CN114304697A - 一种烟丝干燥方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种烟丝干燥方法，在常压或接近常压的低温工况下对烟丝进行干燥。采用常压低温干燥技术，将预冻烟丝在常压或接近常压下低温工况进行干燥，得到的烟丝填充值可调、高整丝率、保持本香、耐加工性强的烟丝，处理后烟丝巻接性能良好，保持原料烟香。
Description
技术领域
本发明属于烟丝制备方法领域，具体地说，涉及一种烟丝干燥方法。
背景技术
干燥烟丝一是为去除叶丝的部分水分，满足后工序加工要求；二是为改善和提高叶丝的感官质量；三是为提高叶丝填充能力和耐加工性，达到二者的协调。目前，烟丝干燥都是在加热或者热风工况下实现烟丝干燥的，这种热干燥方式或多或少会导致烟丝细胞有效成分流失，而且，细胞结构丧失了它的某些完整性并因失去水分而严重塌陷，填充能力下降。
有鉴于此特提出本发明。
发明内容
本发明要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供一种烟丝干燥方法，以使得到的填充值可调、高整丝率、保持本香、耐加工性强的烟丝。
为解决上述技术问题，本发明采用技术方案的基本构思是：
一种烟丝干燥方法，在常压或接近常压的低温工况下对烟丝进行干燥。
进一步的，利用常压0℃以下气流对烟丝进行干燥。
进一步的，利用压缩空气进入涡流管产生的低温气体在常压低温条件下进行烟丝干燥。
进一步的，将涡流管产生的低温气体通入冷腔室，在常压低温条件下对冷腔室内的烟丝进行干燥。
进一步的，通过在冷腔室内设置测温装置对冷腔室内的温度进行测量并反馈至控制系统，控制系统对冷腔室内温度进行控制调节。
进一步的，涡流管的形式、尺寸大小根据烟丝物料干燥所需流量进行选配。
进一步的，在冷腔室内设置有热反射或热传导装置，将涡流管输出至冷腔室的气流的热量反射或传导至腔室内的烟丝对烟丝进行干燥。
进一步的，利用滚筒或换热通道作为冷腔室对烟丝进行干燥。
进一步的，烟丝在冷腔室内放置时为静态或者由承载装置承载并运动。
进一步的，烟丝在干燥前进行预冻。
采用上述技术方案后，本发明与现有技术相比具有以下有益效果。
本发明一种烟丝干燥方法，在常压或接近常压的低温工况下对烟丝进行干燥。采用常压低温干燥技术，将预冻烟丝在常压或接近常压下低温工况进行干燥，得到的烟丝填充值可调、高整丝率、保持本香、耐加工性强的烟丝，处理后烟丝巻接性能良好，保持原料烟香。
下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细的描述。
附图说明
附图作为本发明的一部分，用来提供对本发明的进一步的理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，但不构成对本发明的不当限定。显然，下面描述中的附图仅仅是一些实施例，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。在附图中：
图1是本发明一种烟丝干燥方法所用装置的示意图；
图中：图中：1、冷腔室；2、压缩机3、涡流管4、气体出口5、热反射装置6、烟丝物料7、承载装置8、测温装置9、隔热传热通道。
需要说明的是，这些附图和文字描述并不旨在以任何方式限制本发明的构思范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本发明的概念。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
本发明一种烟丝干燥方法，在常压或接近常压的低温工况下对烟丝进行干燥。
具体是指利用常压或接近常压的0℃以下气流对烟丝进行干燥。
在一种实施例中，利用压缩空气进入涡流管产生的低温气体在常压低温条件下进行烟丝干燥。在其他实施例中，可以采用其他方式得到低温气体。
烟丝在干燥前进行预冻。
利用压缩空气进入涡流管产生的低温气体在常压低温条件下进行烟丝干燥时，使用的烟丝干燥装置，包括压缩机2、涡流管3、冷腔室1以及控制系统。
压缩机2通过管道连接涡流管3，涡流管3通过注入压缩空气，可产生热气流和冷气流并分别输出，涡流管3的冷气流出口端连通冷腔室1，在冷腔室1内设置有烟丝物料的承载装置7，控制系统与压缩机连接。
在冷腔室的尾部设置有气体出口4。冷腔室1的气体出口4尽量设置满足气流与烟丝物料6充分换热的工况，最大效用利用涡流管3所产生的冷气流。
压缩机2与涡流管3之间可以增加阀门等管道元件控制气流大小。
压缩机2可以采用多种形式，例如轴流式压缩机，也可以为其他形式的压缩机，也可以根据压缩空气的需求流量、压力选择不同类别的压缩机，压缩空气的压力范围在大气压以上可调。
涡流管3的形式、尺寸大小，根据烟丝物料6干燥所需流量进行选配。
为了使冷腔室减少与外界的热交换，进一步降低系统能耗；在冷腔室外部设置有隔热层。
冷腔室为滚筒，也可以是换热管道，在满足能通入相应温度的气体，置放所需干燥的烟丝物料进行换热，为烟丝物料提供换热空间的功能的情况下，可以根据实际情况选用。
冷腔室可以是静设备，也可以是动装置，即冷腔室可以为静止不动的设备，也可以是可转动的设备。
烟丝在冷腔室内放置时为静态或者由承载装置承载并运动。承载装置为托盘或皮带。
为保证冷气流与物料烟丝6充分进行热交换，在冷腔室内设置有热反射或热传导装置，以进一步提高系统能量利用。
在冷腔室内设置有热反射或热传导装置可以为一个，也可以包括多个，多个热反射或热传导装置围绕烟丝物料承载装置周向设置，烟丝物料承载装置沿冷腔室轴向设置。热反射或热传导装置可以将从涡流管输出的冷气流反射至承载装置7上的烟丝物料6，或者将从涡流管输出的冷气流的热量传递至承载装置7上的烟丝物料6。
涡流管3的冷气流出口端伸入冷腔室4内，在涡流管3外周设置有同轴的隔热传热通道9和冷腔室4的进气口连接。涡流管3的冷气流出口端设置有沿涡流管径向的出气孔，此出气孔可沿涡流管周向设置，或者根据实际情况在涡流管周向的某段弧面内设置以便更好地控制气流，通过热反射或热传导装置将热量传递地承载装置7上的烟丝物料6。
如图1所示，在冷腔室4中位于烟丝物料承载装置7的上方设置有一个热反射装置5，涡流管3的冷气流出口端伸至热反射装置5与冷腔室4内的承载装置7之间，且此热反射装置5一端位于涡流管的冷气流出口端上方，与涡流管的冷气流出口端重叠，故此热反射装置5能将从涡流管径向的出气孔喷出的冷气流反射至位于承载装置7上的烟丝物料6。从涡流管径向的出气孔喷出的冷气流喷至承载装置7上，对烟丝物料6进行干燥，为烟丝干燥提供能量。
在冷腔室内设置有测温装置8，测温装置与控制系统连接并反馈信息给装置控制系统，控制系统对冷腔室温度进行控制，实现冷腔室温度自动可调。测温装置采用热电阻或热电偶。
采用本发明的烟丝干燥方法，烟丝常压低温干燥技术不仅最大程度保留烟丝有效成分，干燥后烟丝外观呈规整丝状，颜色较深，且长度较长，干燥后烟丝中成分烟碱、总氮、糖、氯、钾，与处理前烟丝相比流失少；烟丝最大范围保持规则形貌，满足卷烟要求。并能通过控制烟丝干燥前的水分比例以及干燥时间，可实现烟丝填充值可调。解决了目前烟丝干燥存在的能耗高、效率低的问题，可以有效提高烟丝干燥效率。
本发明一种烟丝干燥方法，采用常压低温干燥技术，将预冻烟丝在常压或接近常压下低温工况进行干燥，得到的烟丝填充值可调、高整丝率、保持本香、耐加工性强的烟丝，处理后烟丝巻接性能良好，保持原料烟香。
以上所述仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专利的技术人员在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述提示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，上述实施例中的实施方案也可以进一步组合或者替换，但凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明方案的范围内。
Claims (10)
1.一种烟丝干燥方法，其特征在于：在常压或接近常压的低温工况下对烟丝进行干燥。
2.根据权利要求1所述的一种烟丝干燥方法，其特征在于：利用常压0℃以下气流对烟丝进行干燥。
3.根据权利要求1所述的一种烟丝干燥方法，其特征在于：利用压缩空气进入涡流管产生的低温气体在常压低温条件下进行烟丝干燥。
4.根据权利要求3所述的一种烟丝干燥方法，其特征在于：将涡流管产生的低温气体通入冷腔室，在常压低温条件下对冷腔室内的烟丝进行干燥。
5.根据权利要求4所述的一种烟丝干燥方法，其特征在于：通过在冷腔室内设置测温装置对冷腔室内的温度进行测量并反馈至控制系统，控制系统对冷腔室内温度进行控制调节。
6.根据权利要求3所述的一种烟丝干燥方法，其特征在于：涡流管的形式、尺寸大小根据烟丝物料干燥所需流量进行选配。
7.根据权利要求4所述的一种烟丝干燥方法，其特征在于：在冷腔室内设置有热反射或热传导装置，将涡流管输出至冷腔室的气流的热量反射或传导至腔室内的烟丝对烟丝进行干燥。
8.根据权利要求4所述的一种烟丝干燥方法，其特征在于：利用滚筒或换热通道作为冷腔室对烟丝进行干燥。
9.根据权利要求4所述的一种烟丝干燥方法，其特征在于：烟丝在冷腔室内放置时为静态或者由承载装置承载并运动。
10.根据权利要求1-9任一项所述的一种烟丝干燥方法，其特征在于：烟丝在干燥前进行预冻。
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