CN101027163A - 敲钉机装置 - Google Patents

Abstract

一种便携式往复运动动力工具，其以往复方式向击打装置提供力使钉子或其它元件进入基材。元件被动力工具上的卡爪保持，当用户将工具推压到基材上时，卡爪释放该元件。

Description

敲钉机装置

技术领域

本发明涉及一种便携式往复运动敲钉机动力工具，也称为钉枪。

背景技术

尽管下列描述几乎专门涉及使用动力工具将钉子钉入基材，本领域技术人员将理解本发明可以用于推进其他元件或固定装置，如铆钉、螺栓、紧固件和/或类似物。

为了把材料固定到基材上，钉子一般地被击打以穿过所述材料进入基材，由此将材料和基材固定。使用者可能用锤子反复击打钉子，尽管这可能相当累并且相当耗时。

在工业中，敲钉机装置通常被使用。传统的敲钉机装置通常为气动的单一击打作用的装置，其中钉子位于该装置内并且通过一次击打迫使钉子进入其位置。这种布置允许该装置具有包含多个钉子的筒，用户在每击打之后移动该装置以继续插入钉子。然而，在单次击打中插入钉子需要的力量通常很高，并且气动装置可能需要用来供气的压缩机或昂贵的蓄气筒。这意味着传统的自动敲钉装置一般大而重，并且需要用来实际操作以达到上述力量的主电源。它们同样不适合更脆的表面，该表面可能在单次击打作用的强力导致的压力下破碎。另外，当装置以强力射钉时，其在无经验的用户的手中可能非常危险。此外，传统敲钉机装置一般不具有功率水平设置，并且钉子的最终位置由以下因素决定：(a)自动敲定装置产生的力；(b)钉子柄和基材之间的摩擦；和/或(c)钉子端部的形状(平的钉子头部可帮助阻止顶头比钉子的头部更深的进入基材)。如果敲钉机装置为低功率的，或基材为弹性的，钉子将不会完全进入基材，并且头部由于基材内的变化通常不规则的突出。如果敲钉机装置功率过强，或基材较软，钉子可能被整个压入和/或超出基材。

发明内容

本发明的目的是提供一种敲钉机装置，该装置利用往复运动逐渐地将钉子插入基材并因此克服了上述的缺点。

本发明的第一方面，提供一种动力工具其包括为击打装置提供动力的马达装置，所述击打装置能够将击打力施加到元件上以推动该元件，并且其特征在于所述击打装置以往复的方式运动。

一般地，击打装置多次击打元件这样迫使元件被逐渐的移动。

一般地，元件通过击打装置的反复压迫被迫进基材。

在一个实施例中该元件，如钉子，具有被击打装置击打的头部。

由于往复运动，对于每一次击打钉子而言，击打装置不必提供通过一次击打使钉子完全进入基材的力。而是钉子通过击打装置的多次击打被完全插入。

在一个实施例中，动力装置以一或多个电池的形式提供，优选的以可拆卸的附加电池组的形式提供。优选地电池是可再充电的。根据本发明，动力工具因此不受到与用于向电机提供动力的另外的装置连接的限制。

或者，动力装置可以是主电源、气筒、流体压缩机和/或类似物的任何一项或任何组合。

在一个实施例中，马达装置包括一个或多个电机，当一般通过用户启动开关装置而向电机提供动力时所述电机被驱动。在一个实施例中，用户使用开关装置的次数(degree)和/或持续运行时间确定了施加在钉子上的每次击打的击打力和/或击打的频率。

在可替换的实施例中，马达装置是电动、气动或液压装置的任何一种或其任何组合。

一般地，马达装置通过往复装置向击打装置提供力并且往复装置可以包括一或多个齿、曲轴、冲击锤和/或活塞。在一个实施例中，动力工具包括细长轴，并且击打装置、冲击锤和/或活塞位于该轴中。

一般地，冲击锤和/或活塞以往复方式沿着细长轴的内部移动。

优选地，击打装置为砧的形式。在一个实施例中，砧具有倾斜的表面这样力可以施加到元件上而当砧接近基材时砧不击打基材。一般地，砧具有凹面以将钉子的头部或其它元件偏置到该凹面的中心。

一般地，活塞的运动以往复方式在活塞、冲击锤、和/或砧之间对流体进行压缩和膨胀，以沿着细长轴移动它们，使得活塞或冲击锤在冲击力的作用下与砧配合。一般地，该流体为空气，并且活塞、冲击锤、和/或砧的相对面之间的空气间隙防止了由活塞、冲击锤、和/或砧的接合造成的对动力工具的机械损伤。

在一个实施例中，活塞为端部开口的管状部分并且冲击锤的至少一部分位于该管状部分的内部。该冲击锤与管状部分的内壁摩擦配合，或冲击锤具有配合装置如弹簧或橡胶密封，当活塞往复运动时衰减冲击锤的运动。该衰减运动允许冲击锤与砧以更平稳的动作接合并且减少了该装置上的压力。在活塞或冲击锤上还可以具有开口以允许空气流入活塞和冲击锤之间的空气间隙，这同样将衰减该运动，因为压力将要通过该开口释放。

在可替换的实施例中活塞为实心柱体。在该实施例中冲击锤随着活塞的运动自由的沿着细长轴移动。

一般地，砧具有突起或销以允许砧被保持在细长轴的内部。

在一个实施例中，动力工具在细长轴的前部具有夹紧装置。

一般地，夹紧装置包括卡爪、弹簧、磁铁、螺钉、卡盘和/或类似物的任何一种或其任何组合，用于将元件夹持就位。一般地，夹紧装置与细长轴和基材对准并且能够在被夹紧装置夹紧的元件上紧固和/或松开夹紧。

一般地，夹紧装置可以调节以接纳钉子、铆钉、螺栓、紧固件和/或类似物的任何一个或任何组合。

在另一个实施例中，动力工具具有头部组件，其滑动地安装到细长轴的外侧。

在该实施例中该头部组件具有本体部分，并且夹紧装置成为头部组件的一部分，用来在细长轴的前部夹紧元件。

优选地，夹紧装置在打开位置和闭合位置之间运动。一般地，夹紧装置可沿轴向伸缩以允许元件在其中的插入和/或去除。

一般地，细长轴不在夹紧装置之间延伸。或者细长轴也能够在夹紧装置之间延伸。

一般地，头部组件具有一个或多个间隔元件。

在一个实施例中，提供了第一偏置装置，其用来向着细长轴的末端偏置本体部分。

一般地，提供了第二偏置装置，其用来向着细长轴的末端偏置夹紧装置。

一般地，在本体部分上具有第三偏置装置，其用来将夹紧装置偏置到打开位置，并且其力量小于第一和/或第二偏置装置。

一般地，第一和/或第二偏置装置将夹紧装置偏置到闭合位置。

在一个实施例中，具有致动装置，其用来移动夹紧装置远离细长轴的末端。

一般地，间隔元件固定地安装在头部组件中与加紧装置相邻，并且间隔元件和/或夹紧装置具有倾斜的边缘，这样当夹紧装置远离细长轴的末端移动时，第三偏置装置将夹紧装置偏置到打开位置。

因此致动装置被致动以在头部组件的内部移动夹紧装置，由此打开夹紧装置并允许元件位于其中或被去除。

一般地，用户通过施加力来克服第三偏置装置以允许元件通过击打装置进入基材。一般地，当元件进入墙壁并且夹紧装置打开以从夹紧装置中释放该元件时，用户施加力来克服第一和/或第二偏置装置以进一步将元件移入基材。

优选地，夹紧装置为横向可调的，这样元件可以以特定的元件深度和/或特定的基材深度插入基材。

一般地，夹紧装置包括重叠的V形部分，其用来在其中夹紧钉子的柄部。该V形部分因此作为钉子的导向件。或者夹紧装置可以被形成为在其它元件上提供夹持。

在一个实施例中，动力工具上提供了元件保持器，该元件保持器用来保持多个元件。一般地，元件保持器为磁性的，并且在一个实施例中当元件位于保持器上时该保持器能够与元件对准。

在一个实施例中，包括多个元件的筒可以与动力工具连接。一般地，在各个场合该筒允许元件连续插入基材而不需要用户手动地将元件插入到夹紧装置。

在一个实施例中，动力工具具有触发器形式的开关装置。优选地，用户启动该开关装置以选择性地为马达装置提供动力。

在本发明的另一方面中，提供了包括马达装置的动力工具，该马达装置为击打装置提供力，所述击打装置能够向元件施加击打力以移动该元件，并且其特征在于，所述击打装置被移动，为元件提供连续的击打以使元件移动进入基材。

在本发明的另一个方面中，具有夹紧装置，其用于相对于动力工具定位至少一个钉子，所述夹紧装置位于动力工具细长轴处，当钉子被保持就位时，钉子头部从该细长轴处接收击打力，所述夹紧装置包括一个或多个用于将钉子夹持就位的卡爪和一个或多个间隔元件，其特征在于，当一个或多个元件向基材推压时所述一个或多个卡爪将钉子释放。

在一个实施例中，夹紧装置有选择地相对于敲钉机装置移动以便相对于该装置将钉子头部定位，从而控制施加到钉子头部上压力的水平，该钉子头部与敲钉机装置的击打装置接触。

在一个实施例中，夹紧装置可以被改造为往复作用的工具，以将该工具转换为正如在这里描述的以往复形式将钉子或其它组件钉入基材的工具。

附图说明

现在描述本发明的具体实施例，其中：

图1显示了根据本发明一个实施例的动力工具的示意图。

图2显示了根据本发明第二实施例的动力工具的透视图。

图3显示了本发明第二实施例的截面视图，(a)为侧面看的截面视图；(b)为从上面看的横截面视图。

图4显示了保持了钉子的本发明第二实施例卡爪的透视图，(a)为从卡爪前面看的透视图，(b)为从卡爪后面看的透视图。

图5更详细地显示了本发明第二实施例的卡爪。

图6显示了本发明第二实施例夹紧装置中的变体。

图7显示了本发明第二实施例的可替换的致动装置。

具体实施方式

参考图1，其中显示了敲钉机装置形式的动力工具，该动力工具包括由可再充电电池组4提供动力的电机2，到电机的动力连接通过由用户操作连接到开关8的触发器6形式的致动装置而被有选择地控制。电机2和电池4优选为相对小、轻和低功率的，与那些无线电钻等中的相似。因而，敲钉机装置非常轻便并且可以由用户通过手柄10用一只手把持。电机2转动齿12，该齿与曲轴14连接并旋转该曲轴14。曲轴14以往复方式将活塞16沿着细长轴18来回运动。该轴18还包括砧20。由于轴18中的空气通过活塞16的运动在砧20和活塞16之间被压缩和膨胀，砧20通过活塞16的运动以往复的方式沿着轴18来回运动。在向前的运动中，砧20用于击打元件，在该例子中元件为钉子26，钉子的头部位于轴18的前端，且头部因为活塞的每次前进冲程以及由此形成的砧的运动而被击打，从而钉子26被逐渐插入到基材中直到钉子被完全插入。该动作的速度可以控制，如通过可以设置多种速度水平的外部刻度盘(未示出)，或通过触发器被压下的量来按比例改变供应到电机上的功率的量。一般地该动作的最大速度处于4500bpm的范围。因为钉子26通过传递多次相对低能量的冲击而被打入基材，系统不需要存储危险的高水平的可释放能量来完成钉子的插入。

该敲钉机装置包括钉子夹具22形式的夹紧装置，该装置具有弹簧24以便夹具22夹住位于其问的钉子26。钉子夹具可以具有可伸缩的套管28，当钉子被插入到基材时帮助将钉子保持就位。钉子夹具22和/或套管28可以在固定点30处可调整地固定到敲钉机装置上以便将钉子以用户指定的深度插入。这样可以允许钉子突出、平齐、或甚至凹进到表面中。

钉子夹具22和/或套管28还可以从敲钉机装置除去并且改型为可替换的往复装置，如锤钻，以至于该经过改型的可替换的往复装置同样适合于以上描述的目的。

在使用中，用户将钉子26放置在钉子夹具22之间，从而钉子的头部突伸入到轴18之中。敲钉机装置随后被定位成使钉子26与基材相邻。随后用户启动触发器6来接通电机2并使砧20往复运动。当用户将敲钉机装置推压在基材上时，钉子26的头部被砧20反复击打，如上所述逐渐地将钉子26插入到基材当中。击打动作的速度可以通过增加触发器6上的压力而增加。钉筒同样可以安装到敲钉机装置上以便当用户将前面插入的钉子26释放时连续的钉子可自动置于钉子夹具22之间。

参考附图2、3，其中说明了敲钉机装置动力工具的第二实施例，该敲钉机动力工具包括电机102，该电机通过轴承132转动曲轴114。曲轴114通过连接杆146和活塞销148与活塞116连接，并且曲轴114将活塞116以往复方式沿着细长轴118前后移动。活塞销148与连接杆146螺纹连接以允许调整它们的相对位置。轴118还包括冲击锤134和砧120。活塞116具有端部开口的管状结构，该结构与细长轴118同心，冲击锤134的至少一部分位于该管状结构中。当轴118内位于冲击锤134和活塞116相对表面之间的空气通过活塞116的运动被压缩或膨胀时，冲击锤134在管状结构中前后运动并且以往复方式通过活塞116的运动沿着细长轴118运动。冲击锤134与活塞116的内壁紧密配合，同时仍允许其进行往复运动，因此冲击锤134的运动在活塞116前后移动时被衰减。有效地，可增加冲击锤134的惯性。在该实施例中，冲击锤134的一部分保持在管状结构的内部。该衰减运动允许冲击锤与砧120以更平稳的作用接合并且该衰减运动减小了施加在该装置上的压力。

在向前的运动中，冲击锤134击打砧120，砧又用于击打如钉子126的元件，钉子的头部位于轴118的前端，由于在活塞116的每次前进行程中钉子的头部被砧120击打多次，因此钉子126被逐渐地插入到基材中，直到钉子被完全插入。砧具有销154，以阻止其意外地从细长轴118掉落。

钉子126或其他元件通过包括本体部分136和位于其中的夹紧装置的头部组件保持在轴中，该夹紧装置为卡爪122、122′的形式，该头部组件滑动地安装到细长轴118上。在本体部分中砧120穿过细长轴118的端部并且贯穿卡爪122、122′延伸。在该例中，细长轴118不延伸到将被卡爪122、122′夹持的头部组件中，从而卡爪122、122′不必移动分开以允许砧120从这里穿过，好像细长轴118也从这里穿过。本体部分包括倾斜的边缘138、138′，该倾斜的边缘与卡爪122、122′的相邻的倾斜的边缘配合，从而当卡爪远离细长轴118的末端移动时，卡爪通过倾斜的边缘138、138′被彼此靠近地移动。由于卡爪122、122′可被调节，不同尺寸的钉子或其他元件可以被卡爪独立地保持。

第一偏置装置以弹簧140的形式提供，用来将本体部分136向着的细长轴118元件定位末端偏置。第二偏置装置以弹簧142的形式提供用来将卡爪122、122′向着细长轴118的末端偏置，从而将卡爪122、122′偏置到闭合位置。第三偏置装置以本体部分136上的弹簧124的形式提供，用来将卡爪122、122′偏置到打开位置，并且该第三偏置装置的力量小于第一和第二偏置装置140、142，从而必须通过用户施加外力来打开卡爪122、122′。

该外力可以通过触发器144形式的致动装置来提供，该致动装置通过框架元件152与容纳弹簧140的套筒和本体部分136连接。当触发器144被启动时，本体部分远离细长轴118的末端移动，使卡爪122、122′被偏置到打开位置，并且随着进一步的致动，头部组件的其余部分远离细长轴118的末端移动，使砧120进一步沿着细长轴118移动，穿过卡爪122、122′，进一步将钉子126打入基材。

提供了具有凹口的可调节开关156，以通过绕细长轴118旋转该开关156使突出物158配合入不同的凹口而将卡爪122、122′设定到不同的钉子柄深度。因此该敲钉机装置可以调节以使钉子126以指定的深度进入基材。

间隔元件138安装在头部组件中与卡爪122、122′相邻并且与具有倾斜的边缘的该卡爪连接，从而当卡爪122、122′远离细长轴118的末端时，由于间隔元件138与基材接合，弹簧124将卡爪122、122′偏置到打开位置。这允许钉子126在被释放之前部分地进入基材，以通过砧120将细长轴118从卡爪122、122′之间移出的动作而使钉子126自始至终插入基材。

参考图4-5，更详细地显示了本发明第二实施例的卡爪122、122′。能够看出卡爪122、122′联锁，其在相邻的V形部分160、160′之间夹持钉子126，以保证紧紧地夹持钉子的柄部。因为钉子的头部在该位置不能穿过，当钉子进入基材并且被基材保持时，卡爪打开允许头部穿过，以释放钉子，和/或允许砧120穿过，以继续击打钉子126接近基材使钉子完全进入基材。

在使用中，用户启动触发器144以打开卡爪122、122′并且将钉子126放置在卡爪之间，从而钉子的头部伸入到轴18中。敲钉机装置随后被定位成使钉子126与基材相邻。随后用户接通马达102并且砧120往复运动。当用户向着基材推动敲钉机装置时，钉子126的头部被砧120反复击打，如上所述逐渐地将钉子126插入到基材当中。从而钉子126被卡爪122、122′安全地夹持直到钉子126至少部分的嵌入到基材中，并且用户向基材施加附加的力。因此，与传统的钉枪相比，如果用户将该装置远离基材而指向别处，不存在钉子从装置中“射出”的危险。

参考图6，其说明了夹紧装置的一种变体，其中本体部分136的倾斜的边缘138、138′具有突出物162、162′，该突出物通过凹进的导向件164’与卡爪122、122′的相邻的倾斜的边缘接合。在该例子中，突出物和导向槽均为燕尾的形式，其允许卡爪沿着该导向件滑动。因为卡爪122、122′滑动地安装在导向件164上，就不再需要如图2-3显示的用于将卡爪122、122′偏置到打开位置的弹簧124，从而简化了该机构。

参考图7，其显示了作为触发器166的致动装置中的变体，该装置以跷跷板的形式推动而不是拉动，该装置使本体部分136远离细长轴118的末端移动，打开卡爪122、122′，并且如以上所述的那样从细长轴118的末端移动头部组件的其余部分。

本领域技术人员将理解本发明还包括对该装置进行的更多的修改，而这些修改不会影响该装置的综合性能。

Claims (34)

1.一种动力工具，其包括向击打装置提供力的马达装置，所述击打装置能够向元件施加击打力以移动该元件，其特征在于，所述击打装置以往复方式移动。

2.根据权利要求1所述的动力工具，其特征在于，所述击打装置多次击打所述元件从而所述元件逐渐地进入基材。

3.根据权利要求2所述的动力工具，其特征在于，所述击打装置具有倾斜的表面，从而力可以施加在所述元件上而当击打装置接近基材时击打装置不击打所述基材。

4.根据权利要求1所述的动力工具，其特征在于，所述击打装置具有凹面以将所述元件偏置到所述凹面的中心。

5.根据权利要求1所述的动力工具，其特征在于，具有动力装置，该装置被可拆卸地连接和/或为可再充电的。

6.根据权利要求5所述的动力工具，其特征在于，所述动力装置为电池、主电源、气筒或流体压缩机的任何一项或任何组合。

7.根据权利要求1所述的动力工具，其特征在于，所述马达装置包括电动、气动或液压马达中的任何一项或任何组合，当向所述马达装置供给动力时所述马达装置被驱动。

8.根据权利要求1所述的动力工具，其特征在于，具有开关装置，以允许向所述马达装置提供动力，并且用户对所述开关的操作次数和/或运行持续时间可用来确定施加在所述元件上的击打力和/或施加在所述元件上的击打频率。

9.根据权利要求1所述的动力工具，其特征在于，所述马达装置通过往复装置向所述击打装置提供力，所述往复装置包括一个或多个齿、曲轴、冲击锤、和/或活塞，并且所述往复装置和/或击打装置至少部分地位于细长轴内。

10.根据权利要求9所述的动力工具，其特征在于，所述往复装置的至少一部分的运动对空气和/或其它流体进行压缩和膨胀，以使往复装置的其它部分和/或击打装置以往复方式沿着细长轴运动，从而向所述击打装置提供力。

11.根据权利要求9所述的动力工具，其特征在于，所述往复装置包括端部开口的管状部分形式的活塞，以及冲击锤，并且该冲击锤的至少一部分位于所述管状部分的内部。

12.根据权利要求11所述的动力工具，其特征在于，所述冲击锤与所述管状部分的内壁摩擦配合，或者所述冲击锤具有弹簧或橡胶密封形式的配合装置，从而衰减所述冲击锤的往复运动。

13.根据权利要求11所述的动力工具，其特征在于，在活塞和/或冲击锤上具有开口，该开口允许空气和/或其它流体流入活塞和冲击锤之间的间隙。

14.根据权利要求9所述的动力工具，其特征在于，所述往复装置包括实心柱体形式的活塞，以及冲击锤，所述冲击锤随着活塞的运动沿着细长轴自由运动。

15.根据权利要求9所述的动力工具，其特征在于，所述击打装置具有突出物或销，以使所述击打装置保持在所述细长轴内部。

16.根据权利要求9所述的动力工具，其特征在于，所述夹紧装置包括用于夹持元件的卡爪、弹簧、磁铁、螺钉或卡盘的任何一项或任何组合，并设在所述细长轴的前端，并且所述夹紧装置可以在打开位置和闭合位置之间移动。

17.根据权利要求16所述的动力工具，其特征在于，所述夹紧装置与所述细长轴对准并且能够被调节以接受和/或夹持元件，所述元件包括钉子、铆钉、螺栓或紧固件的任何一项或任何组合。

18.根据权利要求16所述的动力工具，其特征在于，夹紧装置被形成为一个头部组件的一部分，所述头部组件进一步包括本体部分，所述头部组件可滑动地安装在细长轴的外侧。

19.根据权利要求16所述的动力工具，其特征在于，所述夹紧装置可轴向伸缩从而允许其间的元件被插入和/或去除。

20.根据权利要求16所述的动力工具，其特征在于，所述细长轴不贯穿所述夹紧装置延伸。

21.根据权利要求16所述的动力工具，其特征在于，所述细长轴贯穿所述夹紧装置延伸。

22.根据权利要求18所述的动力工具，其特征在于，具有偏置装置，该偏置装置将本体部分向着细长轴的末端偏置和/或将夹紧装置向着细长轴的末端偏置和/或将夹紧装置偏置到闭合位置。

23.根据权利要求22所述的动力工具，其特征在于，具有偏置装置，该偏置装置将夹紧装置偏置到打开位置，该偏置装置的力量小于将夹紧装置偏置到闭合位置的偏置装置的力量。

24.根据权利要求22所述的动力工具，其特征在于，用户施加力来克服偏置装置并且将该夹紧装置移动到打开位置，从而释放由夹紧装置夹持的任何元件以允许所述元件进入基材。

25.根据权利要求16所述的动力工具，其特征在于，具有间隔元件，该间隔元件与夹紧装置相邻，并且所述间隔元件和/或夹紧装置具有倾斜的边缘，从而当夹紧装置远离细长轴的末端移动时夹紧装置被移动到打开位置。

26.根据权利要求16所述的动力工具，其特征在于，具有用来使夹紧装置远离细长轴末端移动的致动装置，从而将夹紧装置移动到打开位置。

27.根据权利要求16所述的动力工具，其特征在于，所述夹紧装置可横向调节，从而元件可以按元件和/或基材的特定深度插入到基材中。

28.根据权利要求1所述的动力工具，其特征在于，具有用于保持多个元件的元件保持器。

29.根据权利要求28所述的动力工具，其特征在于，所述元件保持器为磁性的和/或当元件位于其上时该保持器能够使元件对准。

30.根据权利要求28所述的动力工具，其特征在于，元件保持器为包含多个元件的筒的形式，在各种情况下该筒允许元件连续地插入基材而不需要用户手动地将元件插入到夹紧装置中。

31.一种动力工具，其包括向击打装置提供力的马达装置，所述击打装置能够向元件施加击打力以移动该元件，其特征在于，所述击打装置运动以向元件提供连续的击打从而使元件进入基材。

32.一种夹紧装置，其用于将至少一个钉子相对于动力工具定位，所述夹紧装置位于动力工具的细长轴上，当钉子的头部保持就位时，钉子的头部通过该细长轴接收击打力，所述夹紧装置包括用于将钉子夹持就位的一个或多个卡爪，以及一个或多个间隔元件，其特征在于，当一个或多个间隔元件推压在基材上时，所述一个或多个卡爪将钉子释放。

33.根据权利要求32所述的夹紧装置，其特征在于，所述夹紧装置相对于动力工具有选择地运动以便相对于该装置将钉子头部定位，从而控制接触频率和/或当钉子头部与动力工具的击打装置接触时控制施加在钉子头部上的力的水平。

34.根据权利要求32所述的夹紧装置，其特征在于，所述动力工具为往复作用的工具，并且该夹紧装置可以为工具进行改型，以将该工具转换为能以往复形式使钉子或其它元件进入基材的工具。

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