CN114289532A - 一种用于光缆加强用磷化钢丝的拉拔工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于光缆加强用磷化钢丝的拉拔工艺，属于磷化钢丝领域，本方案通过固定机构将磷化钢丝固定住，使其不易发生移动，避免对后续加工造成影响，接着滑动机构带动润滑箱来回移动，方便磷化钢丝的润滑处理，且润滑包裹机构通过二氧化碳挤压空心润滑筒释放拉丝粉对其进行润滑处理，同时包裹刷将释放的拉丝粉刷裹在磷化钢丝的外端，使其充分受到拉丝粉的润滑，达到均匀润滑的效果，有效的提高了磷化钢丝的润滑效果，同时减少拉丝粉的浪费，提高资源利用率，而余料收集机构则通过触碰小球和绒毛层之间产生的静电配合粘附层对掉落的拉丝粉进行粘附，使其不易洒落到各处，方便工作人员对安装底座的清理，增强清理效果。

Description

一种用于光缆加强用磷化钢丝的拉拔工艺

技术领域

本发明涉及磷化钢丝领域，更具体地说，涉及一种用于光缆加强用磷化钢丝的拉拔工艺。

背景技术

磷化钢丝是一种表面镀有磷化锌层的钢丝产品,具有防锈功能强、钢丝间的摩擦系数小、硬度高、承载能力强和耐磨性能好等诸多优点，大大延长了钢丝的使用寿命，在光缆领域中得到广泛的应用，磷化钢丝作为光缆生产中缆芯的加强构件，可以增强光缆的机械性能，使其使用效果更加。

磷化钢丝在拉拔过程中，需要对其进行润滑处理，使磷化钢丝与拉丝模模壁之间形成一层润滑膜，减小界面间的摩擦，减小拉拔时的力能消耗，但是现有技术中，磷化钢丝的润滑不够充分全面，使得润滑效果降低。

发明内容

1.要解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种用于光缆加强用磷化钢丝的拉拔工艺，本方案通过固定机构将待润滑的磷化钢丝夹持固定住，使其不易发生移动，避免对后续加工造成影响，接着滑动机构带动润滑箱进行来回移动，方便其对磷化钢丝进行润滑处理，且润滑包裹机构通过空心润滑筒套设在磷化钢丝的外侧，在二氧化碳的挤压作用下带动释放管释放拉丝粉对其进行润滑处理，同时包裹刷将释放的拉丝粉刷裹在磷化钢丝的外端，使其的外端充分受到拉丝粉的润滑，达到均匀润滑的效果，有效的提高了磷化钢丝的润滑效果，同时减少拉丝粉的浪费，提高资源利用率，而余料收集机构则通过触碰小球和绒毛层之间产生的静电配合粘附层对掉落的拉丝粉进行粘附，使其不易洒落到各处，方便工作人员对安装底座的清理，增强清理效果。

2.技术方案

为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。

一种用于光缆加强用磷化钢丝的拉拔工艺，包括以下步骤：

S1、首先取用沙钢高碳优线作为磷化钢丝的原材料，并将沙钢高碳优线进行酸洗磷化处理；

S2、接着将S1中的沙钢高碳优线通过工业皂水进行清洗，去除沙钢高碳优线酸洗磷化处理后残留的杂质；

S3、然后将S2中沙钢高碳优线经过润滑装置用拉丝粉进行润滑处理，再通过水箱拉丝机进行润滑拉拔处理，使其经过拉丝模进行物理拉拔到各种直径，得到拉拔后的磷化钢丝。

进一步的，所述S2中的润滑装置包括安装底座，所述安装底座的上端设有润滑箱，所述润滑箱的下端与安装底座的上端之间设有滑动机构，所述安装底座的上端安装有两个固定机构，且润滑箱位于两个固定机构之间，所述滑动机构位于两个固定机构的外侧，所述润滑箱的外端设有润滑包裹机构，所述润滑箱的外端安装有余料收集机构，所述余料收集机构位于润滑包裹机构的下侧，本方案通过固定机构将待润滑的磷化钢丝夹持固定住，使其不易发生移动，避免对后续加工造成影响，接着滑动机构带动润滑箱进行来回移动，方便其对磷化钢丝进行润滑处理，且润滑包裹机构通过空心润滑筒套设在磷化钢丝的外侧，在二氧化碳的挤压作用下带动释放管释放拉丝粉对其进行润滑处理，同时包裹刷将释放的拉丝粉刷裹在磷化钢丝的外端，使其的外端充分受到拉丝粉的润滑，达到均匀润滑的效果，有效的提高了磷化钢丝的润滑效果，同时减少拉丝粉的浪费，提高资源利用率，而余料收集机构则通过触碰小球和绒毛层之间产生的静电配合粘附层对掉落的拉丝粉进行粘附，使其不易洒落到各处，方便工作人员对安装底座的清理，增强清理效果。

进一步的，所述滑动机构包括安装在安装底座上端的两个电动滑轨，两个所述电动滑轨的内部均安装有电动滑块，所述电动滑块与电动滑轨电性连接，所述润滑箱的下端与两个电动滑块的上端固定连接，通过滑动机构驱动电动滑轨带动电动滑块进行运动，从而带动润滑箱进行运动，方便润滑箱上的润滑包裹机构对磷化钢丝进行全面润滑，增强润滑效果。

进一步的，两个所述固定机构均包括安装在安装底座上端的电动直板，两个所述电动直板相互靠近的一端均安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆与电动直板电性连接，两个所述电动伸缩杆相互靠近的一端均固定连接有夹板，通过固定机构驱动电动直板带动电动伸缩杆进行伸缩运动，从而带动夹板对磷化钢丝的夹持，使其在后续的润滑处理过程中不易发生位移，便于后续的润滑处理。

进一步的，所述润滑包裹机构包括与润滑箱内壁固定连接的衔接隔板，所述衔接隔板与润滑箱的内底端之间设有二氧化碳水溶液，所述润滑箱的内壁与衔接隔板上端之间固定连接有导气管，所述导气管的下端贯穿衔接隔板的上端，所述导气管的内壁固定连接有防水透气膜，两个所述导气管相互靠近的一端均贯穿润滑箱的内壁，并延伸至其外侧，所述润滑箱的外侧设有空心润滑筒，两个所述导气管相互靠近的一端均与空心润滑筒的外端固定连接，两个所述导气管均与空心润滑筒的内部相连通，所述导气管的内壁固定连接有挤压膜，所述空心润滑筒的内部设有拉丝粉，所述空心润滑筒的左右两端内壁均固定连接有多个均匀分布的释放管，且多个释放管均与空心润滑筒的内部相连通，所述释放管的内部固定连接有运动型喷射瓶嘴，所述空心润滑筒的内顶端和内底端均固定连接有包裹刷，所述空心润滑筒的左右两端均固定连接有导料台，通过润滑包裹机构使润滑箱在移动过程中带动其内部的二氧化碳水溶液发生晃动，促使二氧化碳溢出至导气管内，并挤压挤压膜向空心润滑筒内弯曲，挤压其内部的拉丝粉经过释放管和运动型喷射瓶嘴喷出，散落在磷化钢丝上，同时包裹刷刷动拉丝粉进行分散，使其包裹在磷化钢丝上，使磷化钢丝的润滑更加均匀充分，达到均匀润滑的效果，有效的提高了磷化钢丝的润滑效果，同时减少拉丝粉的浪费，提高资源利用率。

进一步的，所述防水透气膜采用高分子防水材料制成，所述挤压膜采用弹性体材料制成，通过使用高分子防水材料制成的防水透气膜可以实现气体的流通，同时使水溶液不易发生渗透，而使用弹性体材料制成的挤压膜具有弹性作用，在挤压结束后能够快速进行复位。

进一步的，所述导料台的外端和释放管的内壁均为抛光面设置，所述包裹刷的外端设有清洁层，所述清洁层的表面设有AS疏油疏水涂层，通过将导料台的外端和释放管的内壁设为抛光面，使拉丝网不易残留在上面，而通过清洁层配合AS疏油疏水涂层，使包裹刷在刷动拉丝粉时，拉丝粉不易沾附在其上面，使拉丝粉的使用更加充分。

进一步的，所述余料收集机构包括安装在润滑箱外端上的收集框，所述收集框的上端粘接有粘附层，所述收集框的下端依次贯穿润滑箱和衔接隔板，所述收集框与润滑箱的内部相连通，所述收集框的内顶端固定连接有多个风铃，所述风铃的内顶端固定连接有触碰小球，所述风铃的左右两端内壁均固定连接有绒毛层，通过余料收集机构使二氧化碳气体溢出流动时，吹动风铃进行摆动，带动其内部的触碰小球摆动，来回触碰摩擦绒毛层，产生静电，通过静电吸附将掉落的拉丝粉吸附在粘附层上，使其不易洒落到各处，方便工作人员对安装底座的清理，增强清理效果。

进一步的，所述触碰小球采用橡胶材料制成，所述绒毛层采用动物毛发材料制成，通过使用橡胶材料制成的触碰小球和动物毛发材料制成的绒毛层在相互摩擦后能够产生静电，吸附掉落的拉丝粉。

3.有益效果

相比于现有技术，本发明的优点在于：

(1)本方案通过固定机构将待润滑的磷化钢丝夹持固定住，使其不易发生移动，避免对后续加工造成影响，接着滑动机构带动润滑箱进行来回移动，方便其对磷化钢丝进行润滑处理，且润滑包裹机构通过空心润滑筒套设在磷化钢丝的外侧，在二氧化碳的挤压作用下带动释放管释放拉丝粉对其进行润滑处理，同时包裹刷将释放的拉丝粉刷裹在磷化钢丝的外端，使其的外端充分受到拉丝粉的润滑，达到均匀润滑的效果，有效的提高了磷化钢丝的润滑效果，同时减少拉丝粉的浪费，提高资源利用率，而余料收集机构则通过触碰小球和绒毛层之间产生的静电配合粘附层对掉落的拉丝粉进行粘附，使其不易洒落到各处，方便工作人员对安装底座的清理，增强清理效果。

(2)滑动机构包括安装在安装底座上端的两个电动滑轨，两个电动滑轨的内部均安装有电动滑块，电动滑块与电动滑轨电性连接，润滑箱的下端与两个电动滑块的上端固定连接，通过滑动机构驱动电动滑轨带动电动滑块进行运动，从而带动润滑箱进行运动，方便润滑箱上的润滑包裹机构对磷化钢丝进行全面润滑，增强润滑效果。

(3)两个固定机构均包括安装在安装底座上端的电动直板，两个电动直板相互靠近的一端均安装有电动伸缩杆，电动伸缩杆与电动直板电性连接，两个电动伸缩杆相互靠近的一端均固定连接有夹板，通过固定机构驱动电动直板带动电动伸缩杆进行伸缩运动，从而带动夹板对磷化钢丝的夹持，使其在后续的润滑处理过程中不易发生位移，便于后续的润滑处理。

(4)润滑包裹机构包括与润滑箱内壁固定连接的衔接隔板，衔接隔板与润滑箱的内底端之间设有二氧化碳水溶液，润滑箱的内壁与衔接隔板上端之间固定连接有导气管，导气管的下端贯穿衔接隔板的上端，导气管的内壁固定连接有防水透气膜，两个导气管相互靠近的一端均贯穿润滑箱的内壁，并延伸至其外侧，润滑箱的外侧设有空心润滑筒，两个导气管相互靠近的一端均与空心润滑筒的外端固定连接，两个导气管均与空心润滑筒的内部相连通，导气管的内壁固定连接有挤压膜，空心润滑筒的内部设有拉丝粉，空心润滑筒的左右两端内壁均固定连接有多个均匀分布的释放管，且多个释放管均与空心润滑筒的内部相连通，释放管的内部固定连接有运动型喷射瓶嘴，空心润滑筒的内顶端和内底端均固定连接有包裹刷，空心润滑筒的左右两端均固定连接有导料台，通过润滑包裹机构使润滑箱在移动过程中带动其内部的二氧化碳水溶液发生晃动，促使二氧化碳溢出至导气管内，并挤压挤压膜向空心润滑筒内弯曲，挤压其内部的拉丝粉经过释放管和运动型喷射瓶嘴喷出，散落在磷化钢丝上，同时包裹刷刷动拉丝粉进行分散，使其包裹在磷化钢丝上，使磷化钢丝的润滑更加均匀充分，达到均匀润滑的效果，有效的提高了磷化钢丝的润滑效果，同时减少拉丝粉的浪费，提高资源利用率。

(5)防水透气膜采用高分子防水材料制成，挤压膜采用弹性体材料制成，通过使用高分子防水材料制成的防水透气膜可以实现气体的流通，同时使水溶液不易发生渗透，而使用弹性体材料制成的挤压膜具有弹性作用，在挤压结束后能够快速进行复位。

(6)导料台的外端和释放管的内壁均为抛光面设置，包裹刷的外端设有清洁层，清洁层的表面设有AS疏油疏水涂层，通过将导料台的外端和释放管的内壁设为抛光面，使拉丝网不易残留在上面，而通过清洁层配合AS疏油疏水涂层，使包裹刷在刷动拉丝粉时，拉丝粉不易沾附在其上面，使拉丝粉的使用更加充分。

(7)余料收集机构包括安装在润滑箱外端上的收集框，收集框的上端粘接有粘附层，收集框的下端依次贯穿润滑箱和衔接隔板，收集框与润滑箱的内部相连通，收集框的内顶端固定连接有多个风铃，风铃的内顶端固定连接有触碰小球，风铃的左右两端内壁均固定连接有绒毛层，通过余料收集机构使二氧化碳气体溢出流动时，吹动风铃进行摆动，带动其内部的触碰小球摆动，来回触碰摩擦绒毛层，产生静电，通过静电吸附将掉落的拉丝粉吸附在粘附层上，使其不易洒落到各处，方便工作人员对安装底座的清理，增强清理效果。

(8)触碰小球采用橡胶材料制成，绒毛层采用动物毛发材料制成，通过使用橡胶材料制成的触碰小球和动物毛发材料制成的绒毛层在相互摩擦后能够产生静电，吸附掉落的拉丝粉。

附图说明

图1为本发明中润滑装置的整体结构示意图；

图2为本发明中润滑装置的正视结构示意图；

图3为本发明中润滑箱的剖面结构示意图；

图4为本发明中润滑包裹机构的局部剖面结构示意图；

图5为本发明中空心润滑筒的立体结构示意图；

图6为本发明中余料收集机构的剖面结构示意图。

图中标号说明：

100、安装底座；200、润滑箱；300、滑动机构；301、电动滑轨；302、电动滑块；400、固定机构；401、电动直板；402、电动伸缩杆；403、夹板；500、润滑包裹机构；501、衔接隔板；502、导气管；503、防水透气膜；504、空心润滑筒；505、挤压膜；506、释放管；507、运动型喷射瓶嘴；508、包裹刷；509、导料台；600、余料收集机构；601、收集框；602、粘附层；603、风铃；604、触碰小球；605、绒毛层。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例：

一种用于光缆加强用磷化钢丝的拉拔工艺，包括以下步骤：

S1、首先取用沙钢高碳优线作为磷化钢丝的原材料，并将沙钢高碳优线进行酸洗磷化处理；

S2、接着将S1中的沙钢高碳优线通过工业皂水进行清洗，去除沙钢高碳优线酸洗磷化处理后残留的杂质；

S3、然后将S2中沙钢高碳优线经过润滑装置用拉丝粉进行润滑处理，再通过水箱拉丝机进行润滑拉拔处理，使其经过拉丝模进行物理拉拔到各种直径，得到拉拔后的磷化钢丝。

请参阅图1-6，S2中的润滑装置包括安装底座100，安装底座100的上端设有润滑箱200，润滑箱200的下端与安装底座100的上端之间设有滑动机构300，安装底座100的上端安装有两个固定机构400，且润滑箱200位于两个固定机构400之间，滑动机构300位于两个固定机构400的外侧，润滑箱200的外端设有润滑包裹机构500，润滑箱200的外端安装有余料收集机构600，余料收集机构600位于润滑包裹机构500的下侧，本方案通过固定机构400将待润滑的磷化钢丝夹持固定住，使其不易发生移动，避免对后续加工造成影响，接着滑动机构300带动润滑箱200进行来回移动，方便其对磷化钢丝进行润滑处理，且润滑包裹机构500通过空心润滑筒504套设在磷化钢丝的外侧，在二氧化碳的挤压作用下带动释放管释放拉丝粉对其进行润滑处理，同时包裹刷508将释放的拉丝粉刷裹在磷化钢丝的外端，使其的外端充分受到拉丝粉的润滑，达到均匀润滑的效果，有效的提高了磷化钢丝的润滑效果，同时减少拉丝粉的浪费，提高资源利用率，而余料收集机构600则通过触碰小球604和绒毛层605之间产生的静电配合粘附层602对掉落的拉丝粉进行粘附，使其不易洒落到各处，方便工作人员对安装底座100的清理，增强清理效果。

请参阅图1-2，滑动机构300包括安装在安装底座100上端的两个电动滑轨301，两个电动滑轨301的内部均安装有电动滑块302，电动滑块302与电动滑轨301电性连接，润滑箱200的下端与两个电动滑块302的上端固定连接，通过滑动机构300驱动电动滑轨301带动电动滑块302进行运动，从而带动润滑箱200进行运动，方便润滑箱200上的润滑包裹机构500对磷化钢丝进行全面润滑，增强润滑效果。

请参阅图1-2，两个固定机构400均包括安装在安装底座100上端的电动直板401，两个电动直板401相互靠近的一端均安装有电动伸缩杆402，电动伸缩杆402与电动直板401电性连接，两个电动伸缩杆402相互靠近的一端均固定连接有夹板403，通过固定机构400驱动电动直板401带动电动伸缩杆402进行伸缩运动，从而带动夹板403对磷化钢丝的夹持，使其在后续的润滑处理过程中不易发生位移，便于后续的润滑处理。

请参阅图3-5，润滑包裹机构500包括与润滑箱200内壁固定连接的衔接隔板501，衔接隔板501与润滑箱200的内底端之间设有二氧化碳水溶液，润滑箱200的内壁与衔接隔板501上端之间固定连接有导气管502，导气管502的下端贯穿衔接隔板501的上端，导气管502的内壁固定连接有防水透气膜503，两个导气管502相互靠近的一端均贯穿润滑箱200的内壁，并延伸至其外侧，润滑箱200的外侧设有空心润滑筒504，两个导气管502相互靠近的一端均与空心润滑筒504的外端固定连接，两个导气管502均与空心润滑筒504的内部相连通，导气管502的内壁固定连接有挤压膜505，空心润滑筒504的内部设有拉丝粉，空心润滑筒504的左右两端内壁均固定连接有多个均匀分布的释放管506，且多个释放管506均与空心润滑筒504的内部相连通，释放管506的内部固定连接有运动型喷射瓶嘴507，空心润滑筒504的内顶端和内底端均固定连接有包裹刷508，空心润滑筒504的左右两端均固定连接有导料台509，通过润滑包裹机构500使润滑箱200在移动过程中带动其内部的二氧化碳水溶液发生晃动，促使二氧化碳溢出至导气管502内，并挤压挤压膜505向空心润滑筒504内弯曲，挤压其内部的拉丝粉经过释放管506和运动型喷射瓶嘴507喷出，散落在磷化钢丝上，同时包裹刷508刷动拉丝粉进行分散，使其包裹在磷化钢丝上，使磷化钢丝的润滑更加均匀充分，达到均匀润滑的效果，有效的提高了磷化钢丝的润滑效果，同时减少拉丝粉的浪费，提高资源利用率。

请参阅图3-4，防水透气膜503采用高分子防水材料制成，挤压膜505采用弹性体材料制成，通过使用高分子防水材料制成的防水透气膜503可以实现气体的流通，同时使水溶液不易发生渗透，而使用弹性体材料制成的挤压膜505具有弹性作用，在挤压结束后能够快速进行复位，导料台509的外端和释放管506的内壁均为抛光面设置，包裹刷508的外端设有清洁层，清洁层的表面设有AS疏油疏水涂层，通过将导料台509的外端和释放管506的内壁设为抛光面，使拉丝网不易残留在上面，而通过清洁层配合AS疏油疏水涂层，使包裹刷508在刷动拉丝粉时，拉丝粉不易沾附在其上面，使拉丝粉的使用更加充分。

请参阅图3和图6，余料收集机构600包括安装在润滑箱200外端上的收集框601，收集框601的上端粘接有粘附层602，收集框601的下端依次贯穿润滑箱200和衔接隔板501，收集框601与润滑箱200的内部相连通，收集框601的内顶端固定连接有多个风铃603，风铃603的内顶端固定连接有触碰小球604，风铃603的左右两端内壁均固定连接有绒毛层605，通过余料收集机构600使二氧化碳气体溢出流动时，吹动风铃603进行摆动，带动其内部的触碰小球604摆动，来回触碰摩擦绒毛层605，产生静电，通过静电吸附将掉落的拉丝粉吸附在粘附层602上，使其不易洒落到各处，方便工作人员对安装底座100的清理，增强清理效果。

请参阅图6，触碰小球604采用橡胶材料制成，绒毛层605采用动物毛发材料制成，通过使用橡胶材料制成的触碰小球604和动物毛发材料制成的绒毛层605在相互摩擦后能够产生静电，吸附掉落的拉丝粉。

在本发明中，首先将磷化钢丝穿过空心润滑筒504，接着驱动电动直板401带动电动伸缩杆402进行伸缩运动，使其带动两个夹板403运动，对磷化钢丝进行夹持固定，待其固定好后，驱动电动滑轨301带动电动滑块302进行运动，使其带动润滑箱200进行运动，而润滑箱200运动使其内部的二氧化碳水溶液发生晃动，促使二氧化碳溢出至导气管502内，并在其内部继续向上流动挤压挤压膜505向空心润滑筒504内弯曲，使空心润滑筒504内部的拉丝粉经过释放管506和运动型喷射瓶嘴507喷出，散落在磷化钢丝上，同时包裹刷508刷动拉丝粉进行分散，使其均匀包裹在磷化钢丝上，且二氧化碳气体溢出流动时，吹动风铃603进行摆动，带动其内部的触碰小球604摆动，来回触碰摩擦绒毛层605，产生静电，通过静电吸附将掉落的拉丝粉吸附在粘附层602上，使其不易洒落到各处，从而实现对磷化钢丝进行均匀润滑，使润滑效果更佳，同时使掉落的拉丝粉不易弥散到各处，方便工作人员的清理，增强清理效果。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式；但本发明的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (9)

1.一种用于光缆加强用磷化钢丝的拉拔工艺，其特征在于：包括以下步骤：

S1、首先取用沙钢高碳优线作为磷化钢丝的原材料，并将沙钢高碳优线进行酸洗磷化处理；

S2、接着将S1中的沙钢高碳优线通过工业皂水进行清洗，去除沙钢高碳优线酸洗磷化处理后残留的杂质；

S3、然后将S2中沙钢高碳优线经过润滑装置用拉丝粉进行润滑处理，再通过水箱拉丝机进行润滑拉拔处理，使其经过拉丝模进行物理拉拔到各种直径，得到拉拔后的磷化钢丝。

2.根据权利要求1所述的一种用于光缆加强用磷化钢丝的拉拔工艺，其特征在于：所述S2中的润滑装置包括安装底座(100)，所述安装底座(100)的上端设有润滑箱(200)，所述润滑箱(200)的下端与安装底座(100)的上端之间设有滑动机构(300)，所述安装底座(100)的上端安装有两个固定机构(400)，且润滑箱(200)位于两个固定机构(400)之间，所述滑动机构(300)位于两个固定机构(400)的外侧，所述润滑箱(200)的外端设有润滑包裹机构(500)，所述润滑箱(200)的外端安装有余料收集机构(600)，所述余料收集机构(600)位于润滑包裹机构(500)的下侧。

3.根据权利要求2所述的一种用于光缆加强用磷化钢丝的拉拔工艺，其特征在于：所述滑动机构(300)包括安装在安装底座(100)上端的两个电动滑轨(301)，两个所述电动滑轨(301)的内部均安装有电动滑块(302)，所述电动滑块(302)与电动滑轨(301)电性连接，所述润滑箱(200)的下端与两个电动滑块(302)的上端固定连接。

4.根据权利要求2所述的一种用于光缆加强用磷化钢丝的拉拔工艺，其特征在于：两个所述固定机构(400)均包括安装在安装底座(100)上端的电动直板(401)，两个所述电动直板(401)相互靠近的一端均安装有电动伸缩杆(402)，所述电动伸缩杆(402)与电动直板(401)电性连接，两个所述电动伸缩杆(402)相互靠近的一端均固定连接有夹板(403)。

5.根据权利要求2所述的一种用于光缆加强用磷化钢丝的拉拔工艺，其特征在于：所述润滑包裹机构(500)包括与润滑箱(200)内壁固定连接的衔接隔板(501)，所述衔接隔板(501)与润滑箱(200)的内底端之间设有二氧化碳水溶液，所述润滑箱(200)的内壁与衔接隔板(501)上端之间固定连接有导气管(502)，所述导气管(502)的下端贯穿衔接隔板(501)的上端，所述导气管(502)的内壁固定连接有防水透气膜(503)，两个所述导气管(502)相互靠近的一端均贯穿润滑箱(200)的内壁，并延伸至其外侧，所述润滑箱(200)的外侧设有空心润滑筒(504)，两个所述导气管(502)相互靠近的一端均与空心润滑筒(504)的外端固定连接，两个所述导气管(502)均与空心润滑筒(504)的内部相连通，所述导气管(502)的内壁固定连接有挤压膜(505)，所述空心润滑筒(504)的内部设有拉丝粉，所述空心润滑筒(504)的左右两端内壁均固定连接有多个均匀分布的释放管(506)，且多个释放管(506)均与空心润滑筒(504)的内部相连通，所述释放管(506)的内部固定连接有运动型喷射瓶嘴(507)，所述空心润滑筒(504)的内顶端和内底端均固定连接有包裹刷(508)，所述空心润滑筒(504)的左右两端均固定连接有导料台(509)。

6.根据权利要求5所述的一种用于光缆加强用磷化钢丝的拉拔工艺，其特征在于：所述防水透气膜(503)采用高分子防水材料制成，所述挤压膜(505)采用弹性体材料制成。

7.根据权利要求5所述的一种用于光缆加强用磷化钢丝的拉拔工艺，其特征在于：所述导料台(509)的外端和释放管(506)的内壁均为抛光面设置，所述包裹刷(508)的外端设有清洁层，所述清洁层的表面设有AS疏油疏水涂层。

8.根据权利要求5所述的一种用于光缆加强用磷化钢丝的拉拔工艺，其特征在于：所述余料收集机构(600)包括安装在润滑箱(200)外端上的收集框(601)，所述收集框(601)的上端粘接有粘附层(602)，所述收集框(601)的下端依次贯穿润滑箱(200)和衔接隔板(501)，所述收集框(601)与润滑箱(200)的内部相连通，所述收集框(601)的内顶端固定连接有多个风铃(603)，所述风铃(603)的内顶端固定连接有触碰小球(604)，所述风铃(603)的左右两端内壁均固定连接有绒毛层(605)。

9.根据权利要求8所述的一种用于光缆加强用磷化钢丝的拉拔工艺，其特征在于：所述触碰小球(604)采用橡胶材料制成，所述绒毛层(605)采用动物毛发材料制成。

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