CN114567113A - 一种煤矿、井下用高安全性能隔爆电机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种煤矿、井下用高安全性能隔爆电机，包括电机本体、内壳体和外壳体，所述电机本体设置于内壳体内部，所述外壳体套设于内壳体外侧，所述内壳体与外壳体之间通过两个第一密封环固定连接，所述内壳体的一端设置有第一端盖，所述外壳体的一端设置有第二端盖，所述内壳体和第二端盖之间设置有两个第二密封环，所述内壳体的内部设置有第一防爆机构，所述内壳体和外壳体之间设置有第二防爆机构。本发明通过设置有内壳体和外壳体，并将内壳体和外壳体上的两个端盖错开，防止电机本体产生火花时从内壳体和外壳体端盖的连接处直接泄露，通过设置多重防爆机构使得电机的隔爆效果较好，提高外界环境的安全性。

Description

一种煤矿、井下用高安全性能隔爆电机

技术领域

本发明及隔爆电机技术领域，具体为一种煤矿、井下用高安全性能隔爆电机。

背景技术

隔爆型防爆电机是一种工作在爆炸性环境中的电机，爆炸性混合物会由电机各零部件的间隙进入电机内部，当电机内部产生火花或高温时，就会发生爆炸。隔爆电机要求整个电机外壳在爆炸过程中不能破坏，同时电机内部发生的爆炸不能引爆电机外部的爆炸性混合物。通常隔爆电机为了提高隔爆能力，会将隔爆电机的外壳做的相对厚实，然后和端盖进行螺栓密封连接，以减少隔爆电机外壳和端盖之间的缝隙，提高隔爆电机的密封性。

在煤矿井下用的隔爆型电动机就是比较常用的一种，但是煤矿井下用的隔爆型电动机内部环境容易与外界环境连通，容易引发外界环境爆炸，而且隔爆效果不足，安全性低。

发明内容

本发明的目的在于提供一种煤矿、井下用高安全性能隔爆电机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种煤矿、井下用高安全性能隔爆电机，包括电机本体、内壳体和外壳体，所述电机本体设置于内壳体内部，所述外壳体套设于内壳体外侧，所述内壳体与外壳体之间通过两个第一密封环固定连接，所述内壳体的一端设置有第一端盖，所述外壳体的一端设置有第二端盖，所述内壳体和第二端盖之间设置有两个第二密封环，所述内壳体的内部设置有第一防爆机构，所述内壳体和外壳体之间设置有第二防爆机构。

在一个优选的实施方式中，所述第一防爆机构包括缠绕设置在电机本体外侧的冷却管和设置于内壳体内侧壁的多个切割刀，所述冷却管的一端连接有管道组件，所述冷却管的另一端设置有循环管，多个所述切割刀均滑动设置于内壳体顶端侧壁中，所述切割刀的上端均固定设置有活塞杆，所述活塞杆远离切割刀的一端均固定连接设置于内壳体内部空腔中的活塞板，所述空腔的一端通过输气通道与内壳体内部连通，所述内壳体的内侧壁上固定安装有储存箱，所述储存箱的内部填充有碳酸氢钠颗粒，所述储存箱靠近电机本体的一端侧壁上开设有若干个第一通孔，所述储存箱的侧壁内部滑动设置有封堵板，所述封堵板上开设有若干个第二通孔，所述封堵板的底端一侧设置有多个浮球，，所述储存箱的底端侧壁开设有凹槽，所述浮球设置于凹槽中。

在一个优选的实施方式中，所述内壳体的上端侧壁上开设有透气孔，所述透气孔的一端与两个第一密封环形成的散热腔连通，所述散热腔的一端固定设置有进气端口，所述进气端口的一端连接有U型管道，所述U型管道的一端通过输气管与两个第二密封环形成的进气腔连通，所述第二端盖的侧壁中间位置开设有多个散热孔，所述U型管道的底端与管道组件连接，透气孔的设置方便将内壳体中电机本体产生的热量排入到散热腔中，然后与进气端口进入的外界空气进行热交换，第一密封环和第二密封环的设置能够限制气体的流动方向，防止高温气体经过端盖与内壳体和外壳体的连接处泄露引发外界环境爆炸，所述第二密封环的下端侧壁开设有与输气管连通的连接孔，所述第二密封环内侧壁位于连接孔处开设有安装槽，所述安装槽的内部滑动设置有滑动块，所述滑动块的一侧固定设置有第一密封板，所述第一密封板上开设有与连接孔相匹配的第三通孔，所述滑动块的上端铰接设置有盖板，所述盖板远离滑动块的一端铰接设置在第二端盖的内侧壁上，所述盖板的一端固定设置有拉伸弹簧，所述滑动块远离第一密封板的一侧固定设置有连接杆，所述连接杆的一端固定连接设置于内壳体侧壁内部的L型杆，所述L型杆的一端固定连接有第二密封板，所述第二密封板上设置有与透气孔相匹配的第四通孔，所述滑动块的外侧壁上滑动设置有定位头，所述安装槽的侧壁开设有与定位头相匹配的定位孔，所述定位头的一端固定连接设置于滑动块侧壁内部的挤压弹簧。

在一个优选的实施方式中，所述管道组件包括有内管和外管，所述内管与冷却管内部的空腔连通，所述外管与循环管连通，所述内管外侧壁上涂覆有隔热涂层，所述U型管道的底端通过输液管道与循环管连通，且所述输液管道上安装有单向阀，由于煤矿井下较为潮湿，散热孔处容易滴入水滴，U型管道的设置能够对水滴进行收集然后通过管道组件排出，而且管道组件采用内管和外管结构能够同时实现冷却液的进入和排出，减少内壳体和外壳体的连接接头，使得密封效果更好。

在一个优选的实施方式中，所述内壳体的内部顶端侧壁上固定设置有若干组限位块，每组所述限位块均设置有两个，分别位于切割刀的两侧，所述冷却管采用导热橡胶材料制作而成，且所述冷却管卡接到两个限位块之间，限位块的设置既能够方便冷却管的限位安装，又能够保证切割刀下降后将冷却管切开，利用冷却管切开后流出的冷却液对电机本体进行降温，消除内壳体中产生的火花。

在一个优选的实施方式中，所述内壳体内部的空腔中固定安装有弹簧，所述弹簧的一端与活塞板的上端固定连接，弹簧的设置能够对活塞板进行限位，防止活塞板晃动时带动切割刀对冷却管造成损坏。

在一个优选的实施方式中，所述封堵板上的第二通孔与储存箱侧壁的第一通孔相匹配，所述封堵板的外侧包覆有橡胶密封垫，所述电机本体的输出轴贯穿第一端盖和外壳体的侧壁设置，且所述电机本体与第一端盖和外壳体的连接处设置有密封轴承，所述管道组件与内壳体和外壳体侧壁的连接处均设置有密封圈，所述散热孔处设置有防尘网，第一通孔和第二通孔错开时能够将储存箱密封，防止储存箱内部颗粒的挥发，当第一通孔和第二通孔重合时冷区也能够进入储存箱中使得碳酸氢钠颗粒分解，碳酸氢钠颗粒分解时能够吸收内壳体中的热量，起到降温作用，而且分解产生的二氧化碳能够填充到内壳体中，减少内壳体中氧气含量，起到灭火的作用。

在一个优选的实施方式中，所述第二防爆机构包括固定设置外壳体内侧壁的喷气板和防护气囊，所述喷气板的内部设置为中空，所述喷气板的一端连接有连通管道，所述连通管道的一端与防护气囊连接，所述喷气板的底端间隔均匀的开设有若干个喷头，所述喷头喷射的方向与内壳体上透气孔的位置相对应，喷气板能够对着内壳体上透气孔吹入惰性气体，既能够降低内壳体中的温度，又能够起到灭火作用，防止外界爆炸的产生。

在一个优选的实施方式中，所述封堵板的上端固定设置有连接杆，所述连接杆的上端穿过储存箱、内壳体和连通管道的侧壁，并滑动设置于连通管道的内部，所述连接杆位于连通管道内部的一端固定设置有十字刀头，通过封堵板的移动能够带动连接杆的升降，连接杆升降时能够利用十字刀头对防护气囊进行穿刺，使得防护气囊中的惰性气体流出。

在一个优选的实施方式中，所述防护气囊采用橡胶材料制作而成，所述防护气囊的内部填充有惰性气体，惰性气体的设置能够减少电机主体燃烧爆炸的机率，从而极大的保证了外界环境的安全性。

与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：

1、本发明通过设置有内壳体和外壳体，并将内壳体和外壳体上的两个端盖错开，利用密封环控制内壳体中热量散出流动的方便，防止电机本体产生火花时从内壳体和外壳体端盖的连接处直接泄露，提高外界环境的安全性，而且能够防止端盖连接处密封效果不足时煤矿井下滴落的水滴进入壳体内部，影响电机本体的使用；通过设置有第一防爆机构，平常使用时第一防爆机构中的冷却管能够对电机本体起到散热作用，防止电机本体温度较高时产生火花或损坏，当电机本体发生爆炸或燃烧时，切割刀下降能够将冷却管切割，冷却管中的冷却液能够直接落在电机本体上，能够快速将电机本体浇灭，防止电机本体持续燃烧产生大量热量排入到外界环境，而且内壳体中的冷却液持续增多时能够带动浮球和封堵板上升，使得冷却液进入到储存箱内部与碳酸氢钠颗粒接触，碳酸氢钠颗粒分解吸热，能够降低内壳体中的温度，而且碳酸氢钠颗粒分解后产生二氧化碳和水，二氧化碳能够降低电机本体燃烧的概率，从而能够防止持续向外界输送高温气体，提高外界环境的安全性；

2、本发明通过设置有第二爆炸机构，内壳体内部压力较大，封堵板移动时能够带动连接杆和十字刀头移动，十字刀头能够将防护气囊切开，防护气囊中的惰性气体能够通过连通管道进入到喷气板中，喷气板能够将惰性气体通过透气孔快速喷入到内壳体中，能够扑灭燃烧或爆炸产生的火星，提高设备的安全性；通过盖板、第一密封板和第二密封板的设置，当外界环境产生爆炸时，外界环境气压较大，进气腔盖板在气压作用下能够带动滑动块移动，滑动块带动第一密封板和第二密封板移动，第一密封板和第二密封板能够将第二密封环和内壳体上的连接孔和透气孔堵住，能够对电机本体起到保护作用；

综上所述，本发明设置有端盖相互错开的内壳体和外壳体，利用密封环控制壳体内部气体的流动方向，使得壳体内部的气体流动错开端盖与壳体连接的缝隙，并且通过设置有第一防爆机构和第二防爆机构能够有效提高电机设备的隔爆效果，从而有效提高外界环境的安全性，而且外接环境发生爆炸时能够将电机本体内部密封，防止高温高压气体对电机本体造成损坏。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是本发明的整体结构示意图；

图2是本发明图1中A处结构放大示意图；

图3是本发明空腔内部结构放大示意图；

图4是本发明管道组件的局部结构示意图；

图5是本发明储存箱的结构示意图；

图6是本发明储存箱的截面结构示意图；

图7是本发明连通管道的内部结构示意图；

图8是本发明图1中B处结构放大示意图；

图9是本发明滑动块与第一密封板和第二密封板的结构示意图；

图中：1电机本体；2内壳体；3外壳体；4第一密封环；5第一端盖；6第二端盖；7第二密封环；8冷却管；9切割刀；10管道组件；101内管；102外管；11循环管；12活塞杆；13空腔；14活塞板；15输气管道；16储存箱；17第一通孔；18封堵板；19第二通孔；20浮球；21散热腔；22进气端口；23输气管；24进气腔；25U型管道；26散热孔；27弹簧；28喷气板；29防护气囊；30连通管道；31连接杆；32十字刀头；33限位块；34凹槽；35连接孔；36安装槽；37滑动块；38第一密封板；39盖板；40拉伸弹簧；41连接杆；42L型杆；43第二密封板；44第四通孔；45第三通孔；46定位头；47挤压弹簧。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-图9，本发明提供一种煤矿、井下用高安全性能隔爆电机，包括电机本体1、内壳体2和外壳体3，所述电机本体1设置于内壳体2内部，所述外壳体3套设于内壳体2外侧，所述内壳体2与外壳体3之间通过两个第一密封环4固定连接，所述内壳体2的一端设置有第一端盖5，所述外壳体3的一端设置有第二端盖6，所述内壳体2和第二端盖6之间设置有两个第二密封环7，所述内壳体2的内部设置有第一防爆机构，所述内壳体2和外壳体3之间设置有第二防爆机构。

在一个优选的实施方式中，所述第一防爆机构包括缠绕设置在电机本体1外侧的冷却管8和设置于内壳体2内侧壁的多个切割刀9，所述冷却管8的一端连接有管道组件10，所述冷却管8的另一端设置有循环管11，多个所述切割刀9均滑动设置于内壳体2顶端侧壁中，所述切割刀9的上端均固定设置有活塞杆12，所述活塞杆12远离切割刀9的一端均固定连接设置于内壳体2内部空腔13中的活塞板14，所述空腔13的一端通过输气通道15与内壳体2内部连通，所述内壳体2的内侧壁上固定安装有储存箱16，所述储存箱16的内部填充有碳酸氢钠颗粒，所述储存箱16靠近电机本体1的一端侧壁上开设有若干个第一通孔17，所述储存箱16的侧壁内部滑动设置有封堵板18，所述封堵板18上开设有若干个第二通孔19，所述封堵板18的底端一侧设置有多个浮球20，，所述储存箱16的底端侧壁开设有凹槽34，所述浮球20设置于凹槽34中。

具体的使用时冷却管8中的冷却液能够对电机本体1进行热交换，降低电机本体1上的温度，提高电机本体1的使用寿命，内壳体2中发生爆炸或燃烧时，内壳体2中压力骤然增加，内壳体2内部通过输气管道15与空腔13连通，空腔13内部上端的压力也随之增加，使得活塞板14带动多个活塞杆12向下移动，活塞杆12带动切割刀9对冷却管8进行切割，冷却管8中的冷却液直接与电机本体1接触，能够减少电机爆炸或燃烧产生的火星，将燃烧的电机本体1浇灭，而储存箱16中的碳酸氢钠颗粒平常状态下处于密封环境中，不会产生挥发，当冷却管8被切割后冷却液能够与碳酸氢钠颗粒接触，然后在电机本体1燃烧或爆炸的高温状态下，碳酸氢钠颗粒能够吸热分解，吸收内壳体2中的热量能够降低向外界排出气体的温度，碳酸氢钠颗粒分解时产生二氧化碳和水，产生的二氧化碳能够减少内壳体2中氧气的含量，使得电机本体1无法燃烧；具体的使用时在储存箱16底端开设有凹槽34，封堵板18的底端滑动设置于凹槽34中，浮球20设置于凹槽34中，方便封堵板18进行升降，避免升降过程中浮球20造成阻碍。

在一个优选的实施方式中，所述内壳体2的上端侧壁上开设有透气孔，所述透气孔的一端与两个第一密封环4形成的散热腔21连通，所述散热腔21的一端固定设置有进气端口22，所述进气端口22的一端连接有U型管道25，所述U型管道25的一端通过输气管23与两个第二密封环7形成的进气腔24连通，所述第二端盖6的侧壁中间位置开设有多个散热孔26，所述U型管道25的底端与管道组件10连接，所述第二密封环7的下端侧壁开设有与输气管23连通的连接孔35，所述第二密封环7内侧壁位于连接孔35处开设有安装槽36，所述安装槽36的内部滑动设置有滑动块37，所述滑动块37的一侧固定设置有第一密封板38，所述第一密封板38上开设有与连接孔35相匹配的第三通孔45，所述滑动块37的上端铰接设置有盖板39，所述盖板39远离滑动块37的一端铰接设置在第二端盖6的内侧壁上，所述盖板39的一端固定设置有拉伸弹簧40，所述滑动块37远离第一密封板38的一侧固定设置有连接杆41，所述连接杆41的一端固定连接设置于内壳体2侧壁内部的L型杆42，所述L型杆42的一端固定连接有第二密封板43，所述第二密封板43上设置有与透气孔相匹配的第四通孔44，所述滑动块37的外侧壁上滑动设置有定位头46，所述安装槽36的侧壁开设有与定位头46相匹配的定位孔，所述定位头46的一端固定连接设置于滑动块37侧壁内部的挤压弹簧47。

具体的使用时内壳体2中的热量通过透气孔进入到散热腔21中，然后通过进气端口22、U型管道25、输气管23与进气腔24连通，通过进气腔24和散热孔26实现与外界空气的热交换，进气腔24能够将外壳体3与第二端盖6连接缝隙隔离，第一密封环4能够将内壳体2与第一端盖5之间的连接缝隙隔离，使得电机本体1内部气体与外界交换时不经过端盖与壳体之间的缝隙，防止长时间使用后壳体与端盖的连接处密封效果不足，火星直接通过端盖与壳体的缝隙进入到外界环境中，提高了外界环境的安全性；

平常使用时第一密封板38和第二密封板43上的第三通孔45和第四通孔44分别与内壳体2和第二密封环7上的透气孔和连接孔35分别重合，若煤矿井下环境发生爆炸时，电机本体1外界环境气压增加，外界气压能够快速进入进气腔24中，进入的气体快速挤压盖板39，盖板39向远离散热孔26的一侧移动，使得盖板39带动第一密封板38和第二密封板43移动，第一密封板38和第二密封板43移动时能够使得第三通孔45和第四通孔44与透气孔和连接孔35相互错开，当滑动块37移动到一定距离时，第三通孔45和第四通孔44分别与透气孔和连接孔35完全错开，能够使得进气腔24中的高温高压气体无法进入到内壳体2中，而且通过第一密封板38和第二密封板43实现双重防护。

在一个优选的实施方式中，所述管道组件10包括有内管101和外管102，所述内管101与冷却管8内部的空腔连通，所述外管102与循环管11连通，所述内管101外侧壁上涂覆有隔热涂层，所述U型管道25的底端通过输液管道与循环管11连通，且所述输液管道上安装有单向阀。

具体的使用时内管101中的冷却液输入到冷却管8中，冷却管中的冷却液与电机本体1热交换后流入到循环管11中，循环管11中的冷却液体流入到内管101和外管102之间的间隙中流出，减少内壳体2和外壳体3的连接位置，使得密封效果更好，而U型管道25中收集的水滴能够进入到外管102中流出，单向阀的设置能够防止冷却液流入到U型管道25中，U型管道25中的水滴量达到一定程度后能够进入外管102中。

在一个优选的实施方式中，所述内壳体2的内部顶端侧壁上固定设置有若干组限位块33，每组所述限位块33均设置有两个，分别位于切割刀9的两侧，所述冷却管9采用导热橡胶材料制作而成，且所述冷却管9卡接到两个限位块33之间。

具体的使用时将冷却管8缠绕在电机本体1上，安装时将冷却管8分别卡到每组的两个限位块33之间，能够对电机本体1起到限位作用，而且能够保证冷却管8位于切割刀9的下方，方便切割刀9对冷却管8的切割。

在一个优选的实施方式中，所述内壳体2内部的空腔13中固定安装有弹簧27，所述弹簧27的一端与活塞板14的上端固定连接，具体的使用时弹簧27能够拉动活塞板14使得活塞板14带动活塞杆12远离冷却管8，能够防止运输或使用过程中活塞板14发生晃动使得切割刀9对冷却管8造成损坏。

在一个优选的实施方式中，所述封堵板18上的第二通孔19与储存箱16侧壁的第一通孔17相匹配，所述封堵板18的外侧包覆有橡胶密封垫，所述电机本体1的输出轴贯穿第一端盖5和外壳体3的侧壁设置，且所述电机本体1与第一端盖5和外壳体3的连接处设置有密封轴承，所述管道组件10与内壳体2和外壳体3侧壁的连接处均设置有密封圈，所述散热孔26处设置有防尘网；具体的平常使用时第一通孔17和第二通孔19相互错开，封堵板18能够将储存箱16进行密封，防止煤矿井下潮湿空气促进碳酸氢钠颗粒的挥发，当内壳体2内部压力较大导致冷却管8被切开后封堵板18会发生移动使得第一通孔17和第二通孔19重合，使得碳酸氢钠颗粒分解，橡胶密封垫的设置使得封堵板18对储存箱16的密封效果更好，密封轴承的设置使得电机本体1输出轴与第一端盖5和外壳体3连接处的密封效果更好，防尘网的设置能够减少煤矿井下灰尘进入到外壳体3内部。

在一个优选的实施方式中，所述第二防爆机构包括固定设置外壳体3内侧壁的喷气板28和防护气囊29，所述喷气板28的内部设置为中空，所述喷气板28的一端连接有连通管道30，所述连通管道30的一端与防护气囊29连接，所述喷气板28的底端间隔均匀的开设有若干个喷头，所述喷头喷射的方向与内壳体2上透气孔的位置相对应，所述防护气囊29采用橡胶材料制作而成，所述防护气囊29的内部填充有惰性气体。

具体的使用时防护气囊29中填充有高压惰性气体，惰性气体能够通过连通管道30与喷气板28连通，所以防护气囊29中的惰性气体能够进入到喷气板28中，并利用喷头向内壳体2上的透气孔喷出，喷出的惰性气体不仅能够降低壳体内部的温度，而且惰性气体能够将电机本体1产生的火星去除，防止火星进入到外界环境中。

在一个优选的实施方式中，所述封堵板18的上端固定设置有连接杆31，所述连接杆31的上端穿过储存箱16、内壳体2和连通管道30的侧壁，并滑动设置于连通管道30的内部，所述连接杆31位于连通管道30内部的一端固定设置有十字刀头32，具体的使用时利用封堵板18的升降带动连接杆31和十字刀头32的升降，十字刀头32向上移动时能够对防护气囊29底端进行刀切，使得防护气囊29内部的惰性气体泄露进入到连通管道30中，能够实现惰性气体的自动泄露，结构简单，操作方便。

本发明的工作原理：平常使用时电机本体1产生的热量能够通过内壳体2上的透气孔进入到散热腔21中，然后通过散热腔21中的进气端口22、U型管道25和输气管23与进气腔24连通，进气腔24的一侧设置有散热孔26，实现壳体内部热量与外界环境的交换，而且第一密封环4和第二密封环7能够将内壳体2和外壳体3与第一端盖5和第二端盖6之间的连接缝隙隔开，使得壳体内部的气体不经过壳体与端盖的连接缝隙排出，防止长时间使用后壳体与端盖的连接缝隙密封效果不足导致电机本体1爆炸或燃烧时产生的火星泄露到外界环境中，使得外界环境发生爆炸现象，而且平常使用时利用循环水泵将冷却液通过内管101抽送到冷却管8中，冷却管8缠绕在电机本体1上，冷却管8中的冷却液能够与电机本体1上的热量进行热交换，对电机本体1起到降温效果，减少电机本体1发生爆炸或燃烧的概率，提高电机本体1的使用寿命；

若使用过程中电机本体1发生爆炸或擦出火星燃烧时，内壳体2内部的压力急剧增加，由于内壳体2通过输气管道15与内壳体2中空腔13连通，空腔13内部上端的压力与内壳体2中的压力相同，空腔13内部上端压力较大时能够挤压活塞板14，使得活塞板14带动多个活塞杆12和切割刀9向下移动，切割刀9向下移动时伸出内壳体2的侧壁对冷却管8进行切割，使得冷却管8中的冷却液漏出落在电机本体1外侧，能够对电机本体1进行降温，而且能够将爆炸或燃烧产生的火星去除，防止泄露到外界环境中的气体温度过高，影响外界环境的安全，而且由于内壳体2上的透气孔设置在上端，冷却液无法从内壳体2中流出使得冷却液在内壳体2中堆积，随着内壳体2中水位的增加，浮球20带动封堵板18向上移动，随着封堵板18的移动，封堵板18上的第二通孔19与储存箱16上的第一通孔17逐渐重合，冷却液能够通过第一通孔17和第二通孔19逐渐进入到储存箱16中，由于储存箱16中含有碳酸氢钠颗粒，碳酸氢钠颗粒与冷却液接触，并且在高温环境下碳酸氢钠颗粒吸热分解产生二氧化碳和水，碳酸氢钠颗粒分解能够吸收内壳体2中的热量，起到降温的效果，而且分解产生的二氧化碳充斥在内壳体2中，防止电机本体1燃烧，减少火星的产生，而且封堵板18向上移动时能够带动连接杆31在连通管道30中移动，连接杆31带动十字刀头32向防护气囊29靠近，当第一通孔17和第二通孔19完全重合时，十字刀头32能够将防护气囊29刺破，使得防护气囊29中的惰性气体通过连接通道30进入到喷气板28中，然后惰性气体通过喷气板28底端的喷头向透气孔喷出，不仅能够对电机本体1起到降温效果，而且能够将电机本体1爆炸或燃烧产生的火星去除，隔爆效果好，防止电机本体1爆炸或燃烧时对外界造成影响，外界安全性较高；

若使用过程中煤矿井下环境发生爆炸时，电机本体1外界环境气压增加，外界气压能够快速进入进气腔24中，进入的气体快速挤压盖板39，盖板39向远离散热孔26的一侧移动，使得盖板39带动第一密封板38和第二密封板43移动，第一密封板38和第二密封板43移动时能够使得第三通孔45和第四通孔44与透气孔和连接孔35相互错开，当滑动块37移动到一定距离时，第三通孔45和第四通孔44分别与透气孔和连接孔35完全错开，此时定位头46移动到定位孔处，定位头46在挤压弹簧47的作用下伸入到定位孔中，能够对滑动块37起到限位作用，防止外界气压较小时，盖板39在拉伸弹簧40的作用下复位，能够使得进气腔24中的高温高压气体无法进入到内壳体2中，而且通过第一密封板38和第二密封板43实现双重防护。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种煤矿、井下用高安全性能隔爆电机，包括电机本体(1)、内壳体(2)和外壳体(3)，所述电机本体(1)设置于内壳体(2)内部，所述外壳体(3)套设于内壳体(2)外侧，其特征在于：所述内壳体(2)与外壳体(3)之间通过两个第一密封环(4)固定连接，所述内壳体(2)的一端设置有第一端盖(5)，所述外壳体(3)的一端设置有第二端盖(6)，所述内壳体(2)和第二端盖(6)之间设置有两个第二密封环(7)，所述内壳体(2)的内部设置有第一防爆机构，所述内壳体(2)和外壳体(3)之间设置有第二防爆机构。

2.根据权利要求1所述的一种煤矿、井下用高安全性能隔爆电机，其特征在于：所述第一防爆机构包括缠绕设置在电机本体(1)外侧的冷却管(8)和设置于内壳体(2)内侧壁的多个切割刀(9)，所述冷却管(8)的一端连接有管道组件(10)，所述冷却管(8)的另一端设置有循环管(11)，多个所述切割刀(9)均滑动设置于内壳体(2)顶端侧壁中，所述切割刀(9)的上端均固定设置有活塞杆(12)，所述活塞杆(12)远离切割刀(9)的一端均固定连接设置于内壳体(2)内部空腔(13)中的活塞板(14)，所述空腔(13)的一端通过输气通道(15)与内壳体(2)内部连通，所述内壳体(2)的内侧壁上固定安装有储存箱(16)，所述储存箱(16)的内部填充有碳酸氢钠颗粒，所述储存箱(16)靠近电机本体(1)的一端侧壁上开设有若干个第一通孔(17)，所述储存箱(16)的侧壁内部滑动设置有封堵板(18)，所述封堵板(18)上开设有若干个第二通孔(19)，所述封堵板(18)的底端一侧设置有多个浮球(20)，所述储存箱(16)的底端侧壁开设有凹槽(34)，所述浮球(20)设置于凹槽(34)中。

3.根据权利要求2所述的一种煤矿、井下用高安全性能隔爆电机，其特征在于：所述内壳体(2)的上端侧壁上开设有透气孔，所述透气孔的一端与两个第一密封环(4)形成的散热腔(21)连通，所述散热腔(21)的一端固定设置有进气端口(22)，所述进气端口(22)的一端连接有U型管道(25)，所述U型管道(25)的一端通过输气管(23)与两个第二密封环(7)形成的进气腔(24)连通，所述第二端盖(6)的侧壁中间位置开设有多个散热孔(26)，所述U型管道(25)的底端与管道组件(10)连接，所述第二密封环(7)的下端侧壁开设有与输气管(23)连通的连接孔(35)，所述第二密封环(7)内侧壁位于连接孔(35)处开设有安装槽(36)，所述安装槽(36)的内部滑动设置有滑动块(37)，所述滑动块(37)的一侧固定设置有第一密封板(38)，所述第一密封板(38)上开设有与连接孔(35)相匹配的第三通孔(45)，所述滑动块(37)的上端铰接设置有盖板(39)，所述盖板(39)远离滑动块(37)的一端铰接设置在第二端盖(6)的内侧壁上，所述盖板(39)的一端固定设置有拉伸弹簧(40)，所述滑动块(37)远离第一密封板(38)的一侧固定设置有连接杆(41)，所述连接杆(41)的一端固定连接设置于内壳体(2)侧壁内部的L型杆(42)，所述L型杆(42)的一端固定连接有第二密封板(43)，所述第二密封板(43)上设置有与透气孔相匹配的第四通孔(44)，所述滑动块(37)的外侧壁上滑动设置有定位头(46)，所述安装槽(36)的侧壁开设有与定位头(46)相匹配的定位孔，所述定位头(46)的一端固定连接设置于滑动块(37)侧壁内部的挤压弹簧(47)。

4.根据权利要求3所述的一种煤矿、井下用高安全性能隔爆电机，其特征在于：所述管道组件(10)包括有内管(101)和外管(102)，所述内管(101)与冷却管(8)内部的空腔连通，所述外管(102)与循环管(11)连通，所述内管(101)外侧壁上涂覆有隔热涂层，所述U型管道(25)的底端通过输液管道与循环管(11)连通，且所述输液管道上安装有单向阀。

5.根据权利要求2所述的一种煤矿、井下用高安全性能隔爆电机，其特征在于：所述内壳体(2)的内部顶端侧壁上固定设置有若干组限位块(33)，每组所述限位块(33)均设置有两个，分别位于切割刀(9)的两侧，所述冷却管(9)采用导热橡胶材料制作而成，且所述冷却管(9)卡接到两个限位块(33)之间。

6.根据权利要求2所述的一种煤矿、井下用高安全性能隔爆电机，其特征在于：所述内壳体(2)内部的空腔(13)中固定安装有弹簧(27)，所述弹簧(27)的一端与活塞板(14)的上端固定连接。

7.根据权利要求3所述的一种煤矿、井下用高安全性能隔爆电机，其特征在于：所述封堵板(18)上的第二通孔(19)与储存箱(16)侧壁的第一通孔(17)相匹配，所述封堵板(18)的外侧包覆有橡胶密封垫，所述电机本体(1)的输出轴贯穿第一端盖(5)和外壳体(3)的侧壁设置，且所述电机本体(1)与第一端盖(5)和外壳体(3)的连接处设置有密封轴承，所述管道组件(10)与内壳体(2)和外壳体(3)侧壁的连接处均设置有密封圈，所述散热孔(26)处设置有防尘网。

8.根据权利要求3所述的一种煤矿、井下用高安全性能隔爆电机，其特征在于：所述第二防爆机构包括固定设置外壳体(3)内侧壁的喷气板(28)和防护气囊(29)，所述喷气板(28)的内部设置为中空，所述喷气板(28)的一端连接有连通管道(30)，所述连通管道(30)的一端与防护气囊(29)连接，所述喷气板(28)的底端间隔均匀的开设有若干个喷头，所述喷头喷射的方向与内壳体(2)上透气孔的位置相对应。

9.根据权利要求8所述的一种煤矿、井下用高安全性能隔爆电机，其特征在于：所述封堵板(18)的上端固定设置有连接杆(31)，所述连接杆(31)的上端穿过储存箱(16)、内壳体(2)和连通管道(30)的侧壁，并滑动设置于连通管道(30)的内部，所述连接杆(31)位于连通管道(30)内部的一端固定设置有十字刀头(32)。

10.根据权利要求8所述的一种煤矿、井下用高安全性能隔爆电机，其特征在于：所述防护气囊(29)采用橡胶材料制作而成，所述防护气囊(29)的内部填充有惰性气体。

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