CN217116590U - 电控盒 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种电控盒，用于电路板的封装，电控盒包括壳体与至少一个安装板，其中：壳体具有第一侧壁及与第一侧壁相对设置的第二侧壁，壳体上设置有至少一个固定组件，固定组件包括两个固定部，两个固定部中的其中一个位于第一侧壁，另一个位于第二侧壁，固定部包括第一卡接部与卡合槽；安装板可容纳电路板，安装板上设置有第二卡接部与转轴，第二卡接部可与第一卡接部相配合，转轴可转动地卡接于卡合槽内；本实用新型提供的电控盒，当第一卡接部与第二卡接部配合，以及转轴卡接于卡合槽内时，可完成电路板的装载；当解除第一卡接部与第二卡接部之间的配合关系，且在卡合槽内转动转轴时，即可实现安装板的拆卸，便于对电路板的更换或维修。

Description

电控盒

技术领域

本实用新型涉及电路板技术领域，特别是涉及一种电控盒。

背景技术

电路板又称为印刷线路板或印刷电路板，其主要使电路迷你化、直观化，对于固定电路的批量生产和优化用电器布局起重要作用。随着越来越多的产品都趋向于小型化、智能化，即使原来使用的很庞大体积的电路现在都能用一块电路板来实现，以智能化系统来说，人们通常将多块电路板放在电控盒内，这样做的目的是一旦电路板有所损毁或需要更换，可以很方便快捷的进行操作。

但是电路板通常采用螺接的方式固定于电控盒内，且多块电路板以平铺或层叠的方式排布于电控盒内。多块电路板若以平铺的方式排布于电控盒时，需占据较大空间的电控盒，极大程度地浪费机箱内部的使用空间，故而目前多是将多块电路板以层叠的方式排布于电控盒内，但是在某块电路板出现故障或损坏，需更换或维修某块电路板时，必须得依次拆卸位于其上方的电路板，导致更换或维修时间较长，显著提高劳动强度。且在电路板的装拆过程中，易导致电路板受损。

实用新型内容

基于此，有必要针对现有多块电路板的装拆复杂，更换或维修时间较长，且电路板在装拆过程中受损的问题，提供一种电控盒。

一种电控盒，用于电路板的封装，包括：

壳体，具有第一侧壁及与所述第一侧壁相对设置的第二侧壁，所述壳体上设置有至少一个固定组件，所述固定组件包括两个固定部，两个所述固定部中的其中一个位于所述第一侧壁，另一个位于所述第二侧壁，所述固定部包括第一卡接部与卡合槽；

至少一个安装板，所述安装板可容纳所述电路板，所述安装板上设置有第二卡接部与转轴，所述第二卡接部可与所述第一卡接部相配合，所述转轴可转动地卡接于所述卡合槽内。

上述电控盒，安装板上设置有与第一卡接部相配合的第二卡接部，安装板上还设置有可转动地卡接于卡合槽内的转轴，当第一卡接部与第二卡接部配合，以及转轴卡接于卡合槽内时，安装板可固定于固定组件上，即安装板可固定于两个固定部上，以实现安装板与壳体的连接，便于电路板的装载；当解除第一卡接部与第二卡接部之间的配合关系，且在卡合槽内转动转轴时，即可实现安装板的拆卸，便于对电路板的更换或维修，且可防止电路板在装拆过程中受损，显著降低劳动强度。

在其中一个实施例中，所述第一侧壁在与所述第二侧壁相对的表面上具有相互垂直的第一方向与第二方向，所述第一方向为多个所述电路板的堆叠方向，沿所述第二方向，所述第一侧壁与所述第二侧壁均具有第一面及与所述第一面相对的第二面；

所述固定组件为多个，多个所述固定组件沿所述第一方向依次设置；

所述卡合槽呈L形，且在所述第一侧壁的厚度方向上，对应贯穿所述第一侧壁与所述第二侧壁，所述卡合槽包括依次连通的第一槽段、第二槽段及通孔，所述转轴可转动地卡接于所述通孔内，相邻两个所述固定组件中的其中一个中的所述第一槽段开口于所述第一面，另一个中的所述第一槽段开口于所述第二面。

在其中一个实施例中，沿所述第二方向，所述固定部中的所述第一卡接部与所述卡合槽分别位于对应所述第一侧壁、所述第二侧壁的两端。

在其中一个实施例中，所述转轴为D形轴，且凸出所述安装板的侧面，所述第二槽段的槽宽大于所述D形轴中的平面到其轴线之间的距离与其半径之和，且小于所述D形轴的直径。

在其中一个实施例中，所述D形轴沿其轴向方向的平面平行于所述安装板容纳所述电路板的平面，且在所述第一方向上，所述第一槽段位于所述通孔的下方。

在其中一个实施例中，所述第一卡接部为对应凸出于所述第一侧壁或所述第二侧壁的卡槽，所述第二卡接部为设置于所述安装板上的卡勾。

在其中一个实施例中，所述卡勾可转动地设置于所述安装板上。

在其中一个实施例中，所述电路板可拆卸地连接于所述安装板上。

在其中一个实施例中，所述安装板上开设有安装孔，所述安装孔内插设有螺钉。

在其中一个实施例中，还包括连接架，所述连接架位于所述壳体上。

附图说明

图1为本实用新型提供的电控盒的结构示意图；

图2为本实用新型提供的电控盒中壳体的结构示意图；

图3为本实用新型提供的电控盒的正视图；

图4为本实用新型提供的电控盒中安装板在翻转过程中的结构示意图；

图5为本实用新型提供的电控盒中安装板翻转至竖直状态的结构示意图；

图6为本实用新型提供的电控盒中多块安装板翻转示意图。

附图标记：

100、电控盒；

110、壳体；111、第一侧壁；112、第二侧壁；113、固定组件；1131、固定部；1132、第一卡接部；1133、卡合槽；1134、第一槽段；1135、第二槽段；1136、通孔；114、第一面；115、第二面；116、连接架；

120、安装板；121、第二卡接部；122、转轴；123、安装孔。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

下面结合附图介绍本实用新型实施例提供的技术方案。

如图1、图2及图3所示，本实用新型提供了一种电控盒100，电控盒100包括壳体110与至少一个安装板120，电控盒100用于单块或多块电路板的封装。

壳体110具有第一侧壁111与第二侧壁112，并且第一侧壁111与第二侧壁112相对设置，即第一侧壁111与第二侧壁112具有相对的表面，且第一侧壁111与第二侧壁112之间具有间隙。壳体110上设置有至少一个固定组件113，一个固定组件113包括两个固定部1131，两个固定部1131中的其中一个位于第一侧壁111上，一组固定部1131中的另外一个位于第二侧壁112上。换言之，当仅有一个固定组件113时，第一侧壁111上有一个固定部1131，第二侧壁112上也对应有一个固定部1131；当有多个固定组件113时，第一侧壁111上对应有多个固定部1131，第二侧壁112上也对应有多个固定部1131，并且第一侧壁111与第二侧壁112上固定部1131的数量相同。固定部1131包括第一卡接部1132与卡合槽1133。

安装板120可用于容纳或放置电路板，以实现电路板的固定，将电路板封装于电控盒100内。安装板120上设置有第二卡接部121与转轴122，其中，第二卡接部121可与第一卡接部1132配合，转轴122可卡接于卡合槽1133内，且转轴122相对卡合槽1133可转动。当第一卡接部1132与第二卡接部121配合，以及转轴122卡接于卡合槽1133内时，安装板120可固定于固定部1131上，以实现安装板120与壳体110的连接，便于电路板的装载；当解除第一卡接部1132与第二卡接部121之间的配合关系，且在卡合槽1133内转动转轴122时，即可实现安装板120的拆卸，便于对电路板的更换或维修。

上述电控盒100，安装板120上设置有与第一卡接部1132相配合的第二卡接部121，安装板120上还设置有可转动地卡接于卡合槽1133内的转轴122，当第一卡接部1132与第二卡接部121配合，以及转轴122卡接于卡合槽1133内时，安装板120可固定于固定组件113上，即安装板120可固定于两个固定部1131上，以实现安装板120与壳体110的连接，便于电路板的装载；当解除第一卡接部1132与第二卡接部121之间的配合关系，且在卡合槽1133内转动转轴122时，即可实现安装板120的拆卸，便于对电路板的更换或维修，且可防止电路板在装拆过程中受损，显著降低劳动强度。

为了进一步提高电路板的更换或维修效率，一种优选实施方式，如图1、图2及图3所示，第一侧壁111上具有第一方向(图1所示V方向)与第二方向(图1所示H方向)，第一方向与第二方向位于第一侧壁111与第二侧壁112相对的表面上，并且第一方向为多个电路板的堆叠方向，即第一方向为图1中电控盒100的高度方向，第一方向与第二方向垂直。第一侧壁111与第二侧壁112均具有第一面114与第二面115，第一面114与第二面115相对，并且在第二方向上，第一面114与第二面115分别对应位于第一侧壁111或第二侧壁112的两侧。换言之，第一侧壁111上具有第一面114与第二面115，并且在第二方向上，第一面114与第二面115分别位于第一侧壁111的两侧；同样地，第二侧壁112上具有第一面114与第二面115，并且在第二方向上，第一面114与第二面115分别位于第二侧壁112的两侧。

固定组件113为多个，并且多个固定部1131沿第一方向依次设置。需要说明的是，当固定组件113为多个时，第一侧壁111上具有多个固定部1131，第二侧壁112上也对应具有多个固定部1131，并且第一侧壁111与第二侧壁112上的固定部1131数量一致，以保证通过多个固定组件113可将多块安装板120固定于壳体110上，间接将多块电路板封装于电控盒100内。另外，第一侧壁111上的多个固定部1131之间具有间隙，同样地，第二侧壁112上的多个固定部1131之间也具有间隙。

卡合槽1133呈L形，并且在第一侧壁111的厚度方向上，卡合槽1133对应贯穿第一侧壁111与第二侧壁112，即第一侧壁111上的卡合槽1133贯穿第一侧壁111，第二侧壁112上的卡合槽1133贯穿第二侧壁112。卡合槽1133包括第一槽段1134、第二槽段1135与通孔1136，第一槽段1134、第二槽段1135与通孔1136相互连通，转轴122可转动地卡接于通孔1136内。在本实施方式中，如图2所示，第一槽段1134沿第二方向延伸一定长度，第二槽段1135沿第一方向延伸一定长度。当然，在其他实施方式中，第一槽段1134与第二槽段1135不局限于上述设置方式，对于第一槽段1134与第二槽段1135的具体延伸方向，本实用新型不做限制。相邻两个固定组件113中的其中一个中的第一槽段1134开口于第一面114，相邻两个固定组件113中的另外一个中的第一槽段1134开口于第二面115，以保证解除第一卡接部1132与第二卡接部121之间的配合关系时，通过旋转转轴122，安装板120在力的作用下，安装板120可依次通过通孔1136、第二槽段1135、第一槽段1134滑出至壳体110外部，实现电路板的拆卸。如，第一侧壁111中两个相邻的固定部1131，两个相邻的固定部1131均具有第一槽段1134，两个相邻的第一槽段1134中的其中一个开口于第一侧壁111上的第一面114，两个相邻的第一槽段1134的中另外一个开口于第一侧壁111上的第二面115；同样地，第二侧壁112中两个相邻的固定部1131，两个相邻的固定部1131也均具有第一槽段1134，两个相邻的第一槽段1134中的其中一个开口于第二侧壁112上的第一面114，两个相邻的第一槽段1134的中另外一个开口于第二侧壁112上的第二面115。

为了进一步提高安装板120在壳体110上固定的稳定性，具体地，如图1、图2及图3所示，沿第二方向上，固定部1131中的第一卡接部1132与卡合槽1133分别位于对应第一侧壁111、第二侧壁112的两端。换言之，在第一侧壁111上的单个固定部1131中，沿第二方向上，第一卡接部1132与卡合槽1133分别对于第一侧壁111的两端；同样地，在第二侧壁112上的单个固定部1131中，沿第二方向上，第一卡接部1132与卡合槽1133分别对于第一侧壁111的两端。

上述电控盒100中，第一卡接部1132与卡合槽1133之间的距离相隔较远，当第一卡接部1132与第二卡接部121配合，且转轴122卡接于卡合槽1133内时，安装板120的两端受力大小趋于一致，可防止安装板120在转运或移动过程中，由于安装板120悬空的一端的震动，导致安装板120中的电路板出现断裂等损伤，并且可提高安装板120在壳体110上固定的稳定性，继而增加电路板的稳定性，防止由于安装板120的频繁震动，电路板导致出现短路或失效等现象，给用户带来较大的经济损失。

为了便于安装板120的拆卸，具体地，如图1、图2及图3所示，转轴122为D形轴，并且转轴122凸出安装板120的侧面，第二槽段1135的槽宽(图3所示W)大于D形轴沿其轴向方向的平面到其轴线之间的距离与D形轴的半径之和(图3所示L)，并且第二槽段1135的槽宽小于D形轴的直径(图3所示D)，即L＜W＜D，保证转轴122在卡合槽1133中转动时，存在一个位置使转轴122可在力的作用下从第二槽段1135中滑落，以使转轴122可脱离卡合槽1133，便于安装板120的拆卸。需要说明的是，第一槽段1134的槽宽大于D形轴沿其轴向方向的平面到其轴线之间的距离与D形轴的半径之和，以保证转轴122可从第一槽段1134的开口端脱离，防止转轴122在脱离过程中的卡滞。

进一步地，如图1、图2及图3所示，当转轴122卡接于卡合槽1133内时，D形轴沿其轴向方向的平面平行于安装板120容纳电路板的平面，并且在第一方向上，第一槽段1134位于通孔1136的下方。在转轴122的转动过程中，转轴122可在重力的作用下，转轴122在脱离通孔1136后，依次沿第二槽段1135、第一槽段1134滑移出壳体110，便于安装板120的拆卸。

具体地，如图4与图5所示，当电控盒100内仅封装一块电路板时，通过转动安装板120，即转轴122在卡合槽1133内转动，当安装板120旋转至大致竖直状态时，在重力或操作人员的外力作用下，转轴122从通孔1136内滑出，并依次通过第二槽段1135、第一槽段1134，以使得安装板120与壳体110分离，完成安装板120的拆卸作业，对电路板进行更换或维修。如图6所示，当电控盒100内封装有多块电路板时，为方便解释各安装板120的转动过程，下述将需更换或维修的电路板所处的安装板120称为特定安装板120，将特定安装板120上方的安装板120称为上置安装板120。当需更换或维修多块电路板中的某一块时，将上置安装板120转动180°，即上置安装板120处于大致水平状态；并将特定安装板120转动90°，即特定安装板120大致处于竖直状态，在重力或操作人员的外力作用下，特定安装板120中的转轴122从通孔1136内滑出，并依次通过第二槽段1135、第一槽段1134，以使得特定安装板120与壳体110分离，完成特定安装板120的拆卸作业，对电路板进行更换或维修。上述电控盒100，当电控盒100内封装有多块电路板时，在对多块电路板中的某一块进行更换或维修时，无需将上置安装板120全部拆卸，即可完成特定安装板120的拆卸作业，拆卸简便，且可防止安装板120在反复拆卸过程中受损，显著降低电路板的更换或维修作业的劳动强度。

为实现第一卡接部1132与第二卡接部121之间的配合，一种优选实施方式，如图1、图2及图3所示，第一卡接部1132为卡槽，第一卡接部1132对应凸出于第一侧壁111与第二侧壁112，即第一侧壁111上的第一卡接部1132凸出于第一侧壁111；第二侧壁112上的第一卡接部1132凸出于第二侧壁112。第二卡接部121为卡勾，并且卡勾通过焊接、螺接等方式设置于安装板120上。通过卡勾与卡槽的配合，可实现第一卡接部1132与第二卡接部121之间的配合，可将安装板120固定于壳体110上。

为了便于安装板120与壳体110之间的解锁，具体地，如图1、图2及图3所示，卡勾通过销轴等方式可转动地设置于安装板120。当用户按压卡勾远离卡槽的一端时，由于杠杆作用，卡勾靠近卡槽的一端(即卡勾与卡槽扣合的部分)与卡槽相互分离，便于安装板120与壳体110之间的解锁。

为了便于电路板的更换与维修，一种优选实施方式，如图1、图2及图3所示，电路板可拆卸地连接于安装板120上，当电路板在损坏时，可直接拆卸安装板120上的电路板，即可对电路板进行更换与维修，防止在电路板出现损坏而失效时，需更换整个电控盒100，产品才可正常使用，给用户带来不好的使用体验。

具体地，如图1、图2及图3所示，安装板120上开设有安装孔，安装板120内插设有螺钉。首先将电路板容纳或放置于安装板120上，并将电路板上的安装位对准安装孔，在安装孔内插设螺钉，将电路板通过螺接的方式可拆卸地连接于安装板120上。当然，电路板与安装板120之间的连接方式不局限于上述提供的螺接方式，还可以为卡接、嵌设等方式，对于电路板与安装板120之间的具体连接方式，本实用新型不做限制。

另外，如图1、图2、图3所示，电控盒100还包括连接架116，连接架116通过螺接、焊接等方式设置于壳体110上，通过连接架116可实现电控盒100与其他设备的固定连接。在本实施方式中，连接架116优选为通过螺接的方式固定于其他设备上，以将电控盒100固定于其他设备。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种电控盒，用于电路板的封装，其特征在于，包括：

壳体，具有第一侧壁及与所述第一侧壁相对设置的第二侧壁，所述壳体上设置有至少一个固定组件，所述固定组件包括两个固定部，两个所述固定部中的其中一个位于所述第一侧壁，另一个位于所述第二侧壁，所述固定部包括第一卡接部与卡合槽；

至少一个安装板，所述安装板可容纳所述电路板，所述安装板上设置有第二卡接部与转轴，所述第二卡接部可与所述第一卡接部相配合，所述转轴可转动地卡接于所述卡合槽内。

2.根据权利要求1所述的电控盒，其特征在于，所述第一侧壁在与所述第二侧壁相对的表面上具有相互垂直的第一方向与第二方向，所述第一方向为多个所述电路板的堆叠方向，沿所述第二方向，所述第一侧壁与所述第二侧壁均具有第一面及与所述第一面相对的第二面；

所述固定组件为多个，多个所述固定组件沿所述第一方向依次设置；

所述卡合槽呈L形，且在所述第一侧壁的厚度方向上，对应贯穿所述第一侧壁与所述第二侧壁，所述卡合槽包括依次连通的第一槽段、第二槽段及通孔，所述转轴可转动地卡接于所述通孔内，相邻两个所述固定组件中的其中一个中的所述第一槽段开口于所述第一面，另一个中的所述第一槽段开口于所述第二面。

3.根据权利要求2所述的电控盒，其特征在于，沿所述第二方向，所述固定部中的所述第一卡接部与所述卡合槽分别位于对应所述第一侧壁、所述第二侧壁的两端。

4.根据权利要求3所述的电控盒，其特征在于，所述转轴为D形轴，且凸出所述安装板的侧面，所述第二槽段的槽宽大于所述D形轴中的平面到其轴线之间的距离与其半径之和，且小于所述D形轴的直径。

5.根据权利要求4所述的电控盒，其特征在于，所述D形轴沿其轴向方向的平面平行于所述安装板容纳所述电路板的平面，且在所述第一方向上，所述第一槽段位于所述通孔的下方。

6.根据权利要求1所述的电控盒，其特征在于，所述第一卡接部为对应凸出于所述第一侧壁或所述第二侧壁的卡槽，所述第二卡接部为设置于所述安装板上的卡勾。

7.根据权利要求6所述的电控盒，其特征在于，所述卡勾可转动地设置于所述安装板上。

8.根据权利要求1所述的电控盒，其特征在于，所述电路板可拆卸地连接于所述安装板上。

9.根据权利要求8所述的电控盒，其特征在于，所述安装板上开设有安装孔，所述安装孔内插设有螺钉。

10.根据权利要求1所述的电控盒，其特征在于，还包括连接架，所述连接架位于所述壳体上。

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