CN114304479A - 一种含慢消化淀粉和抗性淀粉的高纤麦麸粉产品及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种含慢消化淀粉和抗性淀粉的高纤麦麸粉产品，其中，所述高纤麦麸粉产品的总膳食纤维含量为10wt％‑50wt％，所述慢消化淀粉的含量占所述高纤麦麸粉产品中的总淀粉化合物含量的20wt％‑40wt％；所述抗性淀粉的含量占所述高纤麦麸粉产品中的总淀粉含量的10wt％‑20wt％；并且，所述高纤麦麸粉产品不含有机溶剂。本发明还提供了所述高纤麦麸粉产品的制备方法，该方法通过采用成本较低的不含小麦粉的麸皮和含粉麸皮作为原料，在降低成本的同时，可以增加产品的膳食纤维含量并丰富产品功能性。同时，本发明的方法使用纯物理法生产，无需使用额外的化学试剂、酶等原料，成本较低，且无废液产生，绿色环保。
Description
技术领域
本发明涉及一种含慢消化淀粉和抗性淀粉的高纤麦麸粉产品及其制备方法，属于粮食生产及深加工技术领域。
背景技术
近年来，中国的糖尿病患者呈现爆发式增长。2016年，中国糖尿病的患病人数已达到1.1亿，更加值得关注的是，目前我国处于糖尿病前期、也就是糖耐量减弱期(餐后血糖为7.8-11.1mol/L)的人数已超3亿。引起这一问题的原因与国人膳食结构的改变密不可分。WHO推荐的成人每日的糖摄入量不应超过25克，然而目前，我国人均糖摄入量已经达到日均53.7g，是推荐量的2倍以上；建议成人每天至少摄入25g的膳食纤维，而中国居民的日均膳食纤维摄入量仅有11-14g，仅为推荐量的一半左右。除精制糖外，快消化淀粉的摄入也会对餐后血糖产生较大的影响，淀粉根据消化特性的差异可被分为快消化淀粉(指在小肠中20min内能够被消化吸收的淀粉)、慢消化淀粉(指在小肠中20～120min内才能够被完全消化吸收的淀粉)和抗性淀粉(120min内不能在小肠被消化吸收，对于血糖波动的影响较小)。除控制血糖外，抗性淀粉和膳食纤维还有额外的健康功效。抗性淀粉不被消化，进入结肠，可作为结肠菌群的营养源。这些微生物通过发酵，将碳水化合物代谢后生成丁酸等短链脂肪。丁酸具有促进结肠健康，减少胺类致癌物的产生，抑制肿癌细胞等作用。从而减少肠黏膜细胞的增生，进而降低患结肠癌危险。肠道的大肠杆菌还能合成泛酸、尼克酸、核黄素等人体不可缺少的生命物质，增加人体所需营养。抗性淀粉还能降低胆固醇的含量，促进胆汁分泌与循环。抗消化淀粉还能减少脂质吸收与脂肪酸合成，有效降低血中及肝脏内脂质含量，预防脂肪肝形成。适宜食用膳食纤维，能帮助肠胃蠕动，促进食物的消化吸收，膳食纤维还有利于粪便的排泄，防止便秘。同时，膳食纤维具有一定的饱腹感，对于控制体重也有一定的帮助。经常补充膳食纤维，不仅能保持健康的体质，还能有效预防冠心病等多种疾病。
现代社会的居民，尤其是城市居民由于精制米、面摄入量增加，快消化淀粉的摄入比例上升，慢消化淀粉、抗性淀粉和膳食纤维摄入比例严重不足，这也是能量代谢类疾病、肥胖高发的重要原因之一。随着消费的转型升级，消费者对于食品健康化、功能化的需求日益强烈，开发具有含有抗性淀粉和膳食纤维并对血糖调控有积极意义的的天然无添加的食品原料是粮油食品深加工的重要方向之一。
然而，在现有的面粉深加工方法中，通常需要在加工过程中引入例如醇等化学试剂，而这些化学试剂的引入，不仅不符合绿色、节能和环保的理念，还加大了生产成本和环境负荷。另外，虽然现有加工方法所获得的产品中可以尽可能地减少化学试剂的含量，但是不可避免地会有化学试剂残留，这对于作为食品而被消费者(包括儿童、青少年等)食用的产品，显然是非常不利的。进一步地，如果加工方法不使用化学试剂，还可能出现抗性淀粉、慢消化淀粉和膳食纤维等含量不均衡的问题，难以获得功能全面的抗性淀粉产品。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明提供了一种含慢消化淀粉和抗性淀粉的高纤麦麸粉产品及其制备方法，该方法选取膳食纤维含量较高的小麦麸皮作为原料，考虑到不含小麦粉的麸皮的口感比较粗糙，苦涩味严重，为满足不同消费者的需求，选取适当含小麦粉的麸皮部分(含粉麸皮)作为原料，经高温高压等处理将小麦粉中的部分快消化淀粉转化成慢消化淀粉和抗性淀粉，制得了一种含慢消化淀粉和抗性淀粉的高纤麦麸粉产品。本发明的方法通过采用成本较低的不含小麦粉的麸皮和含粉麸皮作为原料，在降低成本的同时，可以增加产品的膳食纤维含量并丰富产品功能性。同时，本发明的方法使用纯物理法生产，无需使用额外的化学试剂，酶等原料，成本较低，无废液产生。
具体地，本发明上述目的是通过以下方面实现的：
一方面，本发明提供了一种含慢消化淀粉和抗性淀粉的高纤麦麸粉产品，其特征在于，所述高纤麦麸粉产品的总膳食纤维含量为10wt％-50wt％，所述慢消化淀粉的含量占所述高纤麦麸粉产品中的总淀粉化合物含量的20wt％-40wt％；所述抗性淀粉的含量占所述高纤麦麸粉产品中的总淀粉含量的10wt％-20wt％；并且，所述高纤麦麸粉产品不含有机溶剂。
另一方面，本发明提供了一种制备含慢消化淀粉和抗性淀粉的高纤麦麸粉产品的方法，所述方法包括如下步骤：
(1)麸皮原料：选取面粉含量为20wt％-60wt％的麸皮作为原料；
(2)加水搅拌：向所述麸皮中加水后，使用搅拌设备混合均匀；
(3)静置处理：使搅拌均匀后的物料在室温下静置预定的时间，得到调质物料；
(4)高温高压处理：对所述调质物料进行高温高压处理，得到重组物料；
(5)任选的干燥处理：任选地对所述重组物料进行干燥处理，使得干燥后的物料水分控制在20wt％以下；
(6)冷却：对所述重组物料或所述干燥后的物料进行冷却；
(7)粉碎：将冷却后的物料进行粉碎，粉碎后的物料粒径D[90]为30-3000μm；
其中，所述方法不包括加入有机溶剂的步骤。
有益效果
(1)本发明涉及的产品首先具有明显的成本优势，本发明选取的原料为面粉深加工过程中的副产物或次级产物，成本低廉，且在加工过程中未引入任何化学试剂，绿色、节能、环保。
(2)本发明所得到的产品不仅具有一定的抗性淀粉和慢消化淀粉，还含有一定量的膳食纤维(10％-50％)，在功能性上更加全面，既具有一部分血糖调节的作用，又可以起到帮助肠胃蠕动，促进食物的消化吸收，增加饱腹感和控制体重等功效。
附图说明
图1示意性地示出了本发明的含抗性淀粉的高纤麦麸粉的制备方法技术路线图。
图2为经本发明的方法处理前(左图)和处理后(右图)的麸粉500倍放大电镜照片。其中，图2(左)中未经处理的麸皮粉淀粉粒圆润，表皮无皱缩，淀粉颗粒的边界清晰。在图2(右)中，经过处理的麸皮粉中的单个的淀粉颗粒表皮皱缩，出现破损，较大的淀粉颗粒体呈现交叉连接的糊状体结构，基本没有边界清晰的淀粉颗粒。经过高温高压处理后，淀粉已经和脂肪、蛋白等结构结合在一起，实现物料中不同物质的重组，形成组合。
具体实施方式
在本文中所披露的范围的端点和任何值都不限于该精确的范围或值，这些范围或值应当理解为包含接近这些范围或值的值。对于数值范围来说，各个范围的端点值之间、各个范围的端点值和单独的点值之间，以及单独的点值之间可以彼此组合而得到一个或多个新的数值范围，这些数值范围应被视为在本文中具体公开。
在本发明中，术语“含粉量”和“面粉含量”可以互转使用，是指样品中所含的面粉(小麦粉)的百分含量。
在本发明中，术语“含粉麸皮”是指下述麸皮，所述麸皮含有还没完全从麸皮上剥刮下来的面粉(小麦粉)。
在本发明中，术语“室温”是指20℃～30℃。
在一些实施方式中，本发明提供了一种含慢消化淀粉和抗性淀粉的高纤麦麸粉产品，其特征在于，所述高纤麦麸粉产品的总膳食纤维含量为10wt％-50wt％(例如15wt％-45wt％)，所述慢消化淀粉的含量占所述高纤麦麸粉产品中的总淀粉化合物含量的20wt％-40wt％(例如20wt％-35wt％)；所述抗性淀粉的含量占所述高纤麦麸粉产品中的总淀粉含量的10wt％-20wt％(例如10wt％-19wt％)；并且，所述高纤麦麸粉产品不含有机溶剂。
在一些实施方式中，所述高纤麦麸粉产品中总淀粉含量为30wt％-65wt％，例如34wt％-65wt％。
在一些实施方式中，所述快消化淀粉的含量占所述高纤麦麸粉产品中的总淀粉化合物含量的50wt％-80wt％(例如50wt％-75wt％)。
在本发明中，所述高纤麦麸粉产品不含有机溶剂。在一些实施方式中，所述有机溶剂包括但不限于，醇类：甲醇、乙醇、异丙醇等；醚类：乙醚、环氧丙烷等；酯类：醋酸甲酯、醋酸乙酯、醋酸丙酯等。
另一方面，本发明提供了一种制备含慢消化淀粉和抗性淀粉的高纤麦麸粉产品的方法，所述方法包括如下步骤：
(1)麸皮原料：选取面粉含量为20wt％-60wt％的麸皮作为原料；
(2)加水搅拌：向所述麸皮中加水后，使用搅拌设备混合均匀；
(3)静置处理：使搅拌均匀后的物料在室温下静置预定的时间，得到调质物料；
(4)高温高压处理：对所述调质物料进行高温高压处理，得到重组物料；
(5)任选的干燥处理：任选地对所述重组物料进行干燥处理，使得干燥后的物料水分控制在20wt％以下；
(6)冷却：对所述重组物料或所述干燥后的物料进行冷却；
(7)粉碎：将冷却后的物料进行粉碎，粉碎后的物料粒径D[90]为30-3000μm；
其中，所述方法不包括加入有机溶剂的步骤。
在一些实施方式中，在步骤(1)中，所述麸皮为小麦麸皮。
在一些实施方式中，在步骤(1)中，所述麸皮包括不含面粉的麸皮和含粉麸皮。本发明的方法采用成本较低的不含面粉的麸皮和含粉麸皮作为原料，在降低成本的同时，可以增加产品的膳食纤维含量，丰富产品功能性。
在一些实施方式中，在步骤(1)中，所述麸皮原料包括但不限于1B、2B、3B、4B磨下的麸皮组分，其中麸皮含粉量为20wt％-60wt％，优选25wt％-40wt％。
在一些实施方式中，在步骤(1)中，所述麸皮原料包括但不限于如下的一种或几种：经1B磨粉机处理并过孔径为1200μm的筛子后获得的筛上麸片，其含粉量为50-60wt％；经2B磨粉机处理并过孔径为1000μm的筛子后获得的筛上麸片，其含粉量为40-50wt％；经3B磨粉机处理并过孔径为800μm的筛子后获得的筛上麸片，其含粉量为30-40wt％；经4B磨粉机处理并过孔径为600μm的筛子后获得的筛上麸片，其含粉量为20-30wt％；面粉分离后的麸皮终产品，其含粉量为10-20wt％。
在一些实施方式中，在步骤(2)中，根据不同物料的含水量差异，向麸皮中加入不同质量的水，优选生产用净化水(也称为生产用软水)。
在一些实施方式中，在步骤(2)中，相对于所述原料的总重量，加水量为0wt％-20wt％，优选5wt％-15wt％，使得麸皮物料的含水量为10wt％-40％，优选20wt％-30wt％。
在一些实施方式中，在步骤(2)中，加水后，使用搅拌设备(例如混料机)均匀，混合时间为1-10min，优选2-5min。
在一些实施方式中，在步骤(3)中，使搅拌均匀后的物料在室温下静置0-60min，优选20min-50min，使得麸皮原料中的纤维、淀粉、蛋白充分吸收水分，得到调质物料。
在一些实施方式中，在步骤(4)中，使用如下设备中的一种进行所述高温高压处理：高静压设备，如灭菌锅、灭菌釜；挤压膨化设备，如单螺杆、双螺杆挤压设备；过热蒸汽处理设备，如锅炉、过热蒸汽发生器，但不限于此。
在一些实施方式中，在步骤(4)中，所述高温高压处理的处理温度为100℃-260℃，优选130℃-200℃，绝对压力为1-60MPa，优选15-30Mpa，处理时间为0.1-60min。
在本发明中，根据不同设备提供加热的具体强度和设备的实际使用方法的不同，最终的处理时间也存在差异。
在一些实施方式中，在步骤(4)中，所述高温高压处理通过高静压设备进行，处理时间为10-60min，优选15-30min；优选地，所述高温高压处理通过灭菌锅在121℃、100kPa下进行15min。
在一些实施方式中，在步骤(4)中，所述高温高压处理通过过热蒸汽处理设备进行，处理时间为0.1-5min，优选0.3-2min，并进一步保温10-20min；优选地，所述高温高压处理通过过热蒸汽发生器在130℃、2.7MPa下进行1min，并进一步保温15min。
在一些实施方式中，在步骤(4)中，所述高温高压处理通过挤压设备进行，处理时间为0.1-10min，优选0.5-3min；优选地，所述高温高压处理通过双螺杆挤压设备在60℃-140℃下进行80s-100s。
在一些实施方式中，在步骤(4)中，所述高温高压处理通过双螺杆挤压设备在80℃/110℃/140℃三段加热温度下进行100s。
在一些实施方式中，在步骤(4)中，所述高温高压处理通过双螺杆挤压设备在60℃/100℃/130℃三段加热温度下进行80s。
在一些实施方式中，在步骤(5)中，所述干燥处理的方式包括但不限于，自然摊晒、热风、微波、红外等，例如在80℃下经热风风干，使得干燥后的物料水分控制在20wt％以下，优选8wt％-14wt％。
在本发明中，步骤(5)的干燥这一步骤视工艺不同而有所调整，当步骤(4)中的高温高压处理为蒸汽处理时，蒸汽处理会增加物料水分，因此需要干燥；而当步骤(4)中的高温高压处理为挤压处理时，挤压处理会降低物料水分，不需要干燥处理。
在一些实施方式中，在步骤(6)中，所述冷却的方式包括但不限于传送带冷却或气流输送冷却等方法。
在一些实施方式中，在步骤(6)中，所述冷却时间为10-120s，优选20-40s；将物料温度冷却至20-50℃，优选30-40℃。
在一些实施方式中，在步骤(6)中，所述冷却包括将处理好的物料室温摊平至1cm左右的厚度，自然冷却20min。
在一些实施方式中，在步骤(6)中，所述冷却包括将处理好的物料置于传送带上，自然冷却2min。
在一些实施方式中，在步骤(7)中，所述粉碎的方式包括但不限于使用旋风磨、锤片磨、盘式磨、针磨、球磨等进行粉碎。
在一些实施方式中，在步骤(7)中，所述粉碎后的物料粒径D[90]为30-3000μm(例如245μm-1000μm)，优选80-600μm。
在一些实施方式中，本发明的方法包括如下步骤：
(1)麸皮原料：选择不同含粉量(面粉含量)的麸皮作为原料，其中麸皮含粉量为20wt％-60wt％，优选25wt％-40wt％；
(2)加水搅拌：根据不同物料的含水量差异，向麸皮中加入不同质量的生产用净化水，加水后，使用搅拌设备混合均匀；
(3)静置处理：搅拌均匀后，将原料室温充分静置，使得麸皮原料的纤维、淀粉、蛋白充分吸收水分后得到调质物料；
(4)高温高压处理：使用特定设备提供高温高压处理，处理后，得到重组物料，所述高温高压处理设备包括但不限于：高静压设备，如灭菌锅、灭菌釜；挤压膨化设备，如单螺杆、双螺杆挤压设备；过热蒸汽处理设备，如锅炉、过热蒸汽发生器；
(5)干燥：将高温高压处理后的重组物料任选地进行干燥处理，干燥处理方式包括但不限于，自然摊晒、热风、微波、红外等，使得干燥后的物料水分控制在20％以下；
(6)冷却：使用包括但不限于传送带冷却或气流输送冷却等方法对物料进行冷却；
(7)粉碎：将冷却后的物料进行粉碎，包括但不限于使用旋风磨、锤片磨、盘式磨、针磨、球磨等进行粉碎，粉碎物料粒径D[90]为30-3000μm，优选80-300μm；
其中，所述方法不包括加入有机溶剂的步骤。
本发明的制备方法将不同含粉量的麦麸原料经调质后进行高温高压处理并粉碎，最终得到的麦麸粉中总膳食纤维含量为10wt％-50wt％，慢消化淀粉占总淀粉化合物含量的20wt％-40wt％；抗性淀粉含量占总淀粉含量的10wt％-20wt％，并且，所述高纤麦麸粉产品不含有机溶剂。
实施例
以下通过实施例对本发明作进一步详细说明。这些实施例仅仅是说明性的，而不应该理解为是对本发明的范围的限制。凡是基于本发明上述内容所实现的技术方案及其变形均落入本发明的范围内。
如下实施例中，若没有特别指明，所述的％是指wt％。
其中，如下实施例中所使用的原料和设备如下：麸皮原料(中粮海嘉(厦门)面业有限公司)；高压灭菌锅(LDZF-30KB，上海申安医疗器械厂)；蒸汽发生器(3KW过热器，诺贝思蒸汽发生器(广东省)科技有限公司)；双螺杆挤压设备(FT75-28D，济南真诺机械有限公司)。
测试方法
1，总膳食纤维：参考GB 5009.88-2014食品安全国家标准食品中膳食纤维的测定的方法。
2，总淀粉化合物：参考GB 5009.9-2016食品安全国家标准食品中淀粉的测定的方法。
3，快消化、慢消化和抗性淀粉含量的测定：
根据Englyst等人的研究方法做适当修改进行体外消化性的测定。将200mg淀粉样品悬浮于15mL磷酸缓冲液(0.2mol/L，pH 5.2)中，向其中加入5颗玻璃珠，并置于37℃水浴振荡5min，之后加入5mL混合酶(猪胰α-淀粉酶290U/mL，淀粉葡糖苷酶50U/mL)。在37℃摇床中振荡(转速为150r/min)一定的时间(20和120min)，取0.5mL上清液于10mL离心管中，并向其中加入4.5mL无水乙醇，用3,5-二硝基水杨酸(DNS)比色法在波长540nm处测定样品的吸光度。
计算公式为：
RDS(％)＝(G20－FG)×0.9/TS
SDS(％)＝(G120－G20)×0.9/TS
RS(％)＝(TS－RDS－SDS)/TS
式中，FG为未消化样品中的葡萄糖含量，G20和G120分别代表淀粉酶水解反应20min和120min后产生的葡萄糖含量；TS代表样品中的总淀粉含量；0.9为换算系数。
实施例1：
(1)选择1B磨下过筛(1200μm)筛上麸片(含粉量50-60wt％)物料作为原料。
(2)加水搅拌：加入5％的生产用软水，使用混料机进行3min的均匀混合。
(3)静置处理：搅拌均匀后，将原料室温静置20min。
(4)高温高压处理：使用灭菌锅对物料进行121℃(100kPa)，15min的高温高压处理，得到重组物料。
(5)干燥：将处理好的物料进行80℃热风干燥，干燥后的物料水分为13.23％。
(6)冷却：将物料室温摊平至1cm左右的厚度，自然冷却20min。
(7)粉碎：使用盘式磨粉机，将冷却后的物料粉碎至物料粒径D[90]为1000μm。
表1实施例1处理前后物料膳食纤维及淀粉含量
注：表中总膳食纤维和总淀粉含量为占原料总量百分比，其余三种淀粉含量为占总淀粉的含量的百分比。
实施例2：
(1)2B磨下过筛(1000μm)筛上麸片(含粉量40-50wt％左右)物料作为原料。
(2)加水搅拌：加入10％的生产用软水，使用混料机进行1min的均匀混合。
(3)静置处理：搅拌均匀后，将原料室温静置30min。
(4)高温高压处理：使用过热蒸汽处理(130℃，2.7Mpa)，在反应容器中通过热蒸汽1min，保温15min。
(5)干燥：将处理好的物料进行80℃热风干燥，使干燥后的物料水分为12.23％。
(6)冷却：将物料室温摊平至1cm左右的厚度，自然冷却20min。
(7)粉碎：使用锤片式磨粉机，将冷却后的物料粉碎至物料粒径D[90]为523μm。
表2实施例2处理前后物料膳食纤维及淀粉含量
注：表中总膳食纤维和总淀粉含量为占原料总量百分比，其余三种淀粉含量为占总淀粉的含量的百分比。
实施例3：
(1)3B磨下过筛(800μm)筛上麸片(含粉量30-40wt％左右)物料作为原料。
(2)加水搅拌：加入20％的生产用软水，使用混料机进行2min的均匀混合。
(3)静置处理：搅拌均匀后，将原料室温静置50min。
(4)高温高压处理：使用双螺杆挤压设备进行挤压处理，三段加热温度分别为80℃/110℃/140℃，处理时间为100s。
(5)冷却：将处理好的物料置于传送带上，自然冷却3min。
(6)粉碎：使用旋风磨，将冷却后的物料粉碎至物料粒径D[90]为308μm。
表3实施例3处理前后物料膳食纤维及淀粉含量
注：表中总膳食纤维和总淀粉含量为占原料总量百分比，其余三种淀粉含量为占总淀粉的含量的百分比。
实施例4：
(1)4B磨下过筛(600μm)筛上麸片(含粉量20-30wt％左右)物料作为原料。
(2)加水搅拌：加入15％的生产用软水，使用混料机进行3min的均匀混合。
(3)静置处理：搅拌均匀后，将原料室温静置30min。
(4)高温高压处理：使用双螺杆挤压设备进行挤压处理，三段加热温度分别为60℃/100℃/130℃，处理时间为80s。
(5)冷却：将处理好的物料置于传送带上，自然冷却2min。
(6)粉碎：使用旋风磨，将冷却后的物料粉碎至物料粒径D[90]为247μm。
表4实施例4处理前后物料膳食纤维及淀粉含量
注：表中总膳食纤维和总淀粉含量为占原料总量百分比，其余三种淀粉含量为占总淀粉的含量的百分比。
以上已详细描述了本发明的实施方案，对本领域技术人员来说很显然可以做很多改进和变化而不会背离本发明的基本精神。所有这些变化和改进都在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种含慢消化淀粉和抗性淀粉的高纤麦麸粉产品，其中，所述高纤麦麸粉产品的总膳食纤维含量为10wt％-50wt％，所述慢消化淀粉的含量占所述高纤麦麸粉产品中的总淀粉化合物含量的20wt％-40wt％，所述抗性淀粉的含量占所述高纤麦麸粉产品中的总淀粉含量的10wt％-20wt％；并且，所述高纤麦麸粉产品不含有机溶剂。
2.如权利要求1所述的高纤麦麸粉产品，其中，所述高纤麦麸粉产品的总膳食纤维含量为10wt％-40wt％，所述慢消化淀粉的含量占所述高纤麦麸粉产品中的总淀粉化合物含量的20wt％-35wt％，所述抗性淀粉的含量占所述高纤麦麸粉产品中的总淀粉含量的10wt％-20wt％；
优选地，所述高纤麦麸粉产品中总淀粉含量为30wt％-65wt％；
优选地，所述快消化淀粉的含量占所述高纤麦麸粉产品中的总淀粉化合物含量的50wt％-80wt％。
3.如权利要求1或2所述的高纤麦麸粉产品，其中，所述有机溶剂包括醇类，例如甲醇、乙醇、异丙醇等；醚类，例如乙醚、环氧丙烷；酯类，例如醋酸甲酯、醋酸乙酯、醋酸丙酯。
4.一种制备权利要求1-3中任一项所述的含慢消化淀粉和抗性淀粉的高纤麦麸粉产品的方法，所述方法包括如下步骤：
(1)麸皮原料：选取面粉含量为20wt％-60wt％的麸皮作为原料；
(2)加水搅拌：向所述麸皮中加水后，使用搅拌设备混合均匀；
(3)静置处理：使搅拌均匀后的物料在室温下静置预定的时间，得到调质物料；
(4)高温高压处理：对所述调质物料进行高温高压处理，得到重组物料；
(5)任选的干燥处理：任选地对所述重组物料进行干燥处理，使得干燥后的物料的水分控制在20wt％以下；
(6)冷却：对所述重组物料或所述干燥后的物料进行冷却；
(7)粉碎：将冷却后的物料进行粉碎，粉碎后的物料的粒径D[90]为30μm-3000μm；
其中，所述方法不包括加入有机溶剂的步骤。
5.如权利要求4所述的方法，其中，在步骤(1)中，所述麸皮原料的面粉含量为20wt％-60wt％；
优选地，所述麸皮原料包括如下的一种或几种：经1B磨粉机处理并过孔径为1200μm的筛子后获得的筛上麸片，其含粉量为50-60wt％；经2B磨粉机处理并过孔径为1000μm的筛子后获得的筛上麸片，其含粉量为40-50wt％；经3B磨粉机处理并过孔径为800μm的筛子后获得的筛上麸片，其含粉量为30-40wt％；经4B磨粉机处理并过孔径为600μm的筛子后获得的筛上麸片，其含粉量为20-30wt％；面粉分离后的麸皮终产品，其含粉量为10-20wt％。
6.如权利要求4或5所述的方法，其中，相对于所述原料的总重量，加水量为0wt％-20wt％，优选5wt％-15wt％，使得麸皮物料的含水量为10wt％-40％，优选20wt％-30wt％；
优选地，在步骤(2)中，加水后，使用搅拌设备均匀，混合时间为1-10min，优选2-5min；
优选地，在步骤(3)中，使搅拌均匀后的物料在室温下静置0-60min，优选20min-50min，使得麸皮原料中的纤维、淀粉、蛋白充分吸收水分，得到所述调质物料。
7.如权利要求4-6中任一项所述的方法，其中，在步骤(4)中，使用如下设备中的一种进行所述高温高压处理：高静压设备，如灭菌锅、灭菌釜；挤压膨化设备，如单螺杆、双螺杆挤压设备；过热蒸汽处理设备，如锅炉、过热蒸汽发生器；
优选地，在步骤(4)中，所述高温高压处理的处理温度为100℃-260℃，优选130℃-200℃，绝对压力为1-60MPa，优选15-30Mpa，处理时间为0.1-60min；
优选地，在步骤(4)中，所述高温高压处理通过所述高静压设备进行，处理时间为10-60min，优选15-30min；
优选地，在步骤(4)中，所述高温高压处理通过所述挤压膨化设备进行，处理时间为0.1-10min，优选0.5-3min；
优选地，在步骤(4)中，所述高温高压处理通过所述过热蒸汽处理设备进行，处理时间为0.1-5min，优选0.3-2min。
8.如权利要求4-7中任一项所述的方法，其中，在步骤(5)中，所述干燥处理的方式包括自然摊晒、热风、微波、红外，以使干燥后的物料水分控制在20wt％以下，优选8wt％-14wt％。
9.如权利要求4-8中任一项所述的方法，其中，在步骤(6)中，所述冷却的方式包括传送带冷却或气流输送冷却；
优选地，在步骤(6)中，所述冷却时间为10-120s，优选20-40s；将物料温度冷却至20-50℃，优选30-40℃。
10.如权利要求4-9中任一项所述的方法，其中，在步骤(7)中，所述粉碎的方式包括使用旋风磨、锤片磨、盘式磨、针磨或球磨进行粉碎；
优选地，在步骤(7)中，所述粉碎后的物料粒径D[90]为245μm-1000μm，优选80μm-600μm。
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| CN102316750A (zh) * | 2009-01-23 | 2012-01-11 | 泰莱配料美国有限责任公司 | 作为加工助剂以改善直接膨化挤出应用中抗性淀粉总膳食纤维(tdf)保留的羟丙基化淀粉 |
| CN111436561A (zh) * | 2018-12-29 | 2020-07-24 | 丰益(上海)生物技术研发中心有限公司 | 谷物组合物及其制备方法和用途 |
| BR102019014113A2 (pt) * | 2019-07-08 | 2021-01-19 | Instituto Federal De Educação Ciência E Tecnologia Do Espirito Santo | processamento de farinha de banana verde com amido modificado |
| CN112956694A (zh) * | 2021-03-18 | 2021-06-15 | 江南大学 | 一种提高淀粉中慢消化淀粉和抗消化淀粉含量的方法 |
-
2021
- 2021-11-15 CN CN202111345355.0A patent/CN114304479A/zh active Pending
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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