CN114292033A - 液晶显示器用低反射玻璃镀膜玻璃及其制造方法 - Google Patents
液晶显示器用低反射玻璃镀膜玻璃及其制造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN114292033A CN114292033A CN202111547997.9A CN202111547997A CN114292033A CN 114292033 A CN114292033 A CN 114292033A CN 202111547997 A CN202111547997 A CN 202111547997A CN 114292033 A CN114292033 A CN 114292033A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- layer
- glass
- spraying
- thickness
- silicon dioxide
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000011521 glass Substances 0.000 title claims abstract description 202
- 239000004973 liquid crystal related substance Substances 0.000 title claims abstract description 47
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title description 8
- 239000010410 layer Substances 0.000 claims abstract description 172
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical group O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 104
- 239000000758 substrate Substances 0.000 claims abstract description 72
- 239000011241 protective layer Substances 0.000 claims abstract description 69
- 239000002346 layers by function Substances 0.000 claims abstract description 59
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 claims abstract description 56
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 claims abstract description 49
- 230000031700 light absorption Effects 0.000 claims abstract description 31
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 19
- 239000006096 absorbing agent Substances 0.000 claims abstract description 13
- 239000004611 light stabiliser Substances 0.000 claims abstract description 13
- 239000006097 ultraviolet radiation absorber Substances 0.000 claims abstract description 13
- XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N Zinc monoxide Chemical compound [Zn]=O XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 10
- XOLBLPGZBRYERU-UHFFFAOYSA-N tin dioxide Chemical compound O=[Sn]=O XOLBLPGZBRYERU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 10
- 229910001887 tin oxide Inorganic materials 0.000 claims abstract description 10
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims abstract description 8
- 239000013078 crystal Substances 0.000 claims abstract description 7
- 239000005543 nano-size silicon particle Substances 0.000 claims abstract description 7
- 239000002131 composite material Substances 0.000 claims abstract description 6
- 229910052787 antimony Inorganic materials 0.000 claims abstract description 5
- WATWJIUSRGPENY-UHFFFAOYSA-N antimony atom Chemical compound [Sb] WATWJIUSRGPENY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 5
- 239000011787 zinc oxide Substances 0.000 claims abstract description 5
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N Titan oxide Chemical compound O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 4
- OGIDPMRJRNCKJF-UHFFFAOYSA-N titanium oxide Inorganic materials [Ti]=O OGIDPMRJRNCKJF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 4
- 238000005507 spraying Methods 0.000 claims description 87
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 43
- 238000001723 curing Methods 0.000 claims description 20
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 17
- -1 polyethylene Polymers 0.000 claims description 16
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 claims description 12
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims description 11
- 238000003851 corona treatment Methods 0.000 claims description 11
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 11
- 208000002173 dizziness Diseases 0.000 claims description 9
- 239000005329 float glass Substances 0.000 claims description 9
- 239000002344 surface layer Substances 0.000 claims description 9
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 claims description 8
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 claims description 8
- 229920000139 polyethylene terephthalate Polymers 0.000 claims description 8
- 239000005020 polyethylene terephthalate Substances 0.000 claims description 8
- 229910021426 porous silicon Inorganic materials 0.000 claims description 8
- 239000012153 distilled water Substances 0.000 claims description 6
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Chemical compound O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 238000003848 UV Light-Curing Methods 0.000 claims description 4
- 238000007731 hot pressing Methods 0.000 claims description 4
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 3
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 2
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 2
- 238000002310 reflectometry Methods 0.000 abstract description 6
- 239000010408 film Substances 0.000 description 19
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 8
- 238000002834 transmittance Methods 0.000 description 8
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 6
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 5
- 230000002035 prolonged effect Effects 0.000 description 5
- 238000001514 detection method Methods 0.000 description 4
- 230000002708 enhancing effect Effects 0.000 description 4
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 3
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 2
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 2
- 238000001579 optical reflectometry Methods 0.000 description 2
- 238000011056 performance test Methods 0.000 description 2
- 230000035699 permeability Effects 0.000 description 2
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 2
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 238000005034 decoration Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000010030 laminating Methods 0.000 description 1
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 1
- 238000001028 reflection method Methods 0.000 description 1
- 238000011160 research Methods 0.000 description 1
- 239000010409 thin film Substances 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Surface Treatment Of Optical Elements (AREA)
- Liquid Crystal (AREA)
- Surface Treatment Of Glass (AREA)
Abstract
本发明涉及电子显示器件玻璃面板的技术领域，具体涉及液晶显示器用低反射玻璃镀膜玻璃，包括玻璃基片，其至少一侧设有功能层，功能层上远离玻璃基片的一侧设有防护层，其由依次叠设的减反射层、光吸收层和折射增强层构成；其中，减反射层的材料为二氧化硅，且减反射层内均匀散布着纳米硅晶粒；光吸收层包含蓝光吸收剂、紫外吸收剂和光稳定剂；折射增强层的材料为氧化钛、锑掺杂氧化锡、氧化锡复合氧化锌中的一种或两种；本发明还提供了该液晶显示器用低反射玻璃镀膜玻璃的制备方法。本发明显著降低了镀膜玻璃对可见光的反射率，且增强了其透射率、功能性和实用性，还能延长镀膜玻璃的使用寿命。
Description
技术领域
本发明涉及电子显示器件玻璃面板的技术领域，具体涉及液晶显示器用低反射玻璃镀膜玻璃及其制造方法。
背景技术
浮法玻璃应用广泛，可以应用于高档建筑、高档玻璃加工和太阳能光电幕墙领域以及高档玻璃家具、装饰用玻璃、仿水晶制品、灯具玻璃、精密电子行业、特种建筑等。其中，液晶显示器是一种借助于薄膜晶体管驱动的有源矩阵液晶显示器，浮法玻璃在液晶显示器中的应用是目前常见的搭配。
然而，普通浮法玻璃的折射率为1.52，其表面的反射率约为42％左右，不但造成了光能的损失、影响画面的呈现，而且不利于人眼健康。目前由于电子设备的普及的和应用，人们日常面对液晶显示器的时间也越来越长，因而人眼健康也越来越受到关注。因此，人们也进行了镀膜玻璃中减反射膜的工艺探究，并取得了一定的成果，例如，在现有技术中，专利号为CN101898871B的“低反射镀膜玻璃及其制备方法”通过设置多层氧化物层，仅通过同类氧化物层的叠加，结构和功能都较单一，提高透射率且降低可见光的反射率，最佳效果能达到透射率为95-99％，反射率降低为0.3-1.0％，然而其透射率和反射率仍有待进一步优化。又如，专利号为CN103613284B的“一种可钢化低反射镀膜玻璃及其制备方法”中对可见光的反射效率小于20％，遮阳系数不大于0.6，该性能也有待于进一步提高。又如，专利号为CN103963387A的“一种高吸热低反射蓝膜镀膜玻璃及其制造方法”中结构所采用的材质昂贵，制备方法复杂，且采用镀膜方式，增强了设备成本和制备成本，且其反射率小于6％，仍有待进一步优化。
发明内容
针对上述现有领域存在的问题，本发明的目的是提供一种结构简单、减反射效果好且制备方法简单、生产成本低的液晶显示器用低反射玻璃镀膜玻璃。为实现本发明的目的，采用如下技术方案：
一种液晶显示器用低反射玻璃镀膜玻璃，包括玻璃基片，所述玻璃基片的至少一侧设有功能层，所述功能层上远离玻璃基片的一侧设有防护层；所述功能层包括依次叠设的减反射层、光吸收层和折射增强层，且所述减反射层与玻璃基片相连接，所述折射增强层与防护层相连接；
所述减反射层的材料为二氧化硅，且所述减反射层内均匀散布着纳米硅晶粒；所述光吸收层包含蓝光吸收剂、紫外吸收剂和光稳定剂，且按重量份，所述蓝光吸收剂、紫外吸收剂和光稳定剂的比例为(1-2)：(0.5-2.5)：(1-2)；所述折射增强层的材料为氧化钛、锑掺杂氧化锡、氧化锡复合氧化锌中的一种或两种。
优选的，所述玻璃基片的厚度为80-150nm，所述功能层的厚度为40-240nm，所述防护层的厚度为55-85nm；其中，所述减反射层的厚度为10-55nm，所述光吸收层的厚度为15-85nm，所述折射增强层的厚度为15-100nm。
优选的，所述玻璃基片为建筑级浮法原片玻璃。
优选的，所述防护层为聚乙烯保护膜或聚对苯二甲酸乙二醇酯保护膜中的一种。
优选的，所述玻璃基片和功能层之间设有保护层，所述保护层的厚度为10-30nm，且所述保护层的材料为二氧化硅。
优选的，所述功能层内还设有15-25nm厚的防眩晕层，所述防眩晕层设于减反射层和光吸收层之间，且所述防眩晕层为表面粗糙层或多孔二氧化硅层中的一种。
为达上述目的，本发明还提供了一种液晶显示器用低反射玻璃镀膜玻璃的制备方法，用于制备上述的液晶显示器用低反射玻璃镀膜玻璃，包括以下步骤：
(1)清洁：取一块厚度为80-150nm的玻璃基片，采用蒸馏水、乙醇对玻璃基片的两面清洗2-3次，得到洁净的玻璃基片；
(2)预处理：对步骤(1)所得洁净的玻璃基片表面进行电晕处理；
(3)保护层的设置：在步骤(2)电晕处理后的玻璃基片的至少一面喷涂喷涂含有二氧化硅的喷涂液，喷涂的夹角为30-120°，喷涂压力为0.5-0.8MPa，喷涂时间为8-15s，再于80-100℃热处理5-10min，制得厚度为10-30nm的保护层；
(4)功能层的设置：在步骤(3)所形成的保护层的表面固化40-240nm厚的功能层，即依次叠设并固化10-55nm厚的减反射层、15-85nm厚的光吸收层和15-100nm厚的折射增强层；
(5)防护层的设置：将聚乙烯或聚对苯二甲酸乙二醇酯喷涂液喷涂到步骤(4)得到的功能层上，喷涂的夹角为30-120°，喷涂压力为0.5-0.8MPa，喷涂时间为15-20s，再于80-100℃热处理5-10min，制得厚度为55-85nm的防护层。
优选的，步骤(4)中所述固化采用高压泵灯固化、UV固化或热压固化方式中的一种。
优选的，所述减反射层和光吸收层之间设有防眩晕层，且所述防眩晕层为表面粗糙层，所述表面粗糙层的材料为二氧化硅层，且所述表面粗糙层的制备方法为：
1)配制二氧化硅喷涂液；
2)将步骤1)配制的二氧化硅喷涂液喷涂到固化后的减反射层上；
3)用绒布棍对二氧化硅喷涂液表面进行摩擦，使二氧化硅喷涂液表面经过摩擦后产生方向一致的沟槽，以防眩晕。
优选的，所述防眩晕层为多孔二氧化硅层，所述多孔二氧化硅膜层的体积孔隙率为10-20％，且所述多孔二氧化硅层的制备采用喷涂的方法，具体包括以下步骤：
(a)配制二氧化硅喷涂液，并且向二氧化硅喷涂液添加一定量的挥发性液体；
(b)搅拌，将二氧化硅喷涂液与挥发性液体混合均匀；
(c)将步骤(b)混合均匀的二氧化硅喷涂液喷涂到固化后的减反射层上；
(d)干燥，使得二氧化硅喷涂液中的挥发性液体挥发，从而得到多孔二氧化硅层。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过设置多层膜结构的功能层，并且结合减反射层、光吸收层和折射增强层的设置，显著降低了镀膜玻璃对可见光的反射率，且增强了其透射率，增强了镀膜玻璃的功能性；还设置了防护层、保护层，对功能层起到一定的保护作用，延长镀膜玻璃的使用寿命；还设置了防眩晕层，防止镀膜玻璃透过性强而造成的眩晕，具有实用性。
附图说明
图1为本发明一种液晶显示器用低反射玻璃镀膜玻璃具体实施例1的结构示意图；
图2为本发明一种液晶显示器用低反射玻璃镀膜玻璃具体实施例2的结构示意图；
图3为本发明一种液晶显示器用低反射玻璃镀膜玻璃具体实施例3的结构示意图；
图4为本发明一种液晶显示器用低反射玻璃镀膜玻璃具体实施例4的结构示意图；
图5为本发明一种液晶显示器用低反射玻璃镀膜玻璃的制备方法的流程示意图；
图6为本发明中一种防眩晕层的制备方法的流程示意图；
图7为本发明中另一种防眩晕层的制备方法的流程示意图；
图中，1-玻璃基片，2-功能层，201-减反射层，202-光吸收层，203-折射增强层，3-防护层，4-保护层，5-防眩晕层。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
具体实施例1
图1为本发明一种液晶显示器用低反射玻璃镀膜玻璃具体实施例1的结构示意图，从中可以看出，本发明提供了一种液晶显示器用低反射玻璃镀膜玻璃，包括80nm厚的玻璃基片1，该玻璃基片1为建筑级浮法原片玻璃，在玻璃基片1的一侧设有40nm厚的功能层2，功能层2上远离玻璃基片1的一侧设有55nm厚的防护层3，且该防护层3为聚乙烯保护膜。其中，功能层2包括依次叠设的减反射层201、光吸收层202和折射增强层203，减反射层201的厚度为10nm，光吸收层202的厚度为15nm，折射增强层203的厚度为15nm，且减反射层201与玻璃基片1相连接，折射增强层203与防护层3相连接。本发明中减反射层201的材料为二氧化硅，且减反射层201内均匀散布着纳米硅晶粒，起到减反射的作用；光吸收层202包含蓝光吸收剂、紫外吸收剂和光稳定剂，且按重量份，该蓝光吸收剂、紫外吸收剂和光稳定剂的比例为1：0.5：1；折射增强层203的材料为氧化钛。
图5为本发明一种液晶显示器用低反射玻璃镀膜玻璃的制备方法的流程示意图，从中可以看出，本发明一种液晶显示器用低反射玻璃镀膜玻璃的制备方法，包括以下步骤：
步骤S1：清洁：取一块厚度为80nm的玻璃基片，采用蒸馏水、乙醇对玻璃基片的两面清洗2次，得到洁净的玻璃基片。
步骤S2：预处理：对步骤S1所得洁净的玻璃基片表面进行电晕处理，以便进行后续处理。
步骤S3：功能层的设置：在步骤S2中预处理后的玻璃基片表面采用高压泵灯固化方式固化40nm厚的功能层，即依次叠设并固化10nm厚的减反射层、15nm厚的光吸收层和15nm厚的折射增强层。
步骤S4：防护层的设置：将聚乙烯喷涂液喷涂到步骤S3得到的功能层上，喷涂的夹角为30°，喷涂压力为0.5MPa，喷涂时间为15s，再于80℃热处理10min，制得厚度为55nm的防护层。最终得到液晶显示器用低反射玻璃镀膜玻璃，并进行相关性能的检测，膜层硬度为4.6H，可见光透过率98.8％，该镀膜玻璃对可见光的反射率为0.6％，所得车载显示屏用保护膜的理化性能符合“镀膜玻璃理化性能测试标准”中规定的国家标准。
具体实施例2
图2为本发明一种液晶显示器用低反射玻璃镀膜玻璃具体实施例2的结构示意图，从中可以看出，本发明提供了一种液晶显示器用低反射玻璃镀膜玻璃，包括150nm厚的玻璃基片1，该玻璃基片1为建筑级浮法原片玻璃，在玻璃基片1的一侧设有240nm厚的功能层2，功能层2上远离玻璃基片1的一侧设有85nm厚的防护层3，且该防护层3为聚对苯二甲酸乙二醇酯保护膜。其中，功能层2包括依次叠设的减反射层201、光吸收层202和折射增强层203，减反射层201的厚度为55nm，光吸收层202的厚度为85nm，折射增强层203的厚度为100nm，且减反射层201与玻璃基片1相连接，折射增强层203与防护层3相连接。本发明中减反射层201的材料为二氧化硅，且减反射层201内均匀散布着纳米硅晶粒，起到减反射的作用；光吸收层202包含蓝光吸收剂、紫外吸收剂和光稳定剂，且按重量份，该蓝光吸收剂、紫外吸收剂和光稳定剂的比例为2：2.5：2；折射增强层203的材料为锑掺杂氧化锡和氧化锡复合氧化锌的复合材料。
在本实施例中，玻璃基片1和功能层2之间设有厚度为30nm的保护层4，其材料为二氧化硅，对功能层起到保护的作用，延长该低反射玻璃镀膜玻璃的使用寿命。
图5为本发明一种液晶显示器用低反射玻璃镀膜玻璃的制备方法的流程示意图，从中可以看出，本发明一种液晶显示器用低反射玻璃镀膜玻璃的制备方法，包括以下步骤：
步骤S1：清洁：取一块厚度为150nm的玻璃基片，采用蒸馏水、乙醇对玻璃基片的两面清洗3次，得到洁净的玻璃基片。
步骤S2：预处理：对步骤S1所得洁净的玻璃基片表面进行电晕处理，以便进行后续处理。
步骤S3：保护层的设置：在步骤S2电晕处理后的玻璃基片的一面喷涂喷涂含有二氧化硅的喷涂液，喷涂的夹角为120°，喷涂压力为0.8MPa，喷涂时间为15s，再于100℃热处理5min，制得厚度为30nm的保护层。
步骤S4：功能层的设置：在步骤S3所形成的保护层的表面采用UV固化方式固化240nm厚的功能层，即依次叠设并固化55nm厚的减反射层、85nm厚的光吸收层和100nm厚的折射增强层。
步骤S5：防护层的设置：将聚对苯二甲酸乙二醇酯喷涂液喷涂到步骤S4得到的功能层上，喷涂的夹角为120°，喷涂压力为0.8MPa，喷涂时间为20s，再于100℃热处理5min，制得厚度为85nm的防护层。最终得到液晶显示器用低反射玻璃镀膜玻璃，并进行相关性能的检测，膜层硬度为4.7H，可见光透过率99.2％，该镀膜玻璃对可见光的反射率为0.4％，所得车载显示屏用保护膜的理化性能符合“镀膜玻璃理化性能测试标准”中规定的国家标准。
具体实施例3
图3为本发明一种液晶显示器用低反射玻璃镀膜玻璃具体实施例3的结构示意图，从中可以看出，本发明提供了一种液晶显示器用低反射玻璃镀膜玻璃，包括100nm厚的玻璃基片1，该玻璃基片1为建筑级浮法原片玻璃，在玻璃基片1的一侧设有120nm厚的功能层2，功能层2上远离玻璃基片1的一侧设有65nm厚的防护层3，且该防护层3为聚乙烯保护膜。其中，功能层2包括依次叠设的减反射层201、光吸收层202和折射增强层203，减反射层201的厚度为20nm，光吸收层202的厚度为30nm，折射增强层203的厚度为70nm，且减反射层201与玻璃基片1相连接，折射增强层203与防护层3相连接。本发明中减反射层201的材料为二氧化硅，且减反射层201内均匀散布着纳米硅晶粒，起到减反射的作用；光吸收层202包含蓝光吸收剂、紫外吸收剂和光稳定剂，且按重量份，该蓝光吸收剂、紫外吸收剂和光稳定剂的比例为1.5：1：1.5；折射增强层203的材料为氧化锡复合氧化锌。
在本实施例中，玻璃基片1和功能层2之间设有厚度为20nm的保护层4，其材料为二氧化硅，对功能层起到保护的作用，延长该低反射玻璃镀膜玻璃的使用寿命。并且在功能层2还设有15nm厚的防眩晕层5，该防眩晕层5设于减反射层201和光吸收层202之间，为表面粗糙层。
图5为本发明一种液晶显示器用低反射玻璃镀膜玻璃的制备方法的流程示意图，并且结合图6，从中可以看出，本发明一种液晶显示器用低反射玻璃镀膜玻璃的制备方法，包括以下步骤：
步骤S1：清洁：取一块厚度为100nm的玻璃基片，采用蒸馏水、乙醇对玻璃基片的两面清洗3次，得到洁净的玻璃基片。
步骤S2：预处理：对步骤S1所得洁净的玻璃基片表面进行电晕处理，以便进行后续处理。
步骤S3：保护层的设置：在步骤S2电晕处理后的玻璃基片的一面喷涂喷涂含有二氧化硅的喷涂液，喷涂的夹角为90°，喷涂压力为0.6MPa，喷涂时间为10s，再于90℃热处理8min，制得厚度为20nm的保护层。
步骤S4：功能层和防眩晕层的设置：在步骤S3所形成的保护层的表面采用热压固化方式固化120nm厚的功能层，并且功能层中减反射层和光吸收层之间设置15nm厚的防眩晕层，即首先在保护层的表面热压固化20nm厚的减反射层，然后将配制的二氧化硅喷涂液喷涂到固化后的减反射层上，再用绒布棍对二氧化硅喷涂液表面进行摩擦，使二氧化硅喷涂液表面经过摩擦后产生方向一致的沟槽，以防眩晕，接下来在其表面依次固化叠设30nm厚的光吸收层和70nm厚的折射增强层。
步骤S5：防护层的设置：将聚乙烯喷涂液喷涂到步骤S4得到的功能层上，喷涂的夹角为90°，喷涂压力为0.6MPa，喷涂时间为18s，再于90℃热处理8min，制得厚度为65nm的防护层。最终得到液晶显示器用低反射玻璃镀膜玻璃，并进行相关性能的检测，膜层硬度为4.5H，可见光透过率99.3％，该镀膜玻璃对可见光的反射率为0.3％，所得车载显示屏用保护膜的理化性能符合“镀膜玻璃理化性能测试标准”中规定的国家标准。
具体实施例4
图4为本发明一种液晶显示器用低反射玻璃镀膜玻璃具体实施例4的结构示意图，从中可以看出，本发明提供了一种液晶显示器用低反射玻璃镀膜玻璃，包括120nm厚的玻璃基片1，该玻璃基片1为建筑级浮法原片玻璃，在玻璃基片1的两侧设有160nm厚的功能层2，功能层2上远离玻璃基片1的一侧设有70nm厚的防护层3，且该防护层3为聚对苯二甲酸乙二醇酯保护膜。其中，功能层2包括依次叠设的减反射层201、光吸收层202和折射增强层203，减反射层201的厚度为35nm，光吸收层202的厚度为45nm，折射增强层203的厚度为80nm，且减反射层201与玻璃基片1相连接，折射增强层203与防护层3相连接。本发明中减反射层201的材料为二氧化硅，且减反射层201内均匀散布着纳米硅晶粒，起到减反射的作用；光吸收层202包含蓝光吸收剂、紫外吸收剂和光稳定剂，且按重量份，该蓝光吸收剂、紫外吸收剂和光稳定剂的比例为1：1：2；折射增强层203的材料为锑掺杂氧化锡。
在本实施例中，玻璃基片1和功能层2之间设有厚度为10nm的保护层4，其材料为二氧化硅，对功能层起到保护的作用，延长该低反射玻璃镀膜玻璃的使用寿命。并且在功能层2还设有25nm厚的防眩晕层5，该防眩晕层5设于减反射层201和光吸收层202之间，为多孔二氧化硅层，其体积孔隙率为15％。
图5为本发明一种液晶显示器用低反射玻璃镀膜玻璃的制备方法的流程示意图，并且结合图7，从中可以看出，本发明一种液晶显示器用低反射玻璃镀膜玻璃的制备方法，包括以下步骤：
步骤S1：清洁：取一块厚度为120nm的玻璃基片，采用蒸馏水、乙醇对玻璃基片的两面清洗2次，得到洁净的玻璃基片。
步骤S2：预处理：对步骤S1所得洁净的玻璃基片表面进行电晕处理，以便进行后续处理。
步骤S3：保护层的设置：在步骤S2电晕处理后的玻璃基片的两面喷涂喷涂含有二氧化硅的喷涂液，喷涂的夹角为60°，喷涂压力为0.7MPa，喷涂时间为12s，再于95℃热处理8min，制得厚度为10nm的保护层。
步骤S4：功能层和防眩晕层的设置：在步骤S3所形成的保护层的表面采用UV固化方式固化160nm厚的功能层，并且在功能层中减反射层和光吸收层之间设置25nm厚的防眩晕层，即首先在保护层的表面热压固化35nm厚的减反射层，然后将混合了挥发性液体的二氧化硅喷涂液喷涂到固化后的减反射层上，干燥，使得二氧化硅喷涂液中的挥发性液体挥发，从而得到多孔二氧化硅层(防眩晕层)，接下来在其表面依次固化叠设35nm厚的减反射层、45nm厚的光吸收层和80nm厚的折射增强层。
步骤S5：防护层的设置：将聚对苯二甲酸乙二醇酯喷涂液喷涂到步骤S4得到的功能层上，喷涂的夹角为60°，喷涂压力为0.7MPa，喷涂时间为18s，再于95℃热处理8min，制得厚度为70nm的防护层。最终得到液晶显示器用低反射玻璃镀膜玻璃，并进行相关性能的检测，膜层硬度为4.6H，可见光透过率99.4％，该镀膜玻璃对可见光的反射率为0.2％，所得车载显示屏用保护膜的理化性能符合“镀膜玻璃理化性能测试标准”中规定的国家标准。
从本发明的以上各实施例可看出，本发明设置的液晶显示器用低反射玻璃镀膜玻璃的可见光透过率均大于99％，且该镀膜玻璃对可见光的反射率为0.2-0.6％，性能得到了提升。由此，本发明通过设置多层膜结构的功能层，并且结合减反射层、光吸收层和折射增强层的设置，显著降低了镀膜玻璃对可见光的反射率，且增强了其透射率，增强了镀膜玻璃的功能性；还设置了防护层、保护层，对功能层起到一定的保护作用，延长了镀膜玻璃的使用寿命；还设置了防眩晕层，防止了镀膜玻璃透过性强而造成的眩晕，具有实用性。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉该技术的人在本发明所揭露的技术范围内，可理解想到的变换或更替，都应涵盖在本发明的包含范围之内，因此，本发明的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。
Claims (10)
1.一种液晶显示器用低反射玻璃镀膜玻璃，其特征在于：包括玻璃基片(1)，所述玻璃基片(1)的至少一侧设有功能层(2)，所述功能层(2)上远离玻璃基片(1)的一侧设有防护层(3)；所述功能层(2)包括依次叠设的减反射层(201)、光吸收层(202)和折射增强层(203)，且所述减反射层(201)与玻璃基片(1)相连接，所述折射增强层(203)与防护层(3)相连接；
所述减反射层(201)的材料为二氧化硅，且所述减反射层(201)内均匀散布着纳米硅晶粒；所述光吸收层(202)包含蓝光吸收剂、紫外吸收剂和光稳定剂，且按重量份，所述蓝光吸收剂、紫外吸收剂和光稳定剂的比例为(1-2)：(0.5-2.5)：(1-2)；所述折射增强层(203)的材料为氧化钛、锑掺杂氧化锡、氧化锡复合氧化锌中的一种或两种。
2.根据权利要求1所述液晶显示器用低反射玻璃镀膜玻璃，其特征在于：所述玻璃基片(1)的厚度为80-150nm，所述功能层(2)的厚度为40-240nm，所述防护层(3)的厚度为55-85nm；其中，所述减反射层(201)的厚度为10-55nm，所述光吸收层(202)的厚度为15-85nm，所述折射增强层(203)的厚度为15-100nm。
3.根据权利要求1或2所述液晶显示器用低反射玻璃镀膜玻璃，其特征在于：所述玻璃基片(1)为建筑级浮法原片玻璃。
4.根据权利要求1或2所述液晶显示器用低反射玻璃镀膜玻璃，其特征在于：所述防护层(3)为聚乙烯保护膜或聚对苯二甲酸乙二醇酯保护膜中的一种。
5.根据权利要求1所述液晶显示器用低反射玻璃镀膜玻璃，其特征在于：所述玻璃基片(1)和功能层(2)之间设有保护层(4)，所述保护层(4)的厚度为10-30nm，且所述保护层(4)的材料为二氧化硅。
6.根据权利要求1所述液晶显示器用低反射玻璃镀膜玻璃，其特征在于：所述功能层(2)内还设有15-25nm厚的防眩晕层(5)，所述防眩晕层(5)设于减反射层(201)和光吸收层(202)之间，且所述防眩晕层(5)为表面粗糙层或多孔二氧化硅层中的一种。
7.一种液晶显示器用低反射玻璃镀膜玻璃的制备方法，用于制备权利要求1至6任一权利要求所述的液晶显示器用低反射玻璃镀膜玻璃，其特征在于：包括以下步骤：
(1)清洁：取一块厚度为80-150nm的玻璃基片，采用蒸馏水、乙醇对玻璃基片的两面清洗2-3次，得到洁净的玻璃基片；
(2)预处理：对步骤(1)所得洁净的玻璃基片表面进行电晕处理；
(3)保护层的设置：在步骤(2)电晕处理后的玻璃基片的至少一面喷涂喷涂含有二氧化硅的喷涂液，喷涂的夹角为30-120°，喷涂压力为0.5-0.8MPa，喷涂时间为8-15s，再于80-100℃热处理5-10min，制得厚度为10-30nm的保护层；
(4)功能层的设置：在步骤(3)所形成的保护层的表面固化40-240nm厚的功能层，即依次叠设并固化10-55nm厚的减反射层、15-85nm厚的光吸收层和15-100nm厚的折射增强层；
(5)防护层的设置：将聚乙烯或聚对苯二甲酸乙二醇酯喷涂液喷涂到步骤(4)得到的功能层上，喷涂的夹角为30-120°，喷涂压力为0.5-0.8MPa，喷涂时间为15-20s，再于80-100℃热处理5-10min，制得厚度为55-85nm的防护层。
8.根据权利要求7所述液晶显示器用低反射玻璃镀膜玻璃的制备方法，其特征在于：步骤(4)中所述固化采用高压泵灯固化、UV固化或热压固化方式中的一种。
9.根据权利要求7所述液晶显示器用低反射玻璃镀膜玻璃的制备方法，其特征在于：所述减反射层和光吸收层之间设有防眩晕层，且所述防眩晕层为表面粗糙层，所述表面粗糙层的材料为二氧化硅层，且所述表面粗糙层的制备方法为：
1)配制二氧化硅喷涂液；
2)将步骤1)配制的二氧化硅喷涂液喷涂到固化后的减反射层上；
3)用绒布棍对二氧化硅喷涂液表面进行摩擦，使二氧化硅喷涂液表面经过摩擦后产生方向一致的沟槽。
10.根据权利要求7所述液晶显示器用低反射玻璃镀膜玻璃的制备方法，其特征在于：所述防眩晕层为多孔二氧化硅层，所述多孔二氧化硅膜层的体积孔隙率为10-20％，且所述多孔二氧化硅层的制备采用喷涂的方法，具体包括以下步骤：
(a)配制二氧化硅喷涂液，并且向二氧化硅喷涂液添加一定量的挥发性液体；
(b)搅拌，将二氧化硅喷涂液与挥发性液体混合均匀；
(c)将步骤(b)混合均匀的二氧化硅喷涂液喷涂到固化后的减反射层(201)上；
(d)干燥，使得二氧化硅喷涂液中的挥发性液体挥发，从而得到多孔二氧化硅层。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202111547997.9A CN114292033A (zh) | 2021-12-16 | 2021-12-16 | 液晶显示器用低反射玻璃镀膜玻璃及其制造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202111547997.9A CN114292033A (zh) | 2021-12-16 | 2021-12-16 | 液晶显示器用低反射玻璃镀膜玻璃及其制造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN114292033A true CN114292033A (zh) | 2022-04-08 |
Family
ID=80967426
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202111547997.9A Pending CN114292033A (zh) | 2021-12-16 | 2021-12-16 | 液晶显示器用低反射玻璃镀膜玻璃及其制造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN114292033A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115636603A (zh) * | 2022-11-03 | 2023-01-24 | 江苏长欣车辆装备有限公司 | 一种多层结构的防反射玻璃及其制造工艺 |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1263354A (zh) * | 1999-02-12 | 2000-08-16 | 同济大学 | 用于玻璃显示屏宽带减反射纳米涂层和生产方法 |
| CN101905953A (zh) * | 2010-07-14 | 2010-12-08 | 和合科技集团有限公司 | 一种镀有可钢化减反射膜层的光伏玻璃及其制作方法 |
| CN102061111A (zh) * | 2010-10-27 | 2011-05-18 | 中山市旌旗纳米材料科技有限公司 | 自清洁陶瓷化纳米玻璃减反射涂料制造方法及其减反射膜制造方法 |
| US20110177241A1 (en) * | 2008-08-11 | 2011-07-21 | Ecopera Inc. | Coating formulation affording antireflection effects on transparent substrate and method for manufacturing transparent substrate with antireflection function using said coating formulation |
| CN102969366A (zh) * | 2012-11-05 | 2013-03-13 | 江苏万丰光伏有限公司 | 一种具有光学减反射和波长转换功能的复合薄膜材料 |
| CN111977987A (zh) * | 2020-08-05 | 2020-11-24 | 襄阳华鸿玻璃有限公司 | 一种减反射镀膜玻璃及其制造方法 |
-
2021
- 2021-12-16 CN CN202111547997.9A patent/CN114292033A/zh active Pending
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1263354A (zh) * | 1999-02-12 | 2000-08-16 | 同济大学 | 用于玻璃显示屏宽带减反射纳米涂层和生产方法 |
| US20110177241A1 (en) * | 2008-08-11 | 2011-07-21 | Ecopera Inc. | Coating formulation affording antireflection effects on transparent substrate and method for manufacturing transparent substrate with antireflection function using said coating formulation |
| CN101905953A (zh) * | 2010-07-14 | 2010-12-08 | 和合科技集团有限公司 | 一种镀有可钢化减反射膜层的光伏玻璃及其制作方法 |
| CN102061111A (zh) * | 2010-10-27 | 2011-05-18 | 中山市旌旗纳米材料科技有限公司 | 自清洁陶瓷化纳米玻璃减反射涂料制造方法及其减反射膜制造方法 |
| CN102969366A (zh) * | 2012-11-05 | 2013-03-13 | 江苏万丰光伏有限公司 | 一种具有光学减反射和波长转换功能的复合薄膜材料 |
| CN111977987A (zh) * | 2020-08-05 | 2020-11-24 | 襄阳华鸿玻璃有限公司 | 一种减反射镀膜玻璃及其制造方法 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115636603A (zh) * | 2022-11-03 | 2023-01-24 | 江苏长欣车辆装备有限公司 | 一种多层结构的防反射玻璃及其制造工艺 |
| CN115636603B (zh) * | 2022-11-03 | 2024-01-23 | 江苏长欣车辆装备有限公司 | 一种多层结构的防反射玻璃及其制造工艺 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| HRP20201041T1 (hr) | Laminirano staklo sa obojenim odrazom i visokom solarnom propusnosti pogodno za solarne energetske sustave | |
| EP3825288B1 (en) | Anti-reflective coated glass article | |
| EP2514724A2 (en) | Thermochromic substrate and pair-glass with thermochromic thin film | |
| CN102555356B (zh) | 一种夹层玻璃及其制备方法 | |
| EP3356306B1 (en) | Near infrared reflective coated articles | |
| CN114057407A (zh) | 一种镀膜玻璃及夹层玻璃 | |
| KR20110037881A (ko) | 투명 도전성 필름 | |
| WO2008059171A3 (fr) | Structure diffusante plane multi-couches et son procede de fabrication | |
| CN111226164A (zh) | 具有可通过液晶进行改变的散射的可电控装置和其方法 | |
| CN109180020B (zh) | 可切割增透减反射镀膜夹层玻璃及其制造方法 | |
| CN205368144U (zh) | 防眩增透玻璃 | |
| CN203496362U (zh) | 可钢化双银低辐射镀膜玻璃 | |
| CN114292033A (zh) | 液晶显示器用低反射玻璃镀膜玻璃及其制造方法 | |
| CN201212912Y (zh) | 兼具防眩与抗反射特性的透光板装置 | |
| KR102020990B1 (ko) | 스마트 윈도우용 투명전극필름, 이의 제조방법 및 이를 포함하는 pdlc 스마트 윈도우 | |
| CN103570254A (zh) | 导电玻璃、其制备方法和应用 | |
| CN206892367U (zh) | 一种uv硬化srf膜 | |
| CN110662650A (zh) | 用于层叠窗玻璃的太阳控制涂层 | |
| CN104354361A (zh) | 一种可钢化三银low-e玻璃及制备方法 | |
| CN204566817U (zh) | 节能玻璃及节能玻璃用的基板结构 | |
| KR20110079991A (ko) | 열선반사 다층박막 및 그를 포함하는 자동차용 유리 | |
| JPH01145351A (ja) | 赤外線遮断ガラス | |
| KR101679692B1 (ko) | 적외선 차폐 단열코팅 | |
| CN205653346U (zh) | 低辐射双银耐磨耐湿镀膜玻璃 | |
| CN202337031U (zh) | 一种单银可钢化low-e玻璃 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20220408 |
|
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |