CN114300806B - 一种锂电池隔膜快速切割设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种快速切割设备，尤其涉及一种锂电池隔膜快速切割设备。本发明的目的是提供一种防止卷筒晃动的锂电池隔膜快速切割设备。本发明提供了这样一种锂电池隔膜快速切割设备，包括有第一支撑架、第一连接杆、扭簧、卡位块、第一拉杆等，第一支撑架上部右侧设有两个第一连接杆，第一连接杆前后两侧均转动式设有卡位块，卡位块内侧与同侧的第一连接杆中部之间均设有扭簧，扭簧均绕在同侧的第一连接杆上，右侧的卡位块上部之间设有第一拉杆。本发明将绕有膜卷的卷筒套在转杆上，通过松开限位杆复位后，能够使限位杆对绕有膜卷的卷筒进行限位，从而防止绕有膜卷的卷筒发生晃动，避免切割环对膜卷切割的位置发生偏移。

Description

一种锂电池隔膜快速切割设备

技术领域

本发明涉及一种快速切割设备，尤其涉及一种锂电池隔膜快速切割设备。

背景技术

锂电池的结构中，隔膜是关键的内层组件之一，隔膜的性能决定了电池的界面结构、内阻等，直接影响电池的容量、循环以及安全性能等特性，性能优异的隔膜对提高电池的综合性能具有重要的作用，在锂电池隔膜生产中会使用到切割装置，但是目前的切割装置仍然存在一些问题，由于现有的切割装置在使用的过程中，装置没有测量的结构，不能够对切割后的产品进行尺寸测量，使得人们难以将锂电池隔膜切割成需要的尺寸。

专利申请CN214280142U，授权公告日为20210924，公开了一种锂电池隔膜切割装置，包括支撑架、锂电池隔膜、转筒，所述支撑架前表面顶端外侧设置有测量机构，所述测量机构包括标杆，所述标杆处于支撑架前表面顶端外侧，所述标杆两端均设置有固定块，所述标杆两端均处于固定块内壁外侧开设有第一限位槽，且所述固定块一侧设置有螺栓，所述螺栓一端处于固定块内壁外侧开设有第二限位槽，所述第二限位槽内侧表面开设有内螺纹；通过设计了测量机构，只需要将标杆放置在指定位置，然后转动螺栓即可完成固定标杆的操作，传统锂电池隔膜切割装置没有测量的结构，不能够对切割后的产品进行尺寸测量，通过设计了本机构，使得人员可以将锂电池隔膜切割成需要的尺寸，结构简单。上述专利虽然能够方便人们将锂电池隔膜切割成需要的尺寸，但是在对锂电池隔膜进行切割时，绕有膜卷的卷筒容易发生晃动，导致切割的位置有偏差，造成膜卷浪费。

因此，针对上述不足之处，提供了一种防止卷筒晃动的锂电池隔膜快速切割设备。

发明内容

为了克服人们在使用大部分的锂电池隔膜切割装置时，绕有膜卷的卷筒容易发生晃动的缺点，本发明提供一种防止卷筒晃动的锂电池隔膜快速切割设备。

本发明通过以下技术途径实现：

一种锂电池隔膜快速切割设备，包括有第一支撑架、第一连接杆、扭簧、卡位块、第一拉杆、转杆、切割环、传送机构、转动机构、切割机构和限位机构，第一支撑架上部右侧设有两个第一连接杆，第一连接杆前后两侧均转动式设有卡位块，前侧的两块卡位块和后侧的两块卡位块均相互接触，卡位块内侧与同侧的第一连接杆中部之间均设有扭簧，扭簧均绕在同侧的第一连接杆上，右侧的卡位块上部之间设有第一拉杆，第一支撑架上部后侧左部转动式设有转杆，切割环用于切割膜卷，第一支撑架上设有用于膜卷废渣传输的传送机构，传送机构上设有转动机构，传送机构上设有用于使切割环移动的切割机构，切割环螺纹式安装在切割机构上，转杆上设有用于对卷筒限位的限位机构。

进一步地，传送机构包括有第二支撑架、电机、第三支撑架、第一转轴、传送带、皮带轮、平皮带和轴承座，第一支撑架前侧右部下侧设有第二支撑架，第二支撑架顶部设有电机，第一支撑架下部右侧设有第三支撑架，轴承座共有八个，第三支撑架上部的前侧设有五个轴承座，第三支撑架上部的后侧设有三个轴承座，最左侧的两个轴承座内部之间和最右侧的两个轴承座内部之间均设有第一转轴，第一转轴上均设有传输轮，传输轮之间绕有传送带，右侧的第一转轴前侧与电机的输出轴上均设有皮带轮，皮带轮之间绕有平皮带。

进一步地，转动机构包括有第二连接杆、齿轮、第一固定架、第一防护壳、第二转轴和旋转块，中部纵向同侧的轴承座内部之间设有第二转轴，中部剩余的两个轴承座内部均设有第二连接杆，第二连接杆上、右侧的第一转轴前侧与第二转轴前侧均设有齿轮，相邻的两个齿轮均相互啮合，第三支撑架下部右侧的前后两侧均设有第一固定架，第一固定架上部均设有第一防护壳，第二转轴前后两侧均设有旋转块，旋转块均位于同侧的第一防护壳内。

进一步地，切割机构包括有第二固定架、第三连接杆、第一弹簧、连接架、第二防护壳、第一楔形杆和固定块，第三支撑架上部左侧的前后两侧均设有第二固定架，第二固定架下部外侧的左右两侧均设有第三连接杆，横向同侧的第三连接杆上侧之间均滑动式设有连接架，连接架底部与同侧的第二固定架之间均设有两个第一弹簧，第一弹簧均绕在同侧的第三连接杆上，连接架内侧之间设有第二防护壳，连接架右侧均设有第一楔形杆，旋转块在转动时会与第一楔形杆接触，第二防护壳内顶部间隔设有十个固定块，固定块下部均与同侧的切割环螺纹式连接。

进一步地，限位机构包括有第三防护壳、导向杆、第二弹簧和限位杆，转杆前侧滑动并转动式设有限位杆，限位杆下部滑动式设有导向杆，导向杆上转动式设有第三防护壳，第三防护壳内部前侧与限位杆之间设有第二弹簧，第二弹簧绕在导向杆上。

进一步地，还包括有用于将限位杆卡住的卡住机构，卡住机构包括有第三固定架、第二楔形杆、第三弹簧和拉块，第三防护壳左右两侧的下部均设有第三固定架，第三固定架上部前后两侧均滑动式设有第二楔形杆，纵向同侧的第二楔形杆均相互接触，第二楔形杆外侧均设有拉块，拉块内侧与同侧的第三固定架之间均设有第三弹簧，第三弹簧均绕在同侧的第二楔形杆上。

进一步地，还包括有用于收集膜卷废渣的收纳机构，收纳机构包括有第一固定杆、滑杆、收纳箱、第二固定杆和第二拉杆，第三支撑架下部右侧的前后两侧均设有第一固定杆，第一固定杆位于第一固定架的右侧，第一固定杆上部均设有滑杆，滑杆左侧之间滑动式设有收纳箱，第一支撑架右侧下部的前后两侧均设有第二固定杆，滑杆右侧均与同侧的第二固定杆上部连接，收纳箱右侧中部设有第二拉杆。

进一步地，卡位块上部均开有凹槽。

本发明提供了一种锂电池隔膜快速切割设备，具备的优点是：

1、本发明将绕有膜卷的卷筒套在转杆上，通过松开限位杆复位后，能够使限位杆对绕有膜卷的卷筒进行限位，从而防止绕有膜卷的卷筒发生晃动，避免切割环对膜卷切割的位置发生偏移。

2、本发明能够将切割环转动拧下，再通过将需要更换的切割环反转拧回，使人们在开启电机后，能够通过切割环对膜卷切割出所需要的隔膜，方便人们进行操作。

3、本发明在拉动限位杆向前移动后，通过正转或反转限位杆，能够使第二楔形杆卡住限位杆，从而使人们在对膜卷上料时可以松开限位杆进行。

4、本发明在收纳箱的作用下，能够对膜卷废渣进行收集，从而方便人们后续进行集中清理。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明的部分立体结构示意图。

图3为本发明传送机构的第一种立体结构示意图。

图4为本发明传送机构的第二种立体结构示意图。

图5为本发明转动机构的第一种立体结构示意图。

图6为本发明转动机构的第二种立体结构示意图。

图7为本发明切割机构的立体结构示意图。

图8为本发明切割机构的局部剖视图。

图9为本发明限位机构的第一种立体结构示意图。

图10为本发明限位机构的第二种立体结构示意图。

图11为本发明卡位机构的立体结构示意图。

图12为本发明的A处放大图。

图13为本发明收纳机构的立体结构示意图。

附图标号：1_第一支撑架，2_第一连接杆，3_扭簧，4_卡位块，5_第一拉杆，6_转杆，61_切割环，7_传送机构，71_第二支撑架，72_电机，73_第三支撑架，74_第一转轴，75_传送带，76_皮带轮，77_平皮带，78_轴承座，8_转动机构，81_第二连接杆，82_齿轮，83_第一固定架，84_第一防护壳，85_第二转轴，86_旋转块，9_切割机构，91_第二固定架，92_第三连接杆，93_第一弹簧，94_连接架，95_第二防护壳，96_第一楔形杆，97_固定块，10_限位机构，101_第三防护壳，102_导向杆，103_第二弹簧，104_限位杆，11_卡住机构，111_第三固定架，112_第二楔形杆，113_第三弹簧，114_拉块，12_收纳机构，121_第一固定杆，122_滑杆，123_收纳箱，124_第二固定杆，125_第二拉杆。

具体实施方式

以下结合说明书附图进一步阐述本发明，并结合说明书附图给出本发明的实施例。

实施例1

一种锂电池隔膜快速切割设备，包括有第一支撑架1、第一连接杆2、扭簧3、卡位块4、第一拉杆5、转杆6、切割环61、传送机构7、转动机构8、切割机构9和限位机构10，参看图1-图10所示，第一支撑架1上部右侧设有两个第一连接杆2，第一连接杆2前后两侧均转动式设有卡位块4，前侧的两块卡位块4和后侧的两块卡位块4均相互接触，卡位块4上部均开有凹槽，卡位块4内侧与同侧的第一连接杆2中部之间均设有扭簧3，扭簧3均绕在同侧的第一连接杆2上，右侧的卡位块4上部之间焊接有第一拉杆5，第一支撑架1上部后侧左部转动式设有转杆6，第一支撑架1上设有传送机构7，传送机构7上设有转动机构8，传送机构7上设有切割机构9，切割机构9上螺纹式设有十个切割环61，切割环61与膜卷接触时，能够对膜卷进行切割，转杆6上设有限位机构10。

传送机构7包括有第二支撑架71、电机72、第三支撑架73、第一转轴74、传送带75、皮带轮76、平皮带77和轴承座78，参看图3和图4所示，第一支撑架1前侧右部下侧设有第二支撑架71，第二支撑架71顶部栓接有电机72，第一支撑架1下部右侧设有第三支撑架73，轴承座78共有八个，第三支撑架73上部的前侧设有五个轴承座78，第三支撑架73上部的后侧设有三个轴承座78，最左侧的两个轴承座78内部之间和最右侧的两个轴承座78内部之间均设有第一转轴74，第一转轴74上均设有传输轮，传输轮之间绕有传送带75，膜卷废渣掉落在传送带75上后，传送带75能够带动膜卷废渣进行传输，右侧的第一转轴74前侧与电机72的输出轴上均设有皮带轮76，皮带轮76之间绕有平皮带77。

转动机构8包括有第二连接杆81、齿轮82、第一固定架83、第一防护壳84、第二转轴85和旋转块86，参看图5和图6所示，中部纵向同侧的轴承座78内部之间设有第二转轴85，中部剩余的两个轴承座78内部均设有第二连接杆81，第二连接杆81上、右侧的第一转轴74前侧与第二转轴85前侧均设有齿轮82，相邻的两个齿轮82均相互啮合，第三支撑架73下部右侧的前后两侧均焊接有第一固定架83，第一固定架83上部均焊接有第一防护壳84，第二转轴85前后两侧均设有旋转块86，旋转块86均位于同侧的第一防护壳84内。

切割机构9包括有第二固定架91、第三连接杆92、第一弹簧93、连接架94、第二防护壳95、第一楔形杆96和固定块97，参看图7和图8所示，第三支撑架73上部左侧的前后两侧均焊接有第二固定架91，第二固定架91下部外侧的左右两侧均设有第三连接杆92，横向同侧的第三连接杆92上侧之间均滑动式设有连接架94，连接架94底部与同侧的第二固定架91之间均设有两个第一弹簧93，第一弹簧93均绕在同侧的第三连接杆92上，连接架94内侧之间设有第二防护壳95，连接架94右侧均设有第一楔形杆96，旋转块86在转动时会与第一楔形杆96接触，第二防护壳95内顶部间隔设有十个固定块97，当第二防护壳95带动固定块97在进行上下往复移动时，能够使切割环61发生上下往复移动，固定块97下部均与同侧的切割环61螺纹式连接。

限位机构10包括有第三防护壳101、导向杆102、第二弹簧103和限位杆104，参看图9和图10所示，转杆6前侧滑动并转动式设有限位杆104，在将卷筒套在转杆6上后，通过限位杆104移动复位，限位杆104能够对卷筒进行限位，限位杆104下部滑动式设有导向杆102，导向杆102上转动式设有第三防护壳101，第三防护壳101内部前侧与限位杆104之间设有第二弹簧103，第二弹簧103绕在导向杆102上。

当人们需要使用该锂电池隔膜快速切割设备时，首先将拉动限位杆104向前移动，第二弹簧103压缩，然后将绕有膜卷的卷筒套在转杆6上，再松开限位杆104，第二弹簧103恢复原状，第二弹簧103带动限位杆104向后移动复位，使限位杆104对绕有膜卷的卷筒进行限位，然后拉动第一拉杆5向右侧转动，从而带动右侧的卡位块4转动，右侧的扭簧3发生形变，再将空卷筒放在左侧卡位块4的凹槽处，然后将空卷筒与电机72的输出轴连接，再松开第一拉杆5，右侧的扭簧3恢复原状，右侧的扭簧3带动右侧的卡位块4反转复位，使卡位块4对空卷筒进行限位，然后拉动膜卷的一端绕在空卷筒上，再开启电机72，电机72的输出轴带动空卷筒转动，从而使膜卷从卷筒上缓慢缠绕至空卷筒上，同时电机72的输出轴通过皮带轮76和平皮带77带动右侧的第一转轴74转动，从而通过传送带75带动左侧的第一转轴74转动，同时右侧的第一转轴74通过齿轮82带动第二连接杆81和第二转轴85转动，进而带动旋转块86转动，当旋转块86与第一楔形杆96接触时，旋转块86挤压第一楔形杆96向下移动，从而带动连接架94、第二防护壳95、固定块97和切割环61向下移动，第一弹簧93压缩，当切割环61与膜卷接触时，切割环61会对膜卷进行切割，切割后的膜卷废渣会掉落至传送带75上，再通过传送带75向右传输至掉落在地面上，当旋转块86与第一楔形杆96分离时，第一弹簧93恢复原状，第一弹簧93带动连接架94、第一楔形杆96、第二防护壳95、固定块97和切割环61向上移动复位，使切割环61与膜卷分离，如此循环，即可使切割环61进行上下往复移动，从而使切割环61对膜卷进行间歇性切割，当卷筒上的膜卷全部完成切割后，完成切割的膜卷会全部绕在空卷筒上，再关闭电机72，上述转动全部停止，然后拉动第一拉杆5向右侧转动，从而带动右侧的卡位块4转动，右侧的扭簧3发生形变，再将完成切割的膜卷和空卷筒全部取下，使空卷筒与电机72的输出轴断开，然后松开第一拉杆5，右侧的扭簧3恢复原状，右侧的扭簧3带动右侧的卡位块4反转复位，再拉动限位杆104向前移动，第二弹簧103压缩，然后将转杆6上的卷筒取下，再松开限位杆104，第二弹簧103恢复原状，第二弹簧103带动限位杆104向后移动复位，然后重复上述操作，即可将全部卷筒上的膜卷完成切割，当人们需要对切割环61更换时，可以在关闭电机72后，通过将切割环61转动拧下，然后将需要更换的切割环61反转拧回即可，当人们将全部卷筒上的膜卷都完成切割后，将地面上的膜卷废渣清理干净即可。

实施例2

在实施例1的基础之上，还包括有卡住机构11，卡住机构11包括有第三固定架111、第二楔形杆112、第三弹簧113和拉块114，参看图1、图11和图12所示，第三防护壳101左右两侧的下部均焊接有第三固定架111，第三固定架111上部前后两侧均滑动式设有第二楔形杆112，限位杆104在越过第二楔形杆112后，第二楔形杆112能够将限位杆104卡住，纵向同侧的第二楔形杆112均相互接触，第二楔形杆112外侧均设有拉块114，拉块114内侧与同侧的第三固定架111之间均设有第三弹簧113，第三弹簧113均绕在同侧的第二楔形杆112上。

当人们拉动限位杆104向前移动后，可以正转或反转限位杆104，从而带动导向杆102正转或反转，当限位杆104与第二楔形杆112接触时，限位杆104挤压第二楔形杆112向外侧移动，第三弹簧113拉伸，当限位杆104越过第二楔形杆112后，第三弹簧113恢复原状，第三弹簧113带动第二楔形杆112向内侧移动复位，使第二楔形杆112卡住限位杆104，然后松开限位杆104，使人们在对膜卷上料时可以松开限位杆104进行，当人们将膜卷完成上料后，拉动第二楔形杆112向外侧移动，第三弹簧113拉伸，使第二楔形杆112松开限位杆104，然后将限位杆104反转或正转复位，从而带动导向杆102反转或正转复位，再松开限位杆104和第二楔形杆112，在第二弹簧103的弹力作用下，使限位杆104向后移动复位，同时第三弹簧113恢复原状，第三弹簧113带动第二楔形杆112向内侧移动复位。

还包括有收纳机构12，收纳机构12包括有第一固定杆121、滑杆122、收纳箱123、第二固定杆124和第二拉杆125，参看图1和图13所示，第三支撑架73下部右侧的前后两侧均焊接有第一固定杆121，第一固定杆121位于第一固定架83的右侧，第一固定杆121上部均设有滑杆122，滑杆122左侧之间滑动式设有收纳箱123，收纳箱123能够对膜卷废渣进行收集，方便人们后续进行集中清理，第一支撑架1右侧下部的前后两侧均设有第二固定杆124，滑杆122右侧均与同侧的第二固定杆124上部连接，收纳箱123右侧中部设有第二拉杆125。

当传送带75向右传输膜卷废渣时，膜卷废渣会掉落在收纳箱123内，当人们需要清理膜卷废渣时，拉动第二拉杆125向右移动，从而带动收纳箱123向右移动，然后将收纳箱123内的膜卷废渣全部清理干净，再推动第二拉杆125向左移动复位，从而带动收纳箱123向左移动复位，从而方便人们对膜卷废渣进行集中清理。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型。

Claims (5)

1.一种锂电池隔膜快速切割设备，包括有第一支撑架（1）、第一连接杆（2）、扭簧（3）、卡位块（4）、第一拉杆（5）、转杆（6）和切割环（61），第一支撑架（1）上部右侧设有两个第一连接杆（2），第一连接杆（2）前后两侧均转动式设有卡位块（4），前侧的两块卡位块（4）和后侧的两块卡位块（4）均相互接触，卡位块（4）内侧与同侧的第一连接杆（2）中部之间均设有扭簧（3），扭簧（3）均绕在同侧的第一连接杆（2）上，右侧的卡位块（4）上部之间设有第一拉杆（5），第一支撑架（1）上部后侧左部转动式设有转杆（6），切割环（61）用于切割膜卷，其特征在于，还包括有传送机构（7）、转动机构（8）、切割机构（9）和限位机构（10），第一支撑架（1）上设有用于膜卷废渣传输的传送机构（7），传送机构（7）上设有转动机构（8），传送机构（7）上设有用于使切割环（61）移动的切割机构（9），切割环（61）螺纹式安装在切割机构（9）上，转杆（6）上设有用于对卷筒限位的限位机构（10）；传送机构（7）包括有第二支撑架（71）、电机（72）、第三支撑架（73）、第一转轴（74）、传送带（75）、皮带轮（76）、平皮带（77）和轴承座（78），第一支撑架（1）前侧右部下侧设有第二支撑架（71），第二支撑架（71）顶部设有电机（72），第一支撑架（1）下部右侧设有第三支撑架（73），轴承座（78）共有八个，第三支撑架（73）上部的前侧设有五个轴承座（78），第三支撑架（73）上部的后侧设有三个轴承座（78），最左侧的两个轴承座（78）内部之间和最右侧的两个轴承座（78）内部之间均设有第一转轴（74），第一转轴（74）上均设有传输轮，传输轮之间绕有传送带（75），右侧的第一转轴（74）前侧与电机（72）的输出轴上均设有皮带轮（76），皮带轮（76）之间绕有平皮带（77）；转动机构（8）包括有第二连接杆（81）、齿轮（82）、第一固定架（83）、第一防护壳（84）、第二转轴（85）和旋转块（86），中部纵向同侧的轴承座（78）内部之间设有第二转轴（85），中部剩余的两个轴承座（78）内部均设有第二连接杆（81），第二连接杆（81）上、右侧的第一转轴（74）前侧与第二转轴（85）前侧均设有齿轮（82），相邻的两个齿轮（82）均相互啮合，第三支撑架（73）下部右侧的前后两侧均设有第一固定架（83），第一固定架（83）上部均设有第一防护壳（84），第二转轴（85）前后两侧均设有旋转块（86），旋转块（86）均位于同侧的第一防护壳（84）内；切割机构（9）包括有第二固定架（91）、第三连接杆（92）、第一弹簧（93）、连接架（94）、第二防护壳（95）、第一楔形杆（96）和固定块（97），第三支撑架（73）上部左侧的前后两侧均设有第二固定架（91），第二固定架（91）下部外侧的左右两侧均设有第三连接杆（92），横向同侧的第三连接杆（92）上侧之间均滑动式设有连接架（94），连接架（94）底部与同侧的第二固定架（91）之间均设有两个第一弹簧（93），第一弹簧（93）均绕在同侧的第三连接杆（92）上，连接架（94）内侧之间设有第二防护壳（95），连接架（94）右侧均设有第一楔形杆（96），旋转块（86）在转动时会与第一楔形杆（96）接触，第二防护壳（95）内顶部间隔设有十个固定块（97），固定块（97）下部均与同侧的切割环（61）螺纹式连接。

2.根据权利要求1所述的一种锂电池隔膜快速切割设备，其特征在于，限位机构（10）包括有第三防护壳（101）、导向杆（102）、第二弹簧（103）和限位杆（104），转杆（6）前侧滑动并转动式设有限位杆（104），限位杆（104）下部滑动式设有导向杆（102），导向杆（102）上转动式设有第三防护壳（101），第三防护壳（101）内部前侧与限位杆（104）之间设有第二弹簧（103），第二弹簧（103）绕在导向杆（102）上。

3.根据权利要求2所述的一种锂电池隔膜快速切割设备，其特征在于，还包括有用于将限位杆（104）卡住的卡住机构（11），卡住机构（11）包括有第三固定架（111）、第二楔形杆（112）、第三弹簧（113）和拉块（114），第三防护壳（101）左右两侧的下部均设有第三固定架（111），第三固定架（111）上部前后两侧均滑动式设有第二楔形杆（112），纵向同侧的第二楔形杆（112）均相互接触，第二楔形杆（112）外侧均设有拉块（114），拉块（114）内侧与同侧的第三固定架（111）之间均设有第三弹簧（113），第三弹簧（113）均绕在同侧的第二楔形杆（112）上。

4.根据权利要求3所述的一种锂电池隔膜快速切割设备，其特征在于，还包括有用于收集膜卷废渣的收纳机构（12），收纳机构（12）包括有第一固定杆（121）、滑杆（122）、收纳箱（123）、第二固定杆（124）和第二拉杆（125），第三支撑架（73）下部右侧的前后两侧均设有第一固定杆（121），第一固定杆（121）位于第一固定架（83）的右侧，第一固定杆（121）上部均设有滑杆（122），滑杆（122）左侧之间滑动式设有收纳箱（123），第一支撑架（1）右侧下部的前后两侧均设有第二固定杆（124），滑杆（122）右侧均与同侧的第二固定杆（124）上部连接，收纳箱（123）右侧中部设有第二拉杆（125）。

5.根据权利要求1所述的一种锂电池隔膜快速切割设备，其特征在于，卡位块（4）上部均开有凹槽。

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