CN114305281A - 一种底座组件以及洗碗机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及厨房电器技术领域，尤其涉及一种底座组件以及洗碗机。该底座组件包括底座和配重块组件，配重块组件设置在底座上，配重块组件包括至少两个配重块，相邻的两个配重块之间可拆装连接以调整至少两个配重块的数量，操作者通过调整设置在底座中配重块的数量来匹配不同型号洗碗机或者匹配不同的应用场景。本发明提供的洗碗机通过应用如上提到的底座组件，能够实现不同型号洗碗机的快速调整。

Description

一种底座组件以及洗碗机

技术领域

本发明涉及厨房电器技术领域，尤其涉及一种底座组件以及洗碗机。

背景技术

洗碗机是用于洗涤餐具的厨房电器，洗碗机包括内胆、壳体以及底座，以内胆设置在底座的上方并与底座装配连接，壳体罩设在内胆的外周壳体，壳体与底座共同保护设置在其内部的内胆，底座能够实现对内胆较好的支撑效果，内胆的内部为餐具的洗涤工作区域。在具体应用中，可先将待洗涤的餐具放置于碗篮内，然后再将碗篮放置于内胆中进行洗涤和干燥，再将干燥完毕后的装载餐具的碗篮从内胆中拉岀。当将装载有餐具的碗篮从内胆中拉出时，洗碗机的前端的重量会比洗碗机后端的重量更大，为了防止洗碗机整体向前倾倒，需要在洗碗机的底座靠后端的位置设置配重块，以此増加洗碗机后端的重量，进而确保碗篮拉岀后洗碗机不会岀现倾倒的现象。

现有的配重块为整体的长条形结构，配重块的材质可以为水泥或者铁砂，配重块一旦组装到底座后便无法进行更换，所以现有的底座组件都是针对不同型号的洗碗机单独设计，底座组件与不同型号洗碗机的适配性差。

因此，亟待设计一种新的底座组件以及洗碗机来改善上述问题。

发明内容

本发明的一个目的在于提供一种底座组件，能够实现配重块组件重量的快速调整，提高底座组件与不同型号洗碗机的适配性。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

一种底座组件，包括：

底座；以及

配重块组件，设置在所述底座上，所述配重块组件包括至少两个配重块，相邻的两个所述配重块之间可拆装连接以调整至少两个所述配重块的数量。

作为优选方案，相邻的两个所述配重块通过两者之间的相互配合可拆装连接；或

相邻的两个所述配重块通过连接件可拆装连接。

作为优选方案，至少两个所述配重块沿第一方向排布，所述第一方向为前后方向、左右方向或上下方向。

作为优选方案，相邻的两个所述配重块中的一个设置有卡接凸起，另一个设置有卡接凹槽，相邻的两个所述配重块通过所述卡接凸起和所述卡接凹槽相互装配。

作为优选方案，所述配重块包括沿第一方向排布的两个表面，两个所述表面中的一个上设置有卡接凸起，另一个开设有卡接凹槽；所述配重块的所述卡接凸起插接在相邻的所述配重块的所述卡接凹槽中。

作为优选方案，所述配重块包括第一配重块和第二配重块，所述第一配重块和所述第二配重块沿所述第一方向交替排布；

所述第一配重块包括沿所述第一方向排布的两个第一表面，两个所述第一表面上均设置有卡接凸起；所述第二配重块包括沿所述第一方向排布的两个第二表面，两个所述第二表面上均开设有卡接凹槽；所述第一配重块的卡接凸起插接在相邻的所述第二配重块的所述卡接凹槽中。

作为优选方案，相互装配的所述卡接凸起和所述卡接凹槽形成卡接组件，相邻的两个所述配重块通过至少两组所述卡接组件相连接。

作为优选方案，至少两组所述卡接组件中的至少一个所述卡接凸起与其他所述卡接凸起的形状或尺寸不同。

作为优选方案，至少两个所述配重块沿沿左右方向依次相抵接，相邻的两个所述配重块中的一个设置有卡接凹槽，另一个设置有插接在所述卡接凹槽的卡接凸起，所述卡接凹槽包括第一抵接面和两个第二抵接面，所述第一抵接面与所述底座沿上下方向排布，两个所述第二抵接面沿前后方向排布且位于所述第一抵接面的两侧，所述卡接凸起分别与所述底座、所述第一抵接面和所述第二抵接面相抵接。

作为优选方案，其中一个位于最外端的所述配重块上开设有所述卡接凹槽，所述卡接凹槽在所述配重块的底面上形成有插接入口。

作为优选方案，相邻的两个所述配重块通过磁性可拆装连接。

作为优选方案，相邻的两个所述配重块中一个由磁吸材料制成，另一个设置有第一磁性件，所述第一磁性件能与由磁吸材料制成的所述配重块相吸附。

作为优选方案，所述第一磁性件嵌设在所述配重块中，所述第一磁性件的自由端面与所述配重块的外表面齐平。

作为优选方案，相邻的两个所述配重块中的一个由磁性材料制成，另一个由磁吸材料制成或设置有第一磁吸件，所述第一磁吸件能与由所述磁性材料制成的所述配重块相吸附。

作为优选方案，相邻的两个所述配重块中的一个设置有第一磁吸件，另一个设置有第一磁性件，所述第一磁吸件能与所述第一磁性件相吸附。

作为优选方案，所述配重块组件与所述底座通过磁性可拆装连接。

作为优选方案，所述底座组件还包括：

第二磁性件和第二磁吸件，两者中的一个设置在所述配重块组件上，另一个设置在所述底座上，所述第二磁性件能与所述第二磁吸件相吸附。

作为优选方案，所述第二磁性件嵌设在所述配重块组件中，所述第二磁性件的自由端面与所述配重块组件的外表面齐平；所述第二磁吸件嵌设在所述底座中，所述第二磁吸件的自由端面与所述底座的外表面相齐平，所述第二磁性件的自由端面与所述第二磁吸件的自由端面相吸附。

作为优选方案，所述配重块组件和所述底座之间设置至少两个所述第二磁性件。

作为优选方案，所述底座开设有容置槽，所述容置槽具有敞口，所述配重块组件设置在所述容置槽中，所述底座组件还包括：

第一限位件，与所述底座相连接且位于所述敞口，所述第一限位件用于限制所述配重块组件从所述容置槽脱出。

作为优选方案，所述第一限位件包括：

第一抵接板，与所述底座可拆装连接且与所述容置槽的后抵面沿前后方向共同限制所述配重块组件；以及

第二抵接板，与所述第一抵接板相连接且与所述容置槽的底面沿上下方向共同限制所述配重块组件。

作为优选方案，所述第一限位件通过弯折工艺一体成型。

作为优选方案，所述第一限位件与所述容置槽的后抵面沿前后方向共同限制所述配重块组件。

作为优选方案，所述配重块组件包括一个或至少两个沿上下方向排布的配重块，所述第一限位件与所述底座的连接位置沿上下方向可调。

作为优选方案，所述配重块为至少两个，相邻的两个所述配重块中的一个设置有第二限位件，另一个设置有限位孔，所述第二限位件装配在所述限位孔中以使相邻的两个所述配重块对齐且沿上下方向排布。

作为优选方案，所述第二限位件设置为至少两个。

作为优选方案，所述配重块组件沿其左右方向的两端分别设置有所述第一限位件。

作为优选方案，所述底座组件还包括：

固定组件，所述固定组件将所述配重块固定在所述底座上。

作为优选方案，所述固定组件依次穿过至少两个所述配重块并将至少两个所述配重块固定在所述底座上。

作为优选方案，所述固定组件包括：

螺栓，包括螺杆以及螺栓头，所述螺杆依次穿过所述底座和所述配重块；以及

螺母，旋拧在所述螺杆上，所述螺母以及所述螺栓头共同夹持所述底座和所述配重块。

作为优选方案，所述配重块上开设有通孔，所述通孔包括沿第二预设方向排布且连通的穿孔以及螺母限位孔，所述螺母的外周为非圆形，所述螺母设置在所述螺母限位孔中，所述螺杆沿所述第二预设方向依次穿过所述底座、所述穿孔以及所述螺母。

作为优选方案，所述通孔还包括：

扩孔，所述螺母限位孔与所述扩孔沿第二预设方向排布且连通，所述扩孔的直径大于所述螺母限位孔的最大宽度。

本发明的另一个目的在于提供一种洗碗机，能够实现不同型号洗碗机的快速调整。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

一种洗碗机，包括内胆，所述洗碗机还包括如上所述的底座组件，所述内胆设置在所述底座组件的上方并与所述底座组件装配连接。

本发明的有益效果：

本发明提供一种底座组件，配重块组件包括至少两个配重块，相邻的两个配重块之间可拆装连接以调整至少两个所述配重块的数量，操作者通过调整设置在底座中配重块的数量来匹配不同型号洗碗机或者匹配不同的应用场景。

本发明提供的洗碗机通过应用如上提到的底座组件，能够实现不同型号洗碗机的快速调整。

附图说明

图1是本发明实施例一提供的底座组件的结构示意图；

图2是本发明实施例一提供的配重块组件的爆炸图；

图3是本发明实施例一提供的第一配重块的结构示意图一；

图4是本发明实施例一提供的第二配重块的结构示意图；

图5是本发明实施例一提供的第三配重块的结构示意图；

图6是本发明实施例一提供的配重块组件的剖视图；

图7是本发明实施例一提供的固定组件的剖视图；

图8是图6中A处的局部放大图；

图9是本发明实施例一提供的第一配重块的结构示意图二；

图10是本发明实施例二提供的底座组件的结构示意图；

图11是本发明实施例二提供的底座组件的爆炸图；

图12是本发明实施例二提供的第四配重块的结构示意图一；

图13是本发明实施例二提供的一种第四配重块的剖视图；

图14是本发明实施例二提供的第四配重块的结构示意图二；

图15是本发明实施例二提供的另一种第四配重块的剖视图；

图16是本发明实施例二提供的配重块组件的局部剖视图；

图17是本发明实施例三提供的底座组件的结构示意图；

图18是本发明实施例四提供的底座组件的结构示意图；

图19是本发明实施例四提供的底座组件的爆炸图；

图20是本发明实施例四提供的一种第六配重块的结构示意图；

图21是本发明实施例四提供的另一种第六配重块的结构示意图；

图22是本发明实施例八提供的底座组件的结构示意图；

图23是本发明实施例九提供的底座组件的结构示意图；

图24是本发明实施例十提供的底座组件的结构示意图一；

图25是本发明实施例十提供的底座组件的爆炸图；

图26是本发明实施例十提供的底座组件的结构示意图二；

图27是本发明实施例十提供的配重块的结构示意图。

图中：

100-底座组件；

1-底座；11-容置槽；111-底面；112-侧抵面；113-后抵面；12-定位孔；13-内胆安装空间；

2-配重块组件；21-第一配重块；211-第一卡接凹槽；2111-第一抵接面；2112-第二抵接面；212-第一通孔；2121-第一穿孔；2122-第一螺母限位孔；2123-第一扩孔；22-第二配重块；221-第一卡接凸起；222-第二卡接凸起；223-第二配重块本体；23-第三配重块；231-第二卡接凹槽；2311-第三抵接面；2312-第四抵接面；232-插接入口；233-第二通孔；2331-第二穿孔；2332-第二螺母限位孔；2333-第二扩孔；24-第四配重块；241-第三卡接凹槽；2411-凹槽底面；242-第三卡接凸起；243-第三螺母限位孔；244-第三穿孔；245-表面；25-第五配重块；26-第六配重块；27-配重块；271-第二限位件；272-限位孔；

3-固定组件；31-螺栓；311-螺杆；312-螺栓头；32-螺母；33-第一磁性件；34-第二磁性件；35-第二磁吸件；

4-第一限位件；41-第一抵接板；42-第二抵接板。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式进一步说明本发明的技术方案。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本发明，而非对本发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本发明相关的部分而非全部。

在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。

实施例一

本实施例提供一种洗碗机，该洗碗机包括内胆、壳体以及底座组件100，内胆设置在底座组件100的上方并与底座组件100装配连接，底座组件100用于对内胆实现稳固地支撑作用并且能够放置与内胆电连接的电控元器件，内胆的内部为餐具的洗涤工作区域。

在具体应用中，可先将待洗涤的餐具放置于碗篮内，然后再将碗篮放置于内胆中进行洗涤和干燥，干燥完毕后再将装载餐具的碗篮从内胆中拉岀。当将装载有餐具的碗篮从内胆中拉出时，那么洗碗机的前端的重量会比洗碗机后端的重量更大。为了防止洗碗机整体向前倾倒，如图1所示，底座组件100包括底座1以及配重块组件2，通过配重块组件2的设置来増加洗碗机后端的重量，进而确保碗篮拉岀后洗碗机不会岀现倾倒的现象。

现有的配重块为整体的长条形结构，配重块的材质可以为水泥或者铁砂，配重块一旦组装到底座1后便无法进行更换，所以现有的底座组件100都是针对不同型号的洗碗机单独设计，底座组件100与不同型号洗碗机的适配性差。为了解决上述问题，如图1所示，配重块组件2包括至少两个配重块，相邻的两个配重块之间可拆装连接以调整至少两个所述配重块的数量，操作者通过调整设置在底座1中配重块的数量来匹配不同型号洗碗机或者匹配不同的应用场景。

具体而言，相邻的两个配重块通过两者之间的相互配合可拆装连接，能够使得配重块组件2的结构更紧凑，涉及到零部件较少，便于配重块组件2的快速拆装。在其他实施例中，相邻的两个配重块通过连接件可拆装连接，使得相邻的两个配重块之间的连接更稳固，具体而言，连接件可以为连接板以及两个固定件，连接件分别与相邻的两个配重块抵接，固定件依次穿过连接件与配重块，从而实现相邻的两个配重块的固定。具体而言，固定件可以为螺钉、销钉等，便于操作者实现相邻的两个配重块的快速拆装。

此外，单个的长条形配重块的体积以及重量较大，不便于操作者将配重块与底座1的组装。其次，单个的长条形配重块的长度较长，长条形的配重块在使用的过程中容易发生弯折，导致长条形的配重块的强度和硬度较弱，长条形的配重块在使用的过程中容易发生损坏。

为了解决上述问题，如图1所示，配重块组件2包括至少两个配重块，相邻的两个配重块中的一个设置有卡接凸起，相邻的两个配重块中的另一个设置有卡接凹槽，相邻的两个配重块通过卡接凸起和卡接凹槽相互装配。通过将配重块组件2拆解为至少两个配重块的设置方式，能够使得单个配重块的体积和重量有效降低，便于操作者对单个配重块的取拿以及拆装，便于操作者对底座组件100的快速拆装。此外，单个配重块的体积和重量有效降低，能够提高单个配重块的强度以及硬度，配重块组件2在使用的过程中不容易发生损坏。此外，通过卡接凸起和卡接凹槽相互装配能够实现相邻的配重块的快速组装，提高操作者对底座组件100的组装效率，卡接凸起和卡接凹槽相互装配还能提高相邻配重块连接的可靠性。

结合图1对底座1的结构进行说明，如图1所示，底座1的靠前侧设置有内胆安装空间13，内胆容置在内胆安装空间13中，从而实现底座1对内胆较好的支撑效果。如图1所示，底座1的靠后侧的位置上开设有容置槽11，配重块组件2容置在容置槽11中，以实现底座1对配重块组件2较好的防护作用。

作为优选方案，如图1所示，容置槽11包括一个底面111、一个后抵面113以及两个侧抵面112，底面111与上下方向垂直，两个侧抵面112沿左右方向排布，侧抵面112与左右方向垂直，后抵面113与前后方向垂直且与底面111的后端相连接，一个底面111、一个后抵面113以及两个侧抵面112共同形成容置槽11且在容置槽11的上端形成敞口，操作者可以将配重块组件2从敞口放入容置槽11中，该种容置槽11的设置便于操作者将配重块组件2与底座1进行快速取放。

作为优选方案，如图1和图2所示，配重块组件2包括从右往左依次排布且依次相抵接的第一配重块21、第二配重块22以及第三配重块23，第一配重块21和第三配重块23分别与底座1相固定，第一配重块21、第三配重块23以及底座1共同限制第二配重块22相对底座1发生相对运动，在每个配重块上增加卡接凸起和卡接凹槽，相邻的配重块之间无需额外的结构进行固定，便可实现相邻的配重块之间相互限位和固定，使得配重块组件2的结构紧凑且采用的零部件较少，能够有效提高配重块组件2的组装效率。

具体而言，如图2～图4所示，第一配重块21上设置有第一卡接凹槽211，第二配重块22包括第二配重块本体223以及第一卡接凸起221，第二配重块本体223的右侧设置有第一卡接凸起221，第一卡接凸起221插接在第一卡接凹槽211中，如图3所示，第一卡接凹槽211包括第一抵接面2111和第二抵接面2112，第一抵接面2111与底座1沿上下方向排布。如图2和图5所示，第三配重块23中上设置有第二卡接凹槽231，如图4和图5所示，第二配重块22还包括第二卡接凸起222，第二卡接凸起222设置在第二配重块本体223的左侧，第二卡接凸起222插接在第二卡接凹槽231中，如图5所示，第二卡接凹槽231包括第三抵接面2311和第四抵接面2312，第三抵接面2311与底座1沿上下方向排布，第二抵接面2112与第四抵接面2312沿前后方向排布。如图2～图5所示，第一卡接凸起221分别与第一抵接面2111和第二抵接面2112相抵接，第二卡接凸起222分别与第三抵接面2311和第四抵接面2312相抵接，第一配重块21和第三配重块23能够实现对第二配重块22沿左右方向位置的限定，第二抵接面2112与第四抵接面2312能够实现对第二配重块22沿前后方向位置的限定，第一抵接面2111和第三抵接面2311分别同底面111相配合以实现对第二配重块22沿上下方向位置的限定。综上，第一配重块21、第三配重块23以及底座1的设置能共同限制第二配重块22的位置，避免第二配重块22相对底座1发生相对运动。

当然，在其他实施例中，还可以是在第一配重块21上设置第一卡接凸起221，在第二配重块22上设置有第一卡接凹槽211；还可以是第三配重块23中上设置有第二卡接凸起222，在第二配重块22上设置有第二卡接凹槽231，也能够达到限制第二配重块22位置的作用。

作为优选方案，如图3所示，第二抵接面2112为两个，两个第二抵接面2112沿前后方向排布且位于第一抵接面2111的两侧，两个第二抵接面2112能够实现对图4中的第一卡接凸起221沿前后方向较好的限位作用。如图5所示，第四抵接面2312为两个，两个第四抵接面2312沿前后方向排布且位于第三抵接面2311的两侧，两个第四抵接面2312能够实现对图4中的第二卡接凸起222沿前后方向较好的限位作用。

结合图1和图2对配重块组件2与底座1的组装顺序进行说明，如图1和图2所示，操作者首先将第一配重块21放置在底面111上，然后将第一配重块21的右端面与右侧的侧抵面112抵接，然后将第二配重块22的第一卡接凸起221从左往右插入第一配重块21的第一卡接凹槽211中。为了实现侧抵面112对配重块组件2沿左右方向的限位，当第二卡接凸起222插接在第三配重块23的第二卡接凹槽231时，第三配重块23的左端面与左侧的侧抵面112相抵接。在此基础上，如图5所示，第二卡接凹槽231在第三配重块23的底面上形成有插接入口232，第二卡接凸起222能够通过插接入口232插接到第二卡接凹槽231中，在左右方向空间紧凑的情况下，能够实现第二配重块22与第三配重块23的快速拆装。

作为优选方案，如图6和图7所示，底座组件100还包括固定组件3，其中，固定组件3依次穿过底座1和第一配重块21，固定组件3能实现底座1和第一配重块21较好的固定效果。其中，固定组件3依次穿过底座1和第二配重块22，固定组件3能实现底座1和第二配重块22较好的固定效果。

具体而言，如图7所示，固定组件3包括螺栓31和螺母32，螺栓31包括螺杆311以及螺栓头312。结合图6和图7，螺杆311依次穿过底座1和第一配重块21，螺母32旋拧在螺杆311上，螺母32以及螺栓头312共同夹持底座1和第一配重块21。通过该种结构固定组件3的设置，能够实现底座1和第一配重块21的快速拆装，便于操作者对配重块组件2与底座1进行快速拆装。

作为优选方案，如图6和图8所示，第一配重块21上开设有第一通孔212，第一通孔212包括由下至上相连通的第一穿孔2121以及第一螺母限位孔2122，螺母32的外周为非圆形，螺母32设置在第一螺母限位孔2122中，螺杆311由下至上依次穿过底座1、第一穿孔2121以及螺母32，非圆形第一螺母限位孔2122的设置能够实现对非圆形螺母32的周向限位作用，操作者通过旋转螺栓31便能实现螺杆311旋入或旋出螺母32的效果，操作者单手操作便能实现底座1和第一配重块21的快速拆装。作为优选方案，螺母32可以为外形为正六边形的外六角螺母32，该种螺母32较通用。

作为优选方案，如图6、图8和图9所示，第一通孔212还包括第一扩孔2123，第一扩孔2123设置在第一螺母限位孔2122的上端且与第一螺母限位孔2122相连通，第一扩孔2123的直径大于第一螺母限位孔2122的最大宽度，便于操作者对螺母32向第一螺母限位孔2122的取放。

如图6和图8所示，第三配重块23上开设有第二通孔233，第二通孔233包括由下至上相连通的第二穿孔2331以及第二螺母限位孔2332，螺母32的外周为非圆形，螺母32设置在第二螺母限位孔2332中，螺杆311由下至上依次穿过底座1、第二穿孔2331以及螺母32，非圆形的第二螺母限位孔2332的设置能够实现对非圆形螺母32的周向限位作用，操作者通过旋转螺栓31便能实现螺杆311旋入或旋出螺母32的效果，操作者单手操作便能实现底座1和第三配重块23的快速拆装。

作为优选方案，如图6和图8所示，第二通孔233还包括第二扩孔2333，第二扩孔2333设置在第二螺母限位孔2332的上端且与第二螺母限位孔2332相连通，第二扩孔2333的直径大于第二螺母限位孔2332的最大宽度，便于操作者对螺母32向第二螺母限位孔2332的取放。

实施例二

本实施例提供一种底座组件100，该种底座组件100的结构与实施例一的结构基本相同，两者的主要区别在于：

如图10和图11所示，配重块组件2包括三个第四配重块24，三个第四配重块24沿竖直方向依次堆叠，最下层的第四配重块24放置在支撑面111上，从而实现三个第四配重块23沿竖直方向的排布方式，该种排布方式更适合左右方向尺寸相对较大的第四配重块24。当然，在其他实施例中，配重块组件2还可以包括两个、四个或者更多个第四配重块24，本实施例不进行具体限定。

如图12和图13所示，第四配重块24包括沿上下方向排布的两个表面245，两个表面245中的一个上设置有第三卡接凸起242，另一个开设有第三卡接凹槽241，第四配重块24每个的第三卡接凸起242插接在相邻的第四配重块24的第三卡接凹槽241中，由于本实施例中的第四配重块24的造型相同，生产第四配重块24的模具种类单一，能够有效节省生产第四配重块24的模具的研发和制造成本。此外，由于第四配重块24的造型相同，能够实现配重块组件2与底座1的快速组装。

具体而言，位于上层的第四配重块24的下表面凸设有第三卡接凸起242，如图11和图14所示，位于下层的第四配重块24的上表面形成有与上层第四配重块24的第三卡接凸起242相对应的第三卡接凹槽241，第三卡接凸起242插接在第三卡接凹槽241中，能够实现上下两层第四配重块24的快速定位组装。当然，在其他实施例中，还可是位于上层的第四配重块24的下表面凸设有第三卡接凹槽241，位于下层的第四配重块24的上表面形成有与上层第四配重块24的第三卡接凸起242相对应的第三卡接凸起242，也能够达到上下两层第四配重块24的快速定位组装的效果。

作为优选方案，如图12所示，相邻的两层第四配重块24通过两组第三卡接凸起242与对应的第三卡接凹槽241相装配，能够保证装配在一起的两个相邻的第四配重块24不会发生相对移动。在其他实施例中，相邻的两层第四配重块24通过三组、四组或者更多组的第三卡接凸起242与对应的第三卡接凹槽241相装配，也能够保证装配在一起的两个相邻的第四配重块24不会发生相对移动。

作为优选方案，第三卡接凸起242与对应的第三卡接凹槽241形成卡接组件，至少两组卡接组件中的至少一个第三卡接凸起242与其他第三卡接凸起242的形状或尺寸不同，从而起到较好的防呆效果，避免相邻的两个第四配重块24组装位置不合适。

在其他实施例中，如图15所示，第四配重块24包括两种形式，两种形式的第四配重块24沿上下方向交替排布，第一种第四配重块24(位于上方的第四配重块24)包括沿上下方向排布的两个表面245，两个表面245上均设置有第三卡接凸起242，第二种第四配重块24(位于下方的第四配重块)包括沿上下方向排布的两个表面245，两个表面245上均开设有第三卡接凹槽241第一种第四配重块24的第三卡接凸起242插接在相邻的第二种第四配重块24的第三卡接凹槽241中，也能够实现相邻的两个第四配重块24的紧密连接。

由于图13所示第四配重块24既包括第三卡接凹槽241又包括第三卡接凸起242，所以加工第四配重块24的模具结构较复杂，而图15所示的第四配重块24要么全设置有第三卡接凸起242，要么全设置有第三卡接凹槽241，所以生产第四配重块24的模具结构相对较简单，生产第四配重块24的模具更容易组装且成本低。

作为优选方案，如图16所示，底座组件100还包括固定组件3，固定组件3依次穿过底座1以及三个第四配重块24，从而实现三个第四配重块24与底座1的固定。具体而言，固定组件3可以为螺栓螺母组件，通过螺栓螺母组件的设置，能够实现三个第四配重块24与底座1的快速拆装，便于操作者对配重块组件2与底座1的快速拆装。通过螺栓螺母组件的设置，操作者可以调整与底座1相固定的第四配重块24的数量，从而能够实现不同重量配重块组件2与不同机型底座1的适配性。

作为优选方案，如图14和图16所示，第三卡接凹槽241的凹槽底面2411上设置有开口，由该开口向下延伸依次形成相连通的第三螺母限位孔243以及第三穿孔244，螺母32的外周为非圆形，螺母32设置在第三螺母限位孔243中，螺杆311由下至上依次穿过底座1、第三穿孔244以及螺母32，非圆形的第三螺母限位孔243的设置能够实现对非圆形螺母32的周向限位作用，操作者通过旋转螺栓31便能实现螺杆311旋入或旋出螺母32的效果，操作者单手操作便能实现底座1和第四配重块24的快速拆装。作为优选方案，螺母32可以为外形为正六边形的外六角螺母32，该种螺母32较通用。

实施例三

本实施例提供一种底座组件100，该种底座组件100的结构与实施例二的结构基本相同，两者的主要区别在于：

如图17所示，配重块组件2包括三个第四配重块24，三个第四配重块24沿前后方向依次堆叠第五配重块25，通过调整第五配重块25的数量，也能够实现不同重量配重块组件2与不同机型底座1的适配性。

实施例四

本实施例提供一种洗碗机，该洗碗机包括内胆、壳体以及底座组件100，内胆设置在底座组件100的上方并与底座组件100装配连接，底座组件100用于对内胆进行稳固的支撑，底座组件100还能够放置与内胆电连接的电控元器件，内胆的内部为餐具的洗涤工作区域。

在具体应用中，可先将待洗涤的餐具放置于碗篮内，然后再将碗篮放置于内胆中进行洗涤和干燥，干燥完毕后再将装载餐具的碗篮从内胆中拉岀。当将装载有餐具的碗篮从内胆中拉出时，洗碗机的前端的重量会比洗碗机后端的重量更大。为了防止洗碗机整体向前倾倒，如图18所示，底座组件100包括底座1以及配重块组件2，通过配重块组件2的设置来増加洗碗机后端的重量，进而确保碗篮拉岀后洗碗机不会岀现倾倒的现象。

结合图18对底座1的结构进行说明，如图18所示，底座1的靠前侧设置有内胆安装空间13，内胆容置在内胆安装空间13中，底座1能够实现对内胆较好的容置作用。如图18所示，底座1的靠后侧的位置上开设有容置槽11，配重块组件2容置在容置槽11中，容置槽11能对配重块组件2进行较好的防护作用。

作为优选方案，如图18所示，容置槽11包括一个底面111、一个后抵面113以及两个侧抵面112，底面111与上下方向垂直，两个侧抵面112沿左右方向排布，侧抵面112与左右方向垂直，后抵面113与前后方向垂直且与底面111的后端相连接，一个底面111、一个后抵面113以及两个侧抵面112共同形成容置槽11，容置槽11的上端形成敞口，操作者可以将配重块组件2从敞口放入容置槽11中，便于操作者配重块组件2的快速取放。

如图18所示，配重块组件2包括一个或多个第六配重块26，操作者通过调整设置在底座1中第六配重块26的数量来匹配不同型号洗碗机或者匹配不同的应用场景。如图18所示，装配在容置槽11中的第六配重块26为三个，三个第六配重块26沿上下放下排布，操作者通过对第六配重块26施加沿上下方向的力，便能够实现将第六配重块26向容置槽11的移出或放入，便于操作者进行操作。

为了避免装入容置槽11中的相邻的第六配重块26之间发生相对的位移，现有技术中，相邻的第六配重块26之间通过螺钉或者卡扣结构相固定，这导致第六配重块26之间的拆装复杂，不利于操作者对第六配重块26数量的调整，也就是说，不利于对配重块组件2重量的快速调整。为了解决上述问题，本实施例中，相邻的两个第六配重块26通过磁性可拆装连接，相邻的两个第六配重块26通过磁性能够实现自动吸合固定，操作者对相邻的两个第六配重块26中的一个施力，便能实现相邻的两个第六配重块26的分离，综上，通过相邻的两个第六配重块26通过磁性可拆装连接，能够实现相邻的两个第六配重块26的快速拆装，便于操作者对安装在底座1中的第六配重块26的数量的快速调整，提高对配重块组件2重量的快速调整。本实施例的洗碗机通过应用如上提到的底座组件100，能够实现对洗碗机重心平衡的快速调整。

作为优选方案，相邻的两个第六配重块26中一个由磁吸材料制成，另一个设置有第一磁性件33，第一磁性件33能与由磁吸材料制成的第六配重块26相吸附，能够实现相邻的两个第六配重块26的快速拆装。具体而言，第一磁性件33可以由如磁铁的磁性材料或者电磁结构制成，磁吸材料是指能够被磁铁吸附的材质，磁吸材料可以为铁、铁基合金、磁铁或者含有铁砂的水泥等，由于磁性材料以及磁吸材料为本领域比较成熟的技术，本实施例不进行详细说明。

如图19和图20所示，由于第一磁性件33易碎，本实施例将第一磁性件33嵌设在第六配重块26中，第六配重块26能够实现对第一磁性件33较好的防护作用，避免第一磁性件33发生损坏。

作为优选方案，如图20所示，第一磁性件33的自由端面与第六配重块26的外表面齐平，能够保证设置第一磁性件33的第六配重块26的表面平整的同时，还能保证第一磁性件33的自由端面与相邻的第六配重块26的外表面的直接接触，能够实现相邻的两个第六配重块26的紧密吸附效果，避免相邻的两个第六配重块26之间发生松脱或者位移。

作为优选方案，底座组件100还包括固定组件，固定组件依次穿过配重块组件2与底座1，从而实现配重块组件2与底座1的稳固连接。现有的固定组件可以为螺栓螺母组件，螺栓螺母组件包括螺栓以及螺母，螺栓的螺杆依次穿过配重块组件2以及底座1，螺母旋拧在螺杆上，螺母与螺栓的螺栓头共同夹持配重块组件2与底座1，从而实现配重块组件2与底座1的稳固连接，但是螺栓螺母组件的设置导致配重块组件2与底座1之间的拆装复杂，不利于操作者对配重块组件2与底座1进行快速拆装。

为了解决上述问题，如图19和图21所示，底座组件100还包括第二磁性件34和第二磁吸件35，位于最底层的第六配重块26上嵌设第二磁性件34，底面111内嵌设有第二磁吸件35，当位于最底层的第六配重块26放置在底面111上时，第二磁性件34与第二磁吸件35相吸附，从而实现配重块组件2与底座1之间的稳固连接，能够实现操作者对配重块组件2与底座1的快速拆装。具体而言，第二磁性件34可以由如磁铁的磁性材料或者电磁结构制成，第二磁吸件35可以由磁吸材料制成，磁吸材料是指能够被磁铁吸附的材质，磁吸材料可以为铁、铁基合金、磁铁或者含有铁砂的水泥等，由于磁性材料以及磁吸材料为本领域比较成熟的技术，本实施例不进行详细说明。

当然在其他实施例中，还可以是在位于最底层的第六配重块26上嵌设第二磁吸件35，底面111内嵌设有第二磁性件34，第二磁性件34与第二磁吸件35相吸附，也能实现配重块组件2与底座1之间的稳固连接。

作为优选方案，如图21所示，第二磁性件34嵌设在最底层的第六配重块26中，第二磁性件34的自由端面与最底层的第六配重块26的下表面齐平，如图19所示，第二磁吸件35嵌设在底座1中，第二磁吸件35的自由端面与底面111相齐平，第二磁性件34的自由端面与第二磁吸件35的自由端面相吸附，能够保证最底层的第六配重块26的下表面以及底面111平整的同时，还能保证第二磁性件34的自由端面与第二磁吸件35的自由端面的直接接触，能够实现配重块组件2与底座1的紧密吸附效果，避免配重块组件2与底座1之间发生松脱或者位移。

作为优选方案，如图19和图21所示，配重块组件2和底座1之间设置至少两个第二磁性件34，当配重块组件2放置在底面111上时，第二磁性件34与对应的第二磁吸件35相吸附，从而实现配重块组件2与底座1的自动对位作用，即便配重块组件2放置在底面111上时有一定位置偏差，通过两个第二磁性件34分别与各自对应的第二磁吸件35相配合，能够实现对配重块组件2放置位置的快速校正对位作用，能够使得配重块组件2和底座1的精准组装更加方便快捷。在其他实施例中，还可以将第二磁性件34设置为三个、四个或者更多个，每个第二磁性件34在相对应位置设置一个第二磁吸件35，通过第二磁性件34与相对应的第二磁吸件35的配合，也能够达到对配重块组件2与底座1相对位置的校正作用。

实施例五

本实施例提供的底座结构100的结构与实施例四中的底座结构100基本相同，两者的主要区别在于：相邻的两个第六配重块26中的一个由磁性材料制成，相邻的两个第六配重块26中的另一个由磁吸材料制成，这样第六配重块26仅需要通过简单的铸造工艺便能成型出，每个第六配重块26的结构简单，便于加工。此外，相邻的两个第六配重块26的吸附面积较大，能够实现两个第六配重块26的稳固吸附效果。

实施例六

本实施例提供的底座结构100的结构与实施例四中的底座结构100基本相同，两者的主要区别在于：相邻的两个第六配重块26中的一个由磁性材料制成，相邻的两个第六配重块26中的另一个包括第一磁吸件，第一磁吸件能与由磁性材料制成的第六配重块26相吸附，由于其中一个第六配重块26整体由磁性材料制成，能够实现两个相邻的第六配重块26间较大的磁吸力，使得相邻的两个第六配重块26的吸附更稳固。

实施例七

磁性材料的成本相较于含有铁砂的水泥的成本较高，如果第六配重块26整体由磁性材料制成，将会导致第六配重块26的成本过高，为了解决上述问题，本实施例提供的底座结构100的结构与实施例四中的底座结构100基本相同，两者的主要区别在于：相邻的两个第六配重块26中的一个包括第一磁吸件，相邻的两个第六配重块26中的另一个包括第一磁性件33，第一磁吸件能与第一磁性件33相吸附，能够有效降低第六配重块26的成本。

实施例八

如图22所示，本实施例提供的底座结构100的结构与实施例四中的底座结构100基本相同，两者的主要区别在于：三个第六配重块26沿前后方向抵接，最后方的第六配重块26与后抵面113通过磁性可拆装连接。该种底座结构100的设置，也能够达到第六配重块26数量快速调整的效果，还能实现配重块组件2和底座1的快速拆装。

实施例九

如图23所示，本实施例提供的底座结构100的结构与实施例四中的底座结构100基本相同，两者的主要区别在于：三个第六配重块26沿左右方向抵接，最左侧的第六配重块26与左侧的侧抵面112通过磁性可拆装连接，最右侧的第六配重块26与右侧的侧抵面112通过磁性可拆装连接。该种底座结构100的设置，也能够达到第六配重块26数量快速调整的效果，还能实现配重块组件2和底座1的快速拆装。

实施例十

如图24所示，底座1的前端设置有内胆安装空间13，内胆设置在内胆安装空间13中。底座1的后端开设有容置槽11，容置槽11具有敞口，配重块组件2设置在容置槽11中，从而能够实现底座1对配重块组件2较好侧定位和承载效果。为了确保将配重块组件2稳定地安装在底座1上，目前大多数洗碗机的底座组件100还包括螺栓螺母组件，螺栓依次穿过配重块组件2和底座1后与螺母旋拧，螺栓的螺栓头与螺母将底座1和配重块组件2锁紧。该种装配方式需要分别在底座1和配重块组件2开设有穿孔，导致底座1和配重块组件2的结构设计复杂化，增加制造成本，造成底座1和配重块组件2的装配效率降低。此外，配重块组件2上设置有穿孔将会导致配重块组件2的强度和硬度降低，导致配重块组件2在进行装配的过程中或者洗碗机在使用的过程中发生断裂或者损坏。

为了解决上述问题，如图24和图25所示，本实施例的底座组件100还包括第一限位件4，第一限位件4与底座1相连接且位于敞口，第一限位件4用于限制配重块组件2从容置槽11脱出，通过第一限位件4的设置能够实现配重块组件2与底座1较好的固定，还无需在配重块组件2上开设穿孔，能够简化底座1和配重块组件2的结构设计，降低配重块组件2的制造成本，提高底座1和配重块组件2的装配效率。此外，由于配重块组件2无需再开设穿孔，使配重块组件2具有较好的强度和硬度，在进行装配的过程中或者洗碗机在使用的过程中，能够避免配重块组件2发生断裂或者损坏，保证配重块组件2较长的寿命。

作为优选方案，如图24和图25所示，容置槽11包括底面111、后抵面113以及两个侧抵面112，两个侧抵面112相对设置且位于底面111的左右两侧，后抵面113位于底面111的后方且位于两个侧抵面112之间，两个侧抵面112的前端之间形成前敞口，两个侧抵面112的上端之间形成有上敞口，前敞口和上敞口相连通以形成空间较大的敞口，较大的敞口便于操作者将配重块组件2放入容置槽11中或者便于操作者将容置槽11中的配重块组件2取出。具体而言，操作者可以通过前敞口将配重块组件2由前至后装入容置槽11中，操作者还能够通过上敞口将配重块组件2由上至下装入容置槽11中，操作者开可以通过整个敞口将配重块组件2由敞口的前上方向容置槽11中装入，实现将配重块组件2装入容置槽11中的灵活性，便于实现配重块组件2与容置槽11的快速取放。

作为优选方案，如图24所示，配重块组件2包括第七配重块27，第七配重块27的形状为长方体，容置槽11的形状与配重块组件2的形状相匹配，第七配重块27分别与底面111、后抵面113以及侧抵面112抵接，从而能够实现容置槽11与第七配重块27的精准定位。

作为优选方案，如图24和图25所示，第一限位件4包括相连接的第一抵接板41和第二抵接板42，第一抵接板41与底座1相连接且与后抵面113沿前后方向共同限制配重块组件2，第二抵接板42与底面111沿上下方向共同限制配重块组件2，两个侧抵面112能够实现对配重块组件2沿左右方向的限位，综上，通过容置槽11以及第一限位件4能够实现对配重块组件2沿前后左右上下六个维度的共同限位作用，实现配重块组件2与底座1的稳固连接。

作为优选方案，如图24和图25所示，第一限位件4通过弯折工艺一体成型，能够实现对第一限位件4的快速加工。其中，第一限位件4的材质可以为金属钣金，使第一限位件4具有较好的强度以及硬度，能够实现第一限位件4较长的使用寿命，具体而言，第一限位件4的材质可以为铝合金，可塑性强、使用寿命长且环保节能。

作为优选方案，如图24和图25所示，第一限位件4可以设置为两个，两个第一限位件4位于第七配重块27的左右两侧，两个第一限位件4能够实现对第七配重块27沿前后方向较好的限位效果，避免第七配重块27的任一端从容置槽11中脱出。

作为优选方案，如图24和图25所示，第一抵接板41与底座1可拆装连接，从而能够实现对配重块组件2与底座1的快速拆装，便于对配重块组件2进行快速更换。

具体而言，第一抵接板41与底座1可以通过螺钉、螺栓螺母组件、磁性组件、卡扣组件等实现快速拆装。其中，通过螺钉、销钉、螺栓螺母组件、磁性组件或卡扣组件能够实现第一抵接板41与底座1较稳固的连接。具体而言，底座1上可以开设有定位孔12，螺钉或者销钉依次穿过第一抵接板41和定位孔12，以实现第一限位件4与底座1的固定，螺钉对应的定位孔12为螺纹孔，销钉对应的定位孔12为圆孔。其中，通过磁性组件实现第一抵接板41与底座1的可拆装连接，能够避免在第一限位件4和底座1上开孔，保证第一限位件4和底座1各自较好的强度以及硬度，实现第一限位件4和底座1各自较长的使用寿命。

作为优选方案，如图24和图26所示，配重块组件2包括一个或至少两个沿上下方向排布的第七配重块27，第一限位件4与底座1的连接位置沿上下方向可调，以限制不同数量的第七配重块27。可以根据不同项目以及应用场景来调整具体第七配重块27的数量，从而满足不同项目以及应用场景的需求，可以有效提高底座组件100的通用性以及与不同项目或者应用场景的适配性。

此外，本实施例的配重块组件2是由多个体积以及重量较小的第七配重块27组成，单个的体积以及重量较小的第七配重块27相较于为一个整体的配重块组件2相比，本实施例的单个第七配重块27的体积和重量较小，便于操作者对单个第七配重块27的快速取放，便于操作者对底盘组件100进行快速组装。此外，单个第七配重块27的强度和硬度也较好，单个第七配重块27不易发生破损。

具体而言，如图24和图25所示，底座1上开设有多个沿上下方向的定位孔12，不同定位孔12与不同数量的第七配重块27相对应，当螺钉将第一限位件4固定在不同定位孔12时，能够实现第一定位件3对不同数量的第七配重块27固定在底座1的效果。

作为优选方案，如图24、图25和图27所示，第七配重块27为三个，三个第七配重块27的形状以及尺寸相同且沿上下方向依次排布，为了实现三个第七配重块27之间的对齐，相邻的两个第七配重块27中上方的第七配重块27的下表面设置有第二限位件271，邻的两个第七配重块27中下方的第七配重块27的上表面设置有限位孔272，第二限位件271装配在限位孔272中以使相邻的两个第七配重块27对齐，具体而言，相邻的两个第七配重块27对齐是指：两个相邻第七配重块27的前表面沿上下方向对齐，相邻两个第七配重块27的左侧表面沿上下方向对齐，相邻两个第七配重块27的右侧表面沿上下方向对齐，相邻两个第七配重块27的后表面沿上下方向对齐。此外，通过第二限位件271与限位孔272的配合，能够实现将三个第七配重块27预装为一个整体模块，后续再将整体模块安装到底座1上，能够实现操作者对配重块组件2与底座1的快速组装。在其他实施例中，第七配重块27的数量还可以为两个、四个或者更多个。具体而言，本实施例中的第二限位件271可以为圆柱状的凸起。

在其他实施例中，第七配重块27还可以形状或者尺寸不同，比如由下向上的第七配重块27的长度逐渐减小，不同第七配重块27的中心线重合，从而能够拼接成三角形的配重块组件2。此外，相邻的第七配重块27在左右方向也不一定对齐，多个第七配重块27可以通过位置的调整拼接形成平行四边形、异形等。

在其他实施例中，还可以是相邻的两个第七配重块27中下方的第七配重块27的上表面设置有第二限位件271，邻的两个第七配重块27中上方的第七配重块27的下表面设置有限位孔272，第二限位件271与限位孔272相配合，也能达到上述效果。

作为优选方案，如图24和图25所示，第二限位件271设置为至少两个，从而避免相邻的两个第七配重块27发生转动。

实施例十一

本实施例提供一种底座组件100，该底座组件100的结构与实施例十的底座组件100的结构基本相同，两者的主要区别在于：容置槽11包括底面111、顶面、后抵面113以及两个侧抵面112，底面111和顶面沿上下方向排布，两个侧抵面112位于底面111和顶面的左右两侧，后抵面113位于侧抵面112、底面111和顶面的后方；配重块组件2分别与底面111、顶面、后抵面113以及侧抵面112抵接，第一限位件4与后抵面113沿前后方向共同限制配重块组件2。由于顶面的面积较大且与配重块组件2面与面接触，能够实现相比实施例十对配重块组件2更好地沿上下方向的限位效果。

显然，本发明的上述实施例仅仅是为了清楚说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明权利要求的保护范围之内。

Claims (33)

1.一种底座组件，其特征在于，包括：

底座(1)；以及

配重块组件(2)，设置在所述底座(1)上，所述配重块组件(2)包括至少两个配重块，相邻的两个所述配重块之间可拆装连接以调整至少两个所述配重块的数量。

2.根据权利要求1所述的底座组件，其特征在于，其特征在于，相邻的两个所述配重块通过两者之间的相互配合可拆装连接；或

相邻的两个所述配重块通过连接件可拆装连接。

3.根据权利要求2所述的底座组件，其特征在于，至少两个所述配重块沿第一方向排布，所述第一方向为前后方向、左右方向或上下方向。

4.根据权利要求3所述的底座组件，其特征在于，其特征在于，相邻的两个所述配重块中的一个设置有卡接凸起，另一个设置有卡接凹槽，相邻的两个所述配重块通过所述卡接凸起和所述卡接凹槽相互装配。

5.根据权利要求4所述的底座组件，其特征在于，所述配重块包括沿第一方向排布的两个表面，两个所述表面中的一个上设置有卡接凸起，另一个开设有卡接凹槽；所述配重块的所述卡接凸起插接在相邻的所述配重块的所述卡接凹槽中。

6.根据权利要求4所述的底座组件，其特征在于，所述配重块包括第一配重块和第二配重块，所述第一配重块和所述第二配重块沿所述第一方向交替排布；

所述第一配重块包括沿所述第一方向排布的两个第一表面，两个所述第一表面上均设置有卡接凸起；所述第二配重块包括沿所述第一方向排布的两个第二表面，两个所述第二表面上均开设有卡接凹槽；所述第一配重块的卡接凸起插接在相邻的所述第二配重块的所述卡接凹槽中。

7.根据权利要求4所述的底座组件，其特征在于，相互装配的所述卡接凸起和所述卡接凹槽形成卡接组件，相邻的两个所述配重块通过至少两组所述卡接组件相连接。

8.根据权利要求7所述的底座组件，其特征在于，至少两组所述卡接组件中的至少一个所述卡接凸起与其他所述卡接凸起的形状或尺寸不同。

9.根据权利要求1所述的底座组件，其特征在于，至少两个所述配重块沿沿左右方向依次相抵接，相邻的两个所述配重块中的一个设置有卡接凹槽，另一个设置有插接在所述卡接凹槽的卡接凸起，所述卡接凹槽包括第一抵接面和两个第二抵接面，所述第一抵接面与所述底座(1)沿上下方向排布，两个所述第二抵接面沿前后方向排布且位于所述第一抵接面的两侧，所述卡接凸起分别与所述底座(1)、所述第一抵接面和所述第二抵接面相抵接。

10.根据权利要求9所述的底座组件，其特征在于，其中一个位于最外端的所述配重块上开设有所述卡接凹槽，所述卡接凹槽在所述配重块的底面上形成有插接入口(232)。

11.根据权利要求3所述的底座组件，其特征在于，相邻的两个所述配重块通过磁性可拆装连接。

12.根据权利要求11所述的底座组件，其特征在于，相邻的两个所述配重块中一个由磁吸材料制成，另一个设置有第一磁性件(33)，所述第一磁性件(33)能与由磁吸材料制成的所述配重块相吸附。

13.根据权利要求12所述的底座组件，其特征在于，所述第一磁性件(33)嵌设在所述配重块中，所述第一磁性件(33)的自由端面与所述配重块的外表面齐平。

14.根据权利要求11所述的底座组件，其特征在于，相邻的两个所述配重块中的一个由磁性材料制成，另一个由磁吸材料制成或设置有第一磁吸件，所述第一磁吸件能与由所述磁性材料制成的所述配重块相吸附。

15.根据权利要求11所述的底座组件，其特征在于，相邻的两个所述配重块中的一个设置有第一磁吸件，另一个设置有第一磁性件，所述第一磁吸件能与所述第一磁性件相吸附。

16.根据权利要求15所述的底座组件，其特征在于，所述配重块组件(2)与所述底座(1)通过磁性可拆装连接。

17.根据权利要求16所述的底座组件，其特征在于，所述底座组件还包括：

第二磁性件(34)和第二磁吸件(35)，两者中的一个设置在所述配重块组件(2)上，另一个设置在所述底座(1)上，所述第二磁性件(34)能与所述第二磁吸件(35)相吸附。

18.根据权利要求17所述的底座组件，其特征在于，所述第二磁性件(34)嵌设在所述配重块组件(2)中，所述第二磁性件(34)的自由端面与所述配重块组件(2)的外表面齐平；所述第二磁吸件(35)嵌设在所述底座(1)中，所述第二磁吸件(35)的自由端面与所述底座(1)的外表面相齐平，所述第二磁性件(34)的自由端面与所述第二磁吸件(35)的自由端面相吸附。

19.根据权利要求17所述的底座组件，其特征在于，所述配重块组件(2)和所述底座(1)之间设置至少两个所述第二磁性件(34)。

20.根据权利要求1所述的底座组件，其特征在于，所述底座(1)开设有容置槽(11)，所述容置槽(11)具有敞口，所述配重块组件(2)设置在所述容置槽(11)中，所述底座组件还包括：

第一限位件(4)，与所述底座(1)相连接且位于所述敞口，所述第一限位件(4)用于限制所述配重块组件(2)从所述容置槽(11)脱出。

21.根据权利要求20所述的底座组件，其特征在于，所述第一限位件(4)包括：

第一抵接板(41)，与所述底座(1)可拆装连接且与所述容置槽(11)的后抵面(113)沿前后方向共同限制所述配重块组件(2)；以及

第二抵接板(42)，与所述第一抵接板(41)相连接且与所述容置槽(11)的底面(111)沿上下方向共同限制所述配重块组件(2)。

22.根据权利要求21所述的底座组件，其特征在于，所述第一限位件(4)通过弯折工艺一体成型。

23.根据权利要求20所述的底座组件，其特征在于，所述第一限位件(4)与所述容置槽(11)的后抵面(113)沿前后方向共同限制所述配重块组件(2)。

24.根据权利要求20所述的底座组件，其特征在于，所述配重块组件(2)包括一个或至少两个沿上下方向排布的配重块(27)，所述第一限位件(4)与所述底座(1)的连接位置沿上下方向可调。

25.根据权利要求24所述的底座组件，其特征在于，所述配重块(27)为至少两个，相邻的两个所述配重块(27)中的一个设置有第二限位件(271)，另一个设置有限位孔(272)，所述第二限位件(271)装配在所述限位孔(272)中以使相邻的两个所述配重块(27)对齐且沿上下方向排布。

26.根据权利要求25所述的底座组件，其特征在于，所述第二限位件(271)设置为至少两个。

27.根据权利要求20所述的底座组件，其特征在于，所述配重块组件(2)沿其左右方向的两端分别设置有所述第一限位件(4)。

28.根据权利要求1～27任一项所述的底座组件，其特征在于，所述底座组件还包括：

固定组件(3)，所述固定组件(3)将所述配重块固定在所述底座(1)上。

29.根据权利要求28所述的底座组件，其特征在于，所述固定组件(3)依次穿过至少两个所述配重块并将至少两个所述配重块固定在所述底座(1)上。

30.根据权利要求28所述的底座组件，其特征在于，所述固定组件(3)包括：

螺栓(31)，包括螺杆(311)以及螺栓头(312)，所述螺杆(311)依次穿过所述底座(1)和所述配重块；以及

螺母(32)，旋拧在所述螺杆(311)上，所述螺母(32)以及所述螺栓头(312)共同夹持所述底座(1)和所述配重块。

31.根据权利要求30所述的底座组件，其特征在于，所述配重块上开设有通孔，所述通孔包括沿第二预设方向排布且连通的穿孔以及螺母限位孔，所述螺母(32)的外周为非圆形，所述螺母(32)设置在所述螺母限位孔中，所述螺杆(311)沿所述第二预设方向依次穿过所述底座(1)、所述穿孔以及所述螺母(32)。

32.根据权利要求31所述的底座组件，其特征在于，所述通孔还包括：

扩孔，所述螺母限位孔与所述扩孔沿第二预设方向排布且连通，所述扩孔的直径大于所述螺母限位孔的最大宽度。

33.一种洗碗机，包括内胆，其特征在于，所述洗碗机还包括如权利要求1～32任一项所述的底座组件，所述内胆设置在所述底座组件的上方并与所述底座组件装配连接。

Images