CN106455393A - 一种电气设备防爆柜的三无防爆方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及电气设备防爆技术领域，公开了一种电气设备防爆柜的三无防爆方法，所述防爆方法包括步骤：1、将电气设备内芯放入防爆柜腔体内，确保腔体密封；2、高压氮气、惰性气体或六氟化硫通过进气孔压入腔体，通过排气孔排空腔体内空气；3、气体压力传感器监测到腔体内部氮气压力小于1个大气压时，启动储气罐充入氮气、惰性气体或六氟化硫，达到设定值；4、维持腔体内气体气压；5、重复步骤3、4。本发明的有益效果为：电气设备运行在无爆炸物、无空气、无爆炸火花的“三无”环境中，彻底杜绝爆炸隐患；设备体积较隔爆型减少1/2，重量减少2/3，成本低，维修量小；用途广，可在石油、石化、化工、纺织企业广泛应用。

Description

一种电气设备防爆柜的三无防爆方法

技术领域

本发明涉及电气设备防爆技术领域，特别涉及一种电气设备防爆柜的三无防爆方法。

背景技术

电气设备运行的环境多种多样，在有大量易燃易爆气体环境中运行，有很高的防爆要求，如在矿井和油田等存在有易燃易爆气体和有易燃易爆物及粉尘环境使用的电气，在电气设备运行过程中，一旦产生电火花，外壳内部的爆炸性性气体就可能被引爆，造成灾害事故。

现有的防爆技术，主要有隔爆技术、贮压防爆技术；隔爆技术的原理是靠有间隔的隔爆外壳与隔爆面来防爆，要求隔爆外壳强度高达10千克/平方厘米，接合面的防爆间隙为0.5毫米，隔爆型防爆开关在使用中必须保持适当间隙和光洁度，且要经常维修检查，从本质上说，隔爆技术难以做到真正的安全防爆。贮压防爆技术为国家“七五”重点科技攻关项目，它可以使电气设备在有大量易燃易爆气体环境中正常运行，有效起到防爆作用，但由于贮压防爆技术采用贮压空气，难以完全避免电弧发生；壳体内工作气压必须大于1个大气压等，也限制了其应用范围。

发明内容

本发明的目的就是克服现有技术的不足，提供了一种电气设备防爆柜的三无防爆方法，克服了隔爆技术和贮压防爆技术的一些缺点，在电气设备防爆柜内轻易制造出无爆炸物、无空气、无爆炸火花的“三无”条件，杜绝了爆炸发生的可能性，且整体设备重量减轻，成本低，适用范围广。

本发明一种电气设备防爆柜的三无防爆方法，电气设备内芯置于防爆柜内，防爆柜为密封腔体，腔体底部有进气孔，顶部有排气孔，腔体内设置有储气罐和气体压力传感器；所述三无为无爆炸物、无空气、无爆炸火花；所述防爆方法包括以下步骤：

步骤一、将电气设备内芯放入防爆柜腔体内，确保腔体密封；

步骤二、高压气体通过腔体底部进气孔压入腔体，通过腔体顶部的排气孔排空腔体内空气，关闭排气孔；

步骤三、气体压力传感器实时监测防爆柜腔体内气体压力，当监测到腔体内部气体压力等于1个大气压时，储气罐启动充入高压气体；

步骤四、当腔体内气体压力达到设定值时，储气罐停止供气，维持腔体内气压；

步骤五、重复步骤三、四；

所述高压气体及储气罐内气体为惰性气体、六氟化硫或氮气。

进一步的，还包括步骤六、当储气罐内气压等于1个大气压时，从腔体中取出储气罐，对储气罐充气；储气罐与防爆柜腔体可拆卸连接。

进一步的，步骤四中的气体压力设定值范围为1.1-1.2个大气压。

进一步的，电气设备内芯输入输出电源线穿过腔体的孔洞有可靠密封，确保腔体的整体气密性。

进一步的，所述腔体外壁为双层结构，中间填充可循环液体；所述双层结构自上而下被薄板分为若干层；双层结构顶部和下部、所述薄板中部均设置有孔洞，腔体内液体通过孔洞实现循环。

进一步的，所述腔体内液体通过循环系统实现循环，所述循环系统为无外动力的虹吸循环系统，或为电动力循环系统；当为电动力循环系统时，可包含或不包含制冷子系统。

进一步的，所述腔体侧壁上方设置有观察窗，观察窗与腔体气密连接。

进一步的，所述腔体侧面设置地线接头，供接入地线，防止电荷积累产生静电火花。

进一步的，所述腔体的材料为金属或工程塑料。

进一步的，所述电气设备包括配电设备、水泵、绞车、压风机、通风机。

本发明的有益效果为：

1、电气设备运行在无爆炸物、无空气、无爆炸火花的“三无”环境中，彻底杜绝爆炸隐患；

2、整体设备体积小，重量轻，成本低，体积较隔爆型减少1/2，重量减少2/3；

3、维修量小，减轻了工人劳动强度；

4、用途广，集防爆、防尘、防潮、防水于一体，可在石油、石化、火工、化工、纺织企业广泛应用。

附图说明

图1所示为本发明实施例一种电气设备防爆方法的腔体结构示意图。

图2所示为双层结构防爆柜外壁的结构剖面示意图。

图3所示为双层结构防爆柜外壁的俯视图。

其中：1-腔体、2-排气孔、3-储气罐、4-气体压力传感器、5-进气孔、11-双层结构、12-薄板、13-孔洞。

具体实施方式

下文将结合具体附图详细描述本发明具体实施例。应当注意的是，下述实施例中描述的技术特征或者技术特征的组合不应当被认为是孤立的，它们可以被相互组合从而达到更好的技术效果。在下述实施例的附图中，各附图所出现的相同标号代表相同的特征或者部件，可应用于不同实施例中。

如图1所示，本发明实施例一种电气设备防爆柜的三无防爆方法，电气设备内芯置于防爆柜内，防爆柜为密封腔体1，腔体底部有进气孔5，顶部有排气孔2，腔体1内设置有储气罐3和气体压力传感器4；所述三无为无爆炸物、无空气、无爆炸火花；所述防爆方法包括以下步骤：

步骤一、将电气设备内芯放入防爆柜腔体1内，确保腔体1密封；

步骤二、高压气体通过腔体1底部进气孔5压入腔体1，通过腔体1顶部的排气孔2排空腔体内空气，关闭排气孔2；

步骤三、气体压力传感器4实时监测防爆柜腔体1内气体压力，当监测到腔体1内部气体压力等于1个大气压时，储气罐3启动充入高压气体；

步骤四、当腔体1内气体压力达到设定值时，储气罐3停止供气，维持腔体1内气压；

步骤五、重复步骤三、四；

所述高压气体及储气罐3内气体为惰性气体、六氟化硫或氮气。

步骤六、当储气罐3内气压小于设定值时，从腔体1中取出储气罐3，对储气罐3充气；储气罐3与防爆柜腔体1可拆卸连接。

步骤四中的气体压力设定值范围为1.1-1.2个大气压。

电气设备内芯输入输出电源线穿过腔体1的孔洞有可靠密封，确保腔体1的整体气密性。

优选的，所述腔体1外壁为双层结构11，中间填充可循环液体；所述双层结构11自上而下被薄板12分为若干层；双层结构11顶部和下部、所述薄板12中部均设置有孔洞13，腔体1内液体通过孔洞13实现循环。

所述腔体1内液体通过循环系统实现循环，所述循环系统为无外动力的虹吸循环系统，或为电动力循环系统；当为电动力循环系统时，可包含或不包含制冷子系统。

优选的，所述腔体1侧壁上方设置有观察窗，观察窗与腔体1气密连接。

所述腔体1侧面设置地线接头，供接入地线，防止电荷积累产生静电火花。

所述腔体1的材料可以为金属或工程塑料。

所述电气设备包括配电设备、水泵、绞车、压风机、通风机等。

在使用时，腔体1、进气孔5及排气孔2的密封可采用现有的任何密封技术，比如采用密封圈，密封垫等，确保腔体1、进气孔5及排气孔2关闭后的气密性；由于腔体1内气体气压高于或等于外部气压，一切爆炸物不能进入腔体1内；腔体1内充满惰性气体、氮气或六氟化硫，不能助燃；腔体1内没有引起爆炸的火花；腔体1内的环境不具备上述爆炸发生的三个条件，轻而易举地实现了“三无防爆法”的实施条件。

腔体1内气体的工作气压为大于或等于1个大气压，特别是本发明实施例1个大气压属于正常工作气压，在此种工况下，电气设备仍能够正常运行，减少了其他方法中等于1个大气压时即需要“跳闸断电”的次数；腔体1内设置储气罐3，当漏气等原因导致腔体1内气压等于1个大气压时，自动启动储气罐3向腔体1内充入氮气、六氟化硫或惰性气体，保证电气设备的安全运行环境。

为达到更好的结果，本发明实施例中的腔体1可采用双层结构11，中间填充可循环液体，保证了电气设备产生的大量热量可得到及时、有效散发；液体的循环可采用现有任何公知的循环方式实现，比如采用动力系统或利用虹吸原理等。

腔体1的材料没有隔爆、耐爆要求，故外壳的要求强度大大降低，制造比较轻便，大大地减轻工人的劳动强度，例如把笨重的隔爆外壳用工程塑料注塑而成。

本发明的有益效果为：

1、电气设备运行在无爆炸物、无空气、无爆炸火花的“三无”环境中，彻底杜绝爆炸隐患；

2、整体设备体积小，重量轻，成本低，体积较隔爆型减少1/2，重量减少2/3；

3、维修量小，减轻了工人劳动强度；

4、用途广，集防爆、防尘、防潮、防水于一体，可在石油、石化、火工、化工、纺织企业广泛应用。

本文虽然已经给出了本发明的几个实施例，但是本领域的技术人员应当理解，在不脱离本发明精神的情况下，可以对本文的实施例进行改变。上述实施例只是示例性的，不应以本文的实施例作为本发明权利范围的限定。

Claims (10)

1.一种电气设备防爆柜的三无防爆方法，其特征在于，电气设备内芯置于防爆柜内，防爆柜为密封腔体，腔体底部有进气孔，顶部有排气孔，腔体内设置有储气罐和气体压力传感器；所述三无为无爆炸物、无空气、无爆炸火花；所述防爆方法包括以下步骤：

步骤一、将电气设备内芯放入防爆柜腔体内，确保腔体密封；

步骤二、高压气体通过腔体底部进气孔压入腔体，通过腔体顶部的排气孔排空腔体内空气，关闭排气孔；

步骤三、气体压力传感器实时监测防爆柜腔体内气体压力，当监测到腔体内部气体压力等于1个大气压时，储气罐启动充入高压气体；

步骤四、当腔体内气体压力达到设定值时，储气罐停止供气，维持腔体内气压；

步骤五、重复步骤三、四；

所述高压气体及储气罐内气体为惰性气体、六氟化硫或氮气。

2.如权利要求1所述的三无防爆方法，其特征在于，还包括步骤六、当储气罐内气压等于1个大气压时，从腔体中取出储气罐，对储气罐充气；储气罐与防爆柜腔体可拆卸连接。

3.如权利要求1所述的防爆方法，其特征在于，步骤四中的气体压力设定值范围为1.1-1.2个大气压。

4.如权利要求1所述的三无防爆方法，其特征在于，电气设备内芯输入输出电源线穿过腔体的孔洞有可靠密封，确保腔体的整体气密性。

5.如权利要求1所述的三无防爆方法，其特征在于，所述腔体外壁为双层结构，中间填充可循环液体；所述双层结构自上而下被薄板分为若干层；双层结构顶部和下部、所述薄板中部均设置有孔洞，腔体内液体通过孔洞实现循环。

6.如权利要求5所述的三无防爆方法，其特征在于，所述腔体内液体通过循环系统实现循环，所述循环系统为无外动力的虹吸循环系统，或为电动力循环系统；当为电动力循环系统时，可包含或不包含制冷子系统。

7.如权利要求1所述的三无防爆方法，其特征在于，所述腔体侧壁上方设置有观察窗，观察窗与腔体气密连接。

8.如权利要求1所述的三无防爆方法，其特征在于，所述腔体侧面设置地线接头，供接入地线，防止电荷积累产生静电火花。

9.如权利要求1-6任一项所述的三无防爆方法，其特征在于，所述腔体的材料为金属或工程塑料。

10.如权利要求1-6任一项所述的三无防爆方法，其特征在于，所述电气设备包括配电设备、水泵、绞车、压风机、通风机。