一种中药材切段设备
技术领域
本发明属于药材加工领域,具体公开了一种中药材切段设备。
背景技术
以中国传统医药理论指导采集、炮制、制剂,说明作用机理,指导临床应用的药物,统称为中药。在对中药材进行加工的过程中,需要对其进行多道工序的加工,例如进行切段,现有技术中在进行切段时不方便进行均匀分段,且在切段时不能够实现一边输送一边切段,从而导致效率较低。
发明内容
有鉴于此,本发明所要解决的技术问题在于,提出一种中药材切段设备,以解决现有技术的问题。
为达到以上目的,本发明提供了一种中药材切段设备,包括基架,所述基架的两端均转动安装有转轴,所述转轴同轴固定连接有输送辊,两个所述输送辊之间连接有输送带,所述基架的中部抵住输送带的内侧,所述输送带的上方设有安装架,所述安装架的底部固定有竖直设置的切刀,所述基架上部设有驱动安装架上下往复运动的驱动机构,所述安装架的两侧均通过传动结构驱动输送带移动,所述传动结构包括一对间隔设置的作用块和一对间隔设置的反馈块,所述作用块和反馈块均竖直设置,所述作用块之间的距离为反馈块的宽度,所述反馈块之间的距离为作用块的宽度,所述作用块的上端固定连接安装架,所述作用块的下端为第二斜面,所述反馈块的上端为与第二斜面平行的第一斜面,两个所述反馈块的下端之间固定连接有连接板,两个所述反馈块下部共同插装有两个与之滑动配合的滑杆,所述滑杆的两端均垂直固定连接有端板,所述端板固定连接基架,其中一个所述端板与反馈块之间的滑杆上套装有第一弹簧,另一个所述端板内侧面与其中一个作用块的端面平齐,所述反馈块的端面设有推动输送带单向移动的单向推动结构。
优选的,所述转轴的两端套装有防滑圈,所述防滑圈与基架摩擦配合。
优选的,所述驱动机构包括立架,所述立架的两侧固定连接基架,所述安装架的顶部固定连接有竖直设置的驱动板,所述驱动板的顶部两侧均固定连接有竖直设置的导杆,所述导杆穿过立架并与之滑动配合,所述驱动板上开设有水平设置的条形口,所述条形口内滑动安装有驱动轴,所述驱动轴垂直固定连接转盘的边缘,所述转盘同轴连接驱动轴,所述驱动轴水平转动安装在安装板上,所述安装板固定连接立架,所述驱动轴同轴连接传动齿轮,所述传动齿轮与驱动齿轮啮合,所述驱动齿轮同轴连接电机的输出轴,所述电机固定在安装板上。
优选的,单向推动结构包括等距设置在输送带的两侧端面上的推动齿,所述推动齿为直角三棱柱状,所述反馈块的端面上设有多个安装槽,所述安装槽内均设有插杆,所述插杆的端部插装在安装槽的底部并与之滑动配合,所述安装槽的上端部滑动安装有活动齿,所述活动齿为直角三棱柱状,所述活动齿的斜面与推动齿的斜面平行,所述活动齿与安装槽的内壁之间的插杆上套装有第二弹簧。
优选的,所述输送带的一端抵住导料板的上端,所述导料板倾斜设置,所述导料板的下端固定连接收集槽的顶部一侧。
优选的,所述输送带的另一端上方设有上料斗,所述上料斗的两侧均固定连接有连接杆,所述连接杆固定连接基架。
优选的,所述输送带的两侧垂直连接有凸棱,所述凸棱为橡胶制成,所述输送带为金属链板。
与现有技术相比,本发明具有以下有益效果:本发明设置了输送带对药材进行输送,并且设置了驱动机构驱动安装架上下移动,在安装架上下移动的过程中通过传动结构能够驱动输送带移动,通过作用块和反馈块能够推动输送带移动,且安装架每次上下移动即裁切一次的过程中输送带移动的距离一定,且在安装架向下移动即进行裁切的过程中输送带不发生移动,即能够实现稳定的裁切,本发明能够实现均匀分段裁切,并能够实现在输送带上进行稳定裁切,效率高。
附图说明
图1为本发明的结构示意图;
图2为本发明的另一视角的结构示意图;
图3为图2中A处结构示意图;
图4为本发明的局部剖视图;
图5为图4中B处的结构示意图。
图中:基架1、收集槽2、电机支架3、电机4、立架5、安装板6、导杆7、驱动齿轮8、传动齿轮9、上料斗10、凸棱11、输送带12、推动齿13、输送辊14、防滑圈15、转轴16、连接杆17、安装架18、导料板19、切刀20、驱动板21、条形口22、转盘23、驱动轴24、作用块25、第一斜面26、反馈块27、第一弹簧28、第二斜面29、滑杆30、连接板31、端板32、插杆33、安装槽34、第二弹簧35、活动齿36。
具体实施方式
为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点,下面结合附图和具体实施方式对本发明进行进一步的详细描述。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明,但是,本发明还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施,因此,本发明并不限于下面公开的具体实施例的限制。
如图1-图5所示的一种中药材切段设备,包括基架1,基架1的两端均转动安装有转轴16,转轴16的两端套装有防滑圈15,防滑圈15与基架1摩擦配合。转轴16同轴固定连接有输送辊14,两个输送辊14之间连接有输送带12,基架1的中部抵住输送带12的内侧,输送带12的两侧垂直连接有凸棱11,凸棱11为橡胶制成,输送带12为金属链板。输送带12用于对药材进行输送,通过设置防滑圈15能够使得转轴16更加稳定,在没有外力推动的情况下能够保持相对的稳定,凸棱11可以辅助进行限位,防止药材从两侧滑落,输送带12可以设置为金属链板,这样能够增加其耐用性。
输送带12的上方设有安装架18,安装架18的底部固定有竖直设置的切刀20,基架1上部设有驱动安装架18上下往复运动的驱动机构,驱动机构包括立架5,立架5的两侧固定连接基架1,安装架18的顶部固定连接有竖直设置的驱动板21,驱动板21的顶部两侧均固定连接有竖直设置的导杆7,导杆7穿过立架5并与之滑动配合,驱动板21上开设有水平设置的条形口22,条形口22内滑动安装有驱动轴24,驱动轴24垂直固定连接转盘23的边缘,转盘23同轴连接驱动轴24,驱动轴24水平转动安装在安装板6上,安装板6固定连接立架5,驱动轴24同轴连接传动齿轮9,传动齿轮9与驱动齿轮8啮合,驱动齿轮8同轴连接电机4的输出轴,电机4固定在安装板6上。
电机4通过导线与外部电源连接,电机4通过驱动齿轮8和传动齿轮9的传动使得转盘23转动,转盘23上的驱动轴24圆周运动,驱动轴24在条形口22内滑动并且推动驱动板21上下移动,导杆7与立架5滑动配合对驱动板21的上下移动进行导向。
安装架18的两侧均通过传动结构驱动输送带12移动,传动结构包括一对间隔设置的作用块25和一对间隔设置的反馈块27,作用块25和反馈块27均竖直设置,作用块25之间的距离为反馈块27的宽度,反馈块27之间的距离为作用块25的宽度,作用块25的上端固定连接安装架18,作用块25的下端为第二斜面29,反馈块27的上端为与第二斜面29平行的第一斜面26,两个反馈块27的下端之间固定连接有连接板31,两个反馈块27下部共同插装有两个与之滑动配合的滑杆30,滑杆30的两端均垂直固定连接有端板32,端板32固定连接基架1,其中一个端板32与反馈块27之间的滑杆30上套装有第一弹簧28,另一个端板32内侧面与其中一个作用块25的端面平齐,反馈块27的端面设有推动输送带12单向移动的单向推动结构。
初始位置时,反馈块27在第一弹簧28的弹力作用下抵住端板32,之后安装架18向下移动,安装架18固定连接的作用块25向下移动,作用块25下端的第二斜面29与反馈块27上端的第一斜面26相作用,并推动反馈块27在滑杆30上滑动,第一弹簧28受到压缩,其中一个作用块25进入到两个反馈块27之间,此时在单向推动结构的作用下输送带12移动一段距离,移动的距离为作用块25的宽度,之后安装架18继续向下移动,则输送带12不会移动,而切刀20对药材进行切段,之后安装架18向上移动,在第一弹簧28的作用下反馈块27进行复位,在复位的过程中单向推动结构不会推动输送带12移动,安装架20再次下降时输送带12又会带着药材一定距离,这样就实现了均匀切段,并且实现了一边输送药材一边进行切段,效率高。
单向推动结构包括等距设置在输送带12的两侧端面上的推动齿13,推动齿13为直角三棱柱状,反馈块27的端面上设有多个安装槽34,安装槽34内均设有插杆33,插杆33的端部插装在安装槽34的底部并与之滑动配合,安装槽34的上端部滑动安装有活动齿36,活动齿36为直角三棱柱状,活动齿36的斜面与推动齿13的斜面平行,活动齿36与安装槽34的内壁之间的插杆33上套装有第二弹簧35。
当反馈块27正向滑动时,即反馈块27在滑杆30上沿着输送带12的输送方向移动时,此时活动齿36的直角边与输送带12侧面的推动齿13的直角边配合,活动齿36会推动输送带12移动,当反馈块27反向滑动进行复位时,此时活动齿36的斜面与推动齿13的斜面接触,两者的作用力具有推动活动齿36向安装槽34内部滑动的分力,活动齿36受压进入到安装槽34内,从而造成反馈块27的移动不会作用到输送带12上,输送带12不会随着反馈块27的复位而移动。
输送带12的一端抵住导料板19的上端,导料板19倾斜设置,导料板19的下端固定连接收集槽2的顶部一侧。输送带12的另一端上方设有上料斗10,上料斗10的两侧均固定连接有连接杆17,连接杆17固定连接基架1。导料板19用于对输送带12上切段后的药材进行引导,使其进入到收集槽2中进行收集,上料斗10用于方便进行上料,使得药材落在输送带12的中部位置,并且通过控制上料斗10底部与输送带12之间的距离,能够方便调整药材在输送带12上的高度。
工作原理:在驱动机构作用下安装架18上下移动,向下移动时,作用块25推动反馈块27水平移动,反馈块27通过单向推动结构推动输送带12移动,之后切刀20下移对药材进行切断,在切断的过程中输送带12不发生移动,从而保证切段过程的平稳,之后安装架18向上移动,反馈块27复位,复位过程中输送带12不发生移动,如此能够实现稳定均匀地对药材进行分段裁切,并且能够实现药材在输送带12上切段,保持高效率的加工状态。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解,本发明不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理,在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内。本发明要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。