CN114290243B - 一种具有冷却清洁功能的零件打磨装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及汽车零件加工设备技术领域，公开一种具有冷却清洁功能的零件打磨装置，包括箱体、箱门以及于箱体内设置的打磨结构和冷却清洁结构，冷却清洁结构包括于箱体内设置的冷却结构以及清洁结构，冷却结构包括泵体、一端与泵体连通另一端朝向待加工零件的喷液管以及于箱体上设置的供喷淋液从箱体内部流出的通槽，喷液管包括通液管以及于通液管靠近待加工零件的一端密封转动设置的可朝向待加工零件喷液且可向箱体内部甩液的喷淋结构，喷淋结构的转动受控于泵体的启闭，清洁结构包括于箱体内转动设置的清洁部，清洁部的转动受控于喷淋结构的转动，该零件打磨装置在冷却待加工零件的同时自动对装置内部进行清洁，提升自动化程度，降低人力成本。

Description

一种具有冷却清洁功能的零件打磨装置

技术领域

本发明涉及汽车零件加工设备技术领域，具体为一种具有冷却清洁功能的零件打磨装置。

背景技术

汽车零件在加工过程中会产生毛刺，对零件的加工和装配精度、加工定位以及外观质量等许多方面都会产生不良影响，需要对零件进行打磨抛光来去除毛刺，且在打磨过程中，会不断产生高温，因此需要对零件以及打磨设备进行降温。

申请号为CN202020567017.6的中国专利公开一种汽车零件打磨抛光装置，包括箱体和分布在箱体内部的打磨机构、喷淋机构、放置台；待加工零件固定在放置台，喷淋机构和打磨机构均朝向待加工零件设置，放置台至少两层且自上而下渐扩，喷淋液从喷淋机构喷出对待加工零件降温除尘后，自放置台最上层流动至箱体底部的蓄水槽，蓄水槽内的喷淋液通过循环冷却机构返回至喷淋机构，放置台与蓄水槽之间设置有过滤网板。

该汽车零件打磨抛光装置通过对待加工零件喷液进行降温除尘，降温除尘后的喷淋液经过滤网板过滤以及经循环冷却机构冷却后循环使用，但是喷淋液喷出至待加工零件时，由于打磨机构的快速转动，液体携带废料飞溅至箱体内部的任意位置，需要工人定期对箱体内部进行清洁，自动化程度较低且人力成本较高。

发明内容

本发明的目的在于提供一种具有冷却清洁功能的零件打磨装置，在冷却待加工零件的同时自动对装置内部进行清洁，提升自动化程度，降低人力成本。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种具有冷却清洁功能的零件打磨装置，包括箱体、可打开或关闭箱体的箱门以及于箱体内设置的打磨结构，箱体内设置有冷却清洁结构，冷却清洁结构包括于箱体内设置的对待加工零件喷液冷却除尘的冷却结构以及清理箱体内部的清洁结构，冷却结构包括泵体、一端与泵体连通另一端插入箱体内且朝向待加工零件的喷液管以及于箱体内底面上设置的与箱体外部连通的供喷淋液从箱体内部流出的通槽，喷液管包括一端与泵体的出液口连通另一端插入箱体内的通液管以及于通液管靠近待加工零件的一端密封转动设置的可朝向待加工零件喷液且可向箱体内部甩液的喷淋结构，喷淋结构的转动受控于泵体的启闭，清洁结构包括于箱体内转动设置的清扫箱体内壁的清洁部，清洁部的转动受控于喷淋结构的转动。

采用上述方案，相比于现有技术中喷淋液喷出至待加工零件时，由于打磨机构的快速转动，液体携带废料飞溅至箱体内部的任意位置，需要工人定期对箱体内部进行清洁，自动化程度较低且人力成本较高，本方案中通过设置冷却清洁结构，在冷却待加工零件的同时自动对装置内部进行清洁，提升自动化程度，降低人力成本，打磨结构对待加工零件进行打磨时，泵体将喷淋液经通液管输送至喷淋结构，喷淋结构朝向待加工零件喷液，对待加工零件和打磨结构进行持续降温冷却并冲刷掉待加工零件上的废料进行清洁，由于喷淋结构的转动受控于泵体的启闭，所以喷淋结构进行喷液的同时可向箱体内部甩液，甩出的喷淋液与箱体内壁碰撞四溅，从而冲刷掉箱体内壁上溅射到的污液，进行箱体内部的清洁，与此同时，喷淋结构转动，驱使清洁部转动，进一步提升清扫效率以及提升清洁能力，降温及清洁后的喷淋液在重力作用下汇聚于箱体内底面上，通过通槽流出至箱体外部。

进一步的，喷淋结构包括于通液管靠近待加工零件的一端密封自转设置的朝向待加工零件的喷管、于喷管的外环壁上向外延伸设置的驱动叶、于驱动叶的侧壁垂直向外延伸设置的出液管以及于喷管和驱动叶上设置的驱使喷管内部与出液管连通的过液通道。

采用上述方案，泵体向喷管输送喷淋液，喷淋液自喷管端部喷出，对待加工零件和打磨结构进行持续降温冷却，并冲刷掉待加工零件上的废料进行清洁，喷淋液自喷管内部经过液通道自出液管喷出至箱体内，在出液管喷出的喷淋液反冲力的作用下，驱动叶向出液管喷出液体的反方向运动，由于驱动叶设置于喷管上，因此驱动叶带动喷管一起绕喷管的轴向转动，从出液管喷出的喷淋液随着驱动叶的转动，向箱体内部甩液，且驱动叶和喷管的转速可通过控制泵体的输出功率大小进行调节。

进一步的，驱动叶和出液管于喷管的外环壁上周向均匀间隔设置有若干组，且设置于驱动叶上的出液管朝向一致。

采用上述方案，若干组驱动叶和出液管使得施加于驱动叶上的反冲力增大，从而加快喷管转动的速度，出液管朝向一致保证驱动叶上受到的反冲力是同一方向的，从而保证驱动叶转动，且多个驱动叶和出液管使大量喷淋液同时甩出，提升清洁效率。

进一步的，清洁部包括于箱体内与箱体中心同心设置且以箱体中心为圆心水平转动的环形齿圈以及于环形齿圈上设置的与箱体内壁抵接滑移配合的清扫结构，环形齿圈与驱动叶啮合，箱体内设置有驱使环形齿圈水平转动的导向结构。

采用上述方案，由于环形齿圈与驱动叶啮合，因此驱动叶绕喷管轴向转动，驱使环形齿圈以箱体中心为圆心水平转动，在转动的过程中，清扫结构对箱体内部进行清洁。

进一步的，导向结构包括于箱体内部固定设置的环形固定块以及于环形固定块上凹设的以箱体中心为圆心的环形导槽，环形齿圈与环形导槽导向滑移配合。

采用上述方案，环形固定块固定设置于箱体内，环形齿圈与环形导槽导向滑移配合，从而保证环形齿圈以箱体中心为圆心水平转动，实现对箱体内部的全面清洁。

进一步的，清扫结构包括于环形齿圈的侧壁上向靠近箱体中心延伸设置的安装杆、于安装杆靠近箱体中心的一端向远离喷管的方向延伸设置的从动杆以及于从动杆远离喷管的一端设置的与箱体内底面抵接滑移配合的洁具，环形固定块上设置有供安装杆绕箱体中心转动的环形避让槽。

采用上述方案，环形齿圈在转动的过程中，驱使安装杆、从动杆和洁具以箱体中心为圆心水平转动，环形避让槽供安装杆顺利转动，喷淋结构甩出的喷淋液对箱体内侧壁和内顶壁进行甩液清洁，污液落于箱体内底面上，由于废料存在重量，可能会沉积在箱体内底面上，因此设置洁具与箱体内底面抵接滑移配合，对箱体内底面进行清扫，避免废料堆积。

进一步的，通槽与环形齿圈同心设置，且洁具呈自靠近通槽的一端至远离通槽的一端逐步向环形齿圈转动方向弯曲的弧形设置。

采用上述方案，通槽设置于箱体内底面的正中心，有利于箱体内所有废料和喷淋液的流出，洁具呈弧形设置且逐步向环形齿圈转动方向弯曲，在洁具随着环形齿圈转动的过程中，将远离通槽的废料和喷淋液聚拢至通槽周围，在随着喷淋液的流动，快速经通槽流出箱体，避免废料堆积于箱体内远离通槽处。

进一步的，箱体上设置有过滤喷淋液且对喷淋液进行降温的循环过滤降温结构，循环过滤降温结构包括于箱体外部设置的过滤喷淋液且将过滤后的喷淋液输送至喷液管的循环过滤结构以及对喷淋液进行降温的降温结构。

采用上述方案，相比于直接将废料和喷淋液直接丢弃，本方案中设置循环过滤降温结构收集废料和喷淋液，并通过循环过滤结构对其进行过滤，使喷淋液可循环使用，节约成本，且过滤后的废料也可集中收集，在喷淋液循环使用的过程中温度会逐渐升高，为保证喷淋液对待加工零件和打磨结构的降温冷却作用，因此设置了降温结构对喷淋液进行降温。

进一步的，循环过滤结构包括于箱体下方设置的储液箱、于储液箱内竖直转动设置的过滤管、驱使过滤管转动的电机、于通槽内设置的穿过储液箱位于过滤管内的过液管以及一端与泵体的进液口连通另一端穿过储液箱位于液面下的进液管，过滤管位于储液箱外部的一侧设置有控制过滤管启闭排放废料的控制阀。

采用上述方案，废料和喷淋液经过液管流入至过滤管内，过滤管高速转动提供喷淋液向外运动的离心力，因此喷淋液经过滤管过滤后快速甩离过滤管，下落于储液箱内，在泵体作用下，经进液管重新输送至通液管进行喷液，控制阀关闭时，废料留存在过滤管内，打开控制阀，即可排出废料，进行集中收集。

进一步的，降温结构包括于储液箱内设置的第一散热结构以及于泵体和通液管之间设置的第二散热结构，第一散热结构包括于储液箱内绕过滤管周向设置的供冷却介质流通的冷却管道，冷却管道的两端位于储液箱外部，第二散热结构包括于泵体和通液管之间设置的供喷淋液流通的散热管。

采用上述方案，喷淋液经离心甩液的过程中充分与空气换热进行第一次降温，甩出的喷淋液与过滤管周向的冷却管道接触换热实现第二次快速降温，降温后的喷淋液经泵体传输至散热管内与空气换热进行第三次降温，通过三次降温的喷淋液实现降温冷却。

与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：

1、喷管朝向待加工零件喷液，对待加工零件和打磨结构进行持续降温冷却并冲刷掉待加工零件上的废料进行清洁，与此同时，喷淋液自喷管内部经过液通道自出液管喷出至箱体内，在出液管喷出的喷淋液反冲力的作用下，驱动叶向出液管喷出液体的反方向运动，喷管、驱动叶和出液管一起绕喷管的轴向转动，向箱体内部甩液，甩出的喷淋液与箱体内壁碰撞四溅，从而冲刷掉箱体内壁上溅射到的污液，进行箱体内部的清洁。

2、驱动叶转动，驱使与其啮合的环形齿圈转动，带动洁具转动与箱体内底面抵接滑移配合，对箱体内底面进行清扫，驱使废料随喷淋液流出箱体外部，避免废料由于重力堆积于箱体内部，无需再人为清洁废料。

3、相比于直接将废料和喷淋液直接丢弃，通过过滤管对其进行过滤，使喷淋液可循环使用，节约成本，且过滤后的废料也可集中收集，设置冷却管道和散热管对循环使用的喷淋液进行降温，避免喷淋液循环使用过程中温度过高，保证喷淋液对待加工零件和打磨结构的降温冷却作用，通过上述3个优点，在冷却待加工零件的同时自动对装置内部进行清洁，提升自动化程度，降低人力成本。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是实施例中一种具有冷却清洁功能的零件打磨装置的主视图；

图2是图1中的A-A处剖视图；

图3是本发明中一种具有冷却清洁功能的零件打磨装置的俯视图；

图4是图3中的B-B处剖视图；

图5是图3中的C-C处剖视图；

图6是图5中的D处放大图。

图中：1、箱体；2、箱门；3、泵体；4、喷液管；401、通液管；402、喷管；403、驱动叶；404、出液管；405、过液通道；5、通槽；6、环形齿圈；7、环形固定块；8、环形导槽；9、安装杆；10、从动杆；11、洁具；12、环形避让槽；13、储液箱；14、过滤管；15、电机；16、过液管；17、进液管；18、控制阀；19、冷却管道；20、散热管；21、待加工零件。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

实施例

一种具有冷却清洁功能的零件打磨装置，参照图1至图6，包括箱体1、可打开或关闭箱体1的箱门2以及于箱体1内设置的打磨结构，打磨结构包括于箱体1内底面上设置的夹持待加工零件21的夹持部，以及于箱体1内设置的打磨部，打磨部可靠近待加工零件21进行打磨或远离待加工零件21，夹持部和打磨部均为现有技术，在此不做赘述，箱体1内设置有冷却清洁结构，冷却清洁结构包括于箱体1内设置的冷却结构和清洁结构，冷却结构对待加工零件21和打磨结构喷液进行冷却除尘，清洁结构清理箱体1内部。

冷却结构包括泵体3，本实施例中泵体3设置于箱体1外部，冷却结构还包括一端与泵体3连通，另一端插入箱体1内的喷液管4，喷液管4插入箱体1内的一端朝向待加工零件21，喷液管4包括一端与泵体3的出液口连通，另一端插入箱体1内的通液管401，通液管401靠近待加工零件21的一端密封转动设置有喷淋结构，喷淋结构可朝向待加工零件21喷液且可向箱体1内部甩液，喷淋结构的转动受控于泵体3的启闭，箱体1内底面上设置有与箱体1外部连通的通槽5，通槽5供喷淋液和废料从箱体1内部流出至箱体1外部，通槽5与箱体1中心同心设置，通槽5设置于箱体1内底面的正中心，有利于箱体1内所有废料和喷淋液的流出，打磨结构对待加工零件21进行打磨时，泵体3将喷淋液经通液管401输送至喷淋结构，喷淋结构朝向待加工零件21喷液，对待加工零件21和打磨结构进行持续降温冷却，并冲刷掉待加工零件21上的废料进行清洁，由于喷淋结构的转动受控于泵体3的启闭，所以喷淋结构进行喷液的同时可向箱体1内部甩液，甩出的喷淋液与箱体1内壁碰撞四溅，从而冲刷掉箱体1内壁上溅射到的污液，进行箱体1内部的清洁，降温及清洁后的喷淋液在重力作用下汇聚于箱体1内底面上，污液携带废料通过通槽5流出至箱体1外部。

喷淋结构包括于通液管401靠近待加工零件21的一端密封自转设置的喷管402，喷管402朝向待加工零件21，喷管402的外环壁上向外延伸设置有驱动叶403，驱动叶403的侧壁垂直向外延伸设置有出液管404，喷管402和驱动叶403上设置有驱使喷管402内部与出液管404连通的过液通道405，泵体3向喷管402输送喷淋液，喷淋液自喷管402端部喷出，对待加工零件21和打磨结构进行持续降温冷却，并冲刷掉待加工零件21上的废料进行清洁，喷淋液自喷管402内部经过液通道405自出液管404喷出至箱体1内，在出液管404喷出的喷淋液反冲力的作用下，驱动叶403向出液管404喷出液体的反方向运动，由于驱动叶403设置于喷管402上，因此驱动叶403带动喷管402一起绕喷管402的轴向转动，从出液管404喷出的喷淋液随着驱动叶403的转动，向箱体1内部甩液，且驱动叶403和喷管402的转速可通过控制泵体3的水压大小进行调节，驱动叶403和出液管404于喷管402的外环壁上周向均匀间隔设置有若干组，且设置于驱动叶403上的出液管404朝向一致，若干组驱动叶403和出液管404使得施加于驱动叶403上的反冲力增大，从而加快喷管402转动的速度，出液管404朝向一致保证驱动叶403上受到的反冲力是同一方向的，从而保证驱动叶403转动，且多个驱动叶403和出液管404使大量喷淋液同时甩出，提升清洁效率，本实施例中驱动叶403和出液管404设置有12组，保证快速出液，出液管404于驱动叶403上设置有至少一个，且设置于驱动叶403上的出液管404朝向一致，设置多个出液管404可增加出液量，本实施例中每个驱动叶403上设置一个出液管404，节约成本。

清洁结构包括于箱体1内转动设置的清扫箱体1内壁的清洁部，清洁部的转动受控于喷淋结构的转动，本实施例中清洁部的转动受控于驱动叶403绕喷管402轴向的转动，泵体3开启，驱动叶403在水压作用下转动，驱使清洁部转动，进一步提升清扫效率以及提升清洁能力，且无需增加驱动装置，节约成本，清洁部包括于箱体1内设置的环形齿圈6，环形齿圈6与箱体1中心同心设置，且以箱体1中心为圆心水平转动，由于环形齿圈6与驱动叶403啮合设置，环形齿圈6的转动受控于驱动叶403的转动，环形齿圈6上设置有与箱体1内壁抵接滑移配合的清扫结构，随着环形齿圈6以箱体1中心为圆心水平转动，清扫结构实现对箱体1内部的全面清洁，箱体1内还设置有导向结构，控制环形齿圈6水平转动。

清扫结构包括于环形齿圈6的侧壁上向靠近箱体1中心延伸设置的安装杆9，安装杆9靠近箱体1中心的一端向远离喷管402的方向延伸设置有从动杆10，从动杆10远离喷管402的一端设置有洁具11，洁具11与箱体1内底面抵接滑移配合，环形固定块7上设置有环形避让槽12，供安装杆9绕箱体1中心转动，洁具11包括海绵块或刮板或刷头，均可实现清扫功能，本实施例中设置为刮板，环形齿圈6在转动的过程中，驱使安装杆9、从动杆10和洁具11以箱体1中心为圆心水平转动，喷淋结构甩出的喷淋液对箱体1内侧壁和内顶壁进行甩液清洁，污液落于箱体1内底面上，由于废料存在重量，可能会沉积在箱体1内底面上，因此设置洁具11与箱体1内底面抵接滑移配合，对箱体1内底面进行清扫，避免废料堆积，洁具11呈自靠近通槽5的一端至远离通槽5的一端逐步向环形齿圈6转动方向弯曲的弧形设置，由于通槽5设置于箱体1内底面的正中心，洁具11呈弧形设置且逐步向环形齿圈6转动方向弯曲，在洁具11随着环形齿圈6转动的过程中，将远离通槽5的废料和喷淋液聚拢至通槽5周围，在随着喷淋液的流动，快速经通槽5流出箱体1，避免废料堆积于箱体1内远离通槽5处。

相比于直接将废料和喷淋液直接丢弃，较为浪费，设置循环过滤降温结构收集废料和喷淋液，并通过循环过滤结构对其进行过滤，使喷淋液可循环使用，节约成本，且过滤后的废料也可集中收集，在喷淋液循环使用的过程中温度会逐渐升高，为保证喷淋液对待加工零件21和打磨结构的降温冷却作用，设置了降温结构对喷淋液进行降温。

循环过滤结构包括于箱体1下方设置的储液箱13，本实施例中储液箱13与箱体1一体设置，于储液箱13内竖直转动设置有过滤管14，过滤管14的转动受控于一电机15(电机15采用泰工的型号为HM2的高速电机)，本实施例中电机15设置于储液箱13下方，电机15的输出轴上设置有第一齿轮，过滤管14位于储液箱13外部的一侧上设置有第二齿轮，第一齿轮和第二齿轮啮合，电机15转动驱使过滤管14转动，过滤管14位于储液箱13外部的一侧设置有控制阀18(控制阀18采用康耐斯的型号为2W025-08的电磁阀)，控制阀18控制过滤管14启闭排放废料，通槽5内设置有穿过储液箱13位于过滤管14内的过液管16，循环过滤结构还包括一端与泵体3的进液口连通另一端穿过储液箱13位于液面下的进液管17，废料和喷淋液经过液管16流入至过滤管14内，过滤管14高速转动提供喷淋液向外运动的离心力，因此喷淋液经过滤管14过滤后快速甩离过滤管14，下落于储液箱13内，在泵体3作用下，经进液管17重新输送至通液管401进行喷液，控制阀18关闭时，废料留存在过滤管14内，打开控制阀18，即可排出废料，进行集中收集，本实施例中过滤管14的滤孔设置于过滤管14的上半部分，避免过滤管14的滤孔浸没于储液箱13内的喷淋液中。

降温结构包括于储液箱13内设置的第一散热结构以及于泵体3和通液管401之间设置的第二散热结构，第一散热结构包括于储液箱13内设置的冷却管道19，冷却管道19绕过滤管14周向设置，且可供冷却介质流通，冷却管道19的两端位于储液箱13外部，进液端位于下方，出液端位于上方，增加冷却介质储存在冷却管道19内的时间，提升换热的时间，冷却介质包括冷却水等，第二散热结构包括于泵体3和通液管401之间设置的散热管20，散热管20供喷淋液流通，喷淋液经离心甩液的过程中充分与空气换热进行第一次降温，甩出的喷淋液与过滤管14周向的冷却管道19接触换热实现第二次快速降温，降温后的喷淋液经泵体3传输至散热管20内与空气换热进行第三次降温，通过三次降温的喷淋液实现降温冷却。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种具有冷却清洁功能的零件打磨装置，包括箱体(1)、可打开或关闭箱体(1)的箱门(2)以及于箱体(1)内设置的打磨结构，其特征在于：箱体(1)内设置有冷却清洁结构，冷却清洁结构包括于箱体(1)内设置的对待加工零件(21)喷液冷却除尘的冷却结构以及清理箱体(1)内部的清洁结构，冷却结构包括泵体(3)、一端与泵体(3)连通另一端插入箱体(1)内且朝向待加工零件(21)的喷液管(4)以及于箱体(1)内底面上设置的与箱体(1)外部连通的供喷淋液从箱体(1)内部流出的通槽(5)，喷液管(4)包括一端与泵体(3)的出液口连通另一端插入箱体(1)内的通液管(401)以及于通液管(401)靠近待加工零件(21)的一端密封转动设置的可朝向待加工零件(21)喷液且可向箱体(1)内部甩液的喷淋结构，喷淋结构的转动受控于泵体(3)的启闭，清洁结构包括于箱体(1)内转动设置的清扫箱体(1)内壁的清洁部，清洁部的转动受控于喷淋结构的转动，喷淋结构包括于通液管(401)靠近待加工零件(21)的一端密封自转设置的朝向待加工零件(21)的喷管(402)、于喷管(402)的外环壁上向外延伸设置的驱动叶(403)、于驱动叶(403)的侧壁垂直向外延伸设置的出液管(404)以及于喷管(402)和驱动叶(403)上设置的使喷管(402)内部与出液管(404)连通的过液通道(405)，清洁部包括于箱体(1)内与箱体(1)中心同心设置且以箱体(1)中心为圆心水平转动的环形齿圈(6)以及于环形齿圈(6)上设置的与箱体(1)内壁抵接滑移配合的清扫结构，环形齿圈(6)与驱动叶(403)啮合，箱体(1)内设置有驱使环形齿圈(6)水平转动的导向结构。

2.根据权利要求1所述的一种具有冷却清洁功能的零件打磨装置，其特征在于：驱动叶(403)和出液管(404)于喷管(402)的外环壁上周向均匀间隔设置有若干组，且设置于驱动叶(403)上的出液管(404)朝向一致。

3.根据权利要求1所述的一种具有冷却清洁功能的零件打磨装置，其特征在于：导向结构包括于箱体(1)内部固定设置的环形固定块(7)以及于环形固定块(7)上凹设的以箱体(1)中心为圆心的环形导槽(8)，环形齿圈(6)与环形导槽(8)导向滑移配合。

4.根据权利要求3所述的一种具有冷却清洁功能的零件打磨装置，其特征在于：清扫结构包括于环形齿圈(6)的侧壁上向靠近箱体(1)中心延伸设置的安装杆(9)、于安装杆(9)靠近箱体(1)中心的一端向远离喷管(402)的方向延伸设置的从动杆(10)以及于从动杆(10)远离喷管(402)的一端设置的与箱体(1)内底面抵接滑移配合的洁具(11)，环形固定块(7)上设置有供安装杆(9)绕箱体(1)中心转动的环形避让槽(12)。

5.根据权利要求4所述的一种具有冷却清洁功能的零件打磨装置，其特征在于：通槽(5)与环形齿圈(6)同心设置，且洁具(11)呈自靠近通槽(5)的一端至远离通槽(5)的一端逐步向环形齿圈(6)转动方向弯曲的弧形设置。

6.根据权利要求1所述的一种具有冷却清洁功能的零件打磨装置，其特征在于：箱体(1)上设置有过滤喷淋液且对喷淋液进行降温的循环过滤降温结构，循环过滤降温结构包括于箱体(1)外部设置的过滤喷淋液且将过滤后的喷淋液输送至喷液管(4)的循环过滤结构以及对喷淋液进行降温的降温结构。

7.根据权利要求6所述的一种具有冷却清洁功能的零件打磨装置，其特征在于：循环过滤结构包括于箱体(1)下方设置的储液箱(13)、于储液箱(13)内竖直转动设置的过滤管(14)、驱使过滤管(14)转动的电机(15)、于通槽(5)内设置的穿过储液箱(13)位于过滤管(14)内的过液管(16)以及一端与泵体(3)的进液口连通另一端穿过储液箱(13)位于液面下的进液管(17)，过滤管(14)位于储液箱(13)外部的一侧设置有控制过滤管(14)启闭排放废料的控制阀(18)。

8.根据权利要求7所述的一种具有冷却清洁功能的零件打磨装置，其特征在于：降温结构包括于储液箱(13)内设置的第一散热结构以及于泵体(3)和通液管(401)之间设置的第二散热结构，第一散热结构包括于储液箱(13)内绕过滤管(14)周向设置的供冷却介质流通的冷却管道(19)，冷却管道(19)的两端位于储液箱(13)外部，第二散热结构包括于泵体(3)和通液管(401)之间设置的供喷淋液流通的散热管(20)。

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