CN114290293A - 拉拔器的电动冲击锤 - Google Patents
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Abstract
本发明公开拉拔器的电动冲击锤,包括电磁线圈、电磁冲击子、往复弹簧、冲击环、冲击锁片,所述的整体冲击锤机构具有单向锁住拉杆,单向拉力的阀门效果,对于钣金修复或者轴承卡件的取出,实现电动方式拉拔。
Description
技术领域
本发明涉及一种五金电动工具,具体涉及电动拉拔器的冲击锤机构。
背景技术
目前拉拔器只要有两种,第一种手动握紧滑套冲击拉杆往外拉,从而实现拉拔功能,另外还有一种气动,需要气泵供应高压气体,拉着气管,不便狭小空间拆解,也不便携带。前者效率低,操作性比较低。
发明内容
本发明是为了拉拔器的不足之处,提供一种功能替代的电动冲击结构。这个电磁动力冲击结构以电池作为供应能量,集成与一体化的装备,具有方便携带,效率高。
为实现上述目的,本发明采用下述技术方案。
拉拔器的电动冲击锤,包括电磁线圈内的电磁冲击子和往复弹簧,在电源和控制模块形成回路的电磁线圈,通电的情况下,产生高强度的电磁力,冲击子开始加速,撞击冲击环,冲击锁片单向夹住拉拔杆一起运动,就获得一个往外的拉拔力。完成一个做功行程,恢复行程有三种压力弹簧完成,复位弹簧对冲击子移动到初始位置,缓冲弹簧对冲击环整体推到冲击位置,锁片松开拉拔杆。
电磁冲击子的做功频率是有电磁线圈的通断来控制的,电路的通断时间是电子控制模块,调节最佳工况的冲击频率。
拉拔杆的拉头采用螺丝上紧,可更换,根据对工件使用情况更换对应的拉头,吸盘,内拉钩,外拉钩。
本发明采用拉拔器的电动冲击锤结构可模块化应用,可以用到手持方式,或者手握方式,只有电源和手柄布局在变换,使用目标可以用在拉拔或者冲击效果。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现
有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
图1为本发明的结构示意图。
图2为本发明的冲击行程图。
图3为本发明的握式使用图。
图4为本发明的持式使用图。
图中的包括电磁线圈(1)、电磁冲击子(2)、往复弹簧(3)、冲击环(4)、冲击锁片(5)复位弹簧(6)、缓冲弹簧(7)、拉拔杆(8)、拉钩(9)、手柄(10)、电池组(11)。
具体实施方式
结合附图和实施例对本发明进一步说明。
实例一,如图2和图3所示,维修人员对汽车钣金的修复,事故中被撞的表面钣金,需要从凹进去的钣金拉回原型,在拉拔器的拉杆头,装上吸盘或者点焊头,固定钣金的表面,直需要手握电动拉拔器的手柄,按工作开关,产生拉力的冲击锤,开始把拉杆与钣金一起拉回需要的位置。
实例一,如图2和图4所示,装配人员对高精度的轴承进行取出时候,卡在内孔的轴承套上,需要外钩勾住轴承的内径,启动手柄开关,冲击锤开始高频次的冲击拉杆,拔掉轴承。当轴承套在轴上的时候,内钩套住轴承的外径,进行取出。
实际运用中,电池的容量与电动拉拔器的整体重量在人体工学设计的范围之内,拉拔器的质量不变的情况下,电池的容量增加,就会超重,手臂就产生疲劳,电池的容量适当的质量,多块更换组合使用。同时,备用电池和充电器对电池更换连续使用,一边充电一边使用或者备用多块电池,充分使用效率。
以上所述的实施例对本发明的技术方案和有益效果进行了详细说明。以上的实施例并不限于本发明,等同变化,均在本发明的保护范围。
Claims (5)
1.拉拔器的电动冲击锤,包括电磁线圈(1)、电磁冲击子(2)、往复弹簧(3)、冲击环(4)、冲击锁片(5)复位弹簧(6)、缓冲弹簧(7)、拉拔杆(8)其特征是:电磁线圈1在电源和开关控制形成的回路,接通电路后,产生磁力,吸住电磁冲击子2高速冲击冲击环4。
2.根据权利要求1所述,其特征是:冲击环4受到电磁冲击子2冲击力的推动,冲击锁片5开始夹住于拉拔杆8,电磁冲击,2和冲击环4夹住拉拔杆8在冲击力,三者往冲击方向移动,就形成一个工作行程。
3.根据权利要求1所述,其特征是:缓冲弹簧7和往复弹簧3都受到做功行程的压缩力,电磁冲击子2在往复弹簧3反作用力恢复到初始位置,缓冲弹簧7复位冲击环4到原位,复位弹簧6推开冲击锁片5松开拉拔杆8,三种压缩弹簧的作用完成恢复行程,拉拔杆8始终在冲击行程受到一个方向上的力做功,恢复行程与其分开,不受恢复行程的影响。
4.根据权利要求1所述,其特征是:冲击行程与恢复行程,在电子控制模块的处理,对电磁线圈1的电路通断控制,实现两个行程的频率控制。
5.根据权利要求1所述,其特征是:拉拔器的电动冲击锤可以安装在握把或者持把的拉拔器装备上,作为拉拔与冲击效果,拉拔杆8的拉头可以配备吸盘,内钩,外钩。
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