CN114301221B - 一种轮毂电机安装面的加工设备 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种轮毂电机安装面的加工设备,属于机械技术领域。它解决了现有轮毂电机安装面加工麻烦的问题。本轮毂电机安装面的加工设备包括机架,机架上设有能够移动且能对轮毂电机安装面进行加工的第一刀座,加工设备还包括转动件、铰接在转动件上且能够旋转的主动轮、能驱动转动件转动的驱动结构和设置在机架上用于夹持轮毂电机电机轴并能使轮毂电机定位的夹持结构,驱动结构驱动转动件转动能使主动轮压紧在轮毂电机上,主动轮旋转能带动轮毂电机绕电机轴旋转。本加工设备具有使轮毂电机安装面加工方便且加工精度高的优点。

Description

一种轮毂电机安装面的加工设备
技术领域
本发明属于机械技术领域,涉及一种轮毂电机安装面的加工设备。
背景技术
轮毂电机的碟刹端盖等部件组装后的累积误差较大,因此,在组装碟刹盘之前,需要对碟刹端盖的碟刹盘安装面进行加工。
现有的用于加工碟刹盘安装面的加工装置,例如中国专利文献资料公开了电动车轮毂电机的碟刹安装面加工专机[申请号:201420218250.8;授权公告号:CN203817532U],其包括:底板;由五个支架和第一气动组件构成的被加工工件电机装夹驱动装置;在第三、四支架上有用来搁置工件电机的豁口槽;装在第一支架上的第一气动组件的第一活塞杆穿越第二支架能与工件电机的主轴一端相匹合;而第五支架装有的顶杆能与工件电机的主轴另一端相匹合;由第六支架和第二气动组件构成的切削刀具驱动装置;第二气动组件的第二活塞杆的头部装有成型刀头;驱动第一气动组件,固定工件电机的主轴,且工件电机的壳体在工件电机得电后转动;而驱动第二气动组件,可令成型刀头实施对工件电机的碟刹安装面的切削加工。
电机轴为了引出导线,电机轴的一端是具有轴孔的,该种结构的加工专机,通过第一气动组件和顶杆两端顶靠夹持的方式,存在夹不紧的问题,导致轮毂电机在加工过程中存在偏离设定位置的问题,导致碟刹盘安装面加工精度低。同时通过工件电机得电后转动,即需要拉出引出线,再将引出线的接头与电源连接,操作麻烦,导致碟刹盘安装面加工麻烦。
发明内容
本发明的目的是针对现有技术中存在的上述问题,提出了一种轮毂电机安装面的加工设备,解决的技术问题是如何使轮毂电机安装面加工方便且加工精度高。
本发明的目的可通过下列技术方案来实现:一种轮毂电机安装面的加工设备,包括机架,所述机架上设有能够移动且能对轮毂电机安装面进行加工的第一刀座,其特征在于,加工设备还包括转动件、铰接在转动件上且能够旋转的主动轮、能驱动转动件转动的驱动结构和设置在机架上用于夹持轮毂电机电机轴并能使轮毂电机定位的夹持结构,所述驱动结构驱动转动件转动能使主动轮压紧在轮毂电机上,所述主动轮旋转能带动轮毂电机绕电机轴旋转。
加工轮毂电机的安装面时,通过夹持结构夹持轮毂电机的电机轴,使轮毂电机定位,按压开关使驱动结构工作,驱动转动件转动,使与转动件相铰接的主动轮转动,最终使主动轮压紧在轮毂电机上,随后主动轮旋转,主动轮旋转带动轮毂电机绕电机轴旋转,第一刀座移动,使第一刀座中的刀具移动到加工位置对轮毂电机的安装面进行加工。本加工设备只需要通过按压开关控制驱动结构和主动轮工作,无需频繁的拉出轮毂电机的引出线与电源连接,操作方便,同时本加工设备是通过夹持结构包覆轮毂电机电机轴,使电机轴夹持后的稳定性好,从而使轮毂电机的稳定性好,提高轮毂电机安装面的加工精度。
在上述的一种轮毂电机安装面的加工设备中,所述机架包括凸出设置的立柱,所述转动件的一端与主动轮的中心相铰接,另一端与立柱的顶部相铰接,所述转动件的另一端具有凸出设置的铰接条,所述转动件的另一端位于转动件的一端和铰接条之间,所述铰接条上铰接有配重块。立柱是凸出设置,使主动轮的位置相对较高,使主动轮可以更好的压住轮毂电机并带动轮毂电机旋转,铰接条和配重块的设置起到平衡主动轮的作用,提高主动轮的稳定性,安装面加工结束后,配重块的设置使主动轮可以更方便的离开轮毂电机,使安装面加工方便。
在上述的一种轮毂电机安装面的加工设备中,所述转动件包括第一转动条和第二转动条,所述第一转动条中具有呈长条状的调节槽和凹入设置的导向槽,所述调节槽和导向槽相连通,所述第二转动条上具有凸出设置有导向部,所述导向部部分嵌入设置在导向槽中且所述导向部能沿导向槽滑动,通过紧固件穿过调节槽并穿设到导向部中能使所述第一转动条和第二转动条相固连。第一转动条和第二转动条能相对移动,从而使转动件的长度是可以改变的,转动件可伸缩,使主动轮可以更好的压紧轮毂电机,使主动轮能更好的带动轮毂电机旋转,提高安装面的加工精度。
在上述的一种轮毂电机安装面的加工设备中,所述驱动结构包括固连在机架上的驱动油缸,所述铰接条中具有贯穿的呈长条状的铰接孔,所述驱动油缸输出轴的端部嵌入到铰接孔中并与铰接条相铰接,所述驱动油缸的输出轴与铰接孔两端的孔壁之间均具有一定的间距,所述驱动油缸的输出轴伸出或缩回时均能使转动件绕立柱旋转。铰接孔的设置使驱动油缸的输出轴相对铰接条转动时不会卡住,驱动油缸的输出轴伸出使转动件绕立柱旋转能克服配重块的重量使主动轮压紧在轮毂电机上,驱动油缸的输出轴缩回在配重块的作用下主动轮离开不再压住轮毂电机;在实际生产中,驱动结构可以是驱动气缸。
在上述的一种轮毂电机安装面的加工设备中,所述铰接孔位于转动件和配重块之间。使配重块、驱动结构、转动件和主动轮可以更好的相配合,使转动件转动顺畅,使主动轮可以更好的压住轮毂电机,也可以使主动轮可以更好的离开轮毂电机,使轮毂电机安装面加工方便。
在上述的一种轮毂电机安装面的加工设备中,所述机架中设有第一驱动器,所述立柱的顶部穿设有转动轴,所述转动轴的一端与转动件相铰接,所述转动轴的另一端设有第一同步轮,所述主动轮的中间处设有第二同步轮,所述第一驱动器和第一同步轮通过第一同步带相连,所述第一同步轮和第二同步轮通过第二同步带相连。第一同步轮与转动轴之间设有轴承,转动件转动时不会影响到第一驱动器带动主动轮旋转,同时使转动件、驱动结构、第一同步轮、第二同步轮、第一同步带和第二同步带集成的更加的紧密,占据的空间小;第一驱动器为驱动电机。
在上述的一种轮毂电机安装面的加工设备中,所述夹持结构包括夹持杆以及固连在机架上的第二驱动器和夹持架,所述夹持架中穿设有夹持条,所述夹持架中具有第一夹持槽,所述夹持条的一端具有第二夹持槽,所述夹持杆的一端与第二驱动器的输出轴相铰接,所述夹持杆的另一端与夹持条的另一端相铰接,所述夹持杆的中部与夹持架相铰接,所述第二驱动器通过夹持杆能驱动夹持条沿着夹持架滑动,所述第一夹持槽和第二夹持槽相配合能夹持轮毂电机电机轴并使轮毂电机定位。夹持杆的顶部和底部均具有铰接孔,该铰接孔均呈长条状或者为大于穿设的铰接轴直径的孔,夹持杆在绕中部的铰接点转动时能相对夹持条和第二驱动器偏离一定的位置,不会存在卡住的问题。夹持杆的设置一是起到连接第二驱动器和夹持条的作用,二是可以增长力臂,使第二驱动器驱动夹持条可以更好的与夹持架相配合,通过第一夹持槽和第二夹持槽可以更紧的夹持住轮毂电机的电机轴,提高轮毂电机的稳定性;夹持架呈板状,夹持架底部靠近夹持杆的一侧具有凹入设置的避让空间,使夹持杆不会与夹持架发生触碰,使夹持杆和夹持架可以更加的紧凑,占据的安装空间小。
在上述的一种轮毂电机安装面的加工设备中,所述机架中固连有第三驱动器,所述第三驱动器的输出轴上固连有定位板,所述第三驱动器能驱动定位板上下移动,所述定位板的顶部具有用于放置轮毂电机的且呈弧形的定位槽。该种结构,使轮毂电机升降方便,从而使轮毂电机加工方便。
在上述的一种轮毂电机安装面的加工设备中,所述机架上还设有顶针结构,所述顶针结构和夹持结构之间具有供轮毂电机放置的加工空间。顶针结构为现有结构,具体结构不做赘述,有必要时,通过顶针结构配合夹持结构,可以更好的对轮毂电机进行定位。
在上述的一种轮毂电机安装面的加工设备中,所述机架上还设有能够移动且能对轮毂电机的轮毂安装面进行加工的第二刀座,所述第一刀座用于对轮毂电机的碟刹盘安装面进行加工。本加工设备可以一次性对轮毂电机的轮毂安装面和碟刹盘安装面进行加工,提高加工效率。
与现有技术相比,本发明提供的一种轮毂电机安装面的加工设备具有以下优点:
1、本加工设备只需要通过按压开关控制驱动结构和主动轮工作,无需频繁的拉出轮毂电机的引出线与电源连接,操作方便,同时本加工设备是通过夹持结构包覆轮毂电机电机轴,使电机轴夹持后的稳定性好,从而使轮毂电机的稳定性好,提高轮毂电机安装面的加工精度。
2、本加工设备的配重块、驱动结构、转动件和主动轮集成一体,使转动件转动顺畅,使主动轮可以更好的压住轮毂电机,也可以使主动轮可以更好的离开轮毂电机,从而使轮毂电机安装面加工方便,加工精度高。
附图说明
图1是本加工设备的整体结构示意图。
图2是本加工设备主动轮、转动杆和驱动结构等的整体结构示意图。
图3是本加工设备转动件的爆炸图。
图4是本加工设备夹持结构的整体结构示意图。
图中,1、机架;101、立柱;2、第一刀座;3、主动轮;4、转动件;41、第一转动条;411、调节槽;412、导向槽;42、第二转动条;421、导向部;5、驱动结构;6、夹持结构;61、夹持杆;62、第二驱动器;63、夹持架;631、第一夹持槽;64、夹持条;641、第二夹持槽;7、铰接条;71、铰接孔;8、配重块;9、第一驱动器;10、转动轴;11、第一同步轮;12、第二同步轮;13、第一同步带;14、第二同步带;15、第三驱动器;16、定位板;161、定位槽;17、顶针结构;18、第二刀座。
具体实施方式
以下是本发明的具体实施例并结合附图,对本发明的技术方案作进一步的描述,但本发明并不限于这些实施例。
如图1所示,本轮毂电机安装面的加工设备包括机架1、第一刀座2、主动轮3、转动件4、驱动结构5、夹持结构6、铰接条7、配重块8、顶针结构17和第二刀座18。
第一刀座2和第二刀座18均设置在机架1上,第一刀座2和第二刀座18均能够沿XY轴移动,也可以沿Z轴移动,第一刀座2中的刀具能对轮毂电机碟刹盘的安装面进行加工,第二刀座18中的刀具能对轮毂电机的轮毂安装面进行加工。
如图2所示,机架1包括凸出设置的立柱101,转动件4的一端与主动轮3的中心相铰接,另一端与立柱101的顶部相铰接,转动件4的另一端具有凸出设置的铰接条7,转动件4的另一端位于转动件4的一端和铰接条7之间,铰接条7上铰接有配重块8。驱动结构5包括固连在机架1上的驱动油缸,铰接条7中具有贯穿的呈长条状的铰接孔71,铰接孔71位于转动件4和配重块8之间。驱动油缸输出轴的端部嵌入到铰接孔71中并与铰接条7相铰接,驱动油缸的输出轴与铰接孔71两端的孔壁之间均具有一定的间距,驱动油缸的输出轴伸出或缩回时均能使转动件4绕立柱101旋转。
机架1中设有第一驱动器9,第一驱动器9为驱动电机,立柱101的顶部穿设有转动轴10,转动轴10的一端与转动件4相铰接,转动轴10的另一端设有第一同步轮11,主动轮3的中间处设有第二同步轮12,第一驱动器9和第一同步轮11通过第一同步带13相连,第一同步轮11和第二同步轮12通过第二同步带14相连。
如图3所示,转动件4包括第一转动条41和第二转动条42,第一转动条41中具有呈长条状的调节槽411和凹入设置的导向槽412,调节槽411和导向槽412相连通,第二转动条42上具有凸出设置有导向部421,导向部421部分嵌入设置在导向槽412中且导向部421能沿导向槽412滑动,通过紧固件如螺栓穿过调节槽411并穿设到导向部421中能使第一转动条41和第二转动条42相固连。
如图4所示,夹持结构6包括夹持杆61以及固连在机架1上的第二驱动器62和夹持架63,第二驱动器62为驱动电机,夹持架63中穿设有夹持条64,夹持架63中具有第一夹持槽631,夹持条64的一端具有第二夹持槽641,夹持杆61的一端与第二驱动器62的输出轴相铰接,夹持杆61的另一端与夹持条64的另一端相铰接,夹持杆61的中部与夹持架63相铰接,第二驱动器62通过夹持杆61能驱动夹持条64沿着夹持架63滑动,第一夹持槽631和第二夹持槽641相配合能夹持轮毂电机电机轴并使轮毂电机定位。
机架1中固连有第三驱动器15,第三驱动器15为驱动电机,第三驱动器15的输出轴上固连有定位板16,第三驱动器15能驱动定位板16上下移动,定位板16的顶部具有用于放置轮毂电机的且呈弧形的定位槽161。机架1上还设有顶针结构17,顶针结构17和夹持结构6之间具有供轮毂电机放置的加工空间,第三驱动器15和定位板16位于该加工空间中。
加工轮毂电机的安装面时,通过夹持结构6夹持轮毂电机的电机轴,使轮毂电机定位,有必要时,通过顶针结构17辅助夹持结构6夹持轮毂电机的电机轴。按压开关使驱动结构5工作,驱动转动件4转动,使与转动件4相铰接的主动轮3转动,最终使主动轮3压紧在轮毂电机上,随后第一驱动器9工作,第一驱动器9驱动主动轮3旋转,主动轮3旋转带动轮毂电机绕电机轴旋转。第一刀座2和第二刀座18沿XY轴移动进行进刀,随后对轮毂电机的轮毂安装面和碟刹盘安装面进行加工。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代,但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
尽管本文较多地使用了机架1、立柱101、第一刀座2、主动轮3、转动件4、第一转动条41、调节槽411、导向槽412、第二转动条42、导向部421、驱动结构5、夹持结构6、夹持杆61、第二驱动器62、夹持架63、第一夹持槽631、夹持条64、第二夹持槽641、铰接条7、铰接孔71、配重块8、第一驱动器9、转动轴10、第一同步轮11、第二同步轮12、第一同步带13、第二同步带14、第三驱动器15、定位板16、定位槽161、顶针结构17、第二刀座18等术语,但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质;把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。

Claims (8)

1.一种轮毂电机安装面的加工设备,包括机架(1),所述机架(1)上设有能够移动且能对轮毂电机的安装面进行加工的第一刀座(2),其特征在于,加工设备还包括转动件(4)、铰接在转动件(4)上且能够旋转的主动轮(3)、能驱动转动件(4)转动的驱动结构(5)和设置在机架(1)上用于夹持轮毂电机电机轴并能使轮毂电机定位的夹持结构(6),所述驱动结构(5)驱动转动件(4)转动能使主动轮(3)压紧在轮毂电机上,所述主动轮(3)旋转能带动轮毂电机绕电机轴旋转,所述转动件(4)包括第一转动条(41)和第二转动条(42),所述第一转动条(41)中具有呈长条状的调节槽(411)和凹入设置的导向槽(412),所述调节槽(411)和导向槽(412)相连通,所述第二转动条(42)上具有凸出设置有导向部(421),所述导向部(421)部分嵌入设置在导向槽(412)中且所述导向部(421)能沿导向槽(412)滑动,通过紧固件穿过调节槽(411)并穿设到导向部(421)中能使所述第一转动条(41)和第二转动条(42)相固连。
2.根据权利要求1所述的一种轮毂电机安装面的加工设备,其特征在于,所述机架(1)包括凸出设置的立柱(101),所述转动件(4)的一端与主动轮(3)的中心相铰接,另一端与立柱(101)的顶部相铰接,所述转动件(4)的另一端具有凸出设置的铰接条(7),所述转动件(4)的另一端位于转动件(4)的一端和铰接条(7)之间,所述铰接条(7)上铰接有配重块(8)。
3.根据权利要求2所述的一种轮毂电机安装面的加工设备,其特征在于,所述驱动结构(5)包括固连在机架(1)上的驱动油缸,所述铰接条(7)中具有贯穿的呈长条状的铰接孔(71),所述驱动油缸输出轴的端部嵌入到铰接孔(71)中并与铰接条(7)相铰接,所述驱动油缸的输出轴与铰接孔(71)两端的孔壁之间均具有一定的间距,所述驱动油缸的输出轴伸出或缩回时均能使转动件(4)绕立柱(101)旋转。
4.根据权利要求3所述的一种轮毂电机安装面的加工设备,其特征在于,所述铰接孔(71)位于转动件(4)和配重块(8)之间。
5.根据权利要求2或3或4所述的一种轮毂电机安装面的加工设备,其特征在于,所述机架(1)中设有第一驱动器(9),所述立柱(101)的顶部穿设有转动轴(10),所述转动轴(10)的一端与转动件(4)相铰接,所述转动轴(10)的另一端设有第一同步轮(11),所述主动轮(3)的中间处设有第二同步轮(12),所述第一驱动器(9)和第一同步轮(11)通过第一同步带(13)相连,所述第一同步轮(11)和第二同步轮(12)通过第二同步带(14)相连。
6.根据权利要求1-4任意一项所述的一种轮毂电机安装面的加工设备,其特征在于,所述夹持结构(6)包括夹持杆(61)以及固连在机架(1)上的第二驱动器(62)和夹持架(63),所述夹持架(63)中穿设有夹持条(64),所述夹持架(63)中具有第一夹持槽(631),所述夹持条(64)的一端具有第二夹持槽(641),所述夹持杆(61)的一端与第二驱动器(62)的输出轴相铰接,所述夹持杆(61)的另一端与夹持条(64)的另一端相铰接,所述夹持杆(61)的中部与夹持架(63)相铰接,所述第二驱动器(62)通过夹持杆(61)能驱动夹持条(64)沿着夹持架(63)滑动,所述第一夹持槽(631)和第二夹持槽(641)相配合能夹持轮毂电机电机轴并使轮毂电机定位。
7.根据权利要求1-4任意一项所述的一种轮毂电机安装面的加工设备,其特征在于,所述机架(1)中固连有第三驱动器(15),所述第三驱动器(15)的输出轴上固连有定位板(16),所述第三驱动器(15)能驱动定位板(16)上下移动,所述定位板(16)的顶部具有用于放置轮毂电机的且呈弧形的定位槽(161)。
8.根据权利要求1-4任意一项所述的一种轮毂电机安装面的加工设备,其特征在于,所述机架(1)上还设有顶针结构(17),所述顶针结构(17)和夹持结构(6)之间具有供轮毂电机放置的加工空间。
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