CN114290162A - 一种用于抗振条棒材弯折处r角的精磨装置及其加工方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及抗振条加工技术领域，具体为一种用于抗振条棒材弯折处R角的精磨装置及其加工方法，包括装置底座，装置底座上侧面的一端开设有打磨件通孔，打磨件通孔的内部设置有打磨机构，打磨机构包括打磨件和驱动件，打磨件包括上锥形打磨棍、柱形打磨辊以及下锥形打磨辊，驱动件包括传动箱和手动驱动件，手动驱动件用于上下推动所述传动箱。本发明通过扇形滑块和抗振条固定组件进行固定，然后在启动打磨机构，打磨机构上的打磨件可以同时对不同角度、不同直径的抗振条R角进行打磨，而且通过上下驱动打磨机构可以同时对R角的上侧面可下侧面进行打磨，结构简单，操作灵活方便，使用范围广，因此可以大大提升打磨的精度。

Description

一种用于抗振条棒材弯折处R角的精磨装置及其加工方法

技术领域

本发明涉及一种抗振条棒材弯折处R角的精磨装置及其加工方法，特别是涉及一种用于抗振条棒材弯折处R角的精磨装置及其加工方法，属于抗振条加工技术领域。

背景技术

打磨机，又可称为“墙面砂光机”、“抛光机”，因各地的称呼而各有不同，在对抗振条进行加工时，往往都是利用打磨机进行作业，在需浪费大量的时间，尤其是对R角进行打磨时，由于偏转的角度不同对打磨的要求比较高，因此难度系数比较大，更需要浪费大量的时间，因此在浪费大量劳动力的同时导致加工的效率大大的降低。

因此对于抗振条的R角打磨变得尤为重要，更需要关注的一点是打磨的精度，用力过大会导致打磨过度，用力过小又达不到使用的效果，因此无法满足使用的需求。

因此，亟需对抗振条棒材弯折处R角的精磨装置进行改进，以解决上述存在的问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种用于抗振条棒材弯折处R角的精磨装置及其加工方法，在将抗振条放置在装置底座上，通过扇形滑块和抗振条固定组件进行固定，然后在启动打磨机构，打磨机构上的打磨件可以同时对不同角度、不同直径的抗振条R角进行打磨，而且通过上下驱动打磨机构可以同时对R角的上侧面可下侧面进行打磨，结构简单，操作灵活方便，使用范围广，因此可以大大提升打磨的精度。

为了达到上述目的，本发明采用的主要技术方案包括：

一种用于抗振条棒材弯折处R角的精磨装置，包括装置底座，所述装置底座上侧面的一端开设有打磨件通孔，所述打磨件通孔的内部设置有打磨机构，所述打磨机构包括打磨件和驱动件；

所述打磨件包括上锥形打磨棍、柱形打磨辊以及下锥形打磨辊，所述打磨件用于对抗振条进行精磨，所述上锥形打磨棍、所述柱形打磨辊以及所述下锥形打磨辊均通过传动轴连接有驱动电机；

所述驱动件包括传动箱和手动驱动件，所述驱动电机固定在所述传动箱的内部，所述手动驱动件用于上下推动所述传动箱；

通过以上技术方案，与传统的磨床结构不同，本装置结构简单，制作成本低，灵活性较高，在传统手工的打磨的基础上大大提升打磨的效率而且精度较高。

优选的，所述传动轴的一端固定在所述驱动电机上，所述传动轴远离所述驱动电机的一端设置有外螺纹，所述外螺纹上旋合连接有紧固螺母，所述传动轴靠近所述驱动电机的一端固定设置有限位圈，所述上锥形打磨棍、所述柱形打磨辊以及所述下锥形打磨辊均套结在所述传动轴上，且所述上锥形打磨棍和所述下锥形打磨辊关于所述柱形打磨辊对称，所述传动轴上开设有对称分布的凸条凹槽，所述上锥形打磨棍、所述柱形打磨辊以及所述下锥形打磨辊上均开设有打磨辊安装孔，所述打磨辊安装孔与所述传动轴滑动连接，所述打磨辊安装孔的内部固定设置有凸条安装块，所述凸条安装块与所述凸条凹槽滑动连接，所述上锥形打磨棍、所述柱形打磨辊以及所述下锥形打磨辊的外侧面均固定设置有砂纸层；

通过以上技术方案，打磨件的上锥形打磨棍、柱形打磨辊以及下锥形打磨辊上的凸条安装块均卡接在传动轴的凸条凹槽内部，因此可以起到很好的固定作用，在加上限位圈和紧固螺母的相互配合下对打磨件进行卡紧，因此可以通过柱形打磨辊对抗振条进行打磨，同时固定块和下锥形打磨辊都是锥形结构，而且还关于柱形打磨辊对称，因此可以通过上锥形打磨棍对R角的上侧面打磨，下锥形打磨辊对R角的下侧面进行打磨，因此使用的范围大大的提升；

同时对于不同角度的R角或者是不同直径的抗振条均可以通过上锥形打磨棍和下锥形打磨辊进行打磨，使用灵活方便。

优选的，所述传动箱的上侧面开设有电机槽，所述驱动电机固定设置在所述电机槽的内部，所述传动箱的一侧面固定设置有驱动板，所述手动驱动件包括驱动齿和驱动齿驱动杆，所述驱动齿与所述驱动板啮合连接，所述驱动齿用于上下推动所述驱动板，所述驱动齿驱动杆固定设置在所述手动驱动件的中部，所述驱动齿驱动杆上连接有Z型把手，所述Z型把手远离所述手动驱动件的一端转动设置有旋转把手；

通过以上技术方案，更进一步的，驱动件包括传动箱和手动驱动件，手动驱动件用于转动传动箱，在抗振条的直径较小时，柱形打磨辊无法对R角的上侧面和下侧面进行打磨，因此便可以通过转动手动驱动件上的Z型把手，例如顺时针转动Z型把手，传动箱上的驱动板在驱动齿的带动下向上运动，可以通过上锥形打磨棍对抗振条的下侧面进行打磨，逆时针转动Z型把手，传动箱上的驱动板在驱动齿的作用下向下运动，因此便可以通过下锥形打磨辊对抗振条的上侧面进行打磨，结构简单，使用范围广，大大提升打磨的效率。

优选的，所述打磨件通孔的周边开设有环形槽，所述环形槽的内部开设有T型槽，所述环形槽上滑动设置有若干个扇形滑块，所述扇形滑块上开设抗振条卡槽，所述抗振条卡槽的内部固定设置有防滑垫，所述抗振条卡槽用于固定抗振条，所述扇形滑块的底部固定设置有扇形滑块，所述扇形滑块与所述T型槽滑动连接；

通过以上技术方案，环形槽上转动设置有若干个扇形滑块，若干个扇形滑块可以根据不同角度的R角进行调整，因此可以对不同角度的R角进行固定，只需要将扇形滑块在环形槽上滑动即可，操作方便，提升对抗振条固定的便捷性，一方面提升使用范围，另一方面可以对抗振条的R角进行固定，放置在打磨的过程中产生晃动，影响打磨的精度，同时提升抗振条的稳定性以及安全性。

优选的，所述装置底座的上侧面固定设置有若干个抗振条固定组件，若干个所述抗振条固定组件与所述打磨机构在同一水平轴线上，所述抗振条固定组件包括固定块和旋转块，所述旋转块上固定设置有螺纹杆，所述固定块上开设有螺纹孔，所述螺纹孔与所述螺纹杆通过螺纹旋合连接；

所述旋转块的两侧均开设有把手槽，方便对旋转块进行旋转，提升更使用的便捷性。

通过以上技术方案，装置底座的上侧面还设置有抗振条固定组件，可以将抗振条放置在抗振条固定组件上，并通过旋转抗振条固定组件上的旋转块对抗振条进行卡紧，一方面提升抗振条的稳定性，防止打磨的过程中产生晃动，另一方面可以避免在晃动过程中造成的不必要伤害，提升装置使用的安全性。

一种用于抗振条棒材弯折处R角的精磨装置的加工方法，包括以下步骤：

步骤一：先将抗振条放置在装置底座的上侧面；

步骤二：按照抗振条的角度调整好扇形滑块的角度，在将抗振条卡接在扇形滑块上的抗振条卡槽内部，然后在旋转抗振条固定组件上的旋转块，使旋转块卡紧抗振条。

步骤三：启动打磨机构上的驱动电机利用打磨件对抗振条进行打磨即可。

优选的，步骤三具体为：对于不同直径的抗振条通过转动手动驱动件上的Z型把手使打磨机构上下运动，打磨件上的上锥形打磨棍或下锥形打磨辊对抗振条进行打磨。

本发明至少具备以下有益效果：

1、在将抗振条放置在装置底座上，通过扇形滑块和抗振条固定组件进行固定，然后在启动打磨机构，打磨机构上的打磨件可以同时对不同角度、不同直径的抗振条R角进行打磨，而且通过上下驱动打磨机构可以同时对R角的上侧面可下侧面进行打磨，结构简单，操作灵活方便，使用范围广，因此可以大大提升打磨的精度。

2、环形槽上转动设置有若干个扇形滑块，若干个扇形滑块可以根据不同角度的R角进行调整，因此可以对不同角度的R角进行固定，只需要将扇形滑块在环形槽上滑动即可，操作方便，提升对抗振条固定的便捷性，一方面提升使用范围，另一方面可以对抗振条的R角进行固定，放置在打磨的过程中产生晃动，影响打磨的精度，同时提升抗振条的稳定性以及安全性。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1为本发明的立体图；

图2为本发明的打磨机构结构图；

图3为本发明的打磨机构爆炸图；

图4为本发明的扇形滑块结构图；

图5为本发明的抗振条固定组件图；

图6为本发明的T型槽结构图。

图中，1-装置底座，101-打磨件通孔，102-环形槽，103-T型槽，2-打磨机构，3-扇形滑块，301-扇形滑块，302-抗振条卡槽，4-抗振条固定组件，401-固定块，402-旋转块，403-螺纹杆，404-把手槽，405-螺纹孔，5-打磨件，501-上锥形打磨棍，502-柱形打磨辊，503-下锥形打磨辊，504-打磨辊安装孔，505-凸条安装块，6-驱动件，7-传动箱，701-电机槽，702-驱动板，8-手动驱动件，801-驱动齿，802-驱动齿驱动杆，803-Z型把手，9-传动轴，901-凸条凹槽，902-外螺纹，903-限位圈，10-紧固螺母，11-驱动电机，12-防滑垫，13-旋转把手，14-砂纸层。

具体实施方式

以下将配合附图及实施例来详细说明本申请的实施方式，借此对本申请如何应用技术手段来解决技术问题并达成技术功效的实现过程能充分理解并据以实施。

如图1-图6所示，本实施例提供的用于抗振条棒材弯折处R角的精磨装置，包括装置底座1，装置底座1上侧面的一端开设有打磨件通孔101，打磨件通孔101的内部设置有打磨机构2，打磨机构2包括打磨件5和驱动件6；

打磨件5包括上锥形打磨棍501、柱形打磨辊502以及下锥形打磨辊503，打磨件5用于对抗振条进行精磨，上锥形打磨棍501、柱形打磨辊502以及下锥形打磨辊503均通过传动轴9连接有驱动电机11；

与传统的磨床结构不同，本装置结构简单，制作成本低，灵活性较高，在传统手工的打磨的基础上大大提升打磨的效率而且精度较高；

传动轴9的一端固定在驱动电机11上，传动轴9远离驱动电机11的一端设置有外螺纹902，外螺纹902上旋合连接有紧固螺母10，传动轴9靠近驱动电机11的一端固定设置有限位圈903，上锥形打磨棍501、柱形打磨辊502以及下锥形打磨辊503均套结在传动轴9上，且上锥形打磨棍501和下锥形打磨辊503关于柱形打磨辊502对称，传动轴9上开设有对称分布的凸条凹槽901，上锥形打磨棍501、柱形打磨辊502以及下锥形打磨辊503上均开设有打磨辊安装孔504，打磨辊安装孔504与传动轴9滑动连接，打磨辊安装孔504的内部固定设置有凸条安装块505，凸条安装块505与凸条凹槽901滑动连接，上锥形打磨棍501、柱形打磨辊502以及下锥形打磨辊503的外侧面均固定设置有砂纸层14，

打磨件5的上锥形打磨棍501、柱形打磨辊502以及下锥形打磨辊503上的凸条安装块505均卡接在传动轴9的凸条凹槽901内部，因此可以起到很好的固定作用，在加上限位圈903和紧固螺母10的相互配合下对打磨件5进行卡紧，因此可以通过柱形打磨辊502对抗振条进行打磨，同时固定块401和下锥形打磨辊503都是锥形结构，而且还关于柱形打磨辊502对称，因此可以通过上锥形打磨棍501对R角的上侧面打磨，下锥形打磨辊503对R角的下侧面进行打磨，因此使用的范围大大的提升；

同时对于不同角度的R角或者是不同直径的抗振条均可以通过上锥形打磨棍501和下锥形打磨辊503进行打磨，使用灵活方便。

打磨件通孔101的周边开设有环形槽102，环形槽102的内部开设有T型槽103，环形槽102上滑动设置有若干个扇形滑块3，扇形滑块3上开设抗振条卡槽302，抗振条卡槽302的内部固定设置有防滑垫12，抗振条卡槽302用于固定抗振条，扇形滑块3的底部固定设置有扇形滑块301，扇形滑块301与T型槽103滑动连接；

进一步的，环形槽102上转动设置有若干个扇形滑块3，若干个扇形滑块3可以根据不同角度的R角进行调整，因此可以对不同角度的R角进行固定，只需要将扇形滑块3在环形槽102上滑动即可，操作方便，提升对抗振条固定的便捷性，一方面提升使用范围，另一方面可以对抗振条的R角进行固定，放置在打磨的过程中产生晃动，影响打磨的精度，同时提升抗振条的稳定性以及安全性。

驱动件6包括传动箱7和手动驱动件8，驱动电机11固定在传动箱7的内部，手动驱动件8用于上下推动传动箱7；

传动箱7的上侧面开设有电机槽701，驱动电机11固定设置在电机槽701的内部，传动箱7的一侧面固定设置有驱动板702，手动驱动件8包括驱动齿801和驱动齿驱动杆802，驱动齿801与驱动板702啮合连接，驱动齿801用于上下推动驱动板702，驱动齿驱动杆802固定设置在手动驱动件8的中部，驱动齿驱动杆802上连接有Z型把手803，Z型把手803远离手动驱动件8的一端转动设置有旋转把手13，旋转把手13套结在Z型把手803上，提升Z型把手803旋转的效率，方便对打磨机构2进行升降；

更进一步的，驱动件6包括传动箱7和手动驱动件8，手动驱动件8用于转动传动箱7，在抗振条的直径较小时，柱形打磨辊502无法对R角的上侧面和下侧面进行打磨，因此便可以通过转动手动驱动件8上的Z型把手803，例如顺时针转动Z型把手803，传动箱7上的驱动板702在驱动齿801的带动下向上运动，可以通过上锥形打磨棍501对抗振条的下侧面进行打磨，逆时针转动Z型把手803，传动箱7上的驱动板702在驱动齿801的作用下向下运动，因此便可以通过下锥形打磨辊503对抗振条的上侧面进行打磨，结构简单，使用范围广，大大提升打磨的效率。

装置底座1的上侧面固定设置有若干个抗振条固定组件4，若干个抗振条固定组件4与打磨机构2在同一水平轴线上，抗振条固定组件4包括固定块401和旋转块402，旋转块402上固定设置有螺纹杆403，固定块401上开设有螺纹孔405，螺纹孔405与螺纹杆403通过螺纹旋合连接；

旋转块402的两侧均开设有把手槽404，方便对旋转块402进行旋转，提升更使用的便捷性；

再进一步的，装置底座1的上侧面还设置有抗振条固定组件4，可以将抗振条放置在抗振条固定组件4上，并通过旋转抗振条固定组件4上的旋转块402对抗振条进行卡紧，一方面提升抗振条的稳定性，防止打磨的过程中产生晃动，另一方面可以避免在晃动过程中造成的不必要伤害，提升装置使用的安全性。

如图1-图6所示，本实施例提供的用于抗振条棒材弯折处R角的精磨装置的加工方法，包括以下步骤：

步骤一：先将抗振条放置在装置底座1的上侧面；

步骤二：按照抗振条的角度调整好扇形滑块3的角度，在将抗振条卡接在扇形滑块3上的抗振条卡槽302内部，然后在旋转抗振条固定组件4上的旋转块402，使旋转块402卡紧抗振条。

步骤三：启动打磨机构2上的驱动电机11利用打磨件5对抗振条进行打磨即可。

步骤三具体为：对于不同直径的抗振条通过转动手动驱动件8上的Z型把手803使打磨机构2上下运动，打磨件5上的上锥形打磨棍501或下锥形打磨辊503对抗振条进行打磨。

如在说明书及权利要求当中使用了某些词汇来指称特定组件。本领域技术人员应可理解，硬件制造商可能会用不同名词来称呼同一个组件。本说明书及权利要求并不以名称的差异来作为区分组件的方式，而是以组件在功能上的差异来作为区分的准则。如在通篇说明书及权利要求当中所提及的“包含”为一开放式用语，故应解释成“包含但不限定于”。“大致”是指在可接收的误差范围内，本领域技术人员能够在一定误差范围内解决技术问题，基本达到技术效果。

需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的商品或者系统不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种商品或者系统所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括要素的商品或者系统中还存在另外的相同要素。

上述说明示出并描述了本发明的若干优选实施例，但如前所述，应当理解本发明并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述发明构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本发明的精神和范围，则都应在本发明所附权利要求的保护范围内。

Claims (10)

1.一种用于抗振条棒材弯折处R角的精磨装置，包括装置底座（1），其特征在于，所述装置底座（1）上侧面的一端开设有打磨件通孔（101），所述打磨件通孔（101）的内部设置有打磨机构（2），所述打磨机构（2）包括打磨件（5）和驱动件（6）；

所述打磨件（5）包括上锥形打磨棍（501）、柱形打磨辊（502）以及下锥形打磨辊（503），所述打磨件（5）用于对抗振条进行精磨，所述上锥形打磨棍（501）、所述柱形打磨辊（502）以及所述下锥形打磨辊（503）均通过传动轴（9）连接有驱动电机（11）；

所述驱动件（6）包括传动箱（7）和手动驱动件（8），所述驱动电机（11）固定在所述传动箱（7）的内部，所述手动驱动件（8）用于上下推动所述传动箱（7）。

2.根据权利要求1所述的一种用于抗振条棒材弯折处R角的精磨装置，其特征在于：所述传动轴（9）的一端固定在所述驱动电机（11）上，所述传动轴（9）远离所述驱动电机（11）的一端设置有外螺纹（902），所述外螺纹（902）上旋合连接有紧固螺母（10）；

所述传动轴（9）靠近所述驱动电机（11）的一端固定设置有限位圈（903），所述上锥形打磨棍（501）、所述柱形打磨辊（502）以及所述下锥形打磨辊（503）均套结在所述传动轴（9）上，且所述上锥形打磨棍（501）和所述下锥形打磨辊（503）关于所述柱形打磨辊（502）对称；

所述传动轴（9）上开设有对称分布的凸条凹槽（901），所述上锥形打磨棍（501）、所述柱形打磨辊（502）以及所述下锥形打磨辊（503）上均开设有打磨辊安装孔（504），所述打磨辊安装孔（504）与所述传动轴（9）滑动连接，所述打磨辊安装孔（504）的内部固定设置有凸条安装块（505），所述凸条安装块（505）与所述凸条凹槽（901）滑动连接；

所述上锥形打磨棍（501）、所述柱形打磨辊（502）以及所述下锥形打磨辊（503）的外侧面均固定设置有砂纸层（14）。

3.根据权利要求1所述的一种用于抗振条棒材弯折处R角的精磨装置，其特征在于：所述传动箱（7）的上侧面开设有电机槽（701），所述驱动电机（11）固定设置在所述电机槽（701）的内部。

4.根据权利要求1所述的一种用于抗振条棒材弯折处R角的精磨装置，其特征在于：所述传动箱（7）的一侧面固定设置有驱动板（702），所述手动驱动件（8）包括驱动齿（801）和驱动齿驱动杆（802），所述驱动齿（801）与所述驱动板（702）啮合连接，所述驱动齿（801）用于上下推动所述驱动板（702）。

5.根据权利要求4所述的一种用于抗振条棒材弯折处R角的精磨装置，其特征在于：所述驱动齿驱动杆（802）固定设置在所述手动驱动件（8）的中部，所述驱动齿驱动杆（802）上连接有Z型把手（803），所述Z型把手（803）远离所述手动驱动件（8）的一端转动设置有旋转把手（13）。

6.根据权利要求1所述的一种用于抗振条棒材弯折处R角的精磨装置，其特征在于：所述打磨件通孔（101）的周边开设有环形槽（102），所述环形槽（102）的内部开设有T型槽（103）；

所述环形槽（102）上滑动设置有若干个扇形滑块（3），所述扇形滑块（3）上开设抗振条卡槽（302），所述抗振条卡槽（302）的内部固定设置有防滑垫（12），所述抗振条卡槽（302）用于固定抗振条；

所述扇形滑块（3）的底部固定设置有扇形滑块（301），所述扇形滑块（301）与所述T型槽（103）滑动连接。

7.根据权利要求1所述的一种用于抗振条棒材弯折处R角的精磨装置，其特征在于：所述装置底座（1）的上侧面固定设置有若干个抗振条固定组件（4），若干个所述抗振条固定组件（4）与所述打磨机构（2）在同一水平轴线上。

8.根据权利要求7所述的一种用于抗振条棒材弯折处R角的精磨装置，其特征在于：所述抗振条固定组件（4）包括固定块（401）和旋转块（402），所述旋转块（402）上固定设置有螺纹杆（403），所述固定块（401）上开设有螺纹孔（405），所述螺纹孔（405）与所述螺纹杆（403）通过螺纹旋合连接；

所述旋转块（402）的两侧均开设有把手槽（404）。

9.一种用于抗振条棒材弯折处R角的精磨装置的加工方法，其特征在于：包括以下步骤：

步骤一：先将抗振条放置在装置底座（1）的上侧面；

步骤二：按照抗振条的角度调整好扇形滑块（3）的角度，在将抗振条卡接在扇形滑块（3）上的抗振条卡槽（302）内部，然后在旋转抗振条固定组件（4）上的旋转块（402），使旋转块（402）卡紧抗振条；

步骤三：启动打磨机构（2）上的驱动电机（11）利用打磨件（5）对抗振条进行打磨即可。

10.根据权利要求9所述的一种用于抗振条棒材弯折处R角的精磨装置的加工方法，其特征在于：步骤三具体为：对于不同直径的抗振条通过转动手动驱动件（8）上的Z型把手（803）使打磨机构（2）上下运动，打磨件（5）上的上锥形打磨棍（501）或下锥形打磨辊（503）对抗振条进行打磨。

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