CN114304346A - 一种巧克力块加工用脱模设备 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种巧克力块加工用脱模设备，包括工作台和支撑架，支撑架安装在工作台的上表面一侧，支撑架的下部一侧安装有传送架，传送架上嵌设有若干个成型组件，支撑架的顶部下侧设置有盛液箱，盛液箱的顶部安装有液压伸缩杆，液压伸缩杆的尾端与支撑架的顶部固定连接，传送架的四角处均安装有转轮架，工作台上表面位于盛液箱的正下方安装有限位架，工作台上表面一侧位于限位架的下方安装有传送带，盛液箱的两侧均安装有支撑杆，支撑杆的下端固定连接有支撑板，支撑板的下表面安装有若干个顶推组件，盛液箱的下表面安装若干个注料机，注料机的出料口安装有与成型组件相对应的注料直管，传送架远离支撑架的一侧设置有冷却组件。
Description
技术领域
本发明涉及巧克力加工技术领域，具体涉及一种巧克力块加工用脱模设备。
背景技术
巧克力块加工用脱模设备，是一种使用在巧克力块浇注成型过程中，对凝固后的巧克力进行顶推从而与加工设备分离的装置，利用该脱模设备可以快速地将加工成大小相等的块状巧克力与成型设备分离，如图8所示。
公开号为CN112616980A的专利文件公开了一种食品加工用巧克力脱模装置，包括有：底板，其顶部两侧均连接有两个支架；滑架，其为两个设置，两个滑架分别连接在底板顶部两侧，两侧滑架顶部之间连接有支撑板；落料机构，其设置在两侧滑架之间；导向机构，其设置在支撑板上；升降机构，其设置在支撑板上；夹紧机构，其设置在升降机构上，通过落料机构、夹紧机构、导向机构和升降机构配合运作对巧克力进行脱模，从而达到对巧克力进行脱模的效果。
现有的巧克力块加工用脱模设备在脱模过程中存在一定的弊端，传统巧克力块加工用脱模设备的模型采用整体式固定结构设计，降低了巧克力块加工用脱模设备使用时的灵活性，使得其无法根据使用需求加工不同大小的巧克力块；其次传统巧克力块加工用脱模设备不具有冷却脱料结构，且不能根据生产需要灵活调整顶推件，使得巧克力块在脱模过程中容易碎裂或者半凝固现象，从而降低了巧克力块加工用脱模设备的使用效果；其次传统巧克力块加工用脱模设备不具有快速收料结构，降低了其收料操作时的效率，给使用者带来一定的不利影响。
发明内容
本发明的目的在于针对上述存在的问题和不足，提供一种巧克力块加工用脱模设备，提升了整体的工作效率。
本发明所解决的技术问题为：
(1)现有的巧克力块加工用脱模设备在脱模过程中存在一定的弊端，传统巧克力块加工用脱模设备的模型采用整体式固定结构设计，降低了巧克力块加工用脱模设备使用时的灵活性，使得其无法根据使用需求加工不同大小的巧克力块；
(2)现有的巧克力块加工用脱模设备不具有冷却脱料结构，且不能根据生产需要灵活调整顶推件，使得巧克力块在脱模过程中容易碎裂或者半凝固现象，从而降低了巧克力块加工用脱模设备的使用效果；
(3)现有的巧克力块加工用脱模设备不具有快速收料结构，降低了其收料操作时的效率，给使用者带来一定的不利影响。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：一种巧克力块加工用脱模设备，包括工作台和支撑架，支撑架安装在工作台的上表面一侧，支撑架的下部一侧安装有传送架，传送架上嵌设有若干个成型组件，支撑架的顶部下侧设置有盛液箱，盛液箱的顶部安装有液压伸缩杆，液压伸缩杆的尾端与支撑架的顶部固定连接，传送架的四角处均安装有转轮架，工作台上表面位于盛液箱的正下方安装有限位架，工作台上表面一侧位于限位架的下方安装有传送带，盛液箱的两侧均安装有支撑杆，支撑杆的下端固定连接有支撑板，支撑板的下表面安装有若干个顶推组件，盛液箱的下表面安装若干个注料机，注料机的出料口安装有与成型组件相对应的注料直管，传送架远离支撑架的一侧设置有冷却组件。
作为发明进一步的方案，冷却组件包括风机和抽气机，风机和抽气机分别设置在传送架的内外两侧，风机和抽气机关于传送架呈上下对称设置。
作为发明进一步的方案，传送架包括传动框和传动杆，每对相邻传动框之间均设置有一个传动杆，传动杆的两端均固定连接有拨动柱，传动框的内圈固定套接有安装框，安装框的上表面两侧均固定连接有若干个呈等距均匀分布的限位卡扣。
作为发明进一步的方案，成型组件包括组装框，组装框的内侧固定套接有卡接框，卡接框的一侧固定连接有成型筒，成型筒的内侧滑动连接有出料刮片，成型筒远离卡接框的一端向内弯折成限位环状。
作为发明进一步的方案，成型筒的端部外表面的两侧均固定连接有限位滑杆，出料刮片靠近限位滑杆的一侧外表面上固定连接有连接杆。
作为发明进一步的方案，限位滑杆上依次穿设有限位滑块、连接弹簧和卡接滑块，限位滑块固定连接在连接杆的端部侧面。
作为发明进一步的方案，卡接滑块的外周侧面穿设有卡接栓，卡接栓的端部与限位滑杆相抵接，成型筒的外周侧面固定连接有若干个呈环形阵列均匀分布的散热鳍片。
作为发明进一步的方案，顶推组件包括顶推件和支撑底座，支撑底座包括支撑片，支撑片的下表面中心固定连接有支撑柱，支撑柱的一侧外周开设有卡接环槽，支撑柱的另一侧滑动套接有限位筒，限位筒的一端固定连接有卡接圈，卡接圈滑动套接在卡接环槽上且卡接圈与支撑柱相抵接，限位筒的另一端以及支撑柱的另一侧端面均开设有连接槽，连接槽的两侧开设有限位凹槽。
作为发明进一步的方案，顶推件包括顶推杆和连接筒，连接筒的两侧固定连接有限位凸块，连接筒与连接槽对应卡接，限位凸块与限位凹槽对应卡接，连接筒和限位凸块的高度分别与连接槽以及限位凹槽的深度保持一致。
作为发明进一步的方案，当组装框内安装有单个成型筒时，每个顶推件上安装有单个顶推杆，当组装框内安装有多个成型筒时，每个顶推件上安装有多个顶推杆，单个顶推杆的一端固定连接有第一安装件，多个顶推杆的一端固定连接有第二安装件。
本发明的有益效果：
(1)通过卡接栓与限位滑杆的抵接，从而对卡接滑块进行限位，进而对出料刮片在成型筒内的位置进行限位，从而确定巧克力液体在成型筒内的深度，从而对巧克力液体凝固成巧克力块的高度进行调整，当需要进一步调整巧克力块的体积时，通过安装框、组装框、卡接框和限位卡扣的相互适配，从而将不同尺寸和形状的成型筒安装到传送架上，可以在组装框内安装形状各异的卡接框和成型筒，也可以在组装框内安装不同数量的小尺寸卡接框和成型筒，从而针对不同要求进行对应调整，灵活地生产巧克力块，当组装框内安装有单个成型筒时，每个顶推件上安装有单个顶推杆，当组装框内安装有多个成型筒时，每个顶推件上安装有多个顶推杆，单个顶推杆的一端固定连接有第一安装件，多个顶推杆的一端固定连接有第二安装件，单个顶推杆通过第一安装件与连接筒对应套接，多个顶推杆通过第二安装件与连接筒对应套接，连接筒和限位凸块的高度分别与连接槽以及限位凹槽的深度保持一致，当顶推件通过连接槽、限位凹槽、连接筒以及限位凸块相卡接后，通过限位筒的端部内圈对限位凸块的抵接，使得顶推件稳定安装到支撑底座上，当成型组件根据不同的生产需要进行针对性更换时，转动限位栓，松开支撑片和限位片对限位滑槽槽底的夹持，从而在支撑板的下侧面上移动顶推组件，使得顶推组件与成型组件保持一一对应，当成型筒的数量根据不同的生产需要进行针对性调整时，转动限位筒，使限位筒的连接槽以及限位凹槽与支撑柱的连接槽以及限位凹槽对准，从而分离连接槽与连接筒以及限位凹槽与限位凸块，快速取下顶推件，并根据成型筒的数量换上顶推杆数量对应的顶推件，随后转动限位筒，通过限位筒的端部内圈对限位凸块的抵接，使得顶推件稳定安装到支撑底座上，从而使顶推组件与成型组件相适配，根据生产需求灵活快速地进行调整；
(2)在完成注入步骤后，传送架将盛装有巧克力液体的成型组件不断移动到冷却组件中，通过风机向成型组件不断吹出冷气，通过冷气带走成型组件和巧克力液体的热量，并通过抽气机抽走带有热量的冷气并将热量逸散到外界环境中，随后将冷气重新补充到风机中，形成循环风，快速地对成型组件和巧克力液体进行降温，使巧克力快速地在成型组件中凝固成巧克力块，通过散热鳍片加快散热速度，进一步缩短巧克力液体的凝固时间，防止巧克力块不能完全凝固，避免出现巧克力块在脱模时与成型筒粘连，从而提高巧克力块的生产效率，并节约身生产设备所需要的空间；
(3)当若干排带有巧克力块的成型组件输送到支撑板的正下方时，在液压伸缩杆的作用下，支撑板向下推动顶推组件，通过顶推组件对成型组件进行顶推，同时限位架确保传送架在分离过程中保持稳定，从而将巧克力块与成型组件分离，巧克力块穿过限位架落在传送带上，传送带将巧克力块向外输出，从而完成巧克力块的成型脱模。
附图说明
为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明做进一步的说明。
图1为本发明的整体结构正视图；
图2为本发明传送架的局部结构俯视图；
图3为本发明成型组件的平面结构示意图；
图4为本发明顶推组件的整体结构正视图；
图5为本发明顶推组件在只有一个顶推杆时的整体结构示意图；
图6为本发明顶推组件在有多个顶推杆时的整体结构示意图；
图7为本发明限位卡框的整体结构示意图；
图8为现有技术结构示意图；
图中：1、传送架；2、盛液箱；3、液压伸缩杆；4、支撑架；5、转轮架；6、限位架；7、传送带；8、支撑板；9、注料机；10、注料直管；11、支撑杆；12、风机；13、抽气机；14、顶推杆；15、传动框；16、传动杆；17、拨动柱；18、安装框；19、组装框；20、卡接框；21、限位卡扣；22、成型筒；23、出料刮片；24、限位滑杆；25、连接杆；26、限位滑块；27、连接弹簧；28、卡接滑块；29、卡接栓；30、支撑片；31、限位栓；32、限位片；33、限位滑槽；34、支撑柱；35、限位筒；36、第一安装件；37、卡接环槽；38、第二安装件；39、连接槽；40、限位凹槽；41、卡接圈；42、连接筒；43、限位凸块；44、紧固栓；45、限位卡框；46、拨片计数器。
具体实施方式
为更进一步阐述本发明为实现预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本发明的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。
请参阅图1-7所示：一种巧克力块加工用脱模设备，包括工作台和支撑架4，支撑架4安装在工作台的上表面一侧，支撑架4的下部一侧安装有传送架1，传送架1上嵌设有若干个成型组件，支撑架4的顶部下侧设置有用于盛装高温熔化巧克力的盛液箱2，盛液箱2的顶部安装有连接板，连接板的顶部四角处均安装有液压伸缩杆3，液压伸缩杆3竖直向下，液压伸缩杆3的尾端与支撑架4的顶部固定连接，传送架1的四角处均安装有用于推动传送架1循环转动的转轮架5，工作台上表面位于盛液箱2的正下方安装有限位架6，工作台上表面一侧位于限位架6的下方安装有用于出料的传送带7，盛液箱2的两侧均安装有支撑杆11，支撑杆11的上端固定连接在盛液箱2的连接板四角处，支撑杆11的下端固定连接有支撑板8，支撑板8的下表面安装有若干个顶推组件，顶推组件并排设置有若干排，盛液箱2的下表面安装若干个注料机9，注料机9的出料口安装有与成型组件相对应的注料直管10，传送架1远离支撑架4的一侧设置有冷却组件，冷却组件包括风机12和抽气机13，风机12和抽气机13分别设置在传送架1的内外两侧，风机12和抽气机13关于传送架1呈上下对称设置。
传送架1包括传动框15和传动杆16，每对相邻传动框15之间均设置有一个传动杆16，且每对相邻的传动框15均与其之间的传动杆16转动连接，传动杆16的两端均固定连接有与转轮架5对应抵接的拨动柱17，传动框15的内圈固定套接有用于安装成型组件的安装框18，安装框18的上表面两侧均固定连接有若干个呈等距均匀分布的限位卡扣21；
使用时通过传送架1运送若干个成型组件，通过转轮架5提供动力进转动，使得传送架1循环输送成型组件，当若干排成型组件输送到盛液箱2的正下方时暂停，启动液压伸缩杆3，向下移动盛液箱2，使注料直管10伸入到成型组件内，随后通过注料机9从盛液箱2中抽出高温熔化的巧克力液体，并通过注料直管10注入成型组件中，随后液压伸缩杆3收缩，提升盛液箱2，停止向成型组件中注入巧克力液体，在完成注入步骤后，传送架1将盛装有巧克力液体的成型组件不断移动到冷却组件中，通过风机12向成型组件不断吹出冷气，通过冷气带走成型组件和巧克力液体的热量，并通过抽气机13抽走带有热量的冷气并将热量逸散到外界环境中，随后将冷气重新补充到风机12中，形成循环风，快速地对成型组件和巧克力液体进行降温，使巧克力快速地在成型组件中凝固成巧克力块，当若干排带有巧克力块的成型组件输送到支撑板8的正下方时，在液压伸缩杆3的作用下，支撑板8向下推动顶推组件，通过顶推组件对成型组件进行顶推，同时限位架6确保传送架1在分离过程中保持稳定，从而将巧克力块与成型组件分离，巧克力块穿过限位架6落在传送带7上，传送带7将巧克力块向外输出，从而完成巧克力块的成型脱模。
成型组件包括组装框19，组装框19的两侧开设有若干个呈等距均匀分布的且与限位卡扣21一一对应的对接卡槽，组装框19的内侧固定套接有卡接框20，卡接框20的一侧固定连接有用于对巧克力液体成型的成型筒22，成型筒22的内侧滑动连接有出料刮片23，成型筒22远离卡接框20的一端向内弯折成限位环状，成型筒22的端部外表面的两侧均固定连接有限位滑杆24，出料刮片23靠近限位滑杆24的一侧外表面上固定连接有连接杆25，连接杆25和限位滑杆24一一对应，限位滑杆24上依次穿设有限位滑块26、连接弹簧27和卡接滑块28，且限位滑杆24分别与限位滑块26、连接弹簧27和卡接滑块28滑动连接，限位滑块26固定连接在连接杆25的端部侧面，限位滑块26与连接弹簧27的一端固定连接，卡接滑块28与连接弹簧27的另一端固定连接，卡接滑块28的外周侧面穿设有卡接栓29，卡接滑块28与卡接栓29螺纹连接，卡接栓29的端部与限位滑杆24相抵接，成型筒22的外周侧面固定连接有若干个呈环形阵列均匀分布的散热鳍片；
使用时通过卡接栓29与限位滑杆24的抵接，从而对卡接滑块28进行限位，进而对出料刮片23在成型筒22内的位置进行限位，从而确定巧克力液体在成型筒22内的深度，从而对巧克力液体凝固成巧克力块的高度进行调整，当需要进一步调整巧克力块的体积时，通过安装框18、组装框19、卡接框20和限位卡扣21的相互适配，从而将不同尺寸和形状的成型筒22安装到传送架1上，可以在组装框19内安装形状各异的卡接框20和成型筒22，也可以在组装框19内安装不同数量的小尺寸卡接框20和成型筒22，从而针对不同要求进行对应调整，灵活地生产巧克力块，同时通过散热鳍片加快散热速度，进一步缩短巧克力液体的凝固时间，提高巧克力块的生产效率，并节约身生产设备所需要的空间。
顶推组件包括顶推件和支撑底座，支撑底座包括支撑片30，支撑片30的上表面与支撑板8的下表面相互抵接，支撑片30的四角处均穿设有限位栓31，限位栓31与支撑片30螺纹连接，限位栓31的上端转动连接有限位片32，支撑板8的下表面开设有若干并排设置且相互平行的限位滑槽33，限位片32与限位滑槽33滑动连接，限位栓31贯穿限位滑槽33的槽底且与限位滑槽33滑动连接，支撑片30与限位片32对限位滑槽33的槽底进行夹持抵接，从而将支撑底座安装到支撑板8的下表面上，支撑片30的下表面中心固定连接有支撑柱34，支撑柱34的一侧外周开设有卡接环槽37，支撑柱34的另一侧滑动套接有限位筒35，限位筒35的一端固定连接有卡接圈41，卡接圈41滑动套接在卡接环槽37上且卡接圈41与支撑柱34相抵接，限位筒35的另一端以及支撑柱34的另一侧端面均开设有连接槽39，连接槽39的两侧开设有限位凹槽40；
顶推件包括顶推杆14和连接筒42，连接筒42、组装框19与支撑底座一一对应，顶推杆14与成型筒22一一对应，连接筒42的两侧固定连接有限位凸块43，连接筒42的一侧穿设有紧固栓44，紧固栓44与连接筒42螺纹连接，连接筒42与连接槽39对应卡接，限位凸块43与限位凹槽40对应卡接，连接筒42的轴心处贯穿开设有贯穿槽，当组装框19内安装有单个成型筒22时，每个顶推件上安装有单个顶推杆14，当组装框19内安装有多个成型筒22时，每个顶推件上安装有多个顶推杆14，单个顶推杆14的一端固定连接有第一安装件36，多个顶推杆14的一端固定连接有第二安装件38，单个顶推杆14通过第一安装件36与连接筒42对应套接，多个顶推杆14通过第二安装件38与连接筒42对应套接，连接筒42和限位凸块43的高度分别与连接槽39以及限位凹槽40的深度保持一致，当顶推件通过连接槽39、限位凹槽40、连接筒42以及限位凸块43相卡接后，通过限位筒35的端部内圈对限位凸块43的抵接，使得顶推件稳定安装到支撑底座上；
当成型组件根据不同的生产需要进行针对性更换时，转动限位栓31，松开支撑片30和限位片32对限位滑槽33槽底的夹持，从而在支撑板8的下侧面上移动顶推组件，使得顶推组件与成型组件保持一一对应，当成型筒22的数量根据不同的生产需要进行针对性调整时，转动限位筒35，使限位筒35的连接槽39以及限位凹槽40与支撑柱34的连接槽39以及限位凹槽40对准，从而分离连接槽39与连接筒42以及限位凹槽40与限位凸块43，快速取下顶推件，并根据成型筒22的数量换上顶推杆14数量对应的顶推件，随后转动限位筒35，通过限位筒35的端部内圈对限位凸块43的抵接，使得顶推件稳定安装到支撑底座上，从而使顶推组件与成型组件相适配，根据生产需求灵活快速地进行调整。
限位架6的上表面中心处开设有若干个落料槽，且落料槽保持等距平行并排设置，每个落料槽的上侧均固定连接有限位卡框45，且相邻限位卡框45之间固定连接，当传送架1暂停时，拨片计数器46与传动框15保持对应抵接，靠近支撑架4的限位卡框45的一端侧边上固定安装有拨片计数器46，拨片计数器46与拨动柱17相对应，拨片计数器46与计算机相连接并进行参数设定；
使用时通过计算机设定拨片计数器46在每若干次被拨动柱17拨动后，传送架1暂停，从而控制在单次浇筑巧克力液体的成型组件的数量和单次顶推组件对巧克力块脱模的数量，从而通过若干排注料机9在成型筒22中浇筑多层不同成分的巧克力，并通过顶推组件对巧克力进行多次脱模，从而生产出各种不同的巧克力块，并提高巧克力块的脱模效果，防止巧克力块卡在成型筒22内。
本发明在使用过程中，通过传送架1运送若干个成型组件，通过转轮架5提供动力进转动，使得传送架1循环输送成型组件，当若干排成型组件输送到盛液箱2的正下方时暂停，启动液压伸缩杆3，向下移动盛液箱2，使注料直管10伸入到成型组件内，随后通过注料机9从盛液箱2中抽出高温熔化的巧克力液体，并通过注料直管10注入成型组件中，随后液压伸缩杆3收缩，提升盛液箱2，停止向成型组件中注入巧克力液体，在完成注入步骤后，传送架1将盛装有巧克力液体的成型组件不断移动到冷却组件中，通过风机12向成型组件不断吹出冷气，通过冷气带走成型组件和巧克力液体的热量，并通过抽气机13抽走带有热量的冷气并将热量逸散到外界环境中，随后将冷气重新补充到风机12中，形成循环风，快速地对成型组件和巧克力液体进行降温，使巧克力快速地在成型组件中凝固成巧克力块，当若干排带有巧克力块的成型组件输送到支撑板8的正下方时，在液压伸缩杆3的作用下，支撑板8向下推动顶推组件，通过顶推组件对成型组件进行顶推，同时限位架6确保传送架1在分离过程中保持稳定，从而将巧克力块与成型组件分离，巧克力块穿过限位架6落在传送带7上，传送带7将巧克力块向外输出，从而完成巧克力块的成型脱模和生产；
生产前通过卡接栓29与限位滑杆24的抵接，从而对卡接滑块28进行限位，进而对出料刮片23在成型筒22内的位置进行限位，从而确定巧克力液体在成型筒22内的深度，从而对巧克力液体凝固成巧克力块的高度进行调整，当需要进一步调整巧克力块的体积时，通过安装框18、组装框19、卡接框20和限位卡扣21的相互适配，从而将不同尺寸和形状的成型筒22安装到传送架1上，可以在组装框19内安装形状各异的卡接框20和成型筒22，也可以在组装框19内安装不同数量的小尺寸卡接框20和成型筒22，从而针对不同要求进行对应调整，灵活地生产巧克力块；
当组装框19内安装有单个成型筒22时，每个顶推件上安装有单个顶推杆14，当组装框19内安装有多个成型筒22时，每个顶推件上安装有多个顶推杆14，单个顶推杆14的一端固定连接有第一安装件36，多个顶推杆14的一端固定连接有第二安装件38，单个顶推杆14通过第一安装件36与连接筒42对应套接，多个顶推杆14通过第二安装件38与连接筒42对应套接，连接筒42和限位凸块43的高度分别与连接槽39以及限位凹槽40的深度保持一致，当顶推件通过连接槽39、限位凹槽40、连接筒42以及限位凸块43相卡接后，通过限位筒35的端部内圈对限位凸块43的抵接，使得顶推件稳定安装到支撑底座上，当成型组件根据不同的生产需要进行针对性更换时，转动限位栓31，松开支撑片30和限位片32对限位滑槽33槽底的夹持，从而在支撑板8的下侧面上移动顶推组件，使得顶推组件与成型组件保持一一对应，当成型筒22的数量根据不同的生产需要进行针对性调整时，转动限位筒35，使限位筒35的连接槽39以及限位凹槽40与支撑柱34的连接槽39以及限位凹槽40对准，从而分离连接槽39与连接筒42以及限位凹槽40与限位凸块43，快速取下顶推件，并根据成型筒22的数量换上顶推杆14数量对应的顶推件，随后转动限位筒35，通过限位筒35的端部内圈对限位凸块43的抵接，使得顶推件稳定安装到支撑底座上，从而使顶推组件与成型组件相适配，根据生产需求灵活快速地进行调整。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本发明，任何本领域技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所做的任何简介修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。
Claims (10)
1.一种巧克力块加工用脱模设备，包括工作台和支撑架(4)，所述支撑架(4)安装在工作台的上表面一侧，其特征在于，所述支撑架(4)的下部一侧安装有传送架(1)，所述传送架(1)上嵌设有若干个成型组件，所述支撑架(4)的顶部下侧设置有盛液箱(2)，所述盛液箱(2)的顶部安装有液压伸缩杆(3)，所述液压伸缩杆(3)的尾端与支撑架(4)的顶部固定连接，所述传送架(1)的四角处均安装有转轮架(5)，所述工作台上表面位于盛液箱(2)的正下方安装有限位架(6)，所述工作台上表面一侧位于限位架(6)的下方安装有传送带(7)，所述盛液箱(2)的两侧均安装有支撑杆(11)，所述支撑杆(11)的下端固定连接有支撑板(8)，所述支撑板(8)的下表面安装有若干个顶推组件，所述传送架(1)远离支撑架(4)的一侧设置有冷却组件。
2.根据权利要求1所述的一种巧克力块加工用脱模设备，其特征在于，所述冷却组件包括风机(12)和抽气机(13)，所述风机(12)和抽气机(13)分别设置在传送架(1)的内外两侧。
3.根据权利要求1所述的一种巧克力块加工用脱模设备，其特征在于，所述传送架(1)包括传动框(15)和传动杆(16)，每对相邻所述传动框(15)之间均设置有一个传动杆(16)，所述传动杆(16)的两端均固定连接有拨动柱(17)，所述传动框(15)的内圈固定套接有安装框(18)，所述安装框(18)的上表面两侧均固定连接有若干个呈等距均匀分布的限位卡扣(21)。
4.根据权利要求1所述的一种巧克力块加工用脱模设备，其特征在于，所述成型组件包括组装框(19)，所述组装框(19)的内侧固定套接有卡接框(20)，所述卡接框(20)的一侧固定连接有成型筒(22)，所述成型筒(22)的内侧滑动连接有出料刮片(23)。
5.根据权利要求4所述的一种巧克力块加工用脱模设备，其特征在于，所述成型筒(22)的端部外表面的两侧均固定连接有限位滑杆(24)，所述出料刮片(23)靠近限位滑杆(24)的一侧外表面上固定连接有连接杆(25)。
6.根据权利要求5所述的一种巧克力块加工用脱模设备，其特征在于，所述限位滑杆(24)上依次穿设有限位滑块(26)、连接弹簧(27)和卡接滑块(28)，所述限位滑块(26)固定连接在连接杆(25)的端部侧面。
7.根据权利要求6所述的一种巧克力块加工用脱模设备，其特征在于，所述卡接滑块(28)的外周侧面穿设有卡接栓(29)，所述卡接栓(29)的端部与限位滑杆(24)相抵接，所述成型筒(22)的外周装有若干个散热鳍片。
8.根据权利要求4所述的一种巧克力块加工用脱模设备，其特征在于，所述顶推组件包括顶推件和支撑底座，所述支撑底座包括支撑片(30)，所述支撑片(30)的下侧装有支撑柱(34)，所述支撑柱(34)的一侧外周开设有卡接环槽(37)，所述支撑柱(34)的另一侧装有限位筒(35)，所述限位筒(35)的一端固定连接有卡接圈(41)，所述卡接圈(41)滑动套接在卡接环槽(37)上，所述限位筒(35)的另一端以及支撑柱(34)的另一侧端面均开设有连接槽(39)，所述连接槽(39)的两侧开设有限位凹槽(40)。
9.根据权利要求8所述的一种巧克力块加工用脱模设备，其特征在于，所述顶推件包括顶推杆(14)和连接筒(42)，所述连接筒(42)的两侧固定连接有限位凸块(43)，所述连接筒(42)与连接槽(39)对应卡接，所述限位凸块(43)与限位凹槽(40)对应卡接，所述连接筒(42)和限位凸块(43)的高度分别与连接槽(39)以及限位凹槽(40)的深度保持一致。
10.根据权利要求8所述的一种巧克力块加工用脱模设备，其特征在于，当组装框(19)内安装有单个成型筒(22)时，每个顶推件上安装有单个顶推杆(14)，当组装框(19)内安装有多个成型筒(22)时，每个顶推件上安装有多个顶推杆(14)，单个所述顶推杆(14)的一端固定连接有第一安装件(36)，多个所述顶推杆(14)的一端固定连接有第二安装件(38)。
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- 2022-02-11 CN CN202210128909.XA patent/CN114304346A/zh active Pending
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