CN213888031U - 一种气动铆钉锤 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种气动铆钉锤，该气动铆钉锤，包括枪体、枪头壳体、归位弹簧、锤头、铆钉、导向柱、模头、内弹簧、螺栓和C型钳，所述枪体的前部设有枪头壳体，枪头壳体的前端设有锤头，锤头通过归位弹簧连接枪头壳体，C型钳整体呈C字形；本实用新型有效解决了以上冲压铆机\压钳存在的一些比较严重的问题点，利用常规的锤击枪便能完成笨重冲压铆机才能完成的工作，只需手持工具到指定位置、扣动锤击枪的扳机便能完成铆接工作，作业员劳动强度低，作业方式灵活，铆接效果达到最佳。

Description

一种气动铆钉锤

技术领域

本实用新型属于机械工具领域，具体涉及一种气动铆钉锤。

背景技术

常规的锤击枪只能完成钉子的敲打工作，将一些钉子敲打进去，不能实现背面的翻边，变形工作，对于这种实心\空心\半空心铆钉只能采用冲压铆机冲压或压钳来压完成铆钉的铆接任务，而冲压铆机或压钳存在以下问题点：

1.冲压铆机：

1)体积大，重量重，是本案的几十倍及上百倍重，常规的操作是冲压铆机固定在指定位置，工件对准冲压铆机的模具头，使铆钉变形来完成铆接工作，而对于大件完成铆接便有诸多的局限性，如工件移动困难，大件孔位对不准等。

2)冲压铆机冲压速度快，力度调节不方便，容易造成半空心铆钉铆接变形、开裂等缺陷，对铆接完后的产品日后使用带来诸多风险，同时其使用寿命也会大打折扣

2.压钳：

1)压钳采用油缸的的推动，将铆钉压变形，但由于受压钳本身压力、及压铆速度的影响，铆钉超过一定的大小，压钳便不能将铆钉压铆充分变形，这样造成压铆质量不合格的情况

2)压钳一般不能多次压铆，压铆速度较慢，锤铆枪锤铆速度快，可以多次连续锤铆将铆钉锤的充分变形，当钉子较大时，也可以多次锤铆，将铆钉锤变形

3)在同样的铆钉压铆下，锤铆锤可以适当小点，可以实现多次锤铆，压钳便不行。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种利用常规的锤击枪便能完成笨重冲压铆机才能完成的工作的气动铆钉锤。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

一种气动铆钉锤，包括枪体、枪头壳体、归位弹簧、锤头、铆钉、导向柱、模头、内弹簧、螺栓和C型钳，所述枪体的前部设有枪头壳体，枪头壳体的前端设有锤头，锤头通过归位弹簧连接枪头壳体，C 型钳整体呈C字形，C型钳的后端设有与枪头壳体配合的后筒体，前端设有前筒体，后筒体套在枪头壳体上，并与枪头壳体通过螺丝连接，前筒体的内部设有螺栓、内弹簧和模头，螺栓、内弹簧和模头由前至后依次设置，模头的中心设有一个与其间隙配合的导向柱，导向柱的左端与螺栓的右端之间设有内弹簧，内弹簧的两端分别顶在螺栓的右端和导向柱的左端，导向柱的右端延伸到模头的右侧。

作为本实用新型的进一步优化方案，所述枪体内部设有连接气源的活塞缸，活塞缸内设有连接锤头右端的活塞。

作为本实用新型的进一步优化方案，所述归位弹簧的前端固定连接锤头，后端固定连接枪头壳体，归位弹簧套设于锤头的外侧。

作为本实用新型的进一步优化方案，所述锤头上设有与归位弹簧连接的弹簧座。

作为本实用新型的进一步优化方案，所述前筒体的前端设有与螺栓配合的螺纹孔，该螺纹孔与螺栓螺纹连接。

本实用新型的有益效果在于：

1)本实用新型有效解决了以上冲压铆机\压钳存在的一些比较严重的问题点，利用常规的锤击枪便能完成笨重冲压铆机才能完成的工作，只需手持工具到指定位置、扣动锤击枪的扳机便能完成铆接工作，作业员劳动强度低，作业方式灵活，铆接效果达到最佳。

2)本实用新型主要结构由锤击枪本体、锤击头子、下模等结构件组成，结构轻巧，使用方便灵活。

附图说明

图1是实施例一中本实用新型的结构示意图；

图2是实施例一中本实用新型的爆炸图。

图中：包括枪体1、枪头壳体2、归位弹簧3、锤头4、铆钉5、导向柱6、模头7、内弹簧8、螺栓9、C型钳10。

具体实施方式

下面结合附图对本申请作进一步详细描述，有必要在此指出的是，以下具体实施方式只用于对本申请进行进一步的说明，不能理解为对本申请保护范围的限制，该领域的技术人员可以根据上述申请内容对本申请作出一些非本质的改进和调整。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”、“若干”的含义是两个或两个以上。

实施例一

如图1-2所示，一种气动铆钉锤，包括枪体1、枪头壳体2、归位弹簧3、锤头4、铆钉5、导向柱6、模头7、内弹簧8、螺栓9和 C型钳10，所述枪体1的前部设有枪头壳体2，枪头壳体2的前端设有锤头4，锤头4通过归位弹簧3连接枪头壳体2，C型钳10整体呈 C字形，C型钳10的后端设有与枪头壳体2配合的后筒体，前端设有前筒体，后筒体套在枪头壳体2上，并与枪头壳体2通过螺丝连接，前筒体的内部设有螺栓9、内弹簧8和模头7，螺栓9、内弹簧8和模头7由前至后依次设置，模头7的中心设有一个与其间隙配合的导向柱6，导向柱6的左端与螺栓9的右端之间设有内弹簧8，内弹簧 8的两端分别顶在螺栓9的右端和导向柱6的左端，导向柱6的右端延伸到模头7的右侧。

使用时将待铆接产品的铆钉5插入锤头4与导向柱6之间，导向柱6由于内弹簧8的弹力顶出，插入铆钉5的孔内，使铆接时铆钉5 能够与锤头4保持同心，从而时锤头4前冲时能够沿铆钉5轴向冲击铆钉5，保证铆接质量，铆接时启动气源冲击锤头4，锤头4配合模头7将铆钉5冲击铆接，使铆钉5受压变形或翻边，完成铆接工作(铆钉5开口端沿着下模具头形状变形、翻口)，由于导向柱6并非是固定连接，锤头4冲击时导向柱6由于压力作用克服弹簧弹力缩回模头 7，避免影响锤头4的冲击。

需要说明的是，与现有的气动铆钉5枪相同的是，枪体1连接气源，枪体内部设有连接气源的活塞缸，活塞缸内设有连接锤头4右端的活塞。

所述归位弹簧3的前端固定连接锤头4，后端固定连接枪头壳体 2，归位弹簧3套设于锤头4的外侧。

所述锤头4上设有与归位弹簧3连接的弹簧座。

所述前筒体的前端设有与螺栓9配合的螺纹孔，该螺纹孔与螺栓 9螺纹连接。

具体的铆接原理为：1.给锤击枪接上气源2.将铆钉5塞入产品铆接孔位内3.将模头7和锤头4与铆钉5同心位置4.按下锤击枪开关，枪内部活塞往复移动，锤头4在锤击枪活塞及归位弹簧3的带动下也往复运动，从而使铆钉5受压变形或翻边，完成铆接工作(铆钉 5开口端沿着下模具头形状变形、翻口)。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。

Claims (5)

1.一种气动铆钉锤，其特征在于：包括枪体、枪头壳体、归位弹簧、锤头、铆钉、导向柱、模头、内弹簧、螺栓和C型钳，所述枪体的前部设有枪头壳体，枪头壳体的前端设有锤头，锤头通过归位弹簧连接枪头壳体，C型钳整体呈C字形，C型钳的后端设有与枪头壳体配合的后筒体，前端设有前筒体，后筒体套在枪头壳体上，并与枪头壳体通过螺丝连接，前筒体的内部设有螺栓、内弹簧和模头，螺栓、内弹簧和模头由前至后依次设置，模头的中心设有一个与其间隙配合的导向柱，导向柱的左端与螺栓的右端之间设有内弹簧，内弹簧的两端分别顶在螺栓的右端和导向柱的左端，导向柱的右端延伸到模头的右侧。

2.根据权利要求1所述的一种气动铆钉锤，其特征在于：所述枪体内部设有连接气源的活塞缸，活塞缸内设有连接锤头右端的活塞。

3.根据权利要求1所述的一种气动铆钉锤，其特征在于：所述归位弹簧的前端固定连接锤头，后端固定连接枪头壳体，归位弹簧套设于锤头的外侧。

4.根据权利要求1所述的一种气动铆钉锤，其特征在于：所述锤头上设有与归位弹簧连接的弹簧座。

5.根据权利要求1所述的一种气动铆钉锤，其特征在于：所述前筒体的前端设有与螺栓配合的螺纹孔，该螺纹孔与螺栓螺纹连接。

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