CN114294438A - 一种具有紧急阻断功能的石油机械阀门 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种具有紧急阻断功能的石油机械阀门，涉及机械阀门技术领域，包括管道；管道的顶部设置有安装架，管道的内部设置有球阀；所述安装架固定设置于管道的外侧顶部；安装架还包括有：连接轴，连接轴采用圆柱形结构，连接轴通过铰连接旋转设置于安装架的底部，且连接轴的底部两侧均开设有矩形凹槽结构；使得本装置在开关的过程中使管道内水流流速和惯性变小后再对阀门进行开关，避免水锤现象的产生，从而减少水流对阀门和管道的冲击，延长阀门和管道的使用寿命；解决了现有的阀门在闭合过快的情况下，会导致管道内出现水锤现象，并对阀门和管道造成冲击，影响阀门和管道的使用寿命。

Description

一种具有紧急阻断功能的石油机械阀门

技术领域

本发明涉及机械阀门技术领域，特别涉及一种具有紧急阻断功能的石油机械阀门。

背景技术

阀门是用来开闭管路、控制流向、调节和控制输送介质的参数(温度、压力和流量)的管路附件。

然而，就目前的传统机械阀门而言，在使用过程中，多是通过旋转拧动的方式对阀门进行开启的关闭，但是在出现紧急情况时，无法快速对阀门进行开关，容易导致损失的扩大化；再就是现有的阀门在闭合过快的情况下，会导致管道内出现水锤现象，并对阀门和管道造成冲击，影响阀门和管道的使用寿命。

发明内容

有鉴于此，本发明提供一种具有紧急阻断功能的石油机械阀门，其具有固定杆，通过固定杆和连接杆的配合，能够使正常闭合阀门的状态下速度减慢，从而避免或者降低水锤现象的影响，对阀门和管道进行保护。

本发明提供了一种具有紧急阻断功能的石油机械阀门，具体包括：管道；所述管道采用内部中空的圆筒形结构，管道的两侧均设置有法兰连接盘，且管道的顶部中间开设有贯穿式的圆形槽孔结构；管道的顶部设置有安装架，管道的内部设置有球阀；管道还包括有：密封片，密封片采用圆环形结构，密封片共设置有两组，且两组密封片分别固定设置于管道的内部两侧；所述安装架采用U形架结构，且安装架固定设置于管道的外侧顶部；安装架还包括有：连接轴，连接轴采用圆柱形结构，连接轴通过铰连接旋转设置于安装架的底部，且连接轴的底部两侧均开设有矩形凹槽结构。

可选地，所述安装架还包括有：蜗轮，蜗轮通过键安装设置于连接轴的外侧；蜗杆，蜗杆通过铰连接旋转设置于安装架的内侧，且蜗杆与蜗轮啮合连接。

可选地，所述球阀采用圆球形结构，且球阀的内部开设有贯穿式的圆形槽孔结构，球阀的两侧分别与两组密封片的内侧紧密贴合；球阀还包括有：连接座，连接座采用圆柱形结构，连接座固定设置于球阀的顶部，且连接座的顶部开设有圆柱形凹槽结构，连接座顶部的凹槽内固定设置有弹簧；固定筒，固定筒采用圆环形结构，固定筒固定设置于连接座的顶部内侧，且固定筒的顶部内壁两侧均开设有矩形凹槽结构；固定筒的顶部设置有滑动轴；调整板，调整板采用弧形板结构，且调整板固定设置于连接座的前侧；第一连接槽，第一连接槽采用贯穿式的圆弧形槽结构，第一连接槽开设于调整板的顶部，且第一连接槽与调整板为同轴心设置，第一连接槽的弧度夹角为90°；第二连接槽，第二连接槽采用圆弧形凹槽结构，第二连接槽开设于调整板的底部，且第二连接槽与调整板为同轴心设置，第二连接槽的弧度夹角为60°。

可选地，所述滑动轴采用圆柱形结构，且滑动轴滑动设置于固定筒的顶部，滑动轴的顶部开设有圆柱形凹槽，滑动轴顶部的凹槽与连接轴的底部相接；滑动轴还包括有：第一卡块，第一卡块采用矩形块结构，第一卡块共设置有两组，且两组第一卡块分别固定设置于滑动轴的底部两侧，第一卡块与固定筒内壁的矩形凹槽卡合连接；第二卡块，第二卡块采用矩形块结构，第二卡块共设置有两组，且两组第二卡块分别固定设置于滑动轴顶部圆形凹槽的内壁两侧，第二卡块与连接轴底部的矩形凹槽卡合连接；把手，把手采用矩形板结构，且把手固定设置于滑动轴的一侧；把手的底部固定设置有固定杆。

可选地，所述固定杆采用圆柱形结构，固定杆的直径与第一连接槽的内径相同，且固定杆的底部外侧套设有弹簧；固定杆还包括有：滑块，滑块采用圆环形结构，且滑块滑动设置于固定杆的外侧；连接杆，连接杆采用L形杆结构，连接杆固定设置于滑块的一侧，且连接杆的另一端与第二连接槽的内侧卡合连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果在于：

1.本发明各实施例的机械阀门与传统机械阀门相比，在正常状态下对阀门进行开关的过程中，通过连接杆与第二连接槽的配合，使得本装置在开关的过程中需要操作人员进行部分操作，才能够使阀门进行关闭或者打开，从而使管道内水流流速和惯性变小后再对阀门进行开关，避免水锤现象的产生，从而减少水流对阀门和管道的冲击，延长阀门和管道的使用寿命。

2.通过滑动轴的设置，使本装置能够在正常状态下正常速度开启，保证阀门开关状态的准确性和可靠性，在紧急状态下能够快速进行开关作业，从而能够减少紧急状态下产生的损失，降低财产损失。

附图说明

为了更清楚地说明本发明的实施例的技术方案，下面将对实施例的附图作简单地介绍。

下面描述中的附图仅仅涉及本发明的一些实施例，而非对本发明的限制。

在附图中：

图1示出了根据本发明的实施例的机械阀门的整体轴视结构的示意图；

图2示出了根据本发明的实施例的机械阀门的整体仰视的示意图；

图3示出了根据本发明的实施例的机械阀门的整体侧视的上表面的示意图；

图4示出了根据本发明的实施例的机械阀门的管道和连接座剖视状态下的示意图；

图5示出了根据本发明的实施例的机械阀门的球阀、滑动轴和固定杆拆分的示意图；

图6示出了根据本发明的实施例的机械阀门的球阀、滑动轴和固定杆拆分状态下仰视的示意图；

图7示出了根据本发明的实施例的机械阀门的调整板和固定杆连接关系仰视的示意图。

图8示出了根据本发明的实施例的机械阀门的A处局部放大的示意图。

附图标记列表

1、管道；101、密封片；2、安装架；201、连接轴；202、蜗轮；203、蜗杆；3、球阀；301、连接座；302、固定筒；303、调整板；304、第一连接槽；305、第二连接槽；4、滑动轴；401、第一卡块；402、第二卡块；403、把手；5、固定杆；501、滑块；502、连接杆。

具体实施方式

为了使得本发明的技术方案的目的、方案和优点更加清楚，下文中将结合本发明的具体实施例的附图，对本发明实施例的技术方案进行清楚、完整的描述。除非另有说明，否则本文所使用的术语具有本领域通常的含义。附图中相同的附图标记代表相同的部件。

实施例：请参考图1至图8：

本发明提出了一种具有紧急阻断功能的石油机械阀门，包括：管道1；管道1采用内部中空的圆筒形结构，管道1的两侧均设置有法兰连接盘，且管道1的顶部中间开设有贯穿式的圆形槽孔结构；管道1的顶部设置有安装架2，管道1的内部设置有球阀3；管道1还包括有：密封片101，密封片101采用圆环形结构，密封片101共设置有两组，且两组密封片101分别固定设置于管道1的内部两侧；通过密封片101的设置能够增强管道1与球阀3连接处的密封性能；安装架2采用U形架结构，且安装架2固定设置于管道1的外侧顶部；安装架2还包括有：连接轴201，连接轴201采用圆柱形结构，连接轴201通过铰连接旋转设置于安装架2的底部，且连接轴201的底部两侧均开设有矩形凹槽结构。

此外，根据本发明的实施例，如图1所示，安装架2还包括有：蜗轮202，蜗轮202通过键安装设置于连接轴201的外侧；蜗杆203，蜗杆203通过铰连接旋转设置于安装架2的内侧，且蜗杆203与蜗轮202啮合连接；此外，根据本发明的实施例，如图5至图6所示，球阀3采用圆球形结构，且球阀3的内部开设有贯穿式的圆形槽孔结构，球阀3的两侧分别与两组密封片101的内侧紧密贴合；球阀3还包括有：连接座301，连接座301采用圆柱形结构，连接座301固定设置于球阀3的顶部，且连接座301的顶部开设有圆柱形凹槽结构，连接座301顶部的凹槽内固定设置有弹簧；固定筒302，固定筒302采用圆环形结构，固定筒302固定设置于连接座301的顶部内侧，且固定筒302的顶部内壁两侧均开设有矩形凹槽结构；固定筒302的顶部设置有滑动轴4；调整板303，调整板303采用弧形板结构，且调整板303固定设置于连接座301的前侧；第一连接槽304，第一连接槽304采用贯穿式的圆弧形槽结构，第一连接槽304开设于调整板303的顶部，且第一连接槽304与调整板303为同轴心设置，第一连接槽304的弧度夹角为90°；第二连接槽305，第二连接槽305采用圆弧形凹槽结构，第二连接槽305开设于调整板303的底部，且第二连接槽305与调整板303为同轴心设置，第二连接槽305的弧度夹角为60°；此外，根据本发明的实施例，如图5至图7所示，滑动轴4采用圆柱形结构，且滑动轴4滑动设置于固定筒302的顶部，滑动轴4的顶部开设有圆柱形凹槽，滑动轴4顶部的凹槽与连接轴201的底部相接；滑动轴4还包括有：第一卡块401，第一卡块401采用矩形块结构，第一卡块401共设置有两组，且两组第一卡块401分别固定设置于滑动轴4的底部两侧，第一卡块401与固定筒302内壁的矩形凹槽卡合连接；第二卡块402，第二卡块402采用矩形块结构，第二卡块402共设置有两组，且两组第二卡块402分别固定设置于滑动轴4顶部圆形凹槽的内壁两侧，第二卡块402与连接轴201底部的矩形凹槽卡合连接；把手403，把手403采用矩形板结构，且把手403固定设置于滑动轴4的一侧；把手403的底部固定设置有固定杆5；此外，根据本发明的实施例，如图5至图7所示，固定杆5采用圆柱形结构，固定杆5的直径与第一连接槽304的内径相同，且固定杆5的底部外侧套设有弹簧；固定杆5还包括有：滑块501，滑块501采用圆环形结构，且滑块501滑动设置于固定杆5的外侧；连接杆502，连接杆502采用L形杆结构，连接杆502固定设置于滑块501的一侧，且连接杆502的另一端与第二连接槽305的内侧卡合连接。

通过采用上述技术方案，在正常使用的状态下，开关球阀3时，通过旋转蜗杆203带动蜗轮202旋转，并同步带动连接轴201旋转，在连接座301内部弹簧的作用下，顶动滑动轴4向上顶部内侧的第二卡块402与连接轴201底部两侧的矩形凹槽卡合，从而使得在连接轴201旋转的同时带动滑动轴4同步旋转，通过滑动轴4底部两侧的第一卡块401与固定筒302顶部内壁两侧的矩形凹槽卡合，使滑动轴4在旋转的同时带动固定筒302和连接座301旋转，从而带动球阀3旋转，控制球阀3的开关状态，滑动轴4旋转的同时带动把手403旋转，把手403同步带动固定杆5沿着第一连接槽304的内侧滑动，固定杆5同步带动连接杆502沿着第二连接槽305滑动，当连接杆502滑动至第二连接槽305的尽头时，会使把手403无法进行旋转，进而使蜗杆203无法继续旋转，由于第二连接槽305的夹角角度为60°，因此此时球阀3关闭到三分之二的状态，操作人员必须停下去向下滑动滑块501，使连接杆502与第二连接槽305脱离卡合状态，才能够使把手403继续旋转，在此过程中，会延长球阀3的关闭和开启用时，因此会使管道1内的介质流速变慢，使得在完全关闭球阀3后，消除或者降低水锤现象的影响，对阀门和管道1进行保护，延长阀门的使用寿命；当需要对本装置进行紧急关闭时，可直接向下摁动把手403，带动滑动轴4沿着固定筒302向下滑动，使第二卡块402脱离与连接轴201底部凹槽的卡合状态，同时带动固定杆5向下滑动，使连接杆502直接从第二连接槽305内滑出，便可直接旋转把手403，带动球阀3直接进行关闭，极大的加快了阀门的关闭速度，能够最大限度的降低意外损失。

本实施例的具体使用方式与作用：本发明中，在正常使用的状态下，开关球阀3时，通过旋转蜗杆203带动蜗轮202旋转，并同步带动连接轴201旋转，在连接座301内部弹簧的作用下，顶动滑动轴4向上顶部内侧的第二卡块402与连接轴201底部两侧的矩形凹槽卡合，从而使得在连接轴201旋转的同时带动滑动轴4同步旋转，通过滑动轴4底部两侧的第一卡块401与固定筒302顶部内壁两侧的矩形凹槽卡合，使滑动轴4在旋转的同时带动固定筒302和连接座301旋转，从而带动球阀3旋转，控制球阀3的开关状态，滑动轴4旋转的同时带动把手403旋转，把手403同步带动固定杆5沿着第一连接槽304的内侧滑动，固定杆5同步带动连接杆502沿着第二连接槽305滑动，当连接杆502滑动至第二连接槽305的尽头时，会使把手403无法进行旋转，进而使蜗杆203无法继续旋转，由于第二连接槽305的夹角角度为60°，因此此时球阀3关闭到三分之二的状态，操作人员必须停下去向下滑动滑块501，使连接杆502与第二连接槽305脱离卡合状态，才能够使把手403继续旋转，在此过程中，会延长球阀3的关闭和开启用时，因此会使管道1内的介质流速变慢，使得在完全关闭球阀3后，消除或者降低水锤现象的影响，对阀门和管道1进行保护，延长阀门的使用寿命；当需要对本装置进行紧急关闭时，可直接向下摁动把手403，带动滑动轴4沿着固定筒302向下滑动，使第二卡块402脱离与连接轴201底部凹槽的卡合状态，同时带动固定杆5向下滑动，使连接杆502直接从第二连接槽305内滑出，便可直接旋转把手403，带动球阀3直接进行关闭，极大的加快了阀门的关闭速度，能够最大限度的降低意外损失。

最后，需要说明的是，本发明在描述各个构件的位置及其之间的配合关系等时，通常会以一个/一对构件举例而言，然而本领域技术人员应该理解的是，这样的位置、配合关系等，同样适用于其他构件/其他成对的构件。

以上所述仅是本发明的示范性实施方式，而非用于限制本发明的保护范围，本发明的保护范围由所附的权利要求确定。

Claims (8)

1.一种具有紧急阻断功能的石油机械阀门，其特征在于，包括：管道(1)；所述管道(1)采用内部中空的圆筒形结构，管道(1)的两侧均设置有法兰连接盘，且管道(1)的顶部中间开设有贯穿式的圆形槽孔结构；管道(1)的顶部设置有安装架(2)，管道(1)的内部设置有球阀(3)；管道(1)还包括有：

密封片(101)，密封片(101)采用圆环形结构，密封片(101)共设置有两组，且两组密封片(101)分别固定设置于管道(1)的内部两侧；

所述安装架(2)采用U形架结构，且安装架(2)固定设置于管道(1)的外侧顶部；安装架(2)还包括有：

连接轴(201)，连接轴(201)采用圆柱形结构，连接轴(201)通过铰连接旋转设置于安装架(2)的底部，且连接轴(201)的底部两侧均开设有矩形凹槽结构。

2.如权利要求1所述一种具有紧急阻断功能的石油机械阀门，其特征在于：所述安装架(2)还包括有：

蜗轮(202)，蜗轮(202)通过键安装设置于连接轴(201)的外侧；

蜗杆(203)，蜗杆(203)通过铰连接旋转设置于安装架(2)的内侧，且蜗杆(203)与蜗轮(202)啮合连接。

3.如权利要求1所述一种具有紧急阻断功能的石油机械阀门，其特征在于：所述球阀(3)采用圆球形结构，且球阀(3)的内部开设有贯穿式的圆形槽孔结构，球阀(3)的两侧分别与两组密封片(101)的内侧紧密贴合；球阀(3)还包括有：

连接座(301)，连接座(301)采用圆柱形结构，连接座(301)固定设置于球阀(3)的顶部，且连接座(301)的顶部开设有圆柱形凹槽结构，连接座(301)顶部的凹槽内固定设置有弹簧。

4.如权利要求3所述一种具有紧急阻断功能的石油机械阀门，其特征在于：所述球阀(3)还包括有：

固定筒(302)，固定筒(302)采用圆环形结构，固定筒(302)固定设置于连接座(301)的顶部内侧，且固定筒(302)的顶部内壁两侧均开设有矩形凹槽结构；固定筒(302)的顶部设置有滑动轴(4)；

调整板(303)，调整板(303)采用弧形板结构，且调整板(303)固定设置于连接座(301)的前侧。

5.如权利要求4所述一种具有紧急阻断功能的石油机械阀门，其特征在于：所述球阀(3)还包括有：

第一连接槽(304)，第一连接槽(304)采用贯穿式的圆弧形槽结构，第一连接槽(304)开设于调整板(303)的顶部，且第一连接槽(304)与调整板(303)为同轴心设置，第一连接槽(304)的弧度夹角为90°；

第二连接槽(305)，第二连接槽(305)采用圆弧形凹槽结构，第二连接槽(305)开设于调整板(303)的底部，且第二连接槽(305)与调整板(303)为同轴心设置，第二连接槽(305)的弧度夹角为60°。

6.如权利要求4所述一种具有紧急阻断功能的石油机械阀门，其特征在于：所述滑动轴(4)采用圆柱形结构，且滑动轴(4)滑动设置于固定筒(302)的顶部，滑动轴(4)的顶部开设有圆柱形凹槽，滑动轴(4)顶部的凹槽与连接轴(201)的底部相接；滑动轴(4)还包括有：

第一卡块(401)，第一卡块(401)采用矩形块结构，第一卡块(401)共设置有两组，且两组第一卡块(401)分别固定设置于滑动轴(4)的底部两侧，第一卡块(401)与固定筒(302)内壁的矩形凹槽卡合连接。

7.如权利要求6所述一种具有紧急阻断功能的石油机械阀门，其特征在于：所述滑动轴(4)还包括有：

第二卡块(402)，第二卡块(402)采用矩形块结构，第二卡块(402)共设置有两组，且两组第二卡块(402)分别固定设置于滑动轴(4)顶部圆形凹槽的内壁两侧，第二卡块(402)与连接轴(201)底部的矩形凹槽卡合连接；

把手(403)，把手(403)采用矩形板结构，且把手(403)固定设置于滑动轴(4)的一侧；把手(403)的底部固定设置有固定杆(5)。

8.如权利要求7所述一种具有紧急阻断功能的石油机械阀门，其特征在于：所述固定杆(5)采用圆柱形结构，固定杆(5)的直径与第一连接槽(304)的内径相同，且固定杆(5)的底部外侧套设有弹簧；固定杆(5)还包括有：

滑块(501)，滑块(501)采用圆环形结构，且滑块(501)滑动设置于固定杆(5)的外侧；

连接杆(502)，连接杆(502)采用L形杆结构，连接杆(502)固定设置于滑块(501)的一侧，且连接杆(502)的另一端与第二连接槽(305)的内侧卡合连接。

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