CN114289205B - 一种形成摆动流体的摆动芯及流体装置 - Google Patents

Abstract

一种形成摆动流体的摆动芯及流体装置，摆动芯包括：盘状的芯主体，包括相对的第一端和第二端、及设于第一端和第二端之间的摆动中心部；第一端设有沿径向凹入的第一凹槽，第一凹槽两侧分别设有沿径向凹入的第二凹槽、及第三凹槽。

Description

一种形成摆动流体的摆动芯及流体装置

技术领域

本申请实施例涉及摆动流体形成装置领域，尤其涉及一种形成摆动流体的摆动芯及流体装置。

背景技术

现有的一些流体装置具有形成摇摆流体的功能，例如出水装置的摆动水花的出水功能，这种出水功能的实现一般需要在出水装置的内部设置一个摆动结构，这一摆动结构再驱动出水件相对出水装置本体摇摆，即可使得水花具有摆动效果。目前的摆动结构较多地采用叶轮作为主要驱动部件，水流冲击叶轮后会驱使叶轮转动，叶轮再通过与多组齿轮的配合，使最终的出水件在一定角度范围内可以往复摆动。由于叶轮转速较高，需要搭配多组齿轮才能使得摇摆水花的摆动频率处于一个适当的范围，因此其整体结构较为复杂，可靠性较低，制造成本也较高。

发明内容

本申请实施例提供了一种形成摆动流体的摆动芯，包括：盘状的芯主体，包括相对的第一端和第二端、及设于所述第一端和第二端之间的摆动中心部；所述摆动芯的摆动中心轴线沿径向经过所述第一端、摆动中心部、及第二端；所述第一端设有沿径向凹入的第一凹槽，所述第一凹槽两侧分别设有沿径向凹入的第二凹槽、及第三凹槽；所述第二凹槽和第三凹槽分别位于所述摆动中心轴线的两侧，所述摆动中心轴线沿径向经过所述第一凹槽。

在一个示例性实施例中，第二凹槽及第三凹槽的开口方向与所述第一凹槽的开口方向之间具有夹角。

在一个示例性实施例中，第一凹槽为U型或者V型槽，所述第二凹槽和第三凹槽分别为U型或者V型槽。

在一个示例性实施例中，摆动芯的中分线穿过所述第二凹槽及第三凹槽，所述中分线为沿所述摆动芯的径向经过所述摆动中心部并垂直于所述摆动中心轴线的直线。

在一个示例性实施例中，第二端设有沿径向向外延伸的第一摆臂和第二摆臂，所述第一摆臂和第二摆臂分别位于所述摆动中心轴线的两侧，并分别位于所述第二凹槽和第三凹槽的下方。

在一个示例性实施例中，第二端还设有沿径向向外延伸的第三摆臂，所述第三摆臂沿摆动中心轴线的延伸方向延伸，所述芯主体的结构关于所述摆动中心轴线对称设置。

在一个示例性实施例中，芯主体在厚度方向包括相对间隔设置的盘状的第一挡板和第二挡板，以及连接所述第一挡板和第二挡板的芯体，所述第一凹槽由所述芯体的第一凹入部和所述第一挡板、第二挡板围成，所述第二凹槽由所述芯体的第二凹入部和所述第一挡板、第二挡板围成，所述第三凹槽由所述芯体的第三凹入部和所述第一挡板、第二挡板围成。

在一个示例性实施例中，芯体包括设置在所述第一凹入部和第二凹入部之间的第一分隔臂，以及设置在所述第一凹入部和第三凹入部之间的第二分隔臂，所述第一分隔臂和第二分隔臂均延伸到所述第一挡板和第二挡板的周缘。

在一个示例性实施例中，第一挡板和第二挡板在所述第一端的边缘凸起，且分别设置有第一通孔和第二通孔，所述第一通孔和第二通孔均位于所述摆动中心轴线上，设置成安装扰流件。

在一个示例性实施例中，第二凹入部和第三凹入部的轮廓线包括位于所述中分线第一侧的第一曲线段和位于所述中分线第二侧的第二曲线段，所述第一凹入部位于所述中分线的第一侧。

本申请实施例还提供一种流体装置包括：本体、及设于所述本体内的如上述任意实施例所述的摆动芯；所述本体设有流体进入端、流体输出端、及连接所述流体进入端和流体输出端的过流腔，所述摆动芯可摆动的设于所述过流腔内，并且所述第一凹槽在仅受自身重力作用的状态时的开口方向与所述流体进入端流入的流体的方向相对。

在一个示例性实施例中，摆动芯的两个摆动朝向侧分别与所述过流腔的对应侧的腔壁之间分别形成摆动间隙，所述第一摆臂和第二摆臂分别距离所对应的过流腔的腔壁距离范围为0.2～0.5mm。

在一个示例性实施例中，第二凹槽和第三凹槽分别与所述过流腔的对应侧壁之间形成第一阻流腔和第二阻流腔，当所述摆动芯向一侧摆动时，所述第一阻流腔和第二阻流腔中一个与所述流体进入端的连通口增大，另一个与所述流体输出端的连通口增大。

在一个示例性实施例中，过流腔包括位于所述第一端上部的集流腔，所述集流腔的开口范围覆盖到第一凹槽、第二凹槽、及第三凹槽的开口范围内。

在一个示例性实施例中，过流腔的侧壁设有第一挡肩和第二挡肩；所述第一摆臂和第二摆臂分别在所述摆动芯摆动到预定位置时止档于所对应的第一挡肩和第二挡肩。

在一个示例性实施例中，流体进入端包括输入流道，所述输入流道包括与外部连通的进入口及与所述过流腔连通的喷射口，所述喷射口与所述第一凹槽的开口直径比值范围为0.01～0.9。

在一个示例性实施例中，第一凹槽离喷射口的距离在1mm以上。

在一个示例性实施例中，流体输出端包括输出流道，所述输出流道包括与外部连通的扩口及与所述过流腔连通的出口，所出口面积与所述喷射口的面积比值范围为1～10。

在一个示例性实施例中，输出流道呈锥台型，并且所述扩口的直径大于所述出口的直径，所述摆动芯摆动到最大角度时所述第一凹槽的开口方向与所述流体方向之间的夹角不小于30度。

在一个示例性实施例中，本体包括第一基体、与所述第一基体配合安装并形成过流腔的第二基体、及连接所述第一基体和第二基体的套壳。

与相关技术相比，本申请包括本申请实施例的摆动芯在第一凹槽的两侧设置第二凹槽和第三凹槽，能够在两侧分别止档更多的水流，提高水流对摆动芯的冲击效率，使摆动芯在水流作用下有效的往回摆动，减少摆动芯的第一摆动朝向侧和第二摆动朝向侧分别与过流腔之间形成的间隙流道的泄压效果，防止仅设置第一凹槽时较多的水流自两侧的间隙流出，导致水流做工效率不足，摆动芯不摆动或摆动不足。

本申请的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本申请而了解。本申请的其他优点可通过在说明书以及附图中所描述的方案来实现和获得。

附图说明

附图用来提供对本申请技术方案的理解，并且构成说明书的一部分，与本申请的实施例一起用于解释本申请的技术方案，并不构成对本申请技术方案的限制。

图1为本申请实施例一摆动芯的立体图；

图2为本申请实施例一摆动芯的剖视图的正面视图；

图3为本申请实施例一摆动芯的剖视图的立体视图；

图4为本申请实施例二出水装置的整体立体图；

图5为本申请实施例二出水装置的正面剖视图；

图6为本申请实施例二出水装置的摆动芯的摆动状态图一；

图7为本申请实施例二出水装置的摆动芯的摆动状态图二；

图8为图4的立体分解图；

图9为本申请实施例二出水装置的部分剖视图的立体图；

图10为本申请实施例二出水装置的侧面剖视图。

具体实施方式

本申请描述了多个实施例，但是该描述是示例性的，而不是限制性的，并且对于本领域的普通技术人员来说显而易见的是，在本申请所描述的实施例包含的范围内可以有更多的实施例和实现方案。尽管在附图中示出了许多可能的特征组合，并在具体实施方式中进行了讨论，但是所公开的特征的许多其它组合方式也是可能的。除非特意加以限制的情况以外，任何实施例的任何特征或元件可以与任何其它实施例中的任何其他特征或元件结合使用，或可以替代任何其它实施例中的任何其他特征或元件。

本申请包括并设想了与本领域普通技术人员已知的特征和元件的组合。本申请已经公开的实施例、特征和元件也可以与任何常规特征或元件组合，以形成由权利要求限定的独特的发明方案。任何实施例的任何特征或元件也可以与来自其它发明方案的特征或元件组合，以形成另一个由权利要求限定的独特的发明方案。因此，应当理解，在本申请中示出和/或讨论的任何特征可以单独地或以任何适当的组合来实现。因此，除了根据所附权利要求及其等同替换所做的限制以外，实施例不受其它限制。此外，可以在所附权利要求的保护范围内进行各种修改和改变。

实施例一

如图1-3所示，本实施例提供一种形成摆动流体的摆动芯100，可设置在流体装置的过流腔内，实现制造出摆动流体。其中，流体包括气体或者液体，流体装置包括气体装置和液体装置，液体装置可为水龙头、花洒、喷头、蓬头等等出水装置。

本实施例以流体为水，摆动芯100用于制造摆动水流为例，对本申请的摆动芯100进行说明。

如图1所示，本实施例中的摆动芯100包括：盘状的芯主体1，芯主体1包括相对的第一端11和第二端12、及设于第一端11和第二端12之间的摆动中心部10。

如图2所示，芯主体1的摆动中心轴线M沿径向经过第一端11、摆动中心部10、及第二端12。第一端11设有沿径向凹入的第一凹槽110、第一凹槽110两侧分别设有第二凹槽111和第三凹槽112。第一凹槽111和第二凹槽112分别位于摆动中心轴线M的两侧，并且摆动中心轴线M经过第一凹槽110。本实施例中摆动中心轴线M将第一凹槽110均分成左、右两个部分。

第一端11和第二端12分别与摆动中心部10形成力臂，从而实现第一端11和第二端12能够相对摆动中心轴线M左、右摆动。为保证摆动芯100实现往复摆动，本实施例将第一端11距离摆动中心部10的力臂设置为小于第二端12距离摆动中心部10的力臂，可以使第一端11和第二端12到摆动中心部10的力臂的大小形成差值，当摆动芯100摆动到最大角度位置时，由于第一端11和第二端12的力矩的不同，会促使摆动芯100恢复到初始位置。

如图2所示，摆动芯100包括自径向经过摆动中心部10并垂直摆动中心轴线M的中分线N，中分线N将第一端11和第二端12进行分隔。中分线N穿过第二凹槽111及第三凹槽112，从而第二凹槽111和第三凹槽112的开口分别自第一端11延伸至第二端12，从而能够在水流作用时增加第二端12的摆动力矩，缩小第二端12至摆动中心部10的长度，实现摆动芯100整体结构小型化，以适应不同的应用场景。

本实施例中，第二凹槽111、及第三凹槽112的开口方向与第一凹槽110的开口方向之间具有一定的夹角，本实施例中约15-60度左右，以便第二凹槽111和第三凹槽112能够受到更多的水流冲击实现摆动。在其他实施方式中，第二凹槽111、及第三凹槽112的开口方向与第一凹槽110的开口方向也可相同，在此不做限定，可根据实际情况进行设定。

如图2所示，为使得在第一凹槽110受到水流冲击作用时受力不均，实现摆动芯100受到一个扭矩，使得摆动芯100摆动，第一凹槽110开口大小需自顶部至底部呈递减关系。具体的，本实施例中的第一凹槽110为U型或者V型槽。另外，为使得第二凹槽111、及第三凹槽112的水能够接收更多的水流冲击以及摆动泄压，将第二凹槽111、及第三凹槽112分别为U型或者V型槽。本申请实施例中所述的U型或者V型是指形状为U型或者V型，或者近似U型或者V型。其中，V型自底部至顶部的开口变化幅度较U型更大。

如图2所示，芯主体1的第二端12还设有沿径向向外延伸的第一摆臂130和第二摆臂140。第一摆臂130和第二摆臂140分别位于摆动中心轴线M的两侧，并分别位于第二凹槽111和第三凹槽112的下方。第一摆臂130和第二摆臂140能够增加第二端12的摆动力矩，从而缩小第二端12的长度，实现摆动芯100整体结构小型化，以适应不同的应用场景。并且，由于第一摆臂130和第二摆臂140分别位于第二凹槽111和第三凹槽112的下方，能够实现阻挡水流的作用，提高水流的做功效率，利于摆动芯100实现往复摆动。

如图2所示，芯主体100的第二端12还设有沿径向向外延伸的第三摆臂150，第三摆臂150沿摆动中心轴线M的延伸方向延伸。第三摆臂150能够增加水流的摆动幅度，产生脉动水流。

如图1-3所示，本实施例中的摆动中心部10为能够与出水装置配合安装的安装孔，在其他实施方式中摆动中心部10也为能够与出水装置配合安装的安装轴。

如图1、图3所示，芯主体1在厚度方向包括相对间隔设置的盘状的第一挡板1a和第二挡板1b，以及连接第一挡板1a和第二挡板1b的芯体1c(参图3)。

第一凹槽110由芯体1c的第一凹入部11c和第一挡板1a、第二挡板1b围成。第二凹槽111由芯体1c的第二凹入部12c和第一挡板1a、第二挡板1b围成。第三凹槽112由芯体1c的第三凹入部13c和第一挡板1a、第二挡板1b板围成。

芯体1c包括设置在第一凹入部11c和第二凹入部12c之间的第一分隔臂14c，以及设置在第一凹入部11c和第三凹入部12c之间的第二分隔臂15c，第一分隔臂14c和第二分隔臂15c均延伸到第一挡板1a和第二挡板1b的周缘。

第一挡板1a和第二挡板1b在第一端11的边缘凸起，且分别设置有第一通孔10a和第二通孔10b，第一通孔10a和第二通孔10b均位于摆动中心轴线M上，设置成安装扰流件(未图示)，扰流件可为安装在第一通孔10a和第二通孔10b的扰动轴，用于在摆动芯100摆动时，扰动水流，增加摆动芯100的摆动。

第二凹入部12c和第三凹入部13c的轮廓线包括位于中分线N第一侧的第一曲线段和位于中分线第二侧的第二曲线段，第一凹入部11c位于中分线的第一侧。第一凹入部11c的轮廓线上的点到摆动中心部10的最小距离，小于第二凹入部12c和第三凹入部13c的轮廓线上的点到摆动中心部10的最小距离。第二凹入部12c及第三凹入部13c的轮廓线均位于该轮廓线最低点处的切线的远离摆动中心部10的一侧，最低点指该轮廓线上到摆动中心部10的距离最小。从而能够实现高效的水流冲击效率。第一凹入部11c离摆动中心部10的位置决定芯主体1重心位置和芯主体1摆动中心的第一端11和第二端12的力臂比例，通过对第一凹入部11c、第二凹入部12c、及第三凹入部13c的轮廓线到摆动中心部10的最小距离的设计，能够提高芯主体1的摆动效果。

本实施例的芯主体1的第一挡板1a、第二挡板1b、及芯体1c形成第一凹槽110、第二凹槽111、第三凹槽112，整体结构简单、制造成低、摆动效果好。

如图1-3所示，芯主体1整体呈圆形块状，芯主体100的结构关于摆动中心轴线M对称设置。第一凹陷110、第二凹槽111与第三凹槽112、第一摆臂130与第二摆臂140分别相对于摆动中心轴线M对称设置，使得摆动芯100受力均匀，便于摆动芯100实现往复摆动，整体结构小型化。

如图2所示，本实施例的摆动芯100还包括相对的第一摆动朝向侧13和第二摆动朝向侧14，第一摆动朝向侧13和第二摆动朝向侧14分别位于摆动芯100的摆动中心轴线M的两侧，与出水装置的过流腔配合形成摆动间隙。本实施例中所述的第一摆动朝向侧13和第二摆动朝向侧14分别是指摆动芯100的朝向摆动方向的侧边。例如，当摆动芯100可朝向左、右两个方向实现往复摆动时，则第一摆动朝向侧12和第二摆动朝向侧13分别指摆动芯100的左侧和右侧。

当本申请实施例的摆动芯100安装于出水装置(参图5中的出水装置200)的过流腔(参图5中的过流腔20)中时，在摆动芯100仅受重力作用时，摆动芯100会处于平衡的初始位置，此时第一凹槽110的开口方向与流过其的水流方向相对。当摆动芯100受到水流冲击时，水流会冲击到第一凹槽110中，由于水流的冲击以及凹槽的形状，使得第一凹槽110受力不均，导致摆动芯100受到一个扭矩，会使得摆动芯100摆动，再通过摆动芯100与出水装置的过流腔配合设计，能够实现摆动芯100的往复摆动。

本申请实施例的摆动芯100在第一凹槽110的两侧设置第二凹槽111和第三凹槽112，能够在两侧分别止档更多的水流，提高水流对摆动芯100的冲击效率，使摆动芯100在水流作用下有效的往回摆动，减少摆动芯100的第一摆动朝向侧13和第二摆动朝向侧14分别与过流腔之间形成的间隙流道的泄压效果，防止仅设置第一凹槽110时较多的水流自两侧的间隙流出，导致水流做工效率不足，摆动芯100不摆动或摆动不足。

本实施例的摆动芯100可用于多种不同的场景，通过水流直接冲击摆动芯100，使得摆动芯100实现往复的摇摆运动，形成摇摆水花。整体结构较为简单，可靠性高，制造成本低。

实施例二

如图4-图10所示，本实施例提供一种出水装置200，包括：本体2、及设于本体2内的如上述任意实施例所述摆动芯100。

如图4、图5所示，本体2设有流体进入端21、流体输出端22、及连接流体进入端21和流体输出端22的过流腔20。过流腔20的形状与摆动芯100的形状适配设计。

如图5所示，摆动芯100可摆动的设于过流腔20内，并且摆动芯100的第一凹槽110在仅受自身重力作用的状态(初始状态)时的开口方向朝向自流体进入端21进入的水流方向(参图5的箭头指示方向)，第三摆臂150朝向水流的流出方向。

如图5所示，摆动芯100的第一摆动朝向侧13与过流腔20的对应侧的腔壁之间分形成摆动间隙201(图5中左侧虚线指示位置)，第二摆动朝向侧14与过流腔20的对应侧的腔壁之间形成摆动间隙202(图5中右侧虚线指示位置)。设置摆动间隙201和摆动间隙202能够实现摆动芯100在过流腔20内摆动。本申请实施例所述的摆动间隙201、202在摆动芯100能够摆动同时能够达到装配简便的要求下，应尽量小，从而能够防止水流直接从摆动间隙流出泄压。第一摆臂130和第二摆臂140分别距离所对应的过流腔20的腔壁距离范围为0.2～0.5mm，从而能够实现阻流，防止水流泄压。

如图5所示，第二凹槽111与过流腔20的对应侧壁之间形成第一阻流腔203，第三凹槽112与过流腔20的对应侧壁之间形成第二阻流腔204。第一阻流腔203包括与流体进入端21的连通口2031及与流体输出端22的连通口2032，第二阻流腔204包括与流体进入端21的连通口2041及与流体输出端22的连通口2042。

如图6所示，当摆动芯100向左侧摆动时，第一阻流腔203的流体进入端21的连通口2031减小或者不变，与流体输出端22的连通口2032增大。第二阻流腔204的流体进入端21的连通口2041增大，与流体输出端22的连通口2042减小或不变。

在此状态下，第一阻流腔203与流体输出端22顺畅连通，第一阻流腔203内的水排出泄压，第二阻流腔204与流体进入端21顺畅连通，从而第二阻流腔203内的水流持续增加，摆动芯100受到的扭矩产生变化，促使摆动芯100重新摆动至初始位置，并由于惯性作用越过初始位置，此时水流又会冲击到摆动芯100的第一端部，从而促使摆动芯100有足够的扭矩继续摆动。

如图7所示，当摆动芯100向右侧摆动时，第一阻流腔203的流体进入端21的连通口2031增大，与流体输出端22的连通口2032减小或者不变。第二阻流腔204的流体进入端21的连通口2041减小或不变，与流体输出端22的连通口2042增大。

在此状态下，第一阻流腔203与流体进入端21顺畅连通，第一阻流腔203的水流持续增加，第二阻流腔204与流体输出端21顺畅连通，第二阻流腔204内的水排出泄压，摆动芯100受到的扭矩产生变化，促使摆动芯100重新摆动至初始位置，并由于惯性作用越过初始位置，此时水流又会冲击到摆动芯100的第一端部，从而促使摆动芯100有足够的扭矩继续摆动。

如图5、图10所示，过流腔10包括位于摆动芯100的第一端11上部的集流腔205，集流腔205的开口范围覆盖到第一凹槽的开口到第一凹槽110、第二凹槽111、及第三凹槽112的开口范围，从而实现水流能够直接流向第一凹槽110、第二凹槽111、及第三凹槽112，减少从两侧间隙流道流程泄压，降低水流的做工效率。

如图5所示，过流腔20包括分别设于所述第二凹槽和第三凹槽的开口方向所对应的侧壁上的第一挡肩206和第二挡肩207。第一摆臂130和第二摆臂140分别在摆动芯100摆动到预定位置时止档于所对应的第一挡肩206和第二挡肩207，从而实现对摆动芯100的摆动幅度范围进行限制。

如图5所示，流体进入端21包括输入流道，输入流道包括与外部连通的进入口211及与过流腔20连通的喷射口212，喷射口212与第一凹槽110相对设置，并且与第一凹槽110的开口直径比值范围为0.01～0.9，从而能够保证第一凹槽110能够收集到足够的水，实现摆动。

本实施例芯主体100的第一凹槽110离喷射口212的距离在1mm以上，从而能够减小喷射口的快速水流对芯主体100吸附作用，使得摆动芯100摆动受阻，导致摆动芯100不摆动或摆动幅度过小。

如图5所示，流体输出端22包括输出流道，输出流道包括与外部连通的扩口221及与过流腔20连通的出口222，出口221的面积与喷射口212的面积比值范围为1～10，从而实现进、出水的压力差，实现水流做工。输出流道呈锥台型，并且扩口221的直径大于出口221的直径。

本实施例的摆动芯100摆动到最大角度时，第一凹槽110的开口方向与水流方向之间的夹角一般不小于30度，从而使得第一凹槽110向一侧摆动到一定位置至最大位置时，可使水流冲击摆动芯100的外侧壁，从而能够提高水流的做工效率，降低摆动芯100的扭矩变化速度，有利于降低摆动芯100的摆动频率，也可以保证摆动芯100具有较大的摆动幅度，避免摆动芯100摆动不到位。具体的，第一凹槽110的开口方向可根据实际情况进行设定。

如图8-10所示，本体2包括第一基体2a、与第一基体2a配合安装并形成过流腔20的第二基体2b、及连接第一基体2a和第二基体2b的套壳2c。

流体进入端21为第一基体2a的上端设置的进水接头，在该进水接头的外侧壁面设有螺纹，通过外螺纹该进水接头可以与外部的进水管道连接。第一基体2a的中部外壁设有外螺纹。套壳2b设有内螺纹，与第一基体2a的外螺纹适配。另外，可设置密封件与第一基体2a和套壳2b的连接处形成密封，避免漏水。

第一基体2a的下部设有筒体2a-1及位于筒体2a-1两侧插块2a-2，筒体2a-1设有插接孔2a-3，采用连接轴2d穿过插接孔2a-3及芯主体100的安装孔10将芯主体100安装于第一基体2a。

第二基体2b包括圆筒形的基部2b-1、自基部2b-1向下延伸的延伸部2b-2、及基部2b-1向上延伸的挡圈2b-3。第一基体2a与第二基体2b配合形成上述过流腔20，挡圈2b-3套设在筒体2a-1外部，能够止档定位连接轴2d。挡圈2b-3的两侧开设有插槽2b-4。挡圈2b-3和延伸部2b-2设有凸环2b-5。

如图8所示，组装时，首先将摆动芯100与第一基体2a配合安装，通过连接轴2d将摆动芯100与第一基体2a连接。然后将第一基体2a与第二基体2b配合安装，再组装好的第一基体2a和第二基体2b通过套壳2c固定连接。

本实施例的本体2的结构能够便于摆动芯100的安装，并且结构简单，安装便利。在实际设计中，可通过改变第一摆臂130和第二摆臂140的转动惯量、芯主体1长度比例、三个凹槽110、111、112的大小以及过流腔20与摆动芯100的配合间隙大小等设计参数，可以改变摆动芯100的摆动频率和摆动往复角度。

在本发明中的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“一侧”、“另一侧”、“一端”、“另一端”、“边”、“相对”、“四角”、“周边”、““口”字结构”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的结构具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明实施例的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“直接连接”、“间接连接”、“固定连接”、“安装”、“装配”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；术语“安装”、“连接”、“固定连接”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

虽然本发明所揭露的实施方式如上，但所述的内容仅为便于理解本发明而采用的实施方式，并非用以限定本发明。任何本发明所属领域内的技术人员，在不脱离本发明所揭露的精神和范围的前提下，可以在实施的形式及细节上进行任何的修改与变化，但本发明的专利保护范围，仍须以所附的权利要求书所界定为准。

Claims (20)

1.一种形成摆动流体的摆动芯，其特征在于，包括：

盘状的芯主体，包括相对的第一端和第二端、及设于所述第一端和第二端之间的摆动中心部；所述摆动芯的摆动中心轴线沿径向经过所述第一端、摆动中心部、及第二端；所述第一端和第二端分别与所述摆动中心部形成力臂，所述第一端距离所述摆动中心部的力臂小于所述第二端距离所述摆动中心部的力臂；所述第一端设有沿径向凹入的第一凹槽，所述第一凹槽两侧分别设有沿径向凹入的第二凹槽、及第三凹槽；所述第二凹槽和第三凹槽分别位于所述摆动中心轴线的两侧，所述摆动中心轴线沿径向经过所述第一凹槽。

2.根据权利要求1所述的摆动芯，其特征在于，所述第二凹槽及第三凹槽的开口方向与所述第一凹槽的开口方向之间具有夹角。

3.根据权利要求2所述的摆动芯，其特征在于，所述第一凹槽为U型或者V型槽，所述第二凹槽和第三凹槽分别为U型或者V型槽。

4.根据权利要求2所述的摆动芯，其特征在于，所述摆动芯的中分线穿过所述第二凹槽及第三凹槽，所述中分线为沿所述摆动芯的径向经过所述摆动中心部并垂直于所述摆动中心轴线的直线。

5.根据权利要求1所述的摆动芯，其特征在于，所述第二端设有沿径向向外延伸的第一摆臂和第二摆臂，所述第一摆臂和第二摆臂分别位于所述摆动中心轴线的两侧，并分别位于所述第二凹槽和第三凹槽的下方。

6.根据权利要求1所述的摆动芯，其特征在于，所述第二端还设有沿径向向外延伸的第三摆臂，所述第三摆臂沿摆动中心轴线的延伸方向延伸，所述芯主体的结构关于所述摆动中心轴线对称设置。

7.根据权利要求4所述的摆动芯，其特征在于，所述芯主体在厚度方向包括相对间隔设置的盘状的第一挡板和第二挡板，以及连接所述第一挡板和第二挡板的芯体，所述第一凹槽由所述芯体的第一凹入部和所述第一挡板、第二挡板围成，所述第二凹槽由所述芯体的第二凹入部和所述第一挡板、第二挡板围成，所述第三凹槽由所述芯体的第三凹入部和所述第一挡板、第二挡板围成。

8.根据权利要求7所述的摆动芯，其特征在于，所述芯体包括设置在所述第一凹入部和第二凹入部之间的第一分隔臂，以及设置在所述第一凹入部和第三凹入部之间的第二分隔臂，所述第一分隔臂和第二分隔臂均延伸到所述第一挡板和第二挡板的周缘。

9.根据权利要求7所述的摆动芯，其特征在于，所述第一挡板和第二挡板在所述第一端的边缘凸起，且分别设置有第一通孔和第二通孔，所述第一通孔和第二通孔均位于所述摆动中心轴线上，设置成安装扰流件。

10.根据权利要求7所述的摆动芯，其特征在于，所述第二凹入部和第三凹入部的轮廓线包括位于所述中分线第一侧的第一曲线段和位于所述中分线第二侧的第二曲线段，所述第一凹入部位于所述中分线的第一侧。

11.一种流体装置，其特征在于，包括：本体、及设于所述本体内的如权利要求1-10任意一项所述的摆动芯；所述本体设有流体进入端、流体输出端、及连接所述流体进入端和流体输出端的过流腔，所述摆动芯可摆动的设于所述过流腔内，并且所述第一凹槽在仅受自身重力作用的状态时的开口方向与所述流体进入端流入的流体的方向相对。

12.根据权利要求11所述的流体装置，其特征在于，所述摆动芯的两个摆动朝向侧分别与所述过流腔的对应侧的腔壁之间分别形成摆动间隙，所述摆动芯的第一摆臂和第二摆臂分别距离所对应的过流腔的腔壁距离范围为0.2~0.5mm。

13.根据权利要求11所述的流体装置，其特征在于，所述第二凹槽和第三凹槽分别与所述过流腔的对应侧壁之间形成第一阻流腔和第二阻流腔，当所述摆动芯向一侧摆动时，所述第一阻流腔和第二阻流腔中一个与所述流体进入端的连通口增大，另一个与所述流体输出端的连通口增大。

14.根据权利要求11所述的流体装置，其特征在于，所述过流腔包括位于所述第一端上部的集流腔，所述集流腔的开口范围覆盖到第一凹槽、第二凹槽、及第三凹槽的开口范围内。

15.根据权利要求11所述的流体装置，其特征在于，所述过流腔的侧壁设有第一挡肩和第二挡肩；所述摆动芯的第一摆臂和第二摆臂分别在所述摆动芯摆动到预定位置时止挡于所对应的第一挡肩和第二挡肩。

16.根据权利要求11所述的流体装置，其特征在于，所述流体进入端包括输入流道，所述输入流道包括与外部连通的进入口及与所述过流腔连通的喷射口，所述喷射口与所述第一凹槽的开口直径比值范围为0.01～0.9。

17.根据权利要求16所述的流体装置，其特征在于，所述第一凹槽离喷射口的距离在1mm以上。

18.根据权利要求16所述的流体装置，其特征在于，所述流体输出端包括输出流道，所述输出流道包括与外部连通的扩口及与所述过流腔连通的出口，所述出口面积与所述喷射口的面积比值范围为1～10。

19.根据权利要求18所述的流体装置，其特征在于，所述输出流道呈锥台型，并且所述扩口的直径大于所述出口的直径，所述摆动芯摆动到最大角度时所述第一凹槽的开口方向与所述流体方向之间的夹角不小于30度。

20.根据权利要求11所述的流体装置，其特征在于，所述本体包括第一基体、与所述第一基体配合安装并形成过流腔的第二基体、及连接所述第一基体和第二基体的套壳。