CN114289765A - 一种多功能扩孔钻头 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及扩孔钻头技术领域，具体为一种多功能扩孔钻头，包括机体和转动安装的钻头本体，第一连接板上固定安装有活塞缸，活塞杆的顶端固定安装有传动板，两个固定板的底壁上均固定安装有传动块，第二连接板上安装有辅助冷却组件，第一连接板、第二连接板和轴承之间均设有快速拆装机构。本发明利用钻头的转动来往复改变活塞缸中的压强，利用压强的改变来实现润滑剂的自动喷洒，代替了人工手持喷洒，提高了工作效率和质量；利用钻头粉转动来带动风机运行，实现对钻孔位置进行吹风，加速了钻头的冷却；第一连接板和第二连接板和轴承之间设有快速拆装机构，方便对活塞缸和风机进行拆卸，方便对其进行维护。
Description
技术领域
本发明涉及扩孔钻头技术领域，具体为一种多功能扩孔钻头。
背景技术
扩孔钻一般用于孔的半精加工或终加工，用于铰或磨前的预加工或毛坯孔的扩大，有3到4个刃带，无横刃，前角和后角沿切削刃的变化小，加工时导向效果好，轴向抗力小，切削条件优于钻孔。
钻头在对物料进行扩孔时，需要对钻孔的位置添加润滑剂，一是为了防止钻孔时的局部的温度较高，另外可以提高钻孔的流畅性，而润滑剂是在钻孔时，人工手持喷枪喷射在钻头的外壁，增加了工序的繁琐性，容易出现差错。
为此，提出一种多功能扩孔钻头。
发明内容
本发明的目的在于提供一种多功能扩孔钻头，通过加设活塞缸，利用钻头的转动来往复改变活塞缸中的压强，以此来实现自动喷洒润滑剂，代替了人工喷洒，提高了工作效率和质量，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种多功能扩孔钻头，包括机体和转动安装的钻头本体，所述钻头本体上固定套设有轴承，所述轴承的外环壁上分别安装有第一连接板和第二连接板，所述第一连接板上固定安装有活塞缸，所述活塞缸的顶端活动插设有活塞杆，所述活塞杆的顶端固定安装有传动板，所述钻头本体的外壁上对称固定安装有两个固定板，两个所述固定板的底壁上均固定安装有传动块，所述活塞缸的外壁上固定安装有进水管，所述活塞缸的底端固定安装有出水管，所述第二连接板上安装有辅助冷却组件，所述第一连接板、第二连接板和轴承之间均设有快速拆装机构。
机体带动钻头进行转动，钻头带动两个固定板和传动块进行转动，在传动块绕钻头旋转时会往复的压动传动板，传动板被压动时会带着活塞杆一起下移，活塞杆往活塞缸中移动时，活塞缸中的压强增大，活塞缸中的润滑剂从出水管喷出，喷洒在钻头上，代替了人工喷洒，提高了工作效率和质量；利用辅助冷却组件来对钻头进行冷却，提高了钻头工作时稳定性，提高了钻孔的质量和效率；利用快速拆装机构来帮助活塞缸和风机与轴承分离，以此来方便对其进行维护和清理，从而进一步提高钻孔的效率和质量。
优选的，所述进水管和出水管上分别设有单向阀。
进水管和出水管上设置的单向阀，是为了进水管和出水管只能进行单向进水和出水，以此来进一步提高工作效率和质量。
优选的，所述活塞缸中固定安装有固定架，所述固定架和活塞杆的底端连接有复位弹簧。
在活塞杆被压动下移时，复位弹簧被压缩变形，而在传动块与传动板失去接触后，在复位弹簧的弹力作用下，活塞杆和传动板上移复位，而活塞缸中的压强降低，进水管可以将外部的润滑剂吸进活塞缸中，可以设置一个储存润滑剂的水箱，进水管与水箱相连接，以此来实现润滑剂的补充，可以不断的进行喷洒润滑剂，进一步提高了工作效率和质量。
优选的，所述辅助冷却组件包括固定安装在第二连接板上风机，所述风机的出风口连接有鹅颈管。
风机产生的气流，由鹅颈管传递到钻头的端部，可以吹走钻孔时产生的碎屑，提高了钻孔的质量，其次，气流可以加速钻头的冷却，防止钻头过热，也延长了钻头的使用寿命。
优选的，所述风机的顶端转动安装有转动杆，所述钻头本体的外壁上固定套设有第一齿轮，所述转动杆的顶端固定安装有第二齿轮，所述第一齿轮和第二齿轮之间齿轮啮合。
钻头转动时带动第一齿轮转动，第一齿轮带动第二齿轮转动，第二齿轮带动转动杆转动，转动杆用于风机的驱动，使得风机是跟随钻头一起转动的，没有额外添加驱动设备，进一步提高了钻头的工作效率和质量。
优选的，所述风机的进风口设有滤网。
风机的进风口加设了滤网，使得鹅颈管喷出的空气更加的干净，防止杂质灰尘等通过气流喷在钻头上，进一步提高了钻头的钻孔质量和效率。
优选的，所述第一连接板和第二连接板上均活动穿插有滑动杆，两个所述滑动杆的底端共同固定安装有回收盒，所述滑动杆和鹅颈管之间固定安装有连接架。
第一连接板和第二连接板下方的回收盒可以对润滑剂和飞屑进行收集，同时在回收盒受到压力上移时，会带着鹅颈管收缩，使得冷却去屑更加的稳定，进一步提高了钻头钻孔的效率和质量。
优选的，所述快速拆装机构包括固定安装在第一连接板和第二连接板相靠近一端的安装板，所述轴承的外壁上对称固定安装有两个安装块，所述安装板上对称固定安装有两个插杆，两个所述安装块上均开设有与插杆相配合的插孔，所述插杆上开设有限位槽，所述限位槽中固定安装有限位弹簧，所述限位弹簧的一端固定安装有限位块，所述插孔中开设有与限位块相配合的两个卡槽，两个所述卡槽远离插孔一侧共同连通开设有复位槽，所述复位槽中活动安装有复位板，所述复位板上对称固定安装有两个复位杆，所述复位杆远离限位槽一侧外壁上固定安装有助力杆，且助力杆贯穿复位槽的内壁。
第一连接板和第二连接板与轴承之间的安装方式是一样的，安装时，将插杆插设带插孔中，限位块在插设时先被压进限位槽中，限位弹簧被压缩变形，直到限位块与卡槽对齐后，限位块在限位弹簧的弹力作用下卡进卡槽中，此时安装完毕，相反的，拆卸时，压动助力杆，带动复位板和复位杆移动，复位杆压动限位块，限位块被压进限位槽中，拉动第一连接板和第二连接板，使得插杆从插孔中抽出，此时拆卸完毕，以此方便对活塞缸和风机进行维护，进一步提高了钻头钻孔的效率和质量。
与现有技术相比，本发明的有益效果为：
1、利用钻头的转动来往复改变活塞缸中的压强，利用压强的改变来实现润滑剂的自动喷洒，代替了人工手持喷洒，减少了劳动力，也提高了工作效率和质量。
2、利用钻头粉转动来带动风机运行，实现对钻孔位置进行吹风，不仅可以吹走碎屑，更加速了钻头的冷却，进一步提高了工作质量。
3、第一连接板和第二连接板和轴承之间设有快速拆装机构，方便对活塞缸和风机进行拆卸，方便对其进行维护。
附图说明
图1为本发明的正视图；
图2为本发明中活塞缸和传动块的结构示意图；
图3为本发明中A部分结构的放大图；
图4为本发明中B部分结构的放大图；
图5为本发明中轴承的结构示意图；
图6为本发明中轴承部分的俯面结构示意图；
图7为本发明中C部分结构的放大图。
图中：1、机体；2、钻头本体；3、轴承；4、第一连接板；5、第二连接板；6、滑动杆；7、回收盒；8、固定板；9、传动块；10、活塞缸；11、活塞杆；12、传动板；13、进水管；14、出水管；15、单向阀；16、固定架；17、复位弹簧；18、风机；19、鹅颈管；20、连接架；21、滤网；22、转动杆；23、第一齿轮；24、第二齿轮；25、安装板；26、安装块；27、插杆；28、插孔；29、限位槽；30、限位弹簧；31、限位块；32、卡槽；33、复位槽；34、复位板；35、复位杆；36、助力杆。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语"中心"、"纵向"、"横向"、"长度"、"宽度"、"厚度"、"上"、"下"、"前"、"后"、"左"、"右"、"坚直"、"水平"、"顶"、"底"、"内"、"外"、"顺时针"、"逆时针"等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语"第一"、"第二"仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有"第一"、"第二"的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本发明的描述中，"多个"的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。此外，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
请参阅图1至图7，本发明提供一种多功能扩孔钻头，技术方案如下：
一种多功能扩孔钻头，包括机体1和转动安装的钻头本体2，钻头本体2上固定套设有轴承3，轴承3的外环壁上分别安装有第一连接板4和第二连接板5，第一连接板4上固定安装有活塞缸10，活塞缸10的顶端活动插设有活塞杆11，活塞杆11的顶端固定安装有传动板12，钻头本体2的外壁上对称固定安装有两个固定板8，两个固定板8的底壁上均固定安装有传动块9，活塞缸10的外壁上固定安装有进水管13，活塞缸10的底端固定安装有出水管14。
参照图1-图3，机体1带动钻头进行转动，钻头带动两个固定板8和传动块9进行转动，在传动块9绕钻头旋转时会往复的压动传动板12，传动板12被压动时会带着活塞杆11一起下移，活塞杆11往活塞缸10中移动时，活塞缸10中的压强增大，活塞缸10中的润滑剂从出水管14喷出，喷洒在钻头上，代替了人工喷洒，提高了工作效率和质量。
作为本发明的一种实施方式，参照图3，进水管13和出水管14上分别设有单向阀15。
进水管13和出水管14上设置的单向阀15，是为了进水管13和出水管14只能进行单向进水和出水，以此来进一步提高工作效率和质量。
作为本发明的一种实施方式，参照图3，活塞缸10中固定安装有固定架16，固定架16和活塞杆11的底端连接有复位弹簧17。
在活塞杆11被压动下移时，复位弹簧17被压缩变形，而在传动块9与传动板12失去接触后，在复位弹簧17的弹力作用下，活塞杆11和传动板12上移复位，而活塞缸10中的压强降低，进水管13可以将外部的润滑剂吸进活塞缸10中，可以设置一个储存润滑剂的水箱，进水管13与水箱相连接，以此来实现润滑剂的补充，可以不断的进行喷洒润滑剂，进一步提高了工作效率和质量。
第二连接板5上安装有辅助冷却组件。
作为本发明的一种实施方式，参照图1和图4，辅助冷却组件包括固定安装在第二连接板5上风机18，风机18的出风口连接有鹅颈管19。
利用辅助冷却组件来对钻头进行冷却，提高了钻头工作时稳定性，提高了钻孔的质量和效率。风机18产生的气流，由鹅颈管19传递到钻头的端部，可以吹走钻孔时产生的碎屑，提高了钻孔的质量，其次，气流可以加速钻头的冷却，防止钻头过热，也延长了钻头的使用寿命。
作为本发明的一种实施方式，参照图1，风机18的顶端转动安装有转动杆22，钻头本体2的外壁上固定套设有第一齿轮23，转动杆22的顶端固定安装有第二齿轮24，第一齿轮23和第二齿轮24之间齿轮啮合。
钻头转动时带动第一齿轮23转动，第一齿轮23带动第二齿轮24转动，第二齿轮24带动转动杆22转动，转动杆22用于风机18的驱动，使得风机18是跟随钻头一起转动的，没有额外添加驱动设备，进一步提高了钻头的工作效率和质量。
作为本发明的一种实施方式，参照图4，风机18的进风口设有滤网21。
风机18的进风口加设了滤网21，使得鹅颈管19喷出的空气更加的干净，防止杂质灰尘等通过气流喷在钻头上，进一步提高了钻头的钻孔质量和效率。
作为本发明的一种实施方式，参照图1，第一连接板4和第二连接板5上均活动穿插有滑动杆6，两个滑动杆6的底端共同固定安装有回收盒7，滑动杆6和鹅颈管19之间固定安装有连接架20。
第一连接板4和第二连接板5下方的回收盒7可以对润滑剂和飞屑进行收集，同时在回收盒7受到压力上移时，会带着鹅颈管19收缩，使得冷却去屑更加的稳定，进一步提高了钻头钻孔的效率和质量。
第一连接板4、第二连接板5和轴承3之间均设有快速拆装机构。
作为本发明的一种实施方式，参照图4、图6和图7，快速拆装机构包括固定安装在第一连接板4和第二连接板5相靠近一端的安装板25，轴承3的外壁上对称固定安装有两个安装块26，安装板25上对称固定安装有两个插杆27，两个安装块26上均开设有与插杆27相配合的插孔28，插杆27上开设有限位槽29，限位槽29中固定安装有限位弹簧30，限位弹簧30的一端固定安装有限位块31，插孔28中开设有与限位块31相配合的两个卡槽32，两个卡槽32远离插孔28一侧共同连通开设有复位槽33，复位槽33中活动安装有复位板34，复位板34上对称固定安装有两个复位杆35，复位杆35远离限位槽29一侧外壁上固定安装有助力杆36，且助力杆36贯穿复位槽33的内壁。
利用快速拆装机构来帮助活塞缸10和风机18与轴承3分离，以此来方便对其进行维护和清理，从而进一步提高钻孔的效率和质量。第一连接板4和第二连接板5与轴承3之间的安装方式是一样的，安装时，将插杆27插设带插孔28中，限位块31在插设时先被压进限位槽29中，限位弹簧30被压缩变形，直到限位块31与卡槽32对齐后，限位块31在限位弹簧30的弹力作用下卡进卡槽32中，此时安装完毕，相反的，拆卸时，压动助力杆36，带动复位板34和复位杆35移动，复位杆35压动限位块31，限位块31被压进限位槽29中，拉动第一连接板4和第二连接板5，使得插杆27从插孔28中抽出，此时拆卸完毕，以此方便对活塞缸10和风机18进行维护，进一步提高了钻头钻孔的效率和质量。
工作原理：机体1带动钻头进行转动，钻头带动两个固定板8和传动块9进行转动，在传动块9绕钻头旋转时会往复的压动传动板12，传动板12被压动时会带着活塞杆11一起下移，活塞杆11往活塞缸10中移动时，活塞缸10中的压强增大，活塞缸10中的润滑剂从出水管14喷出，喷洒在钻头上，代替了人工喷洒，提高了工作效率和质量。
在活塞杆11被压动下移时，复位弹簧17被压缩变形，而在传动块9与传动板12失去接触后，在复位弹簧17的弹力作用下，活塞杆11和传动板12上移复位，而活塞缸10中的压强降低，进水管13可以将外部的润滑剂吸进活塞缸10中，可以设置一个储存润滑剂的水箱，进水管13与水箱相连接，以此来实现润滑剂的补充，可以不断的进行喷洒润滑剂，进一步提高了工作效率和质量。
风机18产生的气流，由鹅颈管19传递到钻头的端部，可以吹走钻孔时产生的碎屑，提高了钻孔的质量，其次，气流可以加速钻头的冷却，防止钻头过热，也延长了钻头的使用寿命，风机18的进风口加设了滤网21，使得鹅颈管19喷出的空气更加的干净，防止杂质灰尘等通过气流喷在钻头上，进一步提高了钻头的钻孔质量和效率。
钻头转动时带动第一齿轮23转动，第一齿轮23带动第二齿轮24转动，第二齿轮24带动转动杆22转动，转动杆22用于风机18的驱动，使得风机18是跟随钻头一起转动的，没有额外添加驱动设备，进一步提高了钻头的工作效率和质量。
第一连接板4和第二连接板5与轴承3之间的安装方式是一样的，安装时，将插杆27插设带插孔28中，限位块31在插设时先被压进限位槽29中，限位弹簧30被压缩变形，直到限位块31与卡槽32对齐后，限位块31在限位弹簧30的弹力作用下卡进卡槽32中，此时安装完毕，相反的，拆卸时，压动助力杆36，带动复位板34和复位杆35移动，复位杆35压动限位块31，限位块31被压进限位槽29中，拉动第一连接板4和第二连接板5，使得插杆27从插孔28中抽出，此时拆卸完毕，以此方便对活塞缸10和风机18进行维护，进一步提高了钻头钻孔的效率和质量。
该文中出现的电器元件均通过变压器与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备，本发明所提供的产品型号只是为本技术方案依据产品的结构特征进行的使用，其产品会在购买后进行调整与改造，使之更加匹配和符合本发明所属技术方案，其为本技术方案一个最佳应用的技术方案，其产品的型号可以依据其需要的技术参数进行替换和改造，其为本领域所属技术人员所熟知的，因此，本领域所属技术人员可以清楚的通过本发明所提供的技术方案得到对应的使用效果。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一种多功能扩孔钻头，包括机体(1)和转动安装的钻头本体(2)，其特征在于：所述钻头本体(2)上固定套设有轴承(3)，所述轴承(3)的外环壁上分别安装有第一连接板(4)和第二连接板(5)，所述第一连接板(4)上固定安装有活塞缸(10)，所述活塞缸(10)的顶端活动插设有活塞杆(11)，所述活塞杆(11)的顶端固定安装有传动板(12)，所述钻头本体(2)的外壁上对称固定安装有两个固定板(8)，两个所述固定板(8)的底壁上均固定安装有传动块(9)，所述活塞缸(10)的外壁上固定安装有进水管(13)，所述活塞缸(10)的底端固定安装有出水管(14)，所述第二连接板(5)上安装有辅助冷却组件，所述第一连接板(4)、第二连接板(5)和轴承(3)之间均设有快速拆装机构。
2.根据权利要求1所述的一种多功能扩孔钻头，其特征在于：所述进水管(13)和出水管(14)上分别设有单向阀(15)。
3.根据权利要求1所述的一种多功能扩孔钻头，其特征在于：所述活塞缸(10)中固定安装有固定架(16)，所述固定架(16)和活塞杆(11)的底端连接有复位弹簧(17)。
4.根据权利要求1所述的一种多功能扩孔钻头，其特征在于：所述辅助冷却组件包括固定安装在第二连接板(5)上风机(18)，所述风机(18)的出风口连接有鹅颈管(19)。
5.根据权利要求4所述的一种多功能扩孔钻头，其特征在于：所述风机(18)的顶端转动安装有转动杆(22)，所述钻头本体(2)的外壁上固定套设有第一齿轮(23)，所述转动杆(22)的顶端固定安装有第二齿轮(24)，所述第一齿轮(23)和第二齿轮(24)之间齿轮啮合。
6.根据权利要求4所述的一种多功能扩孔钻头，其特征在于：所述风机(18)的进风口设有滤网(21)。
7.根据权利要求4所述的一种多功能扩孔钻头，其特征在于：所述第一连接板(4)和第二连接板(5)上均活动穿插有滑动杆(6)，两个所述滑动杆(6)的底端共同固定安装有回收盒(7)，所述滑动杆(6)和鹅颈管(19)之间固定安装有连接架(20)。
8.根据权利要求1所述的一种多功能扩孔钻头，其特征在于：所述快速拆装机构包括固定安装在第一连接板(4)和第二连接板(5)相靠近一端的安装板(25)，所述轴承(3)的外壁上对称固定安装有两个安装块(26)，所述安装板(25)上对称固定安装有两个插杆(27)，两个所述安装块(26)上均开设有与插杆(27)相配合的插孔(28)，所述插杆(27)上开设有限位槽(29)，所述限位槽(29)中固定安装有限位弹簧(30)，所述限位弹簧(30)的一端固定安装有限位块(31)，所述插孔(28)中开设有与限位块(31)相配合的两个卡槽(32)，两个所述卡槽(32)远离插孔(28)一侧共同连通开设有复位槽(33)，所述复位槽(33)中活动安装有复位板(34)，所述复位板(34)上对称固定安装有两个复位杆(35)，所述复位杆(35)远离限位槽(29)一侧外壁上固定安装有助力杆(36)，且助力杆(36)贯穿复位槽(33)的内壁。
Priority Applications (1)
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- 2021-12-14 CN CN202111526382.8A patent/CN114289765A/zh active Pending
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