CN114291717A - 液化气罐装站的钢结构管架吊装施工工艺 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种液化气罐装站的钢结构管架吊装施工工艺，涉及液化气罐装站施工技术的领域，其包括如下步骤：S1、安装支撑墩并找正、固定，在支撑墩上预埋定位筋，在管架端部焊接与定位筋对应的定位套筒；S2、根据管架重量选择相应吨位的吊车或货车，吊装前根据吊车性能表在场地确定吊车站位；S3、悬挂管架，根据吊装重量选择钢丝绳，钢丝绳两端均采用夹具扣住管架，钢丝绳中部位置挂在吊车的吊钩上；S4、准备工作完成后进行试吊，试吊太高200‑500mm，试吊无问题后正式吊装；S5、将管架吊至支撑墩上方，调整管架位置使定位套筒与定位筋对应，下放管架至支撑墩上并使定位筋从定位套筒中穿出，解除夹具。本申请具有提高钢结构管架位置精度的效果。

Description

液化气罐装站的钢结构管架吊装施工工艺

技术领域

本申请涉及液化气罐装站施工技术的领域，尤其是涉及一种液化气罐装站的钢结构管架吊装施工工艺。

背景技术

液化气灌装站增设丙烯装车设施时需要增设丙烯主管道，受到站内原有管路、设备、建筑的影响，使得丙烯主管道的安装受到空间限制，因此需要采用架空的方式对管道进行安装。

相关技术中的架空安装通常先在地面上安装钢结构的柱、梁、支撑等支撑构件，然后将钢结构管架吊装到支撑构件上，利用钢结构管架作为基础来铺设丙烯主管道。在实际施工过程中，由于钢结构管架的跨度长、重量大，导致管架就位后的位置精度不易控制。

发明内容

为了改善钢结构管架位置精度不易控制的问题，本申请提供一种液化气罐装站的钢结构管架吊装施工工艺。

本申请提供的一种液化气罐装站的钢结构管架吊装施工工艺采用如下的技术方案：

一种液化气罐装站的钢结构管架吊装施工工艺，包括如下步骤：S1、安装支撑墩并找正、固定，在支撑墩上预埋定位筋，在管架端部焊接与定位筋对应的定位套筒；S2、根据管架重量选择相应吨位的吊车或货车，吊装前根据吊车性能表在场地确定吊车站位；S3、悬挂管架，根据吊装重量选择钢丝绳，钢丝绳两端均采用夹具扣住管架，钢丝绳中部位置挂在吊车的吊钩上；S4、准备工作完成后进行试吊，试吊太高200-500mm，试吊无问题后正式吊装；S5、将管架吊至支撑墩上方，调整管架位置使定位套筒与定位筋对应，下放管架至支撑墩上并使定位筋从定位套筒中穿出，解除夹具。

通过采用上述技术方案，采用定位筋和定位套筒的配合对管架的位置进行限定，提高了管架的安装位置精度，同时也减小了管架吊放到位后需要重复调整的可能，利于节省施工时间。

可选的，步骤S1中的定位套筒内安装有激光发射器。

通过采用上述技术方案，激光发射器向定位筋发射激光，操作者可根据激光落点位置来调整管架的位置，方便快捷。

可选的，步骤S5中，管架就位后在定位套筒内灌注混凝土浆液。

通过采用上述技术方案，混凝土浆液凝固后将定位筋和定位套筒固定在一起，进一步限制了管架的位移。

可选的，步骤S2中的夹具包括吊框和支杆，所述吊框内固定有限位板，所述限位板下端固定有第一卡钩，所述支杆固定在吊框内并与限位板相平行，所述支杆上穿设有定位板，所述定位板下端固定有第二卡钩，所述吊框端部开设有两个沿吊框高度方向分布的通孔，两个所述通孔均与定位板正对，所述定位板上连接有牵引绳，所述牵引绳依次穿过两个通孔并与钢丝绳连接。

通过采用上述技术方案，起吊时，定位板收到钢丝绳的拉力拉动第二卡钩保持与第一卡钩正对的位置，第一卡钩和第二卡钩抱住管架上的圆管，且由于限位板和定位板的抵接，限制了第一卡钩和第二卡钩张开，从而起到了自锁的效果，利于增加施工安全系数；两个通孔起到了对牵引绳路径进行引导的作用。

可选的，所述支杆上螺纹连接有螺筒，所述螺筒与第二卡钩抵接。

通过采用上述技术方案，螺筒限制了第二卡钩的后移，稳固了第二卡钩的相对位置。

可选的，所述吊框呈矩形，所述吊框在对角线交点位置垂直固定有伸缩杆，所述伸缩杆上插接有伸缩套，所述伸缩杆上螺纹连接有多个加强筋，所述伸缩套上开设有供各个加强筋穿出的移动槽，所述牵引绳依次穿过两个通孔后连接在伸缩套侧壁上，所述钢丝绳与伸缩套顶端连接。

通过采用上述技术方案，钢丝绳上拉时带动伸缩套上移，伸缩套通过牵引绳拉动第二卡钩移动，由于伸缩筒位于吊框的中心位置，利于提高起吊时吊框整体受力的稳定性。

可选的，所述钢丝绳端部设有锁扣，所述伸缩套上设有与锁扣相配合的固定环。

通过采用上述技术方案，锁扣和固定环方便了钢丝绳与伸缩套的安装、拆卸。

可选的，所述钢丝绳在靠近吊钩位置设有两个关于吊钩对称分布的调整块，所述吊钩上固定有与两个调整块一一对应的锚索，所述锚索穿过对应的调整块并固定有螺柱，所述螺柱上螺纹连接有两个限位套，所述螺柱上穿设有弹簧，所述弹簧位于两个限位套之间，所述弹簧的两端分别与两个限位套抵紧，且弹簧处于被压缩状态。

通过采用上述技术方案，当管架产生倾斜时，钢丝绳带动调整块移动与限位套相抵，限制了钢丝绳的滑移，当限位套与螺柱间的齿牙被破坏时，该限位套挤压弹簧，弹簧起到了减震缓冲的作用，减小了钢丝绳瞬时受到的载荷过大而产生断裂。

可选的，所述吊钩上设有拉索，所述拉索的两端均连接有活动杆，两个所述活动杆交叉分布且相互铰接，两个所述活动杆远离拉索的一端均固定有抱箍，两个所述抱箍端部开设有插接配合的梳齿槽。

通过采用上述技术方案，拉索上拉时带动两个抱箍相互靠近并插接，夹住管架上的圆管，既分担了钢丝绳的负荷，又进一步增加了吊装的安全性。

可选的，管架上焊接有与两个第一卡钩分别抵接的止动块。

通过采用上述技术方案，吊框受到钢丝绳拉力时，第一卡钩与止动块相抵，限制了两个吊框相互靠近，稳定了吊框的相对位置。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.采用定位筋和定位套筒的配合对管架的位置进行限定，提高了管架的安装位置精度，同时也减小了管架吊放到位后需要重复调整的可能，利于节省施工时间；

2.通过限位板和定位板的限定作用，限制了第一卡钩和第二卡钩张开，起到了自锁的效果，利于增加施工安全系数。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图。

图2是本申请实施例用于体现定位套筒和定位筋的结构示意图。

图3是本申请实施例用于体现夹具的结构示意图。

图4是图3中A处放大图。

图5是图3中B处放大图。

附图标记说明：1、支撑墩；11、定位筋；12、定位套筒；121、激光发射器；13、钢丝绳；14、管架；141、止动块；2、夹具；21、吊框；22、支杆；23、限位板；231、第一卡钩；24、定位板；241、第二卡钩；25、通孔；251、导轮；26、牵引绳；27、螺筒；28、伸缩杆；281、加强筋；29、伸缩套；291、移动槽；292、固定环；30、锁扣；31、调整块；32、锚索；33、螺柱；34、限位套；35、弹簧；4、拉索；41、活动杆；42、抱箍；43、梳齿槽；5、吊钩。

具体实施方式

以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种液化气罐装站的钢结构管架吊装施工工艺。

如图1和图2，液化气罐装站的钢结构管架吊装施工工艺包括如下步骤：S1、安装支撑墩1并找正、固定，根据图纸在支撑墩1上划线定位，然后在划线位置预埋定位筋11，在管架14端部焊接与定位筋11对应的定位套筒12，定位套筒12内安装激光发射器121，激光发射器121朝下并设置并保持与定位套筒12同轴分布。

S2、根据管架14重量选择相应吨位的吊车或货车，吊装前根据吊车性能表在场地确定吊车站位，避开现场在用设备、管道、电缆等固定设施，吊装期间安排专门人员到现场具体指挥作业。

S3、悬挂管家，根据吊装重量选择合适的钢丝绳13，钢丝绳13两端均采用夹具2扣住管架14，钢丝绳13中部位置挂在吊车的吊钩5上。

S4、准备工作完成后进行试吊，试吊太高200-500mm，检查所有索具及吊车负荷情况，试吊无问题后正式吊装。

S5、将管架14吊至支撑墩1上方，根据激光落点位置来调整管架14位置，待定位套筒12与定位筋11对应后，下放管架14至支撑墩1上并使定位筋11从定位套筒12中穿出，解除夹具2、拆下激光发射器121，调制混凝土浆液并加入一定量速凝剂，将混凝土浆液注入定位套筒12中，待混凝土凝固后进行下一处管架14的吊装。

吊装前先在支撑墩1上标出管架14就位后的位置，采用定位筋11和定位套筒12对管架14的位置进行限定和预固定，提高了管架14安装的位置精度。

如图3，夹具2包括吊框21，吊框21呈矩形且吊框21内固定有相互平行的限位板23和支杆22，限位板23与吊框21端部相抵，且限位板23下端固定有第一卡钩231，支杆22上穿设有定位板24，定位板24下端固定有第二卡钩241，当第一卡钩231和第二卡钩241正对时，两者内侧围成一个圆形且圆的内径不小于管架14上横圆管的直径相同，同时限位板23与定位板24相抵接，限制住第一卡钩231和第二卡钩241向外张开。支杆22上螺纹连接有螺筒27，螺筒27与第二卡钩241抵接，用于限制第二卡钩241的位移。

如图3和图4，吊框21在靠近定位板24的一端开设有两个与吊框21内部连通的通孔25，两个通孔25均与定位板24正对并沿吊框21高度方向上下分布，吊框21侧壁在两个通孔25中间位置设有导轮251。吊框21在其对角线交叉点位置垂直固定有伸缩杆28，伸缩杆28上套设有伸缩套29，伸缩套29上开设有四个沿其轴线周向等距排列的移动槽291，各个移动槽291均与伸缩套29轴线平行，各个移动槽291内均穿设有加强筋281，且加强筋281位于伸缩套29内的一端螺纹连接在伸缩杆28内，伸缩套29可在移动槽291的长度范围内与伸缩杆28相对移动。伸缩套29侧壁连接有牵引绳26，牵引绳26从上方的通孔25穿出，绕过导轮251后在从下方的通孔25穿进吊框21内并与定位板24侧壁相连，伸缩套29顶端设有固定环292，钢丝绳13端部设有与固定环292相扣合的锁扣30。

装夹时，操作者先移动第二卡钩241与第一卡钩231错开，再转动第二卡钩241向外张开，移动吊框21使第一卡钩231与管架14的上横圆管卡接，然后回转第二卡钩241并移动第二卡钩241靠近第一卡钩231，直至两者重合正对，拧动螺筒27与第二卡钩241抵接。起吊时，钢丝绳13挂在吊钩5上，钢丝绳13拉动伸缩套29向上移动，伸缩套29通过牵引绳26拉动定位板24，使得第二卡钩241与吊框21内壁相抵，保持与第一卡钩231正对的相对位置，从而夹住管架14并带动管架14上升。

如图3，管架14上焊接有两个止动块141，两个止动块141分别与两个第一卡钩231相抵，用于限制两个吊框21在起吊时相对移动，提高吊装的稳定性。

如图3，钢丝绳13在靠近吊钩5位置设有两个关于吊钩5对称分布的调整块31，吊钩5上固定有两个锚索32，锚索32与调整块31一一对应，且锚索32远离吊钩5的一端穿过与之对应的调整块31并固定有螺柱33，螺柱33上螺纹连接有两个间隔分布的限位套34，螺柱33上套设有弹簧35，弹簧35位于两个限位套34之间且弹簧35的两端分别抵接在两个限位套34上，弹簧35处于被压缩状态，对限位套34施加了推力作用，使得限位套34与螺柱33间的螺牙抵紧，减小了限位套34松动的可能。

当吊架在吊运过程中发生倾斜时，调整块31跟随钢丝绳13移动，与吊架倾斜向下一侧对应的调整块31被对应的限位套34抵住，限位套34在锚索32的拉力作用下限制了调整块31继续下移，从而起到了对钢丝绳13的制动效果；当限位套34在调整块31压力作用下导螺纹破损时，限位套34与螺柱33产生相对位移并挤压弹簧35，弹簧35在被压缩过程中起到了减震缓冲的作用，减小了直接的硬性冲击导致钢丝绳13断裂的可能性。

如图3和图5，吊钩5上悬挂有拉索4，拉索4的两端均固定有活动杆41，两个活动杆41交叉分布并在交叉点相互铰接，两个活动杆41远离拉索4的一端均固定有抱箍42，两个抱箍42相对分布且均呈弧形，两个抱箍42远离活动杆41的一端均开设有梳齿槽43，两个梳齿槽43交错分布，使得两个抱箍42端部可相互插接。

操作者张开两个抱箍42扣住管架14上的圆管中间位置，起吊时，拉索4的两端分别拉住两个活动杆41相对转动，带动两个抱箍42相互靠近夹住圆管，从而拉动管架14提升，一方面分担了钢丝绳13所承受的载荷，另一方面也起到了双重保护的作用，提高了管架14吊装的安全性。

本申请实施例实施原理为：操作者先在吊钩5上挂好钢丝绳13和拉索4，将螺柱33穿过对应的调整块31并依次连接好限位套34和弹簧35，保持调整块31与限位套34间一定距离；移动吊框21至止动块141位置，利用第一卡钩231和第二卡钩241抱住管架14的圆管，并使第一卡钩231与止动块141相抵，然后拧动螺筒27抵住第二卡钩241；移动抱箍42至管架14上圆管的中间位置，张开两个抱箍42夹住圆管，保证两个抱箍42端部的插接；吊钩5开始提升，钢丝绳13拉动伸缩套29移动，伸缩套29通过牵引绳26拉动定位板24，使得第二卡钩241保持与吊框21内壁抵紧，同时拉索4拉动两个抱箍42夹紧管架14，管架14在钢丝绳13和拉索4的牵引下上升。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种液化气罐装站的钢结构管架吊装施工工艺，其特征在于包括如下步骤：S1、安装支撑墩(1)并找正、固定，在支撑墩(1)上预埋定位筋(11)，在管架(14)端部焊接与定位筋(11)对应的定位套筒(12)；S2、根据管架(14)重量选择相应吨位的吊车或货车，吊装前根据吊车性能表在场地确定吊车站位；S3、悬挂管架(14)，根据吊装重量选择钢丝绳(13)，钢丝绳(13)两端均采用夹具(2)扣住管架(14)，钢丝绳(13)中部位置挂在吊车的吊钩(5)上；S4、准备工作完成后进行试吊，试吊太高200-500mm，试吊无问题后正式吊装；S5、将管架(14)吊至支撑墩(1)上方，调整管架(14)位置使定位套筒(12)与定位筋(11)对应，下放管架(14)至支撑墩(1)上并使定位筋(11)从定位套筒(12)中穿出，解除夹具(2)。

2.根据权利要求1所述的液化气罐装站的钢结构管架吊装施工工艺，其特征在于：步骤S1中的定位套筒(12)内安装有激光发射器(121)。

3.根据权利要求1所述的液化气罐装站的钢结构管架吊装施工工艺，其特征在于：步骤S5中，管架(14)就位后在定位套筒(12)内灌注混凝土浆液。

4.根据权利要求1所述的液化气罐装站的钢结构管架吊装施工工艺，其特征在于：步骤S2中的夹具(2)包括吊框(21)和支杆(22)，所述吊框(21)内固定有限位板(23)，所述限位板(23)下端固定有第一卡钩(231)，所述支杆(22)固定在吊框(21)内并与限位板(23)相平行，所述支杆(22)上穿设有定位板(24)，所述定位板(24)下端固定有第二卡钩(241)，所述吊框(21)端部开设有两个沿吊框(21)高度方向分布的通孔(25)，两个所述通孔(25)均与定位板(24)正对，所述定位板(24)上连接有牵引绳(26)，所述牵引绳(26)依次穿过两个通孔(25)并与钢丝绳(13)连接。

5.根据权利要求4所述的液化气罐装站的钢结构管架吊装施工工艺，其特征在于：所述支杆(22)上螺纹连接有螺筒(27)，所述螺筒(27)与第二卡钩(241)抵接。

6.根据权利要求5所述的液化气罐装站的钢结构管架吊装施工工艺，其特征在于：所述吊框(21)呈矩形，所述吊框(21)在对角线交点位置垂直固定有伸缩杆(28)，所述伸缩杆(28)上插接有伸缩套(29)，所述伸缩杆(28)上螺纹连接有多个加强筋(281)，所述伸缩套(29)上开设有供各个加强筋(281)穿出的移动槽(291)，所述牵引绳(26)依次穿过两个通孔(25)后连接在伸缩套(29)侧壁上，所述钢丝绳(13)与伸缩套(29)顶端连接。

7.根据权利要求6所述的液化气罐装站的钢结构管架吊装施工工艺，其特征在于：所述钢丝绳(13)端部设有锁扣(30)，所述伸缩套(29)上设有与锁扣(30)相配合的固定环(292)。

8.根据权利要求1或4所述的液化气罐装站的钢结构管架吊装施工工艺，其特征在于：所述钢丝绳(13)在靠近吊钩(5)位置设有两个关于吊钩(5)对称分布的调整块(31)，所述吊钩(5)上固定有与两个调整块(31)一一对应的锚索(32)，所述锚索(32)穿过对应的调整块(31)并固定有螺柱(33)，所述螺柱(33)上螺纹连接有两个限位套(34)，所述螺柱(33)上穿设有弹簧(35)，所述弹簧(35)位于两个限位套(34)之间，所述弹簧(35)的两端分别与两个限位套(34)抵紧，且弹簧(35)处于被压缩状态。

9.根据权利要求1或4所述的液化气罐装站的钢结构管架吊装施工工艺，其特征在于：所述吊钩(5)上设有拉索(4)，所述拉索(4)的两端均连接有活动杆(41)，两个所述活动杆(41)交叉分布且相互铰接，两个所述活动杆(41)远离拉索(4)的一端均固定有抱箍(42)，两个所述抱箍(42)端部开设有插接配合的梳齿槽(43)。

10.根据权利要求4所述的液化气罐装站的钢结构管架吊装施工工艺，其特征在于：管架(14)上焊接有与两个第一卡钩(231)分别抵接的止动块(141)。

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