de l’invention apparaîtront plus clairement à la lecture de la description suivante des modes de réalisation de l’invention, donnés à titre de simples exemples illustratifs et non limitatifs des dessins annexés parmi lesquels :
• La figure 1 représente un mode de réalisation de l’invention où les équipements frigorifiques et aérauliques sont installés en totalité à l’extérieur des locaux ;
• La figure 2 représente la vue en coupe de l’échangeur de sécurité à doubles tubes coaxiaux ;
• La figure 3 est un agrandissement partiel de deux tubes coaxiaux;
• La figure 4 représente un mode de réalisation de l’invention où l’échangeur de sécurité est installé à l’intérieur du caisson de ventilation, lui même installé à l’intérieur des locaux ; l’échangeur de sécurité est équipé aux extrémités de deux capotages étanches reliés par une gaine étanche à l’extérieur des locaux ;
• La figure 5 représente un autre mode de réalisation de l’invention où l’échangeur de sécurité, installé à l’intérieur des locaux dans le caisson de ventilation, est équipé aux extrémités de deux capotages étanches ventilés mécaniquement et reliés par une double gaine étanche à l’extérieur des locaux, • La figure 6 représente un autre mode de réalisation de l’invention où l’échangeur de sécurité, installé à l’intérieur des locaux dans le caisson de ventilation, est équipé aux extrémités de deux capotages étanches et de deux flexibles étanches les reliant à l’extérieur ainsi que les liaisons frigorifiques, le circuit intermédiaire étant à pression contrôlée ;
• La figure 7 représente une variante de la figure 6 sans contrôle de la pression du circuit intermédiaire.
• La figure 8 est un exemple de système double flux selon l’invention, installé à l’extérieur des locaux et traitant l’air repris et l’air soufflé dans les locaux.
6. Description détaillée de l’invention
L'invention sera bien comprise par la description qui suit faite à titre d'exemple concernant une installation dont le fluide frigorigène est un hydrocarbure et en référence aux dessins annexés.
Une installation selon l’invention figure 1 se compose d’un groupe frigorifique ou d’une pompe à chaleur (GF) et d’un caisson de traitement d’air (20, 21) installés à l’extérieur (E) des locaux à ventiler. L’échangeur de sécurité à air (10) est placé dans le flux d’air constitué par le caisson (20, 21). L’air est repris dans les locaux chauffés par la gaine (EA), puis traverse l’échangeur (10) où il est chauffé ou refroidi par les ailettes (13) avant d’être aspiré par le ventilateur (3) qui le souffle dans le local par la gaine (SA). L’échangeur de sécurité (10) est constitué de double tubes métalliques coaxiaux (12i...12n) et (11i... 11n) sertis l’un sur l’autre afin d’avoir un bon contact thermique mais des espaces vides sont formés entre les double tubes sur toute leur longueur car les tubes extérieurs sont munis d’ailettes internes ; des ailettes (13), placées directement dans le flux d’air, son également serties avec les tubes extérieurs (12i... 12n) ; Les tubes (12i... 12n) de l’échangeur (10) traversent les plaques de garde (16, 19) sur lesquelles ils sont sertis, soudés ou brasés et dépassent de quelques millimètres de chaque côté jusqu’au repère (14). Les dites plaques de garde sont fixées de façon étanche sur les caissons (20, 21). Les tubes intérieurs (111... 11n) sont reliés entre eux par des coudes (15) et forment le circuit frigorifique de l’échangeur (10) qui sera raccordé au groupe frigorifique extérieur (GF) par les canalisations (17, 18).Tous les coudes (15) sont situés dans les volumes (Vi, V2) à l’extérieur du flux d’air, les dits volumes étant directement en contact avec l’extérieur dans cette configuration de l’invention. En cas de fuite quelconque sur les tubes (11i... 11n) ou coudes (15) du circuit frigorifique, les gaz échappés sortiront obligatoirement dans les volumes (Vi, V2) qui sont à l’extérieur des locaux ventilés.
La figure 2 représente la vue en coupe AA de l’échangeur de sécurité à doubles tubes coaxiaux (12i, 122, 123,... 12n) et (111, 112, 113,... 11 n) et la figure 3 le détail de la coupe des tubes (11, 12) qui, laissent apparaître entre eux des espaces (22) sur toute leur périphérie. Ces espaces serviront à canaliser toute fuite de gaz sur les tubes (11) vers les volumes extérieurs (Vi, V2).
La figure 4 représente un mode de réalisation de l’invention où l’échangeur de sécurité est installé à l’intérieur du caisson de ventilation (20, 21, EA, SA), lui même installé à l’intérieur des locaux (L), l’échangeur de sécurité est équipé aux extrémités de deux capotages étanches (30, 31) reliés par une gaine étanche (33) à l’extérieur des locaux (E). Les capotages (30, 31) sont respectivement brasés de façon totalement étanche sur les plaques de garde (16, 19) ; les volumes (Vi, V2) étanches formés sont raccordés entre eux par les espaces situés entre les tubes coaxiaux de l’échangeur de sécurité et une collerette (32) est brasée sur le capotage (31) afin de pouvoir raccorder la gaine (33) formant volume (V3) à l’extérieur (E). Les tubes de liaison frigorifiques (17, 18) sont placés à l’intérieur de la gaine (33) pour être ensuite raccordés au groupe frigorifique (GF) (qui pourra être de tous types) placé à l’extérieur (E). Une grille (34), elle même placée à l’extérieur, permettra de faire échapper à l’extérieur (E) toute fuite éventuelle de gaz frigorigène.
La figure 5, variante de la figure 4, représente un autre mode de réalisation de l’invention où l’échangeur de sécurité, installé à l’intérieur des locaux (L) dans le caisson de ventilation, est équipé aux extrémités de deux capotages étanches (30, 31) ventilés mécaniquement par un ventilateur (36) (qui assurera une légère dépression dans les volumes (Vi, V2)), et reliés par une double gaine étanche (35, 33) à l’extérieur des locaux ; à l’extérieur (E), deux grilles (34, 37) permettent l’entrée et la sortie d’air dans le volume intérieur (Vi, V2).
La figure 6 représente un autre mode de réalisation de l’invention où l’échangeur de sécurité, installé à l’intérieur des locaux (L) dans le caisson de ventilation (EA, SA), est équipé aux extrémités de deux capotages étanches (38, 41) et de deux flexibles étanches (45, 46) les reliant à l’extérieur (E). Les capotages (38, 41) sont respectivement brasés de façon totalement étanche sur les plaques de garde (39, 40) ; les volumes (Vi, V2) étanches formés sont raccordés entre eux par les espaces situés entre les tubes coaxiaux de l’échangeur de sécurité et des dispositifs de raccordement (42, 43, 44) qui permettent d’assurer l’étanchéité entre le capotage (41) et les flexibles (45, 46) ; les raccordements (42, 43, 44) seront du type raccords à sertir ou du type avec base (42), écrou (43) et joint d’étanchéité (44). Les flexibles (45, 46) seront de préférence en acier inox ondulé et comporteront respectivement à l’intérieur les deux liaisons frigorifiques (17, 18). Des raccordements identiques à ceux (42, 43, 44) permettront l’étanchéité des flexibles (45, 46) avec le petit réservoir extérieur (50). Ce dernier comportera une valve de remplissage et tirage au vide (49), un dispositif de contrôle de pression (49) et une soupape de décharge (51) qui permettra de faire échapper à l’extérieur les gaz frigorigènes en cas de fuite. Les liaisons (17, 18) seront brasées à la traversée du réservoir (50) par les brasures (47) afin de préserver l’étanchéité des volumes (Vi, V2, V4) qui seront mis sous vide à partir de la valve (49). La charge en fluide frigorigène du circuit frigorifique pourra ensuite s’effectuer, puis on s’assurera que le vide se maintient dans le circuit intermédiaire comprenant les volumes (Vi, V2, V4) grâce à un contrôleur de pression (48). Le contrôle de pression sera maintenu pendant la durée de vie de l’installation. Si l’écart entre la pression du circuit intermédiaire et la pression atmosphérique devenait inférieur à 0,5 bar, cela serait dû à une mauvaise étanchéité du circuit intermédiaire ou à une fuite de fluide frigorigène du circuit frigorifique. Dans les deux cas le contrôleur de pression signalera une alarme. Si la pression intermédiaire reste au niveau de la pression atmosphérique une pompe à vide (non représentée), raccordée sur la valve (49) permettra de ramener au vide le circuit intermédiaire en attendant une intervention. Si la pression absolue du circuit intermédiaire s’élève à 2 bars, le contrôleur de pression (48) actionne l’alarme de fuite de fluide frigorigène et la soupape (51) installée à l’extérieur sur le petit réservoir (50) évacue le gaz à l’extérieur (E).
La figure 7 représente une variante de la figure 6 sans contrôle de la pression du circuit intermédiaire. Le petit réservoir (53) comporte une valve (49) permettant de contrôler l’étanchéité du circuit intermédiaire formé par les volumes (Vi, V2, V5) avant la mise en service de l’appareil ou ultérieurement lors d’uns inspection de l’installation. Un bouchon à visser amovible (54) avec joint sera mis en place pour les tests d’étanchéité du circuit intermédiaire et sera enlevé après la mise en service de l’appareil. Une petite grille (55) sera placée à l’intérieur du réservoir (53) pour éviter l’entrée d’insectes dans le circuit. Le dispositif pourra être complété par une soupape de sécurité ou équivalent, non représentée.
La figure 8 est un exemple de système double flux selon l’invention, installé à l’extérieur des locaux et traitant l’air repris et l’air soufflé dans les locaux. Il est représenté en fonction rafraîchissement des locaux. La conception des deux circuits d’air et des échangeurs de sécurité (60, 61) est similaire à la description effectuée pour la figure 1. L’échangeur de sécurité à doubles tubes coaxiaux (60) est dans cet exemple le condenseur du système frigorifique. L’air extrait en (EA) des locaux est rejeté après réchauffage en (AR). Parallèlement l’échangeur de sécurité à doubles tubes coaxiaux (61) est dans cet exemple l’évaporateur du système frigorifique. L’air introduit en (AN) est refroidi puis soufflé dans les locaux en (SA). Le compresseur frigorifique (64) refoule dans le condenseur par la tuyauterie (72), le liquide formé est détendu dans le détendeur (63) puis transmis à basse température dans l’évaporateur (61) par la tuyauterie (71). Les vapeurs formées sont ensuite aspirées par le compresseur (64) par la tuyauterie (73). Toute la partie frigorifique est en relation directe avec l’extérieur (E), y compris les sorties de tubes et coudes des échangeurs (60, 61).

Claims (10)

1. installation de production de froid, de climatisation ou de pompe à chaleur assurant le traitement d’air de locaux (L) et comportant un ou plusieurs échangeur(s) de chaleur à air (10, 60, 61), dans lequel circule au centre un fluide toxique ou inflammable, constitué(s) par des doubles tubes coaxiaux (12i, 122, 123,...12n) et (11i, 112, 111n) formant entre eux des espaces intermédiaires de sécurité (22) reliés directement à l’extérieur (E) du bâtiment ou indirectement via des espaces (22, V1, V2, V3, V4) ; ceux-ci n’étant nullement en communication avec les circuits d’air (EA, SA) ou l’intérieur des locaux (L), empêchant ainsi toute diffusion de gaz à l’intérieur des locaux (L) en cas de fuite sur le circuit frigorifique (111, 112, 113,... 11 n, 15, 17, 18) qui se trouve placé dans les volumes étanches (22, V1, V2, V3, V4).
2. Installation selon la revendication 1 caractérisée en ce que le ou les échangeur(s) (10, 60, 61) comportent des plaques de garde (16, 19, 39, 40) sur lesquelles les tubes (12i, 122, 123,... 12n) sont sertis, ou brasés de façon étanche de façon à séparer de l’intérieur des locaux (L) les volumes (V1, V2) et les espaces (22).
3. Installation selon la revendication 1 caractérisée en ce que les tubes extérieurs (12i, 122, 123,...12n) comportent des ailettes internes pour assurer le contact thermique avec les tubes intérieurs (11i, 112, 113,... 11n) qui lui sont sertis dessus tout en dégageant des espaces intermédiaires de sécurité (22).
4. Installation selon la revendication 1 caractérisée en ce que le caisson de ventilation (20, 21) comportant l’échangeur (10) placé dans les flux d’air (EA, SA) est installé à l’intérieur des locaux (L) et que les volumes étanches (22, V1, V2, V3,) sont reliés à l’extérieur (E) par une gaine étanche (33).
5. Installation selon la revendication 1 caractérisée en ce que le caisson de ventilation (20, 21) comportant l’échangeur (10) placé dans les flux d’air (EA, SA) est installé à l’intérieur des locaux (L) et que les volumes étanches (22, V1, V2, V3) sont mis en légère dépression par un ventilateur extérieur (36) aspirant l’air neuf extérieur grâce à la double gaine (33, 35).
6. Installation selon la revendication 1 caractérisée en ce que le caisson de ventilation (20, 21) comportant l’échangeur (10) placé dans les flux d’air (EA, SA) est installé à l’intérieur des locaux (L) et que les volumes étanches (22, V1, V2) sont reliés à l’extérieur (E) de façon étanche par deux tuyauteries flexibles (45, 46) qui intègrent les liaisons frigorifiques (17, 18).
7. Installation selon la revendication 1 caractérisée en ce que les tuyauteries flexibles (45, 46) sont raccordés à un petit réservoir (50, 53) qui comporte une valve (49) permettant de tester l’étanchéité du circuit intermédiaire (22, Vi, V2, V4, V5) et un dispositif (51, 54, 55) d’évacuation à l’extérieur (E) de toute fuite de gaz du circuit
5 frigorifique (111, 112, 113,...11n, 15, 17, 18).
8. Installation selon la revendication 1 caractérisée en ce que le circuit intermédiaire étanche (22, Vi, V2, V4, V5) est maintenu en permanence sous vide ou à une pression supérieure de 1 bar à la pression atmosphérique.
9. Installation selon la revendication 1 caractérisée en ce que le petit réservoir
10 (50) est équipé d’un contrôleur de pression (48) permettant de détecter toute évolution de la pression du circuit intermédiaire (22, Vi, V2, V4)
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