CN1143049A - 湿法制造氧化铁红的工艺及设备 - Google Patents

湿法制造氧化铁红的工艺及设备 Download PDF

Info

Publication number
CN1143049A
CN1143049A CN 95114888 CN95114888A CN1143049A CN 1143049 A CN1143049 A CN 1143049A CN 95114888 CN95114888 CN 95114888 CN 95114888 A CN95114888 A CN 95114888A CN 1143049 A CN1143049 A CN 1143049A
Authority
CN
China
Prior art keywords
bucket
oxidation
reaction
stir shaft
solution
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN 95114888
Other languages
English (en)
Inventor
田路光
孙宝旗
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
WULIAN STEEL BALL GENERAL FACTORY SHANDONG PROV
Original Assignee
WULIAN STEEL BALL GENERAL FACTORY SHANDONG PROV
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by WULIAN STEEL BALL GENERAL FACTORY SHANDONG PROV filed Critical WULIAN STEEL BALL GENERAL FACTORY SHANDONG PROV
Priority to CN 95114888 priority Critical patent/CN1143049A/zh
Publication of CN1143049A publication Critical patent/CN1143049A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Landscapes

  • Compounds Of Iron (AREA)

Abstract

一种湿法制造氧化铁红的工艺及设备：以工业废料铁泥为主要原料，利用二步氧化法制造氧化铁红，包括晶种制备和二步氧化两个主要步骤，晶种制备是在晶种桶内利用铁泥与硫酸反应制成硫酸亚铁溶液，加入氢氧化钠。反应生成红棕色晶种液；将晶种液泵入二步氧化桶中，在加温、送风、搅拌条件下加入铁泥参加反应，直到桶内色浆达到理想状态。本发明所公开的工艺和设备，保证气、液、固三相接触充分，提高了生产效率和产品质量。

Description

湿法制造氧化铁红的工艺及设备
本发明属于化学工业无机颜料的生产方法和设备，特别是涉及氧化铁红的一种湿法制造工艺及其专用设备。
氧化铁颜料是非常重要的无机彩色颜料，而氧化铁红(Fe2O3)又是其中最常用的一种：目前，生产氧化铁红颜料的方法比较多，一般分为干法和湿法两大类，由于干法制过程中，不可避免的废气污染和工艺过程难以控制、质量难以保证等缺点，该类方法已逐渐被本行业所摒弃，而多采用引入晶核湿法和生产铁红的工艺，如：“硫酸盐湿法制造铁红”就是较为先进和广泛采用的一种方法。其工艺过程包括晶种制备和二步氧化两个主要步骤：将固体硫酸亚铁100份配成7％的溶液，调整PH值为2-3，加入氢氧化钠30份配成10％的溶液，鼓入空气激烈氧化，在常温下大约一小时后，生成红棕色的胶状悬浮体，即晶种液。然后进入二步氧化阶段，向晶种液中放入蔬松的铁皮，升温至60℃后，再加入硫酸亚铁，鼓入空气通风氧化，保持热煮温度为80-85℃，直至色光达到和标准样相似即可：
由以上过程可以看出，反应过程中气、液、固三相结合，只有接触充分，才能达到节约用料，提高效率，保证质量的目的。本发明的目的就是针对于此，通过改进工艺和采用替代原料来保证三相反应物充分结合，从而提高反应速度的产品质量。
在晶种制备阶段，首先，利用含铁尘泥与浓度为70％-80％的硫酸反应，制出波美度为20-25的硫酸亚铁溶液，经过滤后稀为浓度为7％的稀溶液。然后加入30％的氢氧化钠，配成浓度为10％的溶液，保持母液中余碱量为0.4-0.7g/L，此时溶液的PH值为9-11；鼓入空气激烈氧化，并利用晶种桶内的搅拌装置进行搅拌，大约一小时生成红棕色的胶状悬浮体，即铁红晶种液。
二步氧化过程在专门设计的二步氧化桶中进行。将晶种液加温至60-70℃，加入硫酸亚铁溶液和适量水，以保持氧化桶内硫酸亚铁溶液浓度为8％为宜。继续升温至85℃，通空气氧化，当测氧化桶内溶液的PH值趋近于2或低于2时，便加入适量含铁尘泥，维持反应继续，直到桶内色浆达到理想状态为止。
本发明所公开的制造氧化铁红的方法中，主要生产原料是含铁尘泥，来自于机械加工工业如：钢球磨削生成废料，有废物利用的意义。另外，由于含铁尘泥颗粒小，在反应过程中与气、液两相反物的接触面积大，并且在特制的晶种桶和二步氧化桶中反应时，更适宜于作充分搅拌，使桶内反应均匀迅速，既提高了生产效率，又保证了反应物(产品)的质量。下面结合附图部分作进一步的说明：
图1：晶种桶结构图。
图2：二步氧化桶结构图。
如图1所示的晶种桶(1)为一圆形桶，有较大的长径比，上端有桶盖(2)，桶盖(2)上有加料口(3)，参加反应的溶液和水可以由此加入；桶的底部有排料口(8)，此口可与桶外的泵联结，反应所得的晶种液由此口排出，泵入二步氧化桶内。晶种桶内贴近内壁的部位垂直安装有长条状壁档板(6)3-8块，沿桶周呈放射状均匀分布。另在桶内以桶的中心线为轴线安置一搅拌轴(4)，其上并排布置安装搅拌叶片(5)2-4组，在反应过程中，搅拌轴(4)由桶外的电机驱动转动时，带动搅拌叶片(5)旋转，对桶内反应物实施搅拌；上述的搅拌轴(4)为一空心管，上端自桶盖(2)上的中间孔穿出，与进气管联接，下端直至晶种桶的下底部，与呈喇叭状的集气盒(7)相结，集气盒(7)上有透气小孔若干，空气经过搅拌轴的中心孔，由集气盒排出，气流迅速而均匀。
如图2所示的二步氧化桶(9)有桶盖(18)，桶盖(18)上有加料口(17)，桶的底部有排料口(13)，桶内贴近内壁的部位安装有壁档板(11)，另有以桶的中心线为轴线的搅拌轴(15)，其上安装搅拌桨叶(12)2-5组，搅拌桨叶(12)最好是可开闲折叶式涡轮桨，可以用硬木制作，搅拌轴(15)，由桶外电机驱动，带动搅拌桨叶(12)旋转，对反应物实以搅拌，以上特征与晶种桶(1)的结构相近，另外，二步氧化桶(9)的底部至中部安置有螺旋状的加热蛇管(10)，在反应过程中，管内通过蒸汽，从而对反应物实以加热，二步氧化桶内的搅拌轴(15)为一空心管，内有一通气软管(16)，软管(16)与搅拌轴(15)内孔的间隙最好填充防腐填料。软管(16)与要在搅拌轴下端的集气盒(14)联结，在反应过程中，空气通过软管(16)，由集气盒(14)上的小孔喷出。
上述的晶种桶(1)和二步氧化桶(9)及其内部装置，最好用防腐材料制成，如：木材、橡胶等，而置，最好用防腐材料制成，如：木材、橡胶等，而且有必要将与反应物接触的表面如：搅拌轴外表面、加热蛇管外表面等，涂刷防腐材料。

Claims (3)

1、一种湿法制造氧化铁红的工艺，包括晶种制备和二步氧化两个主要步骤，其特征在于：在晶种制备阶段，首先，利用含铁尘泥与浓度为70％-80％的硫酸反应，制出波美度为20-25的硫酸亚铁溶液，经过滤后稀释为浓度为7％的稀溶液，然后加入30％的氢氧化钠，配成浓度为10％的溶液，保持母液中余碱量为0.4-0.7g/L，此时溶液的PH值为9-11；鼓入空气激烈氧化，并利用晶种桶内的搅拌装置进行搅拌，大约一小时后生成红棕色的胶状悬浮体，即铁红晶种液；
二步氧化过程在专门设计的二步氧化桶中进行，将晶种液加温至60-70℃，加入硫酸亚铁溶液和适量水，以保持氧化桶内硫酸亚铁溶液浓度为8％为宜，继续升温至85℃，通空气氧化，当测得氧化桶内溶液的PH值趋近2或低于2时，便加入含铁尘泥，参与反应，随反应的进行，随时检测反应液的PH值，当其PH值趋近于2或低于2时。便加入适量的含铁尘泥，维持反应继续，直到桶内色浆达到理想状态为止。
2、一种湿法制造氧化铁红的设备，包括晶种桶(1)和二步氧化桶(9)，晶种桶(1)为一圆形桶，有较大的长径比，上端有桶盖(2)，桶盖(2)上有加料口(3)，参加反应的溶液和水可以由此口加入；桶的底部有排料口(8)，此口可与桶外的泵联结，反应所得的晶种液由此口排出，泵入二步氧化桶内；晶种桶内贴近内壁的部位垂直安装有长条状壁档板(6)3-8块，沿桶周呈放射状均匀分布；另在桶内以桶的中心线为轴线安置一搅拌轴(4)，其上并排布置安装搅拌叶片(5)2-4组，在反应过程中，搅拌轴(4)由桶外的电机驱动转动时，带动搅拌叶片(5)旋转，对桶内反应物实施搅拌；上述的搅拌轴(4)为一空心管，上端自桶盖(2)上的中间孔穿出，与进气管联接，下端直至晶种桶的下底部，与呈喇叭状的集气盒(7)相结，集气盒(7)上有透气小孔若干，空气经过搅拌轴的中心孔，由集气盒排出，气流迅速而均匀；
二步氧化桶(9)有桶盖(18)，桶盖(18)上有加料口(17)，桶的底部有排料口(13)，桶内贴近内壁的部位安装有壁档板(11)，另有以桶的中心线为轴线的搅拌轴(15)，其上安装搅拌桨叶(12)2-5组，搅拌轴(15)由桶外电机驱动，带动搅拌桨叶(12)旋转，对反应物实以搅拌；另外，二步氧化桶(9)的底部至中部安置有螺旋状的加热蛇管(10)；二步氧化桶内的搅拌轴(15)为一空心管，内有一通气软管(16)，软管(16)与安装在搅拌轴(15)下端的集气盒(14)联结，在反应过程中，空气通过软管(16)，由集气盒(14)上的小孔喷出；
上述的晶种桶(1)和二步氧化桶(9)及其内部装置，是用防腐材料制成的，或者是将与反应物接触的表面如：搅拌轴外表面，加热蛇管外表面等，涂刷防腐材料。
3、根据权利要求2所述的湿法制造氧化铁红的设备，其特还在于，所说的二步氧化桶(9)内设置的搅拌桨叶(12)是可开闭折叶式涡轮桨，是用硬木制成的：
CN 95114888 1995-05-11 1995-05-11 湿法制造氧化铁红的工艺及设备 Pending CN1143049A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN 95114888 CN1143049A (zh) 1995-05-11 1995-05-11 湿法制造氧化铁红的工艺及设备

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN 95114888 CN1143049A (zh) 1995-05-11 1995-05-11 湿法制造氧化铁红的工艺及设备

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN1143049A true CN1143049A (zh) 1997-02-19

Family

ID=5080368

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN 95114888 Pending CN1143049A (zh) 1995-05-11 1995-05-11 湿法制造氧化铁红的工艺及设备

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN1143049A (zh)

Cited By (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1944273B (zh) * 2006-10-11 2010-05-12 于纵海 一种水合铁的制备方法及利用该物质制成的脱硫剂
CN102390870A (zh) * 2011-08-16 2012-03-28 南通宝聚颜料有限公司 一种高光泽纯红色调超细氧化铁红颜料的制备方法
CN102910683A (zh) * 2012-10-19 2013-02-06 南通宝聚颜料有限公司 全湿法合成纳米级氧化铁红的生产方法
CN104828873A (zh) * 2015-04-07 2015-08-12 江苏宇星工贸有限公司 一种制备氧化铁红的氧化反应装置
CN105481021A (zh) * 2015-12-04 2016-04-13 江苏宇星工贸有限公司 一种氧化铁红粉生产用反应池
CN106115793A (zh) * 2016-06-21 2016-11-16 阳山景润陶瓷色料实业有限公司 一种氧化铁红颜料及其制备方法
CN108640163A (zh) * 2018-07-12 2018-10-12 佛山市信利成机电设备有限公司 铁红生产系统及应用其的铁红生产方法
CN110228823A (zh) * 2019-07-03 2019-09-13 正太新材料科技有限责任公司 一种氧化铁黄及其制备方法以及氧化铁红及其制备方法

Cited By (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1944273B (zh) * 2006-10-11 2010-05-12 于纵海 一种水合铁的制备方法及利用该物质制成的脱硫剂
CN102390870A (zh) * 2011-08-16 2012-03-28 南通宝聚颜料有限公司 一种高光泽纯红色调超细氧化铁红颜料的制备方法
CN102390870B (zh) * 2011-08-16 2013-08-28 南通宝聚颜料有限公司 一种高光泽纯红色调超细氧化铁红颜料的制备方法
CN102910683A (zh) * 2012-10-19 2013-02-06 南通宝聚颜料有限公司 全湿法合成纳米级氧化铁红的生产方法
CN104828873A (zh) * 2015-04-07 2015-08-12 江苏宇星工贸有限公司 一种制备氧化铁红的氧化反应装置
CN105481021A (zh) * 2015-12-04 2016-04-13 江苏宇星工贸有限公司 一种氧化铁红粉生产用反应池
CN106115793A (zh) * 2016-06-21 2016-11-16 阳山景润陶瓷色料实业有限公司 一种氧化铁红颜料及其制备方法
CN108640163A (zh) * 2018-07-12 2018-10-12 佛山市信利成机电设备有限公司 铁红生产系统及应用其的铁红生产方法
CN110228823A (zh) * 2019-07-03 2019-09-13 正太新材料科技有限责任公司 一种氧化铁黄及其制备方法以及氧化铁红及其制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN100384721C (zh) 偏磷酸钡的生产工艺
CN109607608B (zh) 一种非涂料用金红石型钛白粉的生产方法
CN1143049A (zh) 湿法制造氧化铁红的工艺及设备
CN1322067C (zh) 氧化铁黑颜料的生产方法
CN106745100B (zh) 电池级碳酸锂的制备系统及制备方法
CN1699163A (zh) 用硫酸钠法生产白炭黑和亚硫酸钠的工艺
CN105967161B (zh) 一种利用铁屑连续制备低成本电池级正磷酸铁的方法
CN207981147U (zh) 一种能够实现硝酸自循环氧化使用的反应装置
CN105948114B (zh) 一种硫酸法生产钛白粉中偏钛酸的漂白方法
CN206511931U (zh) 电池级碳酸锂的制备系统
CN1053645C (zh) 从氯化亚铁溶液制造氧化铁产品的方法
CN109437321B (zh) 利用钛白副产物七水硫酸亚铁生产氧化铁红的方法
CN109081382A (zh) 一种聚合硫酸铁的加工工艺
CN211537229U (zh) 一种二氧化硫烟气处理再利用的系统
CN109112302B (zh) 一种从高碳石煤中提取钒的方法
WO2021120280A1 (zh) 一种动静组合搅拌系统及铬铁矿液相氧化制备铬盐的工艺
CN207472870U (zh) 一种在线取样监测系统
CN208561713U (zh) 一种造纸级轻质碳酸钙生产设备
CN207287442U (zh) 一种氢氧化钙生产用反应罐
CN207941527U (zh) 一种稀土用带有智能搅拌装置的反应釜
CN210170855U (zh) 一种钨渣处理用蒸发浓缩装置
CN206199204U (zh) 一种硫酸铝压力反应釜
CN205635585U (zh) 用于水上浮岛基地的沼气池
CN214990506U (zh) 一种用于水厂便捷式二氧化碳投加装置
CN216204924U (zh) 一种提升氢氧化钙质量用磨粉机的干燥装置

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C01 Deemed withdrawal of patent application (patent law 1993)
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication