CN114292456A - 应用于气柱袋气阀的具有高热封强度的材料 - Google Patents
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Abstract
本发明属于包装袋技术领域，尤其涉及一种应用于气柱袋气阀的具有高热封强度的材料。本发明，针对现有技术中聚乙烯材料热封后的热封强度一般，导致运输过程中存在气柱袋受压后，冲开气阀热封处而漏气的问题，提供一种应用于气柱袋气阀的具有高热封强度的材料，包括聚乙烯，还包括乙烯－乙酸乙烯共聚物、抗氧剂和用于辅助提高材料的热封强度的热封助剂，所述乙烯－乙酸乙烯共聚物、抗氧剂、热封助剂和聚乙烯共混制得高热封强度材料。本发明提供了一种具有较高热封强度的材料，利用该材料制得的气柱袋气阀热封后热封强度极高，避免出现运输过程漏气的问题。
Description
技术领域
本发明属于包装材料技术领域，尤其涉及一种应用于气柱袋气阀的具有高热封强度的材料。
背景技术
气柱袋又称缓冲气柱袋、充气袋、气泡柱袋、柱状充气袋，是21世纪使用自然空气填充的新式包装材料。气柱袋可对产品提供全面性包覆的气柱式缓冲保护，将产品运输损失率降至最低。现有技术中的气柱袋的气阀处大都采用聚乙烯材料制得，但聚乙烯材料热封后的热封强度一般，导致运输过程中存在气柱袋受压后，冲开气阀热封处而漏气的问题。
例如，中国发明专利公开了一种双向拉伸聚乙烯热封膜[申请号：200910272724.0]，该发明专利包括功能层、芯层和次功能层组成，芯层位于功能层与次功能层之间，功能层、芯层和次功能层采用共挤出后经双向拉伸而成一体；所述功能层的材料为低密度聚乙烯；所述芯层的材料由茂金属聚乙烯、芥酸酰胺、爽滑剂和乙氧化胺组成，各组份所占质量百分数为：茂金属聚乙烯97.5％、芥酸酰胺0.5％、爽滑剂1％、乙氧化胺1％；所述次功能层的材料由低密度聚乙烯和石油树脂组成，各组份所占质量百分数为：低密度聚乙烯70％、石油树脂30％；功能层的材料∶芯层的材料∶次功能层的材料的质量比为1∶1∶1；所述爽滑剂为乙撑双硬脂酰胺或油脂酰胺；所述低密度聚乙烯的密度为0.925g/cm3以下。
该发明具具有热封温度低(55-85℃)的优势，但其仍未解决上述问题。
发明内容
本发明的目的是针对上述问题，提供一种热封后具有较高强度的应用于气柱袋气阀的具有高热封强度的材料。
一种应用于气柱袋气阀的具有高热封强度的材料，包括聚乙烯，还包括乙烯－乙酸乙烯共聚物、抗氧剂和用于辅助提高材料的热封强度的热封助剂，所述乙烯－乙酸乙烯共聚物、抗氧剂、热封助剂和聚乙烯共混制得高热封强度材料。
在上述的应用于气柱袋气阀的具有高热封强度的材料中，所述热封助剂包括油酸酰胺、碳纤维管和氧化镁复合物。
在上述的应用于气柱袋气阀的具有高热封强度的材料中，所述高热封强度材料包括质量份数分别为80-100份的聚乙烯、10-20份的乙烯－乙酸乙烯共聚物、0.1-1份的抗氧剂、1-5份的油酸酰胺、2-4份的碳纤维管和10-15份的氧化镁复合物。
在上述的应用于气柱袋气阀的具有高热封强度的材料中，所述高热封强度材料包括质量份数分别为90份的聚乙烯、15份的乙烯－乙酸乙烯共聚物、0.3份的抗氧剂、2份的油酸酰胺、3份的碳纤维管和12份的氧化镁复合物。
在上述的应用于气柱袋气阀的具有高热封强度的材料中，所述氧化镁复合物中包含粒径不同的氧化镁颗粒。
在上述的应用于气柱袋气阀的具有高热封强度的材料中，所述氧化镁复合物通过以下步骤制得：
取氧化镁原料加入至研磨机中研磨，研磨后进行筛分，筛分出粒径为10微米以下的氧化镁颗粒、粒径为10-100微米的氧化镁颗粒和粒径为100微米以上的氧化镁颗粒，取若干质量的粒径为10微米以下的氧化镁颗粒和若干质量的粒径为10-100微米的氧化镁颗粒混合得到氧化镁复合物。
在上述的应用于气柱袋气阀的具有高热封强度的材料中，所述氧化镁复合物中粒径为10微米以下的氧化镁颗粒和粒径为10-100微米的氧化镁颗粒的质量比为1:2。
在上述的应用于气柱袋气阀的具有高热封强度的材料中，所述氧化镁复合物中粒径为10微米以下的氧化镁颗粒和粒径为10-100微米的氧化镁颗粒的质量比为1:2.5。
在上述的应用于气柱袋气阀的具有高热封强度的材料中，所述氧化镁复合物中粒径为10微米以下的氧化镁颗粒和粒径为10-100微米的氧化镁颗粒的质量比为1:3。
在上述的应用于气柱袋气阀的具有高热封强度的材料中，所述抗氧剂为抗氧剂1010。
与现有的技术相比，本发明的优点在于：
1、本发明提供了一种具有较高热封强度的材料，利用该材料制得的气柱袋气阀热封后热封强度极高，避免出现运输过程漏气的问题。
2、本发明组成简单，制备工艺流程较短，生产成本较低，适宜大规模推广使用。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明做进一步详细的说明。
实施例1
本实施例提供一种应用于气柱袋气阀的具有高热封强度的材料，包括质量份数分别为80份的聚乙烯、20份的乙烯－乙酸乙烯共聚物、1份的抗氧剂、5份的油酸酰胺、4份的碳纤维管和15份的氧化镁复合物。
其中，抗氧剂为抗氧剂1010，氧化镁复合物物通过以下步骤制得：取氧化镁原料加入至研磨机中研磨，研磨后进行筛分，筛分出粒径为10微米以下的氧化镁颗粒、粒径为10-100微米的氧化镁颗粒和粒径为100微米以上的氧化镁颗粒，取若干质量的粒径为10微米以下的氧化镁颗粒和若干质量的粒径为10-100微米的氧化镁颗粒混合得到氧化镁复合物，所述氧化镁复合物中粒径为10微米以下的氧化镁颗粒和粒径为10-100微米的氧化镁颗粒的质量比为1:2。
抗氧剂1010化学名为四[β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯，为白色结晶粉末，化学性状稳定，可广泛应用于通用塑料，工程塑料，合成橡胶，纤维，热熔胶，树脂，油品，墨水，涂料等行业中。
乙烯－乙酸乙烯共聚物(EVA)，是一种通用高分子聚合物，分子式是(C2H4)x.(C4H6O2)y。
油酸酰胺别名油酰胺，又名顺式9-十八碳烯酰胺，属于不饱和脂肪酰胺，是一种白色结晶或颗粒状的固体，多晶型结构，无臭，它可以减少树脂等在加工过程中的内摩擦薄膜和传送设备之间摩擦，简化对最终产品的操作，从而增加生产量。例如用作聚乙烯加工过程的润滑剂，可以降低树脂颗粒成型熔融黏度，改进流动性。
实施例2
本实施例提供一种应用于气柱袋气阀的具有高热封强度的材料，包括质量份数分别为100份的聚乙烯、10份的乙烯－乙酸乙烯共聚物、0.1份的抗氧剂、1份的油酸酰胺、2份的碳纤维管和10份的氧化镁复合物。
其中，抗氧剂为抗氧剂1010，氧化镁复合物物通过以下步骤制得：取氧化镁原料加入至研磨机中研磨，研磨后进行筛分，筛分出粒径为10微米以下的氧化镁颗粒、粒径为10-100微米的氧化镁颗粒和粒径为100微米以上的氧化镁颗粒，取若干质量的粒径为10微米以下的氧化镁颗粒和若干质量的粒径为10-100微米的氧化镁颗粒混合得到氧化镁复合物，所述氧化镁复合物中粒径为10微米以下的氧化镁颗粒和粒径为10-100微米的氧化镁颗粒的质量比为1:2。
实施例3
本实施例提供一种应用于气柱袋气阀的具有高热封强度的材料，包括质量份数分别为90份的聚乙烯、15份的乙烯－乙酸乙烯共聚物、0.3份的抗氧剂、2份的油酸酰胺、3份的碳纤维管和12份的氧化镁复合物。
其中，抗氧剂为抗氧剂1010，氧化镁复合物物通过以下步骤制得：取氧化镁原料加入至研磨机中研磨，研磨后进行筛分，筛分出粒径为10微米以下的氧化镁颗粒、粒径为10-100微米的氧化镁颗粒和粒径为100微米以上的氧化镁颗粒，取若干质量的粒径为10微米以下的氧化镁颗粒和若干质量的粒径为10-100微米的氧化镁颗粒混合得到氧化镁复合物，所述氧化镁复合物中粒径为10微米以下的氧化镁颗粒和粒径为10-100微米的氧化镁颗粒的质量比为1:2。
实施例4
本实施例提供一种应用于气柱袋气阀的具有高热封强度的材料，包括质量份数分别为90份的聚乙烯、15份的乙烯－乙酸乙烯共聚物、0.3份的抗氧剂、2份的油酸酰胺、3份的碳纤维管和12份的氧化镁复合物。
其中，抗氧剂为抗氧剂1010，氧化镁复合物物通过以下步骤制得：取氧化镁原料加入至研磨机中研磨，研磨后进行筛分，筛分出粒径为10微米以下的氧化镁颗粒、粒径为10-100微米的氧化镁颗粒和粒径为100微米以上的氧化镁颗粒，取若干质量的粒径为10微米以下的氧化镁颗粒和若干质量的粒径为10-100微米的氧化镁颗粒混合得到氧化镁复合物，所述氧化镁复合物中粒径为10微米以下的氧化镁颗粒和粒径为10-100微米的氧化镁颗粒的质量比为1:2.5。
实施例5
本实施例提供一种应用于气柱袋气阀的具有高热封强度的材料，包括质量份数分别为90份的聚乙烯、15份的乙烯－乙酸乙烯共聚物、0.3份的抗氧剂、2份的油酸酰胺、3份的碳纤维管和12份的氧化镁复合物。
其中，抗氧剂为抗氧剂1010，氧化镁复合物物通过以下步骤制得：取氧化镁原料加入至研磨机中研磨，研磨后进行筛分，筛分出粒径为10微米以下的氧化镁颗粒、粒径为10-100微米的氧化镁颗粒和粒径为100微米以上的氧化镁颗粒，取若干质量的粒径为10微米以下的氧化镁颗粒和若干质量的粒径为10-100微米的氧化镁颗粒混合得到氧化镁复合物，所述氧化镁复合物中粒径为10微米以下的氧化镁颗粒和粒径为10-100微米的氧化镁颗粒的质量比为1:3。
对比例1
本对比例提供一种应用于气柱袋气阀的具有高热封强度的材料，包括质量份数分别为90份的聚乙烯、15份的乙烯－乙酸乙烯共聚物、0.3份的抗氧剂、2份的油酸酰胺、3份的碳纤维管和12份的氧化镁复合物。
其中，抗氧剂为抗氧剂1010，氧化镁复合物物通过以下步骤制得：取氧化镁原料加入至研磨机中研磨，研磨后进行筛分，筛分出粒径为10微米以下的氧化镁颗粒、粒径为10-100微米的氧化镁颗粒和粒径为100微米以上的氧化镁颗粒，取若干质量的粒径为10微米以下的氧化镁颗粒和若干质量的粒径为10-100微米的氧化镁颗粒混合得到氧化镁复合物，所述氧化镁复合物中粒径为10微米以下的氧化镁颗粒和粒径为10-100微米的氧化镁颗粒的质量比为1:1。
对比例2
本对比例提供一种应用于气柱袋气阀的具有高热封强度的材料，包括质量份数分别为90份的聚乙烯、15份的乙烯－乙酸乙烯共聚物、0.3份的抗氧剂、2份的油酸酰胺、3份的碳纤维管和12份的氧化镁复合物。
其中，抗氧剂为抗氧剂1010，氧化镁复合物物通过以下步骤制得：取氧化镁原料加入至研磨机中研磨，研磨后进行筛分，筛分出粒径为10微米以下的氧化镁颗粒、粒径为10-100微米的氧化镁颗粒和粒径为100微米以上的氧化镁颗粒，取若干质量的粒径为10微米以下的氧化镁颗粒和若干质量的粒径为10-100微米的氧化镁颗粒混合得到氧化镁复合物，所述氧化镁复合物中粒径为10微米以下的氧化镁颗粒和粒径为10-100微米的氧化镁颗粒的质量比为1:5。
对比例3
本对比例提供一种应用于气柱袋气阀的具有高热封强度的材料，包括质量份数分别为90份的聚乙烯、15份的乙烯－乙酸乙烯共聚物、0.3份的抗氧剂、2份的油酸酰胺、3份的碳纤维管和12份的氧化镁。
其中，抗氧剂为抗氧剂1010，氧化镁为粒径在10微米以下的氧化镁颗粒。
对比例4
本对比例提供一种应用于气柱袋气阀的具有高热封强度的材料，包括质量份数分别为90份的聚乙烯、15份的乙烯－乙酸乙烯共聚物、0.3份的抗氧剂、2份的油酸酰胺、3份的碳纤维管和12份的氧化镁。
其中，抗氧剂为抗氧剂1010，氧化镁为粒径在10-100微米的氧化镁颗粒。
对比例5
本对比例提供一种应用于气柱袋气阀的具有高热封强度的材料，包括质量份数分别为90份的聚乙烯、15份的乙烯－乙酸乙烯共聚物、0.3份的抗氧剂和2份的油酸酰胺。
其中，抗氧剂为抗氧剂1010。
对比例6
本对比例提供一种应用于气柱袋气阀的具有高热封强度的材料，包括质量份数分别为90份的聚乙烯、15份的乙烯－乙酸乙烯共聚物、0.3份的抗氧剂和3份的碳纤维管。
其中，抗氧剂为抗氧剂1010。
对比例7
本对比例提供一种应用于气柱袋气阀的具有高热封强度的材料，包括质量份数分别为90份的聚乙烯、15份的乙烯－乙酸乙烯共聚物、0.3份的抗氧剂和12份的氧化镁复合物。
其中，抗氧剂为抗氧剂1010，氧化镁复合物物通过以下步骤制得：取氧化镁原料加入至研磨机中研磨，研磨后进行筛分，筛分出粒径为10微米以下的氧化镁颗粒、粒径为10-100微米的氧化镁颗粒和粒径为100微米以上的氧化镁颗粒，取若干质量的粒径为10微米以下的氧化镁颗粒和若干质量的粒径为10-100微米的氧化镁颗粒混合得到氧化镁复合物，所述氧化镁复合物中粒径为10微米以下的氧化镁颗粒和粒径为10-100微米的氧化镁颗粒的质量比为1:2.5。
对比例8
本对比例提供一种应用于气柱袋气阀的具有高热封强度的材料，包括质量份数分别为90份的聚乙烯、15份的乙烯－乙酸乙烯共聚物、0.3份的抗氧剂、3份的碳纤维管和12份的氧化镁复合物。
其中，抗氧剂为抗氧剂1010，氧化镁复合物物通过以下步骤制得：取氧化镁原料加入至研磨机中研磨，研磨后进行筛分，筛分出粒径为10微米以下的氧化镁颗粒、粒径为10-100微米的氧化镁颗粒和粒径为100微米以上的氧化镁颗粒，取若干质量的粒径为10微米以下的氧化镁颗粒和若干质量的粒径为10-100微米的氧化镁颗粒混合得到氧化镁复合物，所述氧化镁复合物中粒径为10微米以下的氧化镁颗粒和粒径为10-100微米的氧化镁颗粒的质量比为1:2.5。
对比例9
本对比例提供一种应用于气柱袋气阀的具有高热封强度的材料，包括质量份数分别为90份的聚乙烯、15份的乙烯－乙酸乙烯共聚物、0.3份的抗氧剂、2份的油酸酰胺和12份的氧化镁复合物。
其中，抗氧剂为抗氧剂1010，氧化镁复合物物通过以下步骤制得：取氧化镁原料加入至研磨机中研磨，研磨后进行筛分，筛分出粒径为10微米以下的氧化镁颗粒、粒径为10-100微米的氧化镁颗粒和粒径为100微米以上的氧化镁颗粒，取若干质量的粒径为10微米以下的氧化镁颗粒和若干质量的粒径为10-100微米的氧化镁颗粒混合得到氧化镁复合物，所述氧化镁复合物中粒径为10微米以下的氧化镁颗粒和粒径为10-100微米的氧化镁颗粒的质量比为1:2.5。
对比例10
本对比例提供一种应用于气柱袋气阀的具有高热封强度的材料，包括质量份数分别为90份的聚乙烯、15份的乙烯－乙酸乙烯共聚物、0.3份的抗氧剂、2份的油酸酰胺和3份的碳纤维管。
其中，抗氧剂为抗氧剂1010。
应用例1
以实施例3中记载的组成成分制得材料，以此材料制得气阀，并应用在气柱袋1上，充气热封，内部气压为0.07兆帕；
以实施例4中记载的组成成分制得材料，以此材料制得气阀，并应用在气柱袋2上，充气热封，内部气压为0.07兆帕；
以实施例5中记载的组成成分制得材料，以此材料制得气阀，并应用在气柱袋3上，充气热封，内部气压为0.07兆帕；
以对比例1中记载的组成成分制得材料，以此材料制得气阀，并应用在气柱袋4上，充气热封，内部气压为0.07兆帕；
以对比例2中记载的组成成分制得材料，以此材料制得气阀，并应用在气柱袋5上，充气热封，内部气压为0.07兆帕；
以对比例3中记载的组成成分制得材料，以此材料制得气阀，并应用在气柱袋6上，充气热封，内部气压为0.07兆帕；
以对比例4中记载的组成成分制得材料，以此材料制得气阀，并应用在气柱袋7上，充气热封，内部气压为0.07兆帕；
以对比例5中记载的组成成分制得材料，以此材料制得气阀，并应用在气柱袋8上，充气热封，内部气压为0.07兆帕；
以对比例6中记载的组成成分制得材料，以此材料制得气阀，并应用在气柱袋9上，充气热封，内部气压为0.07兆帕；
以对比例7中记载的组成成分制得材料，以此材料制得气阀，并应用在气柱袋10上，充气热封，内部气压为0.07兆帕；
以对比例8中记载的组成成分制得材料，以此材料制得气阀，并应用在气柱袋11上，充气热封，内部气压为0.07兆帕；
以对比例9中记载的组成成分制得材料，以此材料制得气阀，并应用在气柱袋12上，充气热封，内部气压为0.07兆帕；
以对比例10中记载的组成成分制得材料，以此材料制得气阀，并应用在气柱袋13上，充气热封，内部气压为0.07兆帕；
气柱袋1-13热封时材料厚度、热封温度、热封压力、热封时间等条件均相同。
利用广州润湖仪器有限公司生产的RH-2000软管压缩试验仪对气柱袋1-13进行加压，记录下气柱袋1-13漏气时的加压压力，均平行三次实验去平均值，结果如下表所示：
结果分析：对比以上实验结果可以发现，气柱袋1-3的可承压压力明显高于气柱袋4-13的可承压压力，故达到了本发明的预期目的。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
Claims (10)
1.一种应用于气柱袋气阀的具有高热封强度的材料，包括聚乙烯，其特征在于：还包括乙烯－乙酸乙烯共聚物、抗氧剂和用于辅助提高材料的热封强度的热封助剂，所述乙烯－乙酸乙烯共聚物、抗氧剂、热封助剂和聚乙烯共混制得高热封强度材料。
2.如权利要求1所述的应用于气柱袋气阀的具有高热封强度的材料，其特征在于：所述热封助剂包括油酸酰胺、碳纤维管和氧化镁复合物。
3.如权利要求1所述的应用于气柱袋气阀的具有高热封强度的材料，其特征在于：所述高热封强度材料包括质量份数分别为80-100份的聚乙烯、10-20份的乙烯－乙酸乙烯共聚物、0.1-1份的抗氧剂、1-5份的油酸酰胺、2-4份的碳纤维管和10-15份的氧化镁复合物。
4.如权利要求3所述的应用于气柱袋气阀的具有高热封强度的材料，其特征在于：所述高热封强度材料包括质量份数分别为90份的聚乙烯、15份的乙烯－乙酸乙烯共聚物、0.3份的抗氧剂、2份的油酸酰胺、3份的碳纤维管和12份的氧化镁复合物。
5.如权利要求3所述的应用于气柱袋气阀的具有高热封强度的材料，其特征在于：所述氧化镁复合物中包含粒径不同的氧化镁颗粒。
6.如权利要求5所述的应用于气柱袋气阀的具有高热封强度的材料，其特征在于：所述氧化镁复合物通过以下步骤制得：
取氧化镁原料加入至研磨机中研磨，研磨后进行筛分，筛分出粒径为10微米以下的氧化镁颗粒、粒径为10-100微米的氧化镁颗粒和粒径为100微米以上的氧化镁颗粒，取若干质量的粒径为10微米以下的氧化镁颗粒和若干质量的粒径为10-100微米的氧化镁颗粒混合得到氧化镁复合物。
7.如权利要求6所述的应用于气柱袋气阀的具有高热封强度的材料，其特征在于：所述氧化镁复合物中粒径为10微米以下的氧化镁颗粒和粒径为10-100微米的氧化镁颗粒的质量比为1:2。
8.如权利要求6所述的应用于气柱袋气阀的具有高热封强度的材料，其特征在于：所述氧化镁复合物中粒径为10微米以下的氧化镁颗粒和粒径为10-100微米的氧化镁颗粒的质量比为1:2.5。
9.如权利要求6所述的应用于气柱袋气阀的具有高热封强度的材料，其特征在于：所述氧化镁复合物中粒径为10微米以下的氧化镁颗粒和粒径为10-100微米的氧化镁颗粒的质量比为1:3。
10.如权利要求1所述的应用于气柱袋气阀的具有高热封强度的材料，其特征在于：所述抗氧剂为抗氧剂1010。
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