CN114293205A - 一种pvc乙炔净化废硫酸回收处理的装置及其方法 - Google Patents
一种pvc乙炔净化废硫酸回收处理的装置及其方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN114293205A CN114293205A CN202111551591.8A CN202111551591A CN114293205A CN 114293205 A CN114293205 A CN 114293205A CN 202111551591 A CN202111551591 A CN 202111551591A CN 114293205 A CN114293205 A CN 114293205A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- sulfuric acid
- waste sulfuric
- pvc
- reactor
- storage tank
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Images
Landscapes
- Water Treatment By Electricity Or Magnetism (AREA)
Abstract
本发明涉及一种PVC乙炔净化废硫酸回收处理的装置及其方法,包括依次相连接的废硫酸储槽、废硫酸输送泵、文丘里混合器、反应器、固液分离器、电解槽、回收硫酸泵和回收硫酸储槽,还包括与反应器连接的碳基含铜催化剂储槽,由以上设备组成了PVC乙炔净化废硫酸回收处理的系统;储存于废硫酸储槽中的废硫酸经废硫酸输送泵的输送与碳基含铜催化剂储槽中的碳基含铜催化剂在文丘里混合器中混合后进入反应器中开始反应,反应完毕后的浆料自流进入固液分离器进行固液分离,然后将分离液送入电解槽中进行电解,电解后的回收硫酸通过回收硫酸泵泵入回收硫酸储槽中。本发明操作简单,设备投资低、装置运行成本低、回收硫酸品质高并且无废水产生、安全环保。
Description
技术领域
本发明属于危险废物处置技术领域,具体涉及一种PVC乙炔净化废硫酸回收处理的装置及其方法。
背景技术
PVC乙炔净化废硫酸浓度为70%-80%,含有的主要杂质成分为有机质,其中COD达3×104mg/L以上。现有技术采用浓缩法,通过升温将废硫酸浓缩为浓硫酸。在升温浓缩过程中,大部分有机质絮凝形成沉淀,通过固液分离去除,浓缩后的硫酸回用于生产工艺。浓缩法工艺存在以下问题:1、对于设备材质要求较高,一般为钛金属材质,投资较高。2、消耗的蒸汽、水、电量较大,运行成本较高。3、操作复杂,设备检维修周期较短,检维修成本较高。4、无法完全去除所含的有机质,系统运行中容易堵塞蒸发管道,且浓缩后的硫酸品质较差。
发明内容
本发明提供了一种成本低、操作简单和回收硫酸品质高的PVC乙炔净化废硫酸回收处理的装置及其方法。
本发明采用的技术方案是:
本发明提供了一种PVC乙炔净化废硫酸回收处理的装置,包括依次相连接的废硫酸储槽、废硫酸输送泵、文丘里混合器、反应器、固液分离器、电解槽、回收硫酸泵和回收硫酸储槽,还包括与反应器4连接的碳基含铜催化剂储槽。
优选的,所述PVC乙炔净化废硫酸回收处理的装置,还包括与反应器连接的氧化性助剂槽,氧化性助剂槽中储存有氧化性助剂。
优选的,所述PVC乙炔净化废硫酸回收处理的装置,反应器为槽式搅拌反应器或釜式搅拌反应器。
优选的,所述PVC乙炔净化废硫酸回收处理的装置,固液分离器为板框压滤机或离心机。
优选的,所述PVC乙炔净化废硫酸回收处理的装置,电解槽包括阳极和阴极,阳极为碳电极或铂电极,阴极为碳电极或铜电极。
本发明还提供了一种PVC乙炔净化废硫酸回收处理的方法,包括以下步骤:
(1)储存于废硫酸储槽中的废硫酸经废硫酸输送泵输送至文丘里混合器中;
(2)碳基含铜催化剂储槽中的碳基含铜催化剂进入丘里混合器中;
(3)废硫酸和碳基含铜催化剂在文丘里混合器中混合后进入反应器中开始反应;
(4)反应完毕后的浆料自流进入固液分离器进行固液分离;
(5)将分离液送入电解槽中进行电解;
(6)电解后的回收硫酸通过回收硫酸泵泵入回收硫酸储槽中。
优选的,所述PVC乙炔净化废硫酸回收处理的方法,废硫酸与碳基含铜催化剂的质量比为1:1.8-1:2.3。
优选的,所述PVC乙炔净化废硫酸回收处理的方法,还包括以下步骤:在反应器中的物料反应过程中不断加入氧化性助剂,所述氧化性助剂为浓度27%的双氧水,废硫酸与双氧水的质量比为1:0.18-1:0.25。
优选的,所述PVC乙炔净化废硫酸回收处理的方法,反应器中物料的反应时间为2.7-3.4小时。
优选的,所述PVC乙炔净化废硫酸回收处理的方法,经废硫酸回收处理系统处理后的回收硫酸中COD含量小于100mg/L。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:本发明通过将储存于废硫酸储槽中的废硫酸经废硫酸输送泵的输送与碳基含铜催化剂储槽中的碳基含铜催化剂在文丘里混合器中混合后进入反应器中开始反应,反应完毕后的浆料自流进入固液分离器进行固液分离,然后将分离液送入电解槽中进行电解,电解后的回收硫酸通过回收硫酸泵泵入回收硫酸储槽中,使回收硫酸浓度为50%-60%,回收硫酸中COD含量小于100mg/L。本发明操作简单,工况为常温常压,介质为稀硫酸,设备投资低、检维修周期长、装置运行成本低、回收硫酸品质高并且无废水产生、安全环保。
附图说明
图1为本发明的工艺流程图;
图中:1、废硫酸储槽;2、废硫酸输送泵;3、文丘里混合器;4、反应器;5、固液分离器;6、电解槽;7、回收硫酸泵;8、回收硫酸储槽;9、碳基含铜催化剂储槽;10、氧化性助剂槽。
具体实施方式
实施例1:
一种PVC乙炔净化废硫酸回收处理的装置,包括依次相连接的废硫酸储槽1、废硫酸输送泵2、文丘里混合器3、反应器4、固液分离器5、电解槽6、回收硫酸泵7和回收硫酸储槽8,还包括与反应器4连接的碳基含铜催化剂储槽9,反应器4为槽式搅拌反应器,固液分离器5为板框压滤机,电解槽6包括阳极和阴极,阳极为碳电极,阴极为碳电极。
实施例2:
一种PVC乙炔净化废硫酸回收处理的装置,包括依次相连接的废硫酸储槽1、废硫酸输送泵2、文丘里混合器3、反应器4、固液分离器5、电解槽6、回收硫酸泵7和回收硫酸储槽8,还包括与反应器4连接的碳基含铜催化剂储槽9和与反应器4连接的氧化性助剂槽10,氧化性助剂槽10中储存有氧化性助剂,在反应器4中的物料反应过程中不断加入氧化性助剂,氧化性助剂可以更多地提取废催化剂中的铜组分,反应器4为釜式搅拌反应器,固液分离器5为离心机,电解槽6包括阳极和阴极,阳极为铂电极,阴极为铜电极。
实施例3:
一种PVC乙炔净化废硫酸回收处理的方法,包括以下步骤:
(1)储存于废硫酸储槽1中的废硫酸经废硫酸输送泵2输送至文丘里混合器3中;
(2)碳基含铜催化剂储槽(9)中的碳基含铜催化剂进入丘里混合器(3)中;
(3)废硫酸和碳基含铜催化剂在文丘里混合器(3)中混合后进入反应器(4)中开始反应,通过碳基催化剂中的碳组分吸附降解废硫酸中的有机质组分,废硫酸与碳基含铜催化剂的质量比为1:1.8-1:2.3,可将废硫酸中的有机质组分完全吸附去除;
(4)在反应器4中的物料反应过程中不断加入氧化性助剂,所述氧化性助剂为浓度27%的双氧水,废硫酸与双氧水的质量比为1:0.18-1:0.25,氧化性助剂可以更多地提取废催化剂中的铜组分,后续电解时可获得更多阴极铜副产品。
(5)反应器4中的物料反应2.7-3.4小时后,打开反应器4底部出料阀,浆料自留进入板框压滤机,压滤渣收集送入焚烧系统焚烧处理后填埋,压滤液送入电解槽6;
(6)将分离液送入电解槽6中进行电解,电解槽在一定电位差下对压滤液进行电解,电解后阴极析出铜,进行下一步提纯处理;
(7)电解后的回收硫酸通过回收硫酸泵(7)泵入回收硫酸储槽(8)中,
经废硫酸回收处理系统处理后的回收硫酸中COD含量小于100mg/L。回收硫酸可进一步升温浓缩至70-80%适应更多循环利用场景,或作为原料进一步生产硫酸铝、硫酸铵等资源化产品。
显然,以上所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
Claims (10)
1.一种PVC乙炔净化废硫酸回收处理的装置,其特征在于包括依次相连接的废硫酸储槽(1)、废硫酸输送泵(2)、文丘里混合器(3)、反应器(4)、固液分离器(5)、电解槽(6)、回收硫酸泵(7)和回收硫酸储槽(8),还包括与反应器(4)连接的碳基含铜催化剂储槽(9)。
2.根据权利要求1所述的PVC乙炔净化废硫酸回收处理的装置,其特征在于:还包括与反应器(4)连接的氧化性助剂槽(10),氧化性助剂槽(10)中储存有氧化性助剂。
3.根据权利要求1所述的PVC乙炔净化废硫酸回收处理的装置,其特征在于:所述的反应器(4)为槽式搅拌反应器或釜式搅拌反应器。
4.根据权利要求3所述的PVC乙炔净化废硫酸回收处理的装置,其特征在于:所述的固液分离器(5)为板框压滤机或离心机。
5.根据权利要求3所述的PVC乙炔净化废硫酸回收处理的装置,其特征在于:所述的电解槽(6)包括阳极和阴极,阳极为碳电极或铂电极,阴极为碳电极或铜电极。
6.利用如权力要求1-5中所述的任一项装置对PVC乙炔净化废硫酸回收处理的方法,其特征在于包括以下步骤:
储存于废硫酸储槽(1)中的废硫酸经废硫酸输送泵(2)输送至文丘里混合器(3)中;
碳基含铜催化剂储槽(9)中的碳基含铜催化剂进入丘里混合器(3)中;
废硫酸和碳基含铜催化剂在文丘里混合器(3)中混合后进入反应器(4)中开始反应;
反应完毕后的浆料自流进入固液分离器(5)进行固液分离;
将分离液送入电解槽(6)中进行电解;
电解后的回收硫酸通过回收硫酸泵(7)泵入回收硫酸储槽(8)中。
7.根据权利要求6所述的PVC乙炔净化废硫酸回收处理的方法,其特征在于:所述废硫酸与碳基含铜催化剂的质量比为1:1.8-1:2.3。
8.根据权利要求6所述的PVC乙炔净化废硫酸回收处理的方法,其特征在于还包括以下步骤:在反应器(4)中的物料反应过程中不断加入氧化性助剂,所述氧化性助剂为浓度27%的双氧水,废硫酸与双氧水的质量比为1:0.18-1:0.25。
9.根据权利要求8所述的PVC乙炔净化废硫酸回收处理的方法,其特征在于:所述的反应器(4)中物料的反应时间为2.7-3.4小时。
10.根据权利要求8所述的PVC乙炔净化废硫酸回收处理的方法,其特征在于:经废硫酸回收处理系统处理后的回收硫酸中COD含量小于100mg/L。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202111551591.8A CN114293205A (zh) | 2021-12-17 | 2021-12-17 | 一种pvc乙炔净化废硫酸回收处理的装置及其方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202111551591.8A CN114293205A (zh) | 2021-12-17 | 2021-12-17 | 一种pvc乙炔净化废硫酸回收处理的装置及其方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN114293205A true CN114293205A (zh) | 2022-04-08 |
Family
ID=80967395
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN202111551591.8A Pending CN114293205A (zh) | 2021-12-17 | 2021-12-17 | 一种pvc乙炔净化废硫酸回收处理的装置及其方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN114293205A (zh) |
Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR20020002195A (ko) * | 2000-06-14 | 2002-01-09 | 후지이 세이이치 | 황산리사이클장치 |
US8916127B1 (en) * | 2013-11-20 | 2014-12-23 | Green America Enterprises Ltd. | Method, apparatus and system for making sulfuric acid |
CN104627967A (zh) * | 2013-11-13 | 2015-05-20 | 雷永诚 | 一种废硫酸常温回收的系统及方法 |
CN105923610A (zh) * | 2016-05-09 | 2016-09-07 | 杭州中昊科技有限公司 | 乙炔清净废酸再生新工艺 |
CN106245058A (zh) * | 2016-08-30 | 2016-12-21 | 盛隆资源再生(无锡)有限公司 | 一种电解回收棕化废液中的铜的方法 |
CN205953515U (zh) * | 2016-08-18 | 2017-02-15 | 杭州中昊科技有限公司 | 一种乙炔清净废酸的再生系统 |
CN113198473A (zh) * | 2021-04-29 | 2021-08-03 | 清创人和生态工程技术有限公司 | 一种过渡金属氧化物类芬顿催化剂及其制备方法与应用 |
-
2021
- 2021-12-17 CN CN202111551591.8A patent/CN114293205A/zh active Pending
Patent Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR20020002195A (ko) * | 2000-06-14 | 2002-01-09 | 후지이 세이이치 | 황산리사이클장치 |
CN104627967A (zh) * | 2013-11-13 | 2015-05-20 | 雷永诚 | 一种废硫酸常温回收的系统及方法 |
US8916127B1 (en) * | 2013-11-20 | 2014-12-23 | Green America Enterprises Ltd. | Method, apparatus and system for making sulfuric acid |
CN105923610A (zh) * | 2016-05-09 | 2016-09-07 | 杭州中昊科技有限公司 | 乙炔清净废酸再生新工艺 |
CN205953515U (zh) * | 2016-08-18 | 2017-02-15 | 杭州中昊科技有限公司 | 一种乙炔清净废酸的再生系统 |
CN106245058A (zh) * | 2016-08-30 | 2016-12-21 | 盛隆资源再生(无锡)有限公司 | 一种电解回收棕化废液中的铜的方法 |
CN113198473A (zh) * | 2021-04-29 | 2021-08-03 | 清创人和生态工程技术有限公司 | 一种过渡金属氧化物类芬顿催化剂及其制备方法与应用 |
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
李群生;樊冰洁;杨婧;金君素;任钟旗;: "电石渣中和法处理乙炔清净废硫酸技术的研究", 硫酸工业 * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN103924085B (zh) | 利用铜冶炼废酸从重金属污泥中回收铜锌镍的方法 | |
CN108455680B (zh) | 一种钢铁酸洗废液绿色资源化利用方法 | |
CN105884157A (zh) | 一种利用电解法去除和回收污泥中重金属的方法 | |
CN102031380A (zh) | 一种废铅酸蓄电池铅膏中回收金属铅的方法和装置 | |
CN112323097B (zh) | 一种锌氨络合耦合过硫酸盐高级氧化技术脱除烟气中二氧化硫的方法及系统 | |
CN110468281A (zh) | 一种废旧钴酸锂电池中有价金属分离回收方法 | |
CN112813268B (zh) | 一种pcb电镀铜与酸性蚀刻铜资源循环利用方法 | |
CN109809652A (zh) | 一种化学镍废水电催化氧化处理方法及系统 | |
CN110219020B (zh) | 一种提高铅电解液导电性能的方法 | |
CN111943423A (zh) | 一种酸性含铜刻蚀液处理方法及系统 | |
CN114293205A (zh) | 一种pvc乙炔净化废硫酸回收处理的装置及其方法 | |
CN212387742U (zh) | 一种铅冶炼废渣制备聚合硫酸铁的装置 | |
CN115637326A (zh) | 一种废磷酸蚀刻液与退役LiFePO4动力电池协同处置的方法 | |
CN112897771B (zh) | 一种稀土冶炼废水的处理装置及其处理方法 | |
CN115259515A (zh) | 一种高浓废液处理系统和处理方法 | |
CN101717164B (zh) | 腈化工艺废水的处理与回收利用方法及其设备 | |
CN103290415A (zh) | 酸性蚀刻液的处理工艺及系统 | |
CN112663092A (zh) | 一种甲基磺酸型剥锡废液的处理方法 | |
CN208517154U (zh) | 盐碱废水的处理系统 | |
CN102660756A (zh) | 高纯度金属锰及其制备方法 | |
CN112126791A (zh) | 一种从金属废料中回收再生高纯铜的方法 | |
CN213327146U (zh) | 一种酸性含铜刻蚀液处理系统 | |
CN215712332U (zh) | 一种含铜废液综合回收利用装置 | |
CN216687826U (zh) | 一种综合处理兰炭废水的系统 | |
CN110257638B (zh) | 一种分别回收固体废物中锰、铜、锌的方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination |