CN114293707A - Aac砌块基于抗震钢结构的干作业施工方法 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种AAC砌块基于抗震钢结构的干作业施工方法，包括以下步骤：S1施工准备、S2排线图测绘、S3安装定位构造柱、S4安装AAC砌块、S5安装镀锌铁片、S6安装扁铁拉结筋以及S7砌体顶部塞缝。本申请的施工过程使用定位构造柱代替传统的混凝土柱，使用镀锌铁片以及扁铁加强筋代替传统混凝土墙内部的圈梁及拉结筋，能够在施工作业时免除混凝土浇筑工序，同时实现AAC砌块免抹灰作业，达到纯粹的干作业；施工过程中不会产生混凝土、砂浆等固态废弃物，极大地降低了AAC砌块表面被污染的可能性，具有绿色环保、节能减排的优点。

Description

AAC砌块基于抗震钢结构的干作业施工方法

技术领域

本申请涉及房屋建筑技术领域，尤其涉及AAC砌块基于抗震钢结构的干作业施工方法。

背景技术

AAC砌块（蒸压加气混凝土砌块）是以磨细石英砂、水泥、石灰和石膏为主要原材料，经过高温高压养护而制成的细密多气孔状轻质加气混凝土制品，既可以成型板材，又可以成型砌块；既可以作为墙体材料，又可做屋面板或楼板，是一种性能优越的新型建材。

AAC砌块应用于传统的施工工程中，若采用传统的混凝土构造柱、圈梁及拉结筋作为墙体抗震构造措施，由于涉及植筋、钢筋绑扎、支模、混凝土浇筑等工序，施工效率低；同时混凝土浇筑会对ACC砌块产生污染、影响现场安全文明施工。

发明内容

为了减少AAC砌块被污染的情况，本申请提供了一种AAC砌块基于抗震钢结构的干作业施工方法。

本申请提供的一种AAC砌块基于抗震钢结构的干作业施工方法采用如下技术方案：

一种AAC砌块基于抗震钢结构的干作业施工方法，具体包括以下步骤：

S1施工准备，采购或定制主要施工部件，包括AAC砌块、定位构造柱、镀锌铁片以及扁铁拉结筋；

S2排线图测绘，施工现场尺寸测量，根据设计要求并结合现场实际情况绘制排砖图；

S3安装定位构造柱，包括以下步骤：

S31，依照排砖图确定需要固定定位构造柱的位置，在该位置做上标记；

S32，在标记位置安装固定座，使用膨胀螺栓将固定座固定于建筑的混凝土基础层；

S33，选用T形的圆钢管，圆钢管的小端面匹配插接于固定座，圆钢管的大端面的内径与圆钢管的小端面的外径设为相等，用于使其余圆钢管插接于下方的圆钢管；所有圆钢管相互拼接形成定位构造柱；

S4安装AAC砌块，在AAC砌块上开设用于穿过圆钢管的孔，位于最底层的AAC砌块开设用于穿过固定座的凹槽，AAC砌块穿过圆钢管后盖合于固定座；

S5安装镀锌铁片，在AAC砌块上表面开设安装槽，镀锌铁片穿过圆钢管后安装于安装槽内，镀锌铁片的上表面与圆钢管的上表面相齐平；然后使用AAC专用粘结剂对镀锌铁片与圆钢管之间的空隙进行填充；

S6安装扁铁拉结筋，扁铁拉结筋设置于镀锌铁片宽度方向的两侧，扁铁拉结筋的两端向外延伸至相邻AAC砌块，且扁铁拉结筋通过冲钉与每一相邻的AAC砌块固定连接；位于上方的AAC砌块开设用于包覆扁铁拉结筋的限位槽；

S7砌体顶部塞缝，AAC砌块施工完成时预留施工缝，后期用AAC专用粘结剂对砌体顶部进行填充并找平。

通过采用上述的技术方案，本申请中使用定位构造柱代替传统的混凝土柱，AAC砌块穿过定位构造柱后嵌设镀锌铁片，镀锌铁片与定位构造柱粘接固定能够增强AAC砌块与定位构造至之间的结构强度，起到第一重加固的作用；而后AAC砌块平铺一层后，使用扁铁加强筋固定连接同一层的相邻AAC砌块，扁铁加强筋代替了传统混凝土墙内的圈梁及拉结筋，起到第二重加固的作用，使得施工完成的墙体具有优越的结构强度和抗震性能。

本申请的整个施工过程中安全高效，且采用镀锌铁片、扁铁加强筋等钢结构构件代替传统混凝土墙的做法可以免去混凝土浇筑工序，同时实现AAC砌块免抹灰作业，达到纯粹的干作业，施工过程中不会产生混凝土、砂浆等固态废弃物，极大地降低了AAC砌块表面被污染的可能性，具有绿色环保、节能减排的优点。

可选的，S33中的相邻圆钢管依次插接后，每一圆钢管相对于固定座的垂直度偏差控制在3mm以内。

通过采用上述的技术方案，将圆钢管的垂直度偏差控制在3mm以内，有利于使圆钢管拼接形成的定位构造柱保持良好的垂直度，从而使依次套接于圆钢管的AAC砌块保持良好的平面度，减少相邻AAC砌块层之间的缝隙，提高墙体成型后的质量。

可选的，所述圆钢管包括一体成型的第一管体和第二管体，所述第一管体的外径小于第二管体的外径，所述第一管体的外径与第二管体的内径相匹配；所述第一管体的内径小于第二管体的内径，所述第一管体内壁与第二管体内壁之间形成有台阶面，每一所述第二管体内部均安装有用于使圆钢管的垂直度处于合格范围内的纠偏机构。

通过采用上述的技术方案，圆钢管由内外径各不相同的第一管体和第二管体组合而成，使得圆钢管整体呈T形管；每一圆钢管的第一管体均能够匹配插接于另一圆钢管的第二管体内部，从而各个圆钢管拼接形成定位构造柱。设置于圆钢管内部的纠偏机构能够自动将圆钢管相对于固定座的垂直度控制在﹤3mm的合格范围内，无需人们手动测量、调整圆钢管的位置，极大地提高了圆钢管拼接安装时的便利性。

可选的，所述纠偏机构包括钢构框架和活动杆，所述钢构框架设置为圆环形，所述钢构框架下方固定有多个连接杆，每一所述连接杆远离钢构框架的一端均固定于第二管体的内壁；

所述钢构框架的内圈固定有多个滑套，所有滑套绕钢构框架的中轴线等距环绕设置；所述活动杆的数量与滑套的数量相匹配，每一活动杆均活动插接于滑套；所述活动杆设置为弧形杆，所述活动杆的外弧面朝向钢构框架的中心处凸出设置，所述活动杆的下端常态抵靠于圆钢管的内壁；

当另一所述圆钢管的第一管体插接于下方圆钢管的第二管体时，位于上方的所述第一管体推动活动杆沿弧线方向上移，所述第一管体的内壁设有用于驱使活动杆的上端抵靠于上方圆钢管的第二管体内壁的引导结构。

通过采用上述的技术方案，本申请的活动杆在自身重力作用下能够沿着滑套向下滑动，使得活动杆的下端始终抵靠于第二管体的内壁；当另一圆钢管的第一管体插接于下方圆钢管的第二管体时，第一管体的端壁能够抵靠于活动杆并推动活动杆沿自身的弧线方向向上移动，然后通过引导结构能够使活动杆的上端抵靠于上方圆钢管的第二管体的内壁。

由于活动杆的数量设有多个，所有活动杆绕钢构框架的中轴线等距环绕设置，当所有活动杆的上端部同时抵靠于上方圆钢管的内壁，能够将发生偏斜的上方圆钢管调正，使得两个相邻圆钢管的中轴线重合设置，能够极大地降低圆钢管相对于固定座的垂直度偏差，从而将垂直度偏差控制在﹤3mm的合格范围内。

可选的，所述引导结构包括固定于第一管体内壁的多个楔形块，所述楔形块的数量与活动杆的数量相匹配，当所述第一管体插接于下方圆钢管的第二管体时，每一所述楔形块均位于相邻活动杆的外侧；每一所述楔形块的厚度均沿第一管体的圆周方向逐渐增大。

通过采用上述的技术方案，本申请中楔形块的厚度沿第一管体的圆周方向逐渐增大，当上方圆钢管的第一管体插接于下方圆钢管的第二管体后，通过转动上方圆钢管，上方圆钢管内壁的楔形块能够推动活动杆逐渐向上移动，最终使活动杆的上端部抵紧于上方圆钢管的内壁，起到自动调整圆钢管垂直度的作用。

可选的，所述第一管体的外周壁固定有导向块，所述导向块位于第一管体远离第二管体的一端端部；所述第二管体的内壁设有与导向块插接适配的导向槽，所述导向槽位于第二管体远离第一管体的一端端部；所述导向槽设置为L形，当所述导向块正对于导向槽的槽口时，所述楔形块正对于相邻活动杆之间的间隙。

通过采用上述的技术方案，通过设置导向块和导向槽，将上方圆钢管的导向块对准下方圆钢管的导向槽后，每一楔形块均能够与活动杆错位设置，使得上方圆钢管的第一管体能够顺利插接于下方圆钢管的第二管体中，提高定位构造柱拼装的速度和效率。

可选的，所述楔形块的最大厚度位置与第一管体内壁之间形成有过渡面；所述楔形块远离第一管体内壁的一侧设有插槽，所述插槽用于与活动杆的下端匹配插接，所述插槽位于楔形块靠近过渡面的一侧。

通过采用上述的技术方案，通过转动上方圆钢管的第一管体，楔形块推动活动杆向上移动时活动杆能够最终卡入插槽内部，从而起到定位活动杆的作用，减少施工人员撤去作用于圆钢管的作用力时上方圆钢管在活动杆的反作用力下反向转动的情况。

可选的，所述插槽设置为条形槽，所述插槽的延长方向与圆钢管的轴线方向同向设置；所述活动杆的下端常态靠近于插槽内顶壁，所述第一管体与下方相邻第二管体之间可拆卸安装有增垫机构，当所述增垫机构安装于第一管体与下方相邻第二管体之间后，所述活动杆的上端抵贴于上方圆钢管的台阶面。

通过采用上述的技术方案，通过在第一管体和下方相邻第二管体之间安装增垫机构，增垫机构将上方的第一管体垫高，使得各个活动杆的上端均能够抵贴于上方圆钢管的台阶面，能够进一步提高活动杆的纠偏效果，更好地将圆钢管的垂直度偏差控制在﹤3mm的合格范围内。

可选的，所述第二管体的端部固定有多根顶针，所述第一管体设有用于使顶针插入的让位槽，所述让位槽设置为弧形槽；所述增垫机构包括两个相互榫接的半环块，每一所述半环块的端面均设有与顶针匹配插接的定位孔，所述半环块通过定位孔固定于顶针；每一所述半环块远离定位孔的一端均安装有弹性组件，当所述增垫机构安装于第一管体与下方相邻第二管体之间后，所述弹性组件常态抵紧于上方圆钢管的第一管体。

通过采用上述的技术方案，当第一管体安装于下方圆钢管的第二管体时，顶针能够插入第一管体的让位槽内并沿着让位槽的弧线方向移动，使得上方圆钢管能够顺利转动；将上方圆钢管转动后，将上方圆钢管向远离下方圆钢管的方向移动，此时顶针离开让位槽；然后将两个半环块相互拼接并共同插入第一管体与第二管体之间区域，每一半环块均通过顶针定位，而设置于半环块的弹性组件能够产生作用于第一管体的弹性力，从而使活动杆能够抵紧于上方圆钢管的台阶面。

可选的，所述弹性组件包括活动板和弹性件，所述活动板设置为半环板，所述弹性件的数量设有多个，每一弹性件均安装于活动板与半环块之间。

通过采用上述的技术方案，活动板在弹性件的弹性力作用下能够始终抵紧于第一管体的底端，从而起到垫高上方圆钢管的作用，使得活动杆能够始终抵紧于上方圆钢管的台阶面，使活动杆具有良好的纠偏效果。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过使用定位构造柱代替传统的混凝土柱，使用镀锌铁片以及扁铁加强筋代替传统混凝土墙内部的圈梁及拉结筋，能够在施工作业时免除混凝土浇筑工序，同时实现AAC砌块免抹灰作业，极大地降低了AAC砌块表面被污染的可能性；

2.通过将圆钢管的垂直度偏差控制在3mm以内，有利于使圆钢管拼接形成的定位构造柱保持良好的垂直度，减少相邻AAC砌块层之间的缝隙，提高墙体成型后的质量；

3.通过设置多个活动杆，当上方圆钢管的第一管体插接于下方圆钢管的第二管体后，通过转动上方圆钢管的第一管体能够使引导机构推动各个活动杆向上移动并抵靠于上方圆钢管的第二管体的内壁，从而将偏斜的上方圆钢管调整，起到纠偏的作用。

附图说明

图1是本实施例中AAC砌块安装于定位构造柱时的结构示意图；

图2是本实施例中AAC砌块的结构示意图；

图3是本实施例中圆钢管依次插接形成定位构造柱的结构示意图；

图4是本实施例中定位构造柱的半剖示意图；

图5是图4中A处的放大图；

图6是本实施例中增垫机构的爆炸示意图；

图7是本实施例中墙体砌筑完成后的结构示意图。

附图标记说明：1、AAC砌块；11、限位槽；2、圆钢管；21、第一管体；211、导向块；212、让位槽；22、第二管体；221、导向槽；222、顶针；23、台阶面；3、纠偏机构；31、钢构框架；311、滑套；32、活动杆；33、连接杆；331、延伸部；332、连接部；4、楔形块；41、斜面；42、过渡面；43、插槽；5、增垫机构；51、半环块；511、定位孔；52、弹性组件；521、活动板；522、弹簧；6、镀锌铁片；7、扁铁拉结筋；8、固定座。

具体实施方式

以下结合附图1-7对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开了一种AAC砌块基于抗震钢结构的干作业施工方法。

参照图1、图2，本实施例AAC砌块基于抗震钢结构的干作业施工方法所使用的主要施工部件包括AAC砌块1、定位构造柱、镀锌铁片6以及扁铁拉结筋7。其中AAC砌块1为工厂预制件，每一AAC砌块1的下表面均开设有两个限位槽11，两个限位槽11之间间隔设置，每一限位槽11的延长方向均与AAC砌块1的长度方向同向设置；限位槽11的宽度与扁铁拉结筋7的宽度设为相等，用于在AAC砌块1砌筑时能够将扁铁拉结筋7包覆在内。

参照图3、图4，定位构造柱包括多个圆钢管2，每一圆钢管2均为T形管。本实施例中每一圆钢管2均包括一体成型且同轴设置的第一管体21和第二管体22，其中第一管体21的外径设置为小于第二管体22的外径，第一管体21的内径设置为小于第二管体22的内径，使得第一管体21的内壁与第二管体22的内壁之间形成有台阶面23。第一管体21的外径与第二管体22的内径设为相等，每一圆钢管2的第一管体21均能够匹配插接于下方圆钢管2的第二管体22内部，从而使各个圆钢管2依次拼接形成定位构造柱。

参照图4，每一圆钢管2的第二管体22内部均设有纠偏机构3，纠偏机构3用于使圆钢管2的垂直度处于合格范围内。纠偏机构3包括钢构框架31和活动杆32，其中钢构框架31设置为圆环形，钢构框架31与第二管体22同轴设置；钢构框架31设有多个连接杆33，连接杆33包括一体成型的延伸部331和连接部332，其中延伸部331垂直焊接固定于钢构框架31的底部；连接部332沿第二管体22的径线方向垂直设置于延伸部331，连接部332远离延伸部331的一端焊接固定于第二管体22的内壁；当上方圆钢管2的第一管体21插接于下方圆钢管2的第二管体22时，第一管体21的端部能够与连接部332之间间隔设置。

参照图4，钢构框架31的内圈固定有多个滑套311，所有滑套311绕钢构框架31的中轴线等距分布；每一滑套311均开设有贯通滑套311上下两侧的套槽，本实施例的套槽设置为弧形。活动杆32的数量与滑套311的数量设为相等，本实施例的活动杆32设置为弧形杆体，每一活动杆32均活动插接于滑套311的套槽内部，每一活动杆32的外弧面均朝向钢构框架31的中心处凸出设置。钢构框架31固定于第二管体22后，每一活动杆32在自身重力作用下均能够沿着套槽自然下滑，使得每一活动杆32的下端均抵靠于第二管体22的内壁，此时活动杆32的上端局部外露于第二管体22。

参照图4，每一圆钢管2中第一管体21远离第二管体22的一端端部均设有倾角，倾角设置于第一管体21的内周壁；当上方圆钢管2的第一管体21插接于下方圆钢管2的第二管体22时，第一管体21端部的倾角能够插入活动杆32与第二管体22内壁之间的间隙，从而推动活动杆32向上移动。

参照图4、图5，每一圆钢管2的第一管体21均设有引导结构，引导结构用于推动活动杆32继续向上移动并抵靠于上方圆钢管2的第二管体22内壁。本实施例的引导机构包括固定于第一管体21内壁的多个楔形块4，楔形块4采用耐磨材料加工制成；楔形块4的数量与活动杆32的数量设为相等，所有楔形块4绕第一管体21的中轴线等距分布。

参照图4、图6，每一圆钢管2中第一管体21的外周壁均固定有两个导向块211，两个导向块211沿圆钢管2的中轴线对称设置，且每一导向块211均位于第一管体21远离相连接的第二管体22的一端端部。第二管体22的内周壁设有两个导向槽221，两个导向槽221沿圆钢管2的中轴线对称设置，每一导向槽221均设置于第二管体22远离第一管体21的一端端部。

参照图4、图6，本实施例中的导向槽221设置为L形，导向槽221的槽口宽度与导向块211的宽度设为相等，当需要将各个圆钢管2依次拼接时，通过将上方圆钢管2的导向块211正对于下方圆钢管2的导向槽221，此时各个楔形块4能够分别正对于相邻活动杆32之间的间隔，使得上方圆钢管2的第一管体21能够顺利插入下方圆钢管2的第二管体22内部。导向槽221槽底的宽度设置为大于导向块211的宽度，当导向块211通过导向槽221的槽口后，导向块211能够在导向槽221内竖向滑移和横向转动，从而使上方的圆钢管2能够相对于下方的圆钢管2作相对转动和相对移动。

参照图4、图5，每一楔形块4的厚度均沿第一管体21的圆周方向逐渐增大，使得楔形块4远离第一管体21内壁的一侧设为斜面41；所有楔形块4的厚度增大方向设为同向。楔形块4的最大厚度位置与第一管体21内壁之间形成有过渡面42，斜面41靠近过渡面42的一侧开设有插槽43。当上方圆钢管2的第一管体21插接于下方圆钢管2的第二管体22后，每一楔形块4均位于相邻活动杆32的外侧；通过转动位于上方的圆钢管2，活动杆32能够沿着楔形块4的斜面41逐渐向上移动，并且最终活动杆32的下端部卡入插槽43内部，此时活动杆32的上端抵紧于上方圆钢管2的第二管体22内壁。

参照图4、图5，本实施例中的插槽43设置为条形槽，插槽43的延长方向与圆钢管2的轴线方向同向设置；当活动杆32沿着楔形块4的斜面41向上移动时，活动杆32进入插槽43后位于靠近插槽43内顶壁的位置，此时活动杆32的上端抵紧于上方圆钢管2的第一管体21内壁。

参照图4、图5，第一管体21与第二管体22之间还设有增垫机构5，增垫机构5用于迫使上方的圆钢管2向上移动，使得活动杆32的下端能够沿着插槽43向下移动至靠近插槽43内底壁的位置；此时活动杆32的上端能够抵靠于上方圆钢管2的台阶面23，从而进一步提高活动杆32的纠偏效率。

参照图6，第二管体22远离相连接的第一管体21的一端端部固定有多根顶针222，顶针222用于固定增垫机构5；本实施例将顶针222的数量设置为四根，四根顶针222绕圆钢管2的轴线方向等距设置；第一管体21远离相连接的第二管体22的一端端部开设有让位槽212，本实施例的让位槽212设置为弧形槽，让位槽212的宽度与顶针222的外径设为相等。

参照图6，当第一管体21插接于下方圆钢管2的第二管体22时，顶针222能够顺利插入让位槽212内部，且顶针222能够沿让位槽212的弧线方向移动，使得第一管体21能够相对于下方的第二管体22转动。当需要安装增垫机构5时，通过对上方圆钢管2施加作用力，上方圆钢管2向上移动能够使顶针222脱离让位槽212，使得增垫机构5能够顺利安装于第一管体21与第二管体22之间。

参照图4、图6，本实施例的增垫机构5包括两个相互榫接的半环块51，两个半环块51能够共同围成一个整圆环；半环块51的内径与第一管体21的外径设为相等，半环块51的外径与第二管体22的外径设为相等。每一半环块51均开设有两个用于与顶针222配合插接的定位孔511，半环块51能够通过定位孔511固定于第二管体22。每一半环块51远离定位孔511的一端均安装有弹性组件52，当两个半环块51均固定于第二管体22后，两个弹性组件52同时作用于上方圆钢管2的第一管体21下方，从而使上方圆钢管2向上移动，使得活动杆32的上端能够抵靠于上方圆钢管2的台阶面23。

参照图6，每一弹性组件52均包括活动板521和弹性件，两个活动板521能够相互抵接共同形成整圆环；活动板521的内径与第一管体21的外径设为相等，活动板521的外径与第二管体22的外径设为相等。本实施例的弹性件设置为弹簧522，弹簧522的数量设有多个，所有弹簧522绕圆钢管2的中轴线等距设置；每一弹簧522的一端均连接于半环板，弹簧522的另一端连接于活动板521。

当增垫机构5安装时，可以推动活动板521挤压弹簧522，使得活动板521向靠近半环块51的方向移动；然后将增垫机构5挤入顶针222与第一管体21之间，使得顶针222匹配插入定位孔511内；最后撤去外力，弹簧522的弹性力能够使活动板521向远离半环块51的方向复位，从而使增垫机构5稳固固定于第一管体21和第二管体22之间。

一种AAC砌块基于抗震钢结构的干作业施工方法具体包括以下步骤：

S1施工准备，采购或定制主要施工部件，包括AAC砌块1、定位构造柱、镀锌铁片6以及扁铁拉结筋7。

S2排线图测绘，施工现场尺寸测量，根据设计要求并结合现场实际情况绘制排砖图。

S3安装定位构造柱，包括以下步骤：

S31，依照排砖图确定需要固定定位构造柱的位置（墙体转角、不同厚度墙体交接处、大孔洞两侧以及悬臂墙端部均需要设置定位构造柱），然后在需要固定定位构造柱的位置做上标记。

参照图3，S32，在标记位置安装固定座8，使用膨胀螺栓将固定座8固定于建筑的混凝土基础层。

参照图4-6，S33，将圆钢管2的第一管体21插接并固定于固定座8后，将上方圆钢管2的第一管体21的导向块211正对于下方圆钢管2的第二管体22的导向槽221，使上方圆钢管2的第一管体21匹配插接于下方圆钢管2的第二管体22；然后转动上方圆钢管2，并将上方圆钢管2向远离下方圆钢管2的方向移动，能够使活动杆32的上端抵靠于上方圆钢管2的台阶面23，起到自动纠偏的作用；最后将增垫机构5安装于第一管体21与第二管体22之间，使得活动杆32保持抵靠于上方圆钢管2台阶面23的位置。

所有圆钢管2依次插接后形成定位构造柱；在相邻圆钢管2依次插接的过程中，圆钢管2内部的纠偏机构3能够自动使每一圆钢管2相对于固定座8的垂直度偏差控制在﹤3mm的合格范围内。

参照图1，S4安装AAC砌块1，使用开孔工具在AAC砌块1上开设用于穿过圆钢管2的孔，位于最底层的AAC砌块1开设用于穿过固定座8的凹槽，AAC砌块1穿过圆钢管2后AAC砌块1的凹槽能够匹配盖合于固定座8。

参照图1，S5安装镀锌铁片6，使用开槽工具在AAC砌块1上表面开设安装槽，镀锌铁片6穿过圆钢管2后嵌装于安装槽内，镀锌铁片6的上表面与AAC砌块1的上表面相齐平；然后使用AAC专用粘结剂对镀锌铁片6与圆钢管2之间的空隙进行填充。

参照图1、图7，S6安装扁铁拉结筋7，当同一层的AAC砌块1砌筑完成后，将扁铁拉结筋7固定于镀锌铁片6宽度方向的两侧，扁铁拉结筋7的两端向外延伸至相邻AAC砌块1，且扁铁拉结筋7通过冲钉与每一相邻的AAC砌块1固定连接；当上层的AAC砌块1砌筑于下层AAC砌块1后，上层AAC砌块1的限位槽11将下方的扁铁拉结筋7覆盖住。

S7砌体顶部塞缝，AAC砌块1施工完成时预留施工缝，后期用AAC专用粘结剂对砌体顶部进行填充并找平。

以上为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种AAC砌块基于抗震钢结构的干作业施工方法，其特征在于，具体包括以下步骤：

S1施工准备，采购或定制主要施工部件，包括AAC砌块(1)、定位构造柱、镀锌铁片(6)以及扁铁拉结筋(7)；

S2排线图测绘，施工现场尺寸测量，根据设计要求并结合现场实际情况绘制排砖图；

S3安装定位构造柱，包括以下步骤：

S31，依照排砖图确定需要固定定位构造柱的位置，在该位置做上标记；

S32，在标记位置安装固定座(8)，使用膨胀螺栓将固定座(8)固定于建筑的混凝土基础层；

S33，选用T形的圆钢管(2)，圆钢管(2)的小端面匹配插接于固定座(8)，圆钢管(2)的大端面的内径与圆钢管(2)的小端面的外径设为相等，用于使其余圆钢管(2)插接于下方的圆钢管(2)；所有圆钢管(2)相互拼接形成定位构造柱；

S4安装AAC砌块(1)，在AAC砌块(1)上开设用于穿过圆钢管(2)的孔，位于最底层的AAC砌块(1)开设用于穿过固定座(8)的凹槽，AAC砌块(1)穿过圆钢管(2)后盖合于固定座(8)；

S5安装镀锌铁片(6)，在AAC砌块(1)上表面开设安装槽，镀锌铁片(6)穿过圆钢管(2)后安装于安装槽内，镀锌铁片(6)的上表面与圆钢管(2)的上表面相齐平；然后使用AAC专用粘结剂对镀锌铁片(6)与圆钢管(2)之间的空隙进行填充；

S6安装扁铁拉结筋(7)，扁铁拉结筋(7)设置于镀锌铁片(6)宽度方向的两侧，扁铁拉结筋(7)的两端向外延伸至相邻AAC砌块(1)，且扁铁拉结筋(7)通过冲钉与每一相邻的AAC砌块(1)固定连接；位于上方的AAC砌块(1)开设用于包覆扁铁拉结筋(7)的限位槽(11)；

S7砌体顶部塞缝，AAC砌块(1)施工完成时预留施工缝，后期用AAC专用粘结剂对砌体顶部进行填充并找平。

2.根据权利要求1所述的AAC砌块基于抗震钢结构的干作业施工方法，其特征在于：S33中的相邻圆钢管(2)依次插接后，每一圆钢管(2)相对于固定座(8)的垂直度偏差控制在3mm以内。

3.根据权利要求2所述的AAC砌块基于抗震钢结构的干作业施工方法，其特征在于：所述圆钢管(2)包括一体成型的第一管体(21)和第二管体(22)，所述第一管体(21)的外径小于第二管体(22)的外径，所述第一管体(21)的外径与第二管体(22)的内径相匹配；所述第一管体(21)的内径小于第二管体(22)的内径，所述第一管体(21)内壁与第二管体(22)内壁之间形成有台阶面(23)，每一所述第二管体(22)内部均安装有用于使圆钢管(2)的垂直度处于合格范围内的纠偏机构(3)。

4.根据权利要求3所述的AAC砌块基于抗震钢结构的干作业施工方法，其特征在于：所述纠偏机构(3)包括钢构框架(31)和活动杆(32)，所述钢构框架(31)设置为圆环形，所述钢构框架(31)下方固定有多个连接杆(33)，每一所述连接杆(33)远离钢构框架(31)的一端均固定于第二管体(22)的内壁；

所述钢构框架(31)的内圈固定有多个滑套(311)，所有滑套(311)绕钢构框架(31)的中轴线等距环绕设置；所述活动杆(32)的数量与滑套(311)的数量相匹配，每一活动杆(32)均活动插接于滑套(311)；所述活动杆(32)设置为弧形杆，所述活动杆(32)的外弧面朝向钢构框架(31)的中心处凸出设置，所述活动杆(32)的下端常态抵靠于圆钢管(2)的内壁；

当另一所述圆钢管(2)的第一管体(21)插接于下方圆钢管(2)的第二管体(22)时，位于上方的所述第一管体(21)推动活动杆(32)沿弧线方向上移，所述第一管体(21)的内壁设有用于驱使活动杆(32)的上端抵靠于上方圆钢管(2)的第二管体(22)内壁的引导结构。

5.根据权利要求4所述的AAC砌块基于抗震钢结构的干作业施工方法，其特征在于：所述引导结构包括固定于第一管体(21)内壁的多个楔形块(4)，所述楔形块(4)的数量与活动杆(32)的数量相匹配，当所述第一管体(21)插接于下方圆钢管(2)的第二管体(22)时，每一所述楔形块(4)均位于相邻活动杆(32)的外侧；每一所述楔形块(4)的厚度均沿第一管体(21)的圆周方向逐渐增大。

6.根据权利要求5所述的AAC砌块基于抗震钢结构的干作业施工方法，其特征在于：所述第一管体(21)的外周壁固定有导向块(211)，所述导向块(211)位于第一管体(21)远离第二管体(22)的一端端部；所述第二管体(22)的内壁设有与导向块(211)插接适配的导向槽(221)，所述导向槽(221)位于第二管体(22)远离第一管体(21)的一端端部；所述导向槽(221)设置为L形，当所述导向块(211)正对于导向槽(221)的槽口时，所述楔形块(4)正对于相邻活动杆(32)之间的间隙。

7.根据权利要求5所述的AAC砌块基于抗震钢结构的干作业施工方法，其特征在于：所述楔形块(4)的最大厚度位置与第一管体(21)内壁之间形成有过渡面(42)；所述楔形块(4)远离第一管体(21)内壁的一侧设有插槽(43)，所述插槽(43)用于与活动杆(32)的下端匹配插接，所述插槽(43)位于楔形块(4)靠近过渡面(42)的一侧。

8.根据权利要求7所述的AAC砌块基于抗震钢结构的干作业施工方法，其特征在于：所述插槽(43)设置为条形槽，所述插槽(43)的延长方向与圆钢管(2)的轴线方向同向设置；所述活动杆(32)的下端常态靠近于插槽(43)内顶壁，所述第一管体(21)与下方相邻第二管体(22)之间可拆卸安装有增垫机构(5)，当所述增垫机构(5)安装于第一管体(21)与下方相邻第二管体(22)之间后，所述活动杆(32)的上端抵贴于上方圆钢管(2)的台阶面(23)。

9.根据权利要求8所述的AAC砌块基于抗震钢结构的干作业施工方法，其特征在于：所述第二管体(22)的端部固定有多根顶针(222)，所述第一管体(21)设有用于使顶针(222)插入的让位槽(212)，所述让位槽(212)设置为弧形槽；所述增垫机构(5)包括两个相互榫接的半环块(51)，每一所述半环块(51)的端面均设有与顶针(222)匹配插接的定位孔(511)，所述半环块(51)通过定位孔(511)固定于顶针(222)；每一所述半环块(51)远离定位孔(511)的一端均安装有弹性组件(52)，当所述增垫机构(5)安装于第一管体(21)与下方相邻第二管体(22)之间后，所述弹性组件(52)常态抵紧于上方圆钢管(2)的第一管体(21)。

10.根据权利要求9所述的AAC砌块基于抗震钢结构的干作业施工方法，其特征在于：所述弹性组件(52)包括活动板(521)和弹性件，所述活动板(521)设置为半环板，所述弹性件的数量设有多个，每一弹性件均安装于活动板(521)与半环块(51)之间。

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