CN115636603B - 一种多层结构的防反射玻璃及其制造工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种多层结构的防反射玻璃，包括：第一玻璃层和第二玻璃层，所述第一玻璃层和第二玻璃层的结构相同且第一玻璃层和第二玻璃层的对立面上均设置有凹槽，所述第一玻璃层和第二玻璃层连接后凹槽处形成空腔，所述第一玻璃层的外壁上形成有外防反射层，所述凹槽表面形成有内防反射层，所述第一玻璃层和第二玻璃层的侧壁上均设置有密封胶层。本发明防反射玻璃由两个玻璃层组成，且两个玻璃层的两侧面上分别设置防反射层，起到多重防护的效果，且在外层磨损后仍能保持较高的防反射率，有效提高光伏玻璃的透光率，增加了光线的通过性，具有广阔的应用前景。
Description
技术领域
本发明涉及玻璃制造技术领域，更具体为一种多层结构的防反射玻璃及其制造工艺。
背景技术
防反射玻璃是把玻璃基片做成一种浸渍镀膜玻璃，进行夹层后，使防反射玻璃更增加了他的安全性能。当前市场上的防反射玻璃根据不同的防反射原理可以分为两大类：一类是其通过刻蚀工艺在玻璃面板表面形成一层颗粒状表面，起到对外界入射光进行散射的作用，达到降低入射光反射的目的，称为防眩玻璃(AG玻璃)；另一类为在玻璃面板表面通过镀膜工艺制备一个光学干涉层，利用光学干涉层对反射光的干涉相消的原理，实现降低玻璃的光反射、提高透光率的目的，简称为防反射玻璃(简称为AR玻璃)。
目前，防反射玻璃的防反射涂层设置在玻璃的表面且容易造成损伤，损伤后会大大降低玻璃的防反射效果，防反射玻璃的制造步骤繁琐，其成本高，效率低，不利于小规模工业化生产。为此，需要设计一个新的方案给予改进。
发明内容
本发明的目的在于提供一种多层结构的防反射玻璃及其制造工艺，解决了背景技术中所提出的问题，满足实际使用需求。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种多层结构的防反射玻璃，包括：第一玻璃层和第二玻璃层，所述第一玻璃层和第二玻璃层的结构相同且第一玻璃层和第二玻璃层的对立面上均设置有凹槽，所述第一玻璃层和第二玻璃层连接后凹槽处形成空腔，所述第一玻璃层的外壁上形成有外防反射层，所述凹槽表面形成有内防反射层，所述第一玻璃层和第二玻璃层的侧壁上均设置有密封胶层。
作为本发明的一种优选实施方式，所述外防反射层的厚度为0.1～0.3μm，所述内防反射层的厚度为0.08～0.25μm。
作为本发明的一种优选实施方式，所述防反射玻璃制造工艺如下：
步骤一：制备第一玻璃层和第二玻璃层
配料：将石英砂、石灰石、长石、纯碱、硼酸、石墨烯、氧化锆、碳酸锶和碳粉按比例混合均匀；
熔制：将混合后的配料加入窑炉中升温、熔制，形成玻璃液；
成型：将玻璃液置于模具内定型，得到第一玻璃层和第二玻璃层；
步骤二：制备辅助液
将过氧化氢、无机酸、不饱和有机物、金属螯合剂、过氧化氢稳定剂加入混合装置，混合过程中注入蒸馏水，并升温至80～90℃；
步骤三：将第一玻璃层和第二玻璃层吊至化学抛光池，并将辅助液倒入化学抛光池内，第一玻璃层和第二玻璃层浸泡在辅助液内10～15min后进行抛光，抛光时间为20～30min，转速为800～1200转，玻璃层的表面形成防反射膜；
步骤四：将第一玻璃层和第二玻璃层从化学抛光池中取出后晾干，并浸入到Sio2溶胶中，接触时间为1～5min，接触温度为15～65℃，在防反射膜外形成防反射层；
步骤五：将第一玻璃层和第二玻璃层的凹槽面对接，通过超声波焊接将两层玻璃边缘焊接为一体，并在焊接处涂布密封胶，形成密封胶层，制得防反射玻璃。
作为本发明的一种优选实施方式，其中，步骤(一)中石英砂、石灰石、长石、纯碱、硼酸、石墨烯、氧化锆、碳酸锶和碳粉的比例为70：5：6.5：0.5：1.5：4：2：1.5：3.1。
作为本发明的一种优选实施方式，其中，步骤(二)以8～10℃/min升温至最高点温度，保温15～20min，由最高点温度5～6℃/min降温至室温。
作为本发明的一种优选实施方式，其中，步骤(二)中辅助液过氧化氢、无机酸、不饱和有机物、金属螯合剂、过氧化氢稳定剂的比例为20：3：3.6：2：1.2。
作为本发明的一种优选实施方式，不饱和有机物选自丙烯酸、甲基丙烯酸、巴豆酸、衣康酸、马来酸、丙炔酸、乙烯乙酸的一种或多种的组合。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
本发明提供了一种多层结构的防反射玻璃及其制造工艺，防反射玻璃由两个玻璃层组成，且两个玻璃层的两侧面上分别设置防反射层，起到多重防护的效果，且在外层磨损后仍能保持较高的防反射率，有效提高光伏玻璃的透光率，增加了光线的通过性，具有广阔的应用前景。
附图说明
图1为本发明所述多层结构的防反射玻璃及其制造工艺的结构图。
图中:1、第一玻璃层；2、外防反射层；3、内腔；4、内防反射层；5、第二玻璃层；6、密封胶层。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一
请参阅图1，本发明提供一种技术方案：一种多层结构的防反射玻璃，包括：第一玻璃层和第二玻璃层，所述第一玻璃层和第二玻璃层的结构相同且第一玻璃层和第二玻璃层的对立面上均设置有凹槽，所述第一玻璃层和第二玻璃层连接后凹槽处形成空腔，所述第一玻璃层的外壁上形成有外防反射层，所述凹槽表面形成有内防反射层，所述第一玻璃层和第二玻璃层的侧壁上均设置有密封胶层。
进一步改进地，所述外防反射层的厚度为0.2μm，所述内防反射层的厚度为0.15μm。
进一步改进地，所述防反射玻璃制造工艺如下：
步骤一：制备第一玻璃层和第二玻璃层
配料：将石英砂、石灰石、长石、纯碱、硼酸、石墨烯、氧化锆、碳酸锶和碳粉按比例混合均匀；
熔制：将混合后的配料加入窑炉中升温、熔制，形成玻璃液；
成型：将玻璃液置于模具内定型，得到第一玻璃层和第二玻璃层；
步骤二：制备辅助液
将过氧化氢、无机酸、不饱和有机物、金属螯合剂、过氧化氢稳定剂加入混合装置，混合过程中注入蒸馏水，并升温至85℃；
步骤三：将第一玻璃层和第二玻璃层吊至化学抛光池，并将辅助液倒入化学抛光池内，第一玻璃层和第二玻璃层浸泡在辅助液内13min后进行抛光，抛光时间为25min，转速为1000转，玻璃层的表面形成防反射膜；
步骤四：将第一玻璃层和第二玻璃层从化学抛光池中取出后晾干，并浸入到Sio2溶胶中，接触时间为4min，接触温度为40℃，在防反射膜外形成防反射层；
步骤五：将第一玻璃层和第二玻璃层的凹槽面对接，通过超声波焊接将两层玻璃边缘焊接为一体，并在焊接处涂布密封胶，形成密封胶层，制得防反射玻璃。
进一步改进地，其中，步骤(一)中石英砂、石灰石、长石、纯碱、硼酸、石墨烯、氧化锆、碳酸锶和碳粉的比例为70：5：6.5：0.5：1.5：4：2：1.5：3.1。
进一步改进地，其中，步骤(二)以9℃/min升温至最高点温度，保温17min，由最高点温度4.5℃/min降温至室温。
进一步改进地，其中，步骤(二)中辅助液过氧化氢、无机酸、不饱和有机物、金属螯合剂、过氧化氢稳定剂的比例为20：3：3.6：2：1.2。
进一步改进地，不饱和有机物选自丙烯酸、甲基丙烯酸、巴豆酸、衣康酸、马来酸、丙炔酸、乙烯乙酸的一种或多种的组合。
实施例二
请参阅图1，本发明提供一种技术方案：一种多层结构的防反射玻璃，包括：第一玻璃层和第二玻璃层，所述第一玻璃层和第二玻璃层的结构相同且第一玻璃层和第二玻璃层的对立面上均设置有凹槽，所述第一玻璃层和第二玻璃层连接后凹槽处形成空腔，所述第一玻璃层的外壁上形成有外防反射层，所述凹槽表面形成有内防反射层，所述第一玻璃层和第二玻璃层的侧壁上均设置有密封胶层。
进一步改进地，所述外防反射层的厚度为0.3μm，所述内防反射层的厚度为0.25μm。
进一步改进地，所述防反射玻璃制造工艺如下：
步骤一：制备第一玻璃层和第二玻璃层
配料：将石英砂、石灰石、长石、纯碱、硼酸、石墨烯、氧化锆、碳酸锶和碳粉按比例混合均匀；
熔制：将混合后的配料加入窑炉中升温、熔制，形成玻璃液；
成型：将玻璃液置于模具内定型，得到第一玻璃层和第二玻璃层；
步骤二：制备辅助液
将过氧化氢、无机酸、不饱和有机物、金属螯合剂、过氧化氢稳定剂加入混合装置，混合过程中注入蒸馏水，并升温至90℃；
步骤三：将第一玻璃层和第二玻璃层吊至化学抛光池，并将辅助液倒入化学抛光池内，第一玻璃层和第二玻璃层浸泡在辅助液内15min后进行抛光，抛光时间为30min，转速为1200转，玻璃层的表面形成防反射膜；
步骤四：将第一玻璃层和第二玻璃层从化学抛光池中取出后晾干，并浸入到Sio2溶胶中，接触时间为5min，接触温度为65℃，在防反射膜外形成防反射层；
步骤五：将第一玻璃层和第二玻璃层的凹槽面对接，通过超声波焊接将两层玻璃边缘焊接为一体，并在焊接处涂布密封胶，形成密封胶层，制得防反射玻璃。
进一步改进地，其中，步骤(一)中石英砂、石灰石、长石、纯碱、硼酸、石墨烯、氧化锆、碳酸锶和碳粉的比例为70：5：6.5：0.5：1.5：4：2：1.5：3.1。
进一步改进地，其中，步骤(二)以10℃/min升温至最高点温度，保温20min，由最高点温度6℃/min降温至室温。
进一步改进地，其中，步骤(二)中辅助液过氧化氢、无机酸、不饱和有机物、金属螯合剂、过氧化氢稳定剂的比例为20：3：3.6：2：1.2。
进一步改进地，不饱和有机物选自丙烯酸、甲基丙烯酸、巴豆酸、衣康酸、马来酸、丙炔酸、乙烯乙酸的一种或多种的组合。
实施例三
请参阅图1，本发明提供一种技术方案：一种多层结构的防反射玻璃，包括：第一玻璃层和第二玻璃层，所述第一玻璃层和第二玻璃层的结构相同且第一玻璃层和第二玻璃层的对立面上均设置有凹槽，所述第一玻璃层和第二玻璃层连接后凹槽处形成空腔，所述第一玻璃层的外壁上形成有外防反射层，所述凹槽表面形成有内防反射层，所述第一玻璃层和第二玻璃层的侧壁上均设置有密封胶层。
进一步改进地，所述外防反射层的厚度为0.1μm，所述内防反射层的厚度为0.08μm。
进一步改进地，所述防反射玻璃制造工艺如下：
步骤一：制备第一玻璃层和第二玻璃层
配料：将石英砂、石灰石、长石、纯碱、硼酸、石墨烯、氧化锆、碳酸锶和碳粉按比例混合均匀；
熔制：将混合后的配料加入窑炉中升温、熔制，形成玻璃液；
成型：将玻璃液置于模具内定型，得到第一玻璃层和第二玻璃层；
步骤二：制备辅助液
将过氧化氢、无机酸、不饱和有机物、金属螯合剂、过氧化氢稳定剂加入混合装置，混合过程中注入蒸馏水，并升温至80℃；
步骤三：将第一玻璃层和第二玻璃层吊至化学抛光池，并将辅助液倒入化学抛光池内，第一玻璃层和第二玻璃层浸泡在辅助液内10min后进行抛光，抛光时间为20min，转速为800转，玻璃层的表面形成防反射膜；
步骤四：将第一玻璃层和第二玻璃层从化学抛光池中取出后晾干，并浸入到Sio2溶胶中，接触时间为1min，接触温度为15℃，在防反射膜外形成防反射层；
步骤五：将第一玻璃层和第二玻璃层的凹槽面对接，通过超声波焊接将两层玻璃边缘焊接为一体，并在焊接处涂布密封胶，形成密封胶层，制得防反射玻璃。
进一步改进地，其中，步骤(一)中石英砂、石灰石、长石、纯碱、硼酸、石墨烯、氧化锆、碳酸锶和碳粉的比例为70：5：6.5：0.5：1.5：4：2：1.5：3.1。
进一步改进地，其中，步骤(二)以8～10℃/min升温至最高点温度，保温15～20min，由最高点温度5℃/min降温至室温。
进一步改进地，其中，步骤(二)中辅助液过氧化氢、无机酸、不饱和有机物、金属螯合剂、过氧化氢稳定剂的比例为20：3：3.6：2：1.2。
进一步改进地，不饱和有机物选自丙烯酸、甲基丙烯酸、巴豆酸、衣康酸、马来酸、丙炔酸、乙烯乙酸的一种或多种的组合。
实施例四
请参阅图1，本发明提供一种技术方案：一种多层结构的防反射玻璃，包括：第一玻璃层和第二玻璃层，所述第一玻璃层和第二玻璃层的结构相同且第一玻璃层和第二玻璃层的对立面上均设置有凹槽，所述第一玻璃层和第二玻璃层连接后凹槽处形成空腔，所述第一玻璃层的外壁上形成有外防反射层，所述凹槽表面形成有内防反射层，所述第一玻璃层和第二玻璃层的侧壁上均设置有密封胶层。
进一步改进地，所述外防反射层的厚度为0.2μm，所述内防反射层的厚度为0.15μm。
进一步改进地，所述防反射玻璃制造工艺如下：
步骤一：制备第一玻璃层和第二玻璃层
配料：将石英砂、石灰石、长石、纯碱、硼酸、石墨烯、氧化锆、碳酸锶和碳粉按比例混合均匀；
熔制：将混合后的配料加入窑炉中升温、熔制，形成玻璃液；
成型：将玻璃液置于模具内定型，得到第一玻璃层和第二玻璃层；
步骤二：制备辅助液
将无机酸、金属螯合剂、过氧化氢稳定剂加入混合装置，混合过程中注入蒸馏水，并升温至85℃；
步骤三：将第一玻璃层和第二玻璃层吊至化学抛光池，并将辅助液倒入化学抛光池内，第一玻璃层和第二玻璃层浸泡在辅助液内12min后进行抛光，抛光时间为25min，转速为1000转，玻璃层的表面形成防反射膜；
步骤四：将第一玻璃层和第二玻璃层从化学抛光池中取出后晾干，并浸入到Sio2溶胶中，接触时间为3min，接触温度为45℃，在防反射膜外形成防反射层制得防反射玻璃。
进一步改进地，其中，步骤(一)中石英砂、石灰石、长石、纯碱、硼酸、石墨烯、氧化锆、碳酸锶和碳粉的比例为70：5：6.5：0.5：1.5：4：2：1.5：3.1。
进一步改进地，其中，步骤(二)以10℃/min升温至最高点温度，保温15min，由最高点温度5℃/min降温至室温。
进一步改进地，其中，步骤(二)中辅助液过氧化氢、无机酸、不饱和有机物、金属螯合剂、过氧化氢稳定剂的比例为20：3：3.6：2：1.2。
进一步改进地，不饱和有机物选自丙烯酸、甲基丙烯酸、巴豆酸、衣康酸、马来酸、丙炔酸、乙烯乙酸的一种或多种的组合。
实施例五
本发明提供一种技术方案：一种多层结构的防反射玻璃，包括：第一玻璃层和第二玻璃层，所述第一玻璃层和第二玻璃层的结构相同且第一玻璃层和第二玻璃层的对立面上均设置有凹槽，所述第一玻璃层和第二玻璃层连接后凹槽处形成空腔，所述第一玻璃层的外壁上形成有外防反射层，所述凹槽表面形成有内防反射层，所述第一玻璃层和第二玻璃层的侧壁上均设置有密封胶层。
进一步改进地，所述外防反射层的厚度为0.2μm，所述内防反射层的厚度为0.15μm。
进一步改进地，所述防反射玻璃制造工艺如下：
步骤一：制备第一玻璃层和第二玻璃层
配料：将石英砂、石灰石、长石、纯碱、硼酸、石墨烯、氧化锆、碳酸锶和碳粉按比例混合均匀；
熔制：将混合后的配料加入窑炉中升温、熔制，形成玻璃液；
成型：将玻璃液置于模具内定型，得到第一玻璃层和第二玻璃层；
步骤二：将第一玻璃层和第二玻璃层吊至化学抛光池内抛光，第一玻璃层和第二玻璃层从化学抛光池中取出后晾干，并浸入到Sio2溶胶中，接触时间为4min，接触温度为40℃，在防反射膜外形成防反射层；
步骤三：将第一玻璃层和第二玻璃层的凹槽面对接，通过超声波焊接将两层玻璃边缘焊接为一体，并在焊接处涂布密封胶，形成密封胶层，制得防反射玻璃。
进一步改进地，其中，步骤(一)中石英砂、石灰石、长石、纯碱、硼酸、石墨烯、氧化锆、碳酸锶和碳粉的比例为70：5：6.5：0.5：1.5：4：2：1.5：3.1。
具体地，通过以上实施例分别制备五组不同的防反射玻璃，并且对其进行透光性能测试，测试结果如表1
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种多层结构的防反射玻璃，包括：第一玻璃层和第二玻璃层，其特征在于：所述第一玻璃层和第二玻璃层的结构相同且第一玻璃层和第二玻璃层的对立面上均设置有凹槽，所述第一玻璃层和第二玻璃层连接后凹槽处形成空腔，所述第一玻璃层的外壁上形成有外防反射层，所述凹槽表面形成有内防反射层，所述第一玻璃层和第二玻璃层的侧壁上均设置有密封胶层；
所述防反射玻璃的制造工艺如下：
步骤一：制备第一玻璃层和第二玻璃层
配料：将石英砂、石灰石、长石、纯碱、硼酸、石墨烯、氧化锆、碳酸锶和碳粉按比例混合均匀；
熔制：将混合后的配料加入窑炉中升温、熔制，形成玻璃液；
成型：将玻璃液置于模具内定型，得到第一玻璃层和第二玻璃层；
步骤二：制备辅助液
将过氧化氢、无机酸、不饱和有机物、金属螯合剂、过氧化氢稳定剂加入混合装置，混合过程中注入蒸馏水，并升温至80～90℃；
步骤三：将第一玻璃层和第二玻璃层吊至化学抛光池，并将辅助液倒入化学抛光池内，第一玻璃层和第二玻璃层浸泡在辅助液内10～15min后进行抛光，抛光时间为20～30min，转速为800～1200转，玻璃层的表面形成防反射膜；
步骤四：将第一玻璃层和第二玻璃层从化学抛光池中取出后晾干，并浸入到SiO2溶胶中，接触时间为1～5min，接触温度为15～65℃，在防反射膜外形成防反射层；
步骤五：将第一玻璃层和第二玻璃层的凹槽面对接，通过超声波焊接将两层玻璃边缘焊接为一体，并在焊接处涂布密封胶，形成密封胶层，制得防反射玻璃；
其中，步骤一中石英砂、石灰石、长石、纯碱、硼酸、石墨烯、氧化锆、碳酸锶和碳粉的比例为70：5：6.5：0.5：1.5：4：2：1.5：3.1；
其中，步骤二中辅助液过氧化氢、无机酸、不饱和有机物、金属螯合剂、过氧化氢稳定剂的比例为20：3：3.6：2：1.2。
2.根据权利要求1所述的一种多层结构的防反射玻璃，其特征在于：所述外防反射层的厚度为0.1～0.3μm，所述内防反射层的厚度为0.08～0.25μm。
3.根据权利要求1所述的一种多层结构的防反射玻璃，其特征在于：其中，步骤二以8～10℃/min升温至最高点温度，保温15～20min，由最高点温度5～6℃/min降温至室温。
4.根据权利要求1所述的一种多层结构的防反射玻璃，其特征在于：不饱和有机物选自丙烯酸、甲基丙烯酸、巴豆酸、衣康酸、马来酸、丙炔酸、乙烯乙酸的一种或多种的组合。
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