CN108931585A - 一种液化烃原料中碳杂质在线监测方法 - Google Patents

一种液化烃原料中碳杂质在线监测方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种液化烃原料中碳杂质在线监测方法，包括：建立在线监测系统，其包括：配备有脉冲放电氦离子化检测器的主箱体、系统吹扫气箱、样品接口箱、载气接口箱、放空阀箱、电源接口和通讯接口；启动系统，对液化烃原料中的碳杂质进行监测，得到监测数据；根据所述监测数据，调控液化烃原料的进料量。本发明方法不仅可以实现对液化烃原料中碳杂质的在线监测，并根据得到的碳含量，调控液化烃原料的进料量。

Description

一种液化烃原料中碳杂质在线监测方法
技术领域
本发明涉及一种液化烃原料中碳杂质的在线监测方法，尤其涉及一种工业用聚合级液化烃原料中杂质在线监测技术及数据处理方法，属于石油化工原料检测分析领域。
背景技术
液化烃中的乙烯、丙烯是聚烯烃工业中最重要生产聚乙烯、聚丙烯的原料单体，其纯度和杂质含量直接影响聚烯烃催化剂的活性和聚烯烃树脂的材料性能，因此监测分析液化烃原料中的杂质含量是防止聚烯烃催化剂失活保证聚烯烃平稳生产的前提。
一氧化碳、二氧化碳是在石油炼制过程中随着石油的催化裂化进入到液化烃原料中，因此液化烃原料含有一氧化碳、二氧化碳是不可避免的。一氧化碳、二氧化碳是目前研究发现对聚烯烃催化剂最致命的毒物，它们可以直接与聚烯烃催化剂的钛镁活性中心反应结合使其丧失活性。聚烯烃装置控制反应过程防止爆聚就使用一氧化碳作为终止剂。因此为保证聚烯烃树脂生产装置平稳生产必须严格监测一氧化碳、二氧化碳含量。
中国专利文件CN1384356提出了一种微量和痕量一氧化碳、二氧化碳气相色谱分析流程，这篇专利主要涉及一氧化碳、二氧化碳分析采用气相色谱-氢火焰检测器镍转化炉技术，本发明采用技术在分析精度方面要明显优于上述技术，且上述技术不涉及生产装置在线监测。中国专利文件CN101504367提出了一种同时监测一氧化碳和二氧化碳浓度的装置，这篇专利主要涉及气体浓度监测领域解决光谱学气体探测方面使用单模二极管激光器成本高、输出波长对工作温度变化敏感的问题。其技术领域和实施对象均与本发明无关。目前没有国内专利涉及液化烃原料中一氧化碳、二氧化碳杂质监测技术及数据处理方法的申请和公开。
除专利外，现有一氧化碳、二氧化碳分析监测技术还存在着如下缺点：(1)使用气相色谱-氢火焰检测器镍转化炉(FID Ni)技术检测精度不够(2)只能离线取样分析不能做到在线实时监测，不能保证人员安全和样品代表性。(3)数据处理需要人为计算或校正不能自动化处理数据结果，同时结果也不能自动化远程传输。因此，针对以上技术问题，有必要提供一种液化烃原料中一氧化碳、二氧化碳杂质实时在线检测技术及数据处理方法以克服上述缺陷。(4)目前新一代聚烯烃催化剂要求液化烃原料中一氧化碳、二氧化碳含量控制在30mL/m3以下。
发明内容
本发明的目的是针对现有技术的不足提供一种液化烃原料中碳杂质的在线监测方法，本发明不仅可以实现对液化烃原料中一氧化碳和二氧化碳杂质的在线监测，使生产人员可以实时准确的得到液化烃原料中一氧化碳和二氧化碳的含量；同时还可根据得到的液化烃原料中一氧化碳和二氧化碳含量，调控液化烃原料的进料量，以调控制备的聚合物的性能，保证聚合物生成装置的平稳运行。
根据本发明的目的，提供了一种液化烃原料中碳杂质在线监测方法，包括：
步骤A：建立液化烃原料中碳杂质在线监测系统，其包括：
配备有脉冲放电氦离子化检测器的主箱体，用于接收液化烃气化原料并对其中的碳杂质进行检测，得到检测数据；
外接于所述主箱体侧壁上的系统吹扫气箱，其进口连接惰性气体源，出口连通所述主箱体，用于向所述主箱体内输送惰性气体；
外接于所述主箱体侧壁上的样品接口箱，其原料进口连接液化烃原料侧线接口，原料出口连接所述主箱体，用于接收液化烃原料并使其气化得到液化烃气化原料，然后送入所述主箱体；
外接于所述主箱体侧壁上的载气接口箱，其进口连接载气源，出口连接所述主箱体，用于向所述主箱体内输送载气；
外接于所述主箱体侧壁上的放空阀箱，其进口连通所述主箱体，出口排空，用于排出所述主箱体内的气体；
步骤B：启动系统，对液化烃原料中的碳杂质进行在线监测，得到液化烃原料中碳杂质含量的监测数据。
根据本发明的一些实施方式，所述主箱体内设有气相色谱仪、计算机数据处理系统和用于连接的管线，所述气相色谱仪配备有脉冲放电氦离子化检测器。
根据本发明的一个优选实施例，对于所述主箱体的形状没有特别的限定，优选为长方体。在一些具体的实施例中，所述主箱体的尺寸范围在不大于200cm×150cm×100cm。
根据本发明的优选实施方式，所述主箱体内通过系统吹扫气箱充入惰性气体，以防止爆炸发生。
脉冲放电氦离子化检测器(PDHID)是利用氦中稳定的，低功率脉冲放电作电离源，使被测组分电离产生信号。它是非放射性检测器，对所有物质均有高灵敏度的正响应。待测样品组分在到达检测器时,脉冲放电发射出13.5～17.7eV的连续辐射光对组分进行光电离，在放电区相邻的电极上加一恒定的负偏电压，电离的组分在电场的作用下被收集，信号放大后由色谱工作站处理成为色谱图。
PDHID的电离过程由三部分组成：a氦中放电发射出13.5-17.7eV的连续辐射光进行光电离；b被高压脉冲加速的电子直接电离组分AB，产生信号，或直接电离载气和杂质产生基流；c亚稳态氦与组分反应电离产生信号，或与杂质反应电离产生基流。
e+AB→AB++2e(1)
e+He→He**→He*+hν(2)
He*+AB→AB++e+He(3)
PDHID是唯一能检测到体积分数为10-9的杂质的通用型检测器，它对无机和有机化合物均有响应，是非破坏性的浓度型检测器，特别适用于含痕量杂质样品的分析。可以满足液化烃原料中μL/m3级别碳杂质的监测需求。
根据本发明的一个优选实施例，所述气相色谱仪的进样口连接所述样品接口箱的出口，用于对来自于所述样品接口箱的液化烃气化原料进行检测。
根据本发明的一些实施方式，所述计算机数据处理系统的一端与所述气相色谱仪相连，另一端经由通讯接口连接分析系统，用于根据气相色谱仪的检测得到检测数据。
根据本发明的一个优选实施例，所述系统吹扫主箱体内的惰性气体压力为0.5-2.0MPa。
在一些具体的实施例中，所述惰性气体包括氮气。
根据本发明的优选实施方式，所述样品接口箱包括：
与所述原料进口连接的过滤装置，用于接收来自于所述液化烃原料侧线接口的液化烃原料，并对其进行过滤处理；
减压恒压装置，用于接收来自于所述过滤装置的液化烃原料，并使其气化，得到液化烃气化原料；
所述减压恒压装置经由所述原料出口连接所述气相色谱仪的进样口。
在一些具体的实施例中，所述液化烃原料经由原料进口进入所述样品接口箱，首先经由过滤装置过滤，除去其中的颗粒物质；然后进入减压恒压装置，进行减压闪蒸处理，气化形成液化烃气化原料；最后，液化烃气化原料经由出口进入气相色谱仪的进样口，进行检测。
根据本发明的一个优选实施例，所述放空阀箱内设有主箱体内气氛排空阀和气相色谱仪载气原料气排空阀。
根据本发明的一些实施例，所述主箱体内气氛排空阀的进口连通所述主箱体，出口排空，用于排出所述主箱体内的气体。
根据本发明的一些实施例，所述气相色谱仪载气原料气排空阀的进口连通所述气相色谱仪的出口，出口排空，用于排出所述气相色谱仪的气体。
根据本发明的优选实方式，所述液化烃原料中碳杂质在线监测系统还包括：
外接于所述主箱体侧壁上的电源接口，其一端连接电源，另一端通过连接线分别与各仪器的电源接口连接，用于给各仪器供电；
外接于所述主箱体侧壁上的通讯接口，其一端连接所述主箱体，另一端连接分析系统，用于将得到的检测数据传给分析系统；
根据本发明的一些实施方式，所述系统还包括分析系统，所述系统的各装置通过管线与分析系统连接，通过分析系统对得到的数据进行分析并控制各装置的运行。
根据本发明的优选实施方式，所述步骤B包括：
启动系统，使液化烃原料经由液化烃原料侧线接口进入所述系统，对液化烃原料中的碳杂质进行在线监测，得到监测数据。
根据本发明的一个优选实施例，所述步骤B具体包括：
启动系统，液化烃原料经由液化烃原料侧线接口进入所述样品接口箱，依次进行过滤和减压处理；同时，系统吹扫气箱的阀门开启，将惰性气体送至主箱体内，在主箱体内形成惰性气体气氛，放空阀箱内的主箱体内气氛排空阀开启，使惰性气体在主箱内流动；载气接口箱的阀门开启，将载气送至气相色谱仪；在液化烃样品经样品接口箱气化之前，载气首先对所述气相色谱仪进行吹扫；液化烃气化原料样品接口箱出口进入所述气相色谱仪，对其中的碳杂质进行定性和定量检测，检测数据经由所述计算机处理系统得到；所述气相色谱仪排出的气体经由放空阀箱排出。
根据本发明的一些实施方式，所述气相色谱仪的分析条件如下：
PLOT类毛细管柱；柱长10-60m；内径0.25-0.32mm；柱温：初始温度-30-50℃，最高温度100-300℃，升温速率1-30℃/min，分流比：1-10:1；载气流速1.0-10.0mL/min，恒流模式。检测器温度150-250℃，进样量0.1-5mL。
根据本发明的一个优选实施例，所述脉冲放电氦离子化检测器采用保留时间进行一氧化碳、二氧化碳定性分析。一氧化碳的保留时间在2min-6min，二氧化碳保留时间3min-8min。
根据本发明的优选实施方式，对所述液化烃原料中的碳杂质进行定量分析包括：以一氧化碳、二氧化碳标准气体为标准物质，绘制外标校正曲线和控制程序校正表，一氧化碳、二氧化碳被测物校正曲线的线性相关系数要求大于0.99。在液化烃样品分析时采用校正曲线的校正表对一氧化碳、二氧化碳被测物进行定量校正，得到一氧化碳、二氧化碳被测物的准确含量。
根据本发明的优选实施例，所述方法还包括步骤C：根据所述监测数据，调控液化烃原料的进料量。
根据本发明的一个优选实施方式，所述根据所述监测数据调控液化烃原料的进料量包括：
当一氧化碳含量小于0.03mL/m3、二氧化碳含量小于1.0mL/m3时，液化烃原料及催化剂按正常比例混合；
当一氧化碳含量在0.03mL/m3～0.10mL/m3、二氧化碳含量小于1.0mL/m3～5.0mL/m3时，不改变液化烃原料进样量的情况下催化剂用量增加20％～80％与液化烃原料混合；
当一氧化碳含量大于0.10mL/m3、二氧化碳含量大于5.0mL/m3时，停止液化烃原料进料。
根据本发明的优选实施方式，所述正常比例为液化烃原料与催化剂的质量比为(30000-40000):1，此时的聚合倍数通常为30000-200000倍。
本发明的有点和有益技术效果如下：
(1)本发明建立的液化烃原料中碳杂质在线监测系统通过进行了防爆处理可以直接连接生产装置侧线，相对于现有技术通过人工取样后再送到实验室分析检测，减少了样品二次污染保证了样品的代表性同时更加实时准确，也避免人工现场取样的危险性。
(2)通过气相色谱-脉冲放电氦离子化检测器(PDHID)的优化开发可以满足对液化烃原料中30mL/m3的一氧化碳、二氧化碳监测分析，相对于现有的分析方法和分析技术一氧化碳、二氧化碳的检出限更低，能满足新一代聚烯烃催化剂对液化烃原料杂质含量的要求。
(3)所用气相色谱-脉冲放电氦离子化检测器(PDHID)只需要采用高纯氦气为载气，极大简化了在线分析系统防爆处理等级及载气接口排气接口设计。现有色谱类、光谱类分析技术均需要提供多路载气甚至氢气氧气等燃烧气，对在线分析系统防爆处理等级及载气接口排气接口设计提出难以达到要求。
(4)本发明建立的液化烃原料中碳杂质在线监测系统测得的碳杂质数据准确，通过得到的监测数据可直接调控液化烃原料的进料量，以调控制备的聚合物的性能，保证聚合物生成装置的平稳运行。
附图说明
图1为本发明液化烃原料中碳杂质在线监测方法的流程图；
图2为本发明液化烃原料中碳杂质在线监测系统的前视图；
图3为本发明液化烃原料中碳杂质在线监测系统的右视图；
图4为本发明液化烃原料中碳杂质在线监测系统的俯视图；
图5为根据本发明一个实施例的一氧化碳和二氧化碳定性谱图；
图6为本发明根据本发明一个实施例的一氧化碳定量分析矫正表绘制的外标曲线；
图7为本发明根据本发明一个实施例的二氧化碳定量分析矫正表绘制的外标曲线；
图8为本发明液化烃原料中碳杂质在线监测系统和方法的数据通讯结构图。
附图标记说明：1、主箱体；2、系统吹扫气箱；3、样品接口箱；4、载气接口箱；5、放空阀箱；6、电源接口；7、通讯接口。
具体实施方式
下面将结合具体实施例，对本发明进行说明。
本发明液化烃原料中碳杂质在线监测方法包括：
步骤A：建立如图2-4所示的液化烃原料中碳杂质在线监测系统，包括：主箱体1、系统吹扫气箱2、样品接口箱3、载气接口箱4、放空阀箱5、电源接口6和通讯接口7；
其中，所述主箱体1内设有气相色谱仪、计算机数据处理系统和用于连接的管线，所述气相色谱仪配备有脉冲放电氦离子化检测器。气相色谱仪的进样口连接所述样品接口箱的出口，用于对来自于所述样品接口箱的液化烃气化原料进行检测。计算机数据处理系统的一端与所述气相色谱仪相连，另一端经由所述通讯接口连接所述分析系统，用于根据气相色谱仪的检测得到检测数据，并传给分析系统。在本发明实施例中，主箱体1为长方体，尺寸范围在不大于200cm×150cm×100cm。在本发明实施例中，所述主箱体与地面之间设有支撑脚，所述支撑脚的个数为4个，分别位于所述主箱体地面的四角。
所述系统吹扫气箱2的进口连接惰性气体源，出口连通所述主箱体，用于向所述主箱体1内输送惰性气体，使主箱体内形成惰性气体气氛，从而防爆。在本发明实施例中，系统吹扫气箱内的惰性气体压力为0.5-2.0MPa，惰性气体优选为氮气。
所述样品接口箱3包括：与所述原料进口连接的过滤装置，用于接收来自于所述液化烃原料侧线接口的液化烃原料，并对其进行过滤处理；减压恒压装置，用于接收来自于所述过滤装置的液化烃原料，并使其气化，得到液化烃气化原料；所述减压恒压装置经由所述原料出口连接所述气相色谱仪的进样口。
所述载气接口箱4的进口连接载气源，出口连接所述主箱体，用于向所述主箱体内输送载气。
所述放空阀箱5内设有主箱体内气氛排空阀和气相色谱仪载气原料气排空阀。箱体内气氛排空阀的进口连通所述主箱体，出口排空，用于排出所述主箱体内的气体。气相色谱仪载气原料气排空阀的进口连通所述气相色谱仪的出口，出口排空，用于排出所述气相色谱仪的气体。
所述电源接口6的一端连接电源，另一端通过连接线分别与各仪器的电源接口连接，用于给各仪器供电。
所述通讯接口7的一端连接所述主箱体，另一端连接分析系统，用于将得到的检测数据传给分析系统。
步骤B：启动系统，液化烃原料经由液化烃原料侧线接口进入所述样品接口箱，首先经由过滤装置过滤，除去其中的颗粒物质；然后进入减压恒压装置，进行减压闪蒸处理，气化形成液化烃气化原料；同时，系统吹扫气箱的阀门开启，将惰性气体送至主箱体内，在主箱体内形成惰性气体气氛，放空阀箱内的主箱体内气氛排空阀开启，使惰性气体在主箱内流动；载气接口箱的阀门开启，将载气送至气相色谱仪；在液化烃样品经样品接口箱气化之前，载气首先对所述气相色谱仪进行吹扫；液化烃气化原料样品接口箱出口进入所述气相色谱仪，对其中的碳杂质进行定性和定量检测，检测数据经由所述计算机处理系统得到；所述气相色谱仪排出的气体经由放空阀箱排出。
步骤C：根据所述监测数据，调控液化烃原料的进料量：
当一氧化碳含量小于0.03mL/m3、二氧化碳含量小于1.0mL/m3时，液化烃原料及催化剂按正常比例混合(液化烃原料与催化剂的质量比为(30000-40000):1)，通常聚合倍数为30000-200000倍；
当一氧化碳含量在0.03mL/m3～0.10mL/m3、二氧化碳含量小于1.0mL/m3～5.0mL/m3时，不改变液化烃原料进样量的情况下催化剂用量增加20％～80％与液化烃原料混合；
当一氧化碳含量大于0.10mL/m3、二氧化碳含量大于5.0mL/m3时，停止液化烃原料进料。
实施例1
液化烃原料中碳杂质的在线监测：
(1)建立液化烃原料中碳杂质在线监测系统，该系统具体包括主箱体1、系统吹扫气箱2、样品接口箱3、载气接口箱4、放空阀箱5、电源接口6和通讯接口7；其中，所述主箱体1内设有气相色谱仪、计算机数据处理系统和用于连接的管线，所述气相色谱仪配备有脉冲放电氦离子化检测器。气相色谱仪的进样口连接所述样品接口箱的出口，计算机数据处理系统的一端与所述气相色谱仪相连，另一端经由所述通讯接口连接分析系统；主箱体1的尺寸为188cm×138cm×91cm；系统吹扫气箱2的进口连接氮气源，出口连通所述主箱体，系统吹扫气箱内的氮气压力为1.1MPa。样品接口箱3内设有与原料进口依次连接的过滤装置和减压恒压装置，所述减压恒压装置经由所述原料出口连接气相色谱仪的进样口；载气接口箱4的进口连接载气源，出口连接主箱体；放空阀箱5内设有主箱体内气氛排空阀和气相色谱仪载气原料气排空阀，箱体内气氛排空阀的进口连通主箱体，出口排空；气相色谱仪载气原料气排空阀的进口连通气相色谱仪的出口，出口排空；电源接口6的一端连接电源，另一端通过连接线分别与各仪器的电源接口连接；通讯接口7的一端连接主箱体，另一端连接分析系统；
(2)启动系统，使液化烃原料经由液化烃原料侧线接口进入样品接口箱，经过滤和减压闪蒸处理，形成液化烃气化原料；同时，系统吹扫气箱的阀门开启，将氮气送至主箱体内，在主箱体内形成氮气气氛，放空阀箱内的主箱体内气氛排空阀开启，使氮气在主箱内流动；载气接口箱的阀门开启，将载气送至气相色谱仪；在液化烃样品经样品接口箱气化之前，载气首先对气相色谱仪进行吹扫；
(3)液化烃气化原料样品接口箱出口进入气相色谱仪，对其中的碳杂质进行定性和定量检测；
色谱分析条件：PLOT类毛细管柱；柱长30m；内径0.32mm；柱温：初始温度-30℃，最高温度150℃，升温速率20℃/min，分流比：2:1；载气流速10.0mL/min，恒流模式。检测器温度200℃，进样量0.75mL；
定性分析条件：气相色谱-脉冲放电氦离子化检测器采用保留时间进行一氧化碳、二氧化碳定性分析；一氧化碳的保留时间在3.510min，二氧化碳保留时间在7.172min(如图5所示)；
定量分析条件：不同含量一氧化碳、二氧化碳标准气体在气相色谱-脉冲放电氦离子化检测器上的响应值得到对应校正表，根据校正表绘制外标校正曲线，进一步得到外标校正方程(如图6、7所示)；被测液化烃原料样品进入气相色谱-脉冲放电氦离子化检测器检测到一氧化碳或二氧化碳响应值依据外表校正曲线或外表校正方程得到样品中一氧化碳或二氧化碳的准确含量；
表1一氧化碳校正表
表2二氧化碳校正表
(4)根据所测得一氧化碳和二氧化碳含量数据，调控液化烃原料的进料量，下表工艺参数为丙烯本体釜式聚合操作条件：
表3丙烯本体釜式聚合操作条件
CO含量(mL/m3) 0.030 0.055 0.030 0.122 0.030
CO2含量(mL/m3) 1.000 1.000 3.141 1.000 9.495
调控液化烃原料用量/kg 1640 1640 1640 0 0
调控催化剂用量/g 52 66 60 0 0
在本发明中的提到的任何数值，如果在任何最低值和任何最高值之间只是有两个单位的间隔，则包括从最低值到最高值的每次增加一个单位的所有值。例如，如果声明一种组分的量，或诸如温度、压力、时间等工艺变量的值为50-90，在本说明书中它的意思是具体列举了51-89、52-88……以及69-71以及70-71等数值。对于非整数的值，可以适当考虑以0.1、0.01、0.001或0.0001为一单位。这仅是一些特殊指明的例子。在本申请中，以相似方式，所列举的最低值和最高值之间的数值的所有可能组合都被认为已经公开。
应当注意的是，以上所述的实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明的任何限制。通过参照典型实施例对本发明进行了描述，但应当理解为其中所用的词语为描述性和解释性词汇，而不是限定性词汇。可以按规定在本发明权利要求的范围内对本发明作出修改，以及在不背离本发明的范围和精神内对本发明进行修订。尽管其中描述的本发明涉及特定的方法、材料和实施例，但是并不意味着本发明限于其中公开的特定例，相反，本发明可扩展至其他所有具有相同功能的方法和应用。

Claims (10)

1.一种液化烃原料中碳杂质在线监测方法，包括：
步骤A：建立液化烃原料中碳杂质在线监测系统，其包括：
配备有脉冲放电氦离子化检测器的主箱体，用于接收液化烃气化原料并对其中的碳杂质进行检测；
外接于所述主箱体侧壁上的系统吹扫气箱，其进口连接惰性气体源，出口连通所述主箱体，用于向所述主箱体内输送惰性气体；
外接于所述主箱体侧壁上的样品接口箱，其原料进口连接液化烃原料侧线接口，原料出口连接所述主箱体，用于接收液化烃原料并使其气化得到液化烃气化原料，然后送入所述主箱体；
外接于所述主箱体侧壁上的载气接口箱，其进口连接载气源，出口连接所述主箱体，用于向所述主箱体内输送载气；
外接于所述主箱体侧壁上的放空阀箱，其进口连通所述主箱体，出口排空，用于排出所述主箱体内的气体；
步骤B：启动系统，对液化烃原料中的碳杂质进行在线监测，得到液化烃原料中碳杂质含量的监测数据。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述主箱体内设有气相色谱仪、计算机数据处理系统和用于连接的管线，所述气相色谱仪配备有脉冲放电氦离子化检测器。
3.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，所述气相色谱仪的进样口连接所述样品接口箱的出口，用于对来自于所述样品接口箱的液化烃气化原料进行检测。
4.根据权利要求1-3中任意一项所述的方法，其特征在于，所述计算机数据处理系统经由管线与所述气相色谱仪相连，用于根据气相色谱仪的检测得到数据。
5.根据权利要求1-4中任意一项所述的方法，其特征在于，所述主箱体内的压力为0.5-2.0MPa；和/或所述惰性气体包括氮气。
6.根据权利要求1-5中任意一项所述的方法，其特征在于，所述样品接口箱包括：
与所述原料进口连接的过滤装置，用于接收来自于所述液化烃原料侧线接口的液化烃原料，并对其进行过滤处理；
减压恒压装置，用于接收来自于所述过滤装置的液化烃原料并使其气化，得到液化烃气化原料；
所述减压恒压装置经由所述原料出口连接所述气相色谱仪的进样口。
7.根据权利要求1-6中任意一项所述的方法，其特征在于，所述放空阀箱内设有主箱体内气氛排空阀和气相色谱仪载气原料气排空阀，所述主箱体内气氛排空阀的进口连通所述主箱体，出口排空，用于排出所述主箱体内的气体；所述气相色谱仪载气原料气排空阀的进口连通所述气相色谱仪的出口，出口排空，用于排出所述气相色谱仪的气体。
8.根据权利要求1-7中任意一项所述的方法，其特征在于，所述步骤B包括：启动系统，使液化烃原料经由液化烃原料侧线接口进入所述系统，对液化烃原料中的碳杂质进行在线监测，得到监测数据。
9.根据权利要求1-8中任意一项所述的方法，其特征在于，所述方法还包括步骤C：根据所述监测数据，调控液化烃原料的进料量。
10.根据权利要求1-9中任意一项所述的方法，其特征在于，所述根据所述监测数据调控液化烃原料的进料量包括：
当一氧化碳含量小于0.03mL/m3、二氧化碳含量小于1.0mL/m3时，液化烃原料及催化剂按正常比例混合；
当一氧化碳含量在0.03mL/m3～0.10mL/m3、二氧化碳含量小于1.0mL/m3～5.0mL/m3时，液化烃原料的进样量不改变，催化剂的进样量增加20％～80％与液化烃原料混合；
当一氧化碳含量大于0.10mL/m3、二氧化碳含量大于5.0mL/m3时，停止液化烃原料进料。
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