CN114289132A - 一种陶瓷原料的湿法连续球磨生产线及其工作方式 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种陶瓷原料的湿法连续球磨生产线及其工作方式。一种陶瓷原料的湿法连续球磨生产线，包括配料称量装置、水洗球、水洗筛、快磨机构、筛分装置、连续球磨机组和输送带系统，配料称量装置的出料端经第一输送带与相邻于水洗筛一侧的水洗球进料端相连接，配料称量装置用于称料和入料；水洗球的出料端与水洗筛进料端相连接，水洗筛分别连接连续球磨机组和快磨机构，水洗筛与快磨机构的进料端通过第二输送带连接，快磨机构出料端通过第三输送带与筛分装置进料端相连接，筛分装置出料端通过第四输送带与水洗筛进料端相连接，筛分装置进行二次筛分分级为第二筛上料和第二筛下料。

Description

一种陶瓷原料的湿法连续球磨生产线及其工作方式

技术领域

本发明涉及陶瓷生产技术领域，更具体地说涉及一种陶瓷原料的湿法连续球磨生产线及其工作方式。

背景技术

目前在陶瓷原料的生产中，主要是通过湿法制粉和干法制粉两种方法，其中，干法制粉在节能方面具有很大的优势，但是干法制粉技术在目前尚不成熟，对于原料具有较高的要求，增加了企业的生产成本；其次现有的陶瓷湿法制粉过程中，是将原料用铲车和人工按生产配方要求进行过磅称重，并在原料堆场进行混合均化，然后在用铲车喂料进入间歇式球磨机封闭式球磨，经过人工捞除树枝木渣等杂质后，进行浆料检测，浆料检测合格后再由人工开闸把浆料放入浆池均化和储存，这种湿法制粉方法由于原料品类复杂、数量庞大、自动化程度低、劳动强度大，并且全部依赖人工经验，导致企业生产成本居高不下、且配方不精确、产品品质不稳地，严重的影响到陶瓷产品的优等品率和生产效率。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术中存在的不足，提供了一种陶瓷原料的湿法连续球磨生产线及其工作方式。

为了实现上述目的，本发明通过采用如下技术方案：

一种陶瓷原料的湿法连续球磨生产线，包括配料称量装置、水洗球、水洗筛、快磨机构、筛分装置、连续球磨机组和输送带系统，所述输送带系统包括第一输送带、第二输送带、第三输送带和第四输送带，所述配料称量装置的出料端经第一输送带与相邻于水洗筛一侧的水洗球进料端相连接，所述配料称量装置用于称料和入料；所述水洗球的出料端与水洗筛进料端相连接，所述水洗筛分别连接连续球磨机组和快磨机构，经所述水洗筛进行一次筛分分级为第一筛上料和第一筛下料，其中，所述水洗筛一次筛分的第一筛上料由出料端通过第二输送带送至快磨机构进行打磨，所述水洗筛一次筛分的第一筛下料则由出料端能进入连续球磨机组中进行粉磨;所述水洗筛与快磨机构的进料端通过第二输送带连接，所述快磨机构出料端通过第三输送带与筛分装置进料端相连接，所述筛分装置出料端通过第四输送带与水洗筛进料端相连接，所述筛分装置进行二次筛分分级为第二筛上料和第二筛下料，其中，所述筛分装置筛分的第二筛上料重新进入快磨机构进行打磨，所述筛分装置筛分的第二筛下料则通过水洗筛进入连续球磨机组中进行粉磨。

进一步地，所述连续球磨机组包括有两个结构相同的连续球磨机。

本发明另一方面，提供了一种陶瓷原料的湿法连续球磨生产线的工作方式，原料由铲车上料送至配料称重装置进行过磅称重；按预设重量投放的原料经过第一输送带送至水洗球内；经水洗球进行水洗后的原料进入水洗筛中，通过清水泵将清水池的清水引入水洗筛中，通过水洗筛利用清水进行一次筛分分级成为第一筛上料和第一筛下料，其中，第一筛上料通过第二输送带送至快磨机构进行打磨，第一筛下料进入连续球磨机组中进行粉磨形成合格浆料，其中水洗筛所产生的污水由于污水泵汇入水洗球循环利用；经过快磨机构打磨后的原料进入至筛分装置进行二次筛分分级为第二筛上料和第二筛下料，其中，筛分装置筛分的第二筛上料重新进入快磨机构进行打磨，筛分装置筛分的第二筛下料则通过水洗筛进入连续球磨机组中进行粉磨形成合格浆料。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

本发明的整体结构工作方式设计合理，在通过对原料进行筛分打磨的同时，采用了水洗筛对原料进行处理，能够快速筛选提高了作业效率，保证了产品质量，同时避免了直接通过铲车进入间歇式球磨机封闭式球磨，需经过人工捞除树枝木渣等杂质的麻烦，保证浆料细度能够符合生产要求。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为本发明的生产线结构示意图；

图2为本发明的工作方式流程图。

在附图中标号为：1-配料称量装置、2-水洗球、3-水洗筛、4-快磨机构、5-筛分装置、6-连续球磨机组、7-第一输送带、8-第二输送带、9-第三输送带、10-第四输送带。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

参考图1所示，在实施例中，一种陶瓷原料的湿法连续球磨生产线，包括配料称量装置1、水洗球2、水洗筛3、快磨机构4、筛分装置5、连续球磨机组6和输送带系统，所述输送带系统包括第一输送带7、第二输送带8、第三输送带9和第四输送带10，所述配料称量装置1的出料端经第一输送带7与相邻于水洗筛3一侧的水洗球2进料端相连接，所述配料称量装置1用于称料和入料；所述水洗球2的出料端与水洗筛3进料端相连接，所述水洗筛3分别连接连续球磨机组6和快磨机构4，经所述水洗筛3进行一次筛分分级为第一筛上料和第一筛下料，其中，所述水洗筛3一次筛分的第一筛上料由出料端通过第二输送带8送至快磨机构4进行打磨，所述水洗筛3一次筛分的第一筛下料则由出料端能进入连续球磨机组6中进行粉磨形成合格浆料;所述水洗筛3与快磨机构4的进料端通过第二输送带8连接，所述快磨机构4出料端通过第三输送带9与筛分装置5进料端相连接，所述筛分装置5出料端通过第四输送带10与水洗筛3进料端相连接，所述筛分装置5进行二次筛分分级为第二筛上料和第二筛下料，其中，所述筛分装置5筛分的第二筛上料重新进入快磨机构4进行打磨，所述筛分装置5筛分的第二筛下料则通过水洗筛3进入连续球磨机组6中进行粉磨形成合格浆料。具体地说，原料由配料称量装置1进行称量，通过第一输送带7将原料送至水洗球2，浆料通过水洗球2进入水洗筛3，浆料颗粒经过水洗筛3进行筛分分级的第一筛下料符合进入连续球磨机6的细度要求，则直接进入连续球磨机组6中进行粉磨形成合格浆料，水洗筛3进行筛分分级的第一筛上料则进入快磨机构4中进行加工打磨，经过快磨机构4加工打磨则进入筛分装置5进行筛分分级为二次筛上料和二次筛下料，二次筛上料则重新进入快磨机构4进行打磨，二次筛下料符合进入连续球磨机组6的细度要求，则进入连续球磨机组6中进行粉磨形成合格浆料。

在通过对原料进行筛分打磨的同时，采用了水洗筛3对原料进行处理，能够快速筛选提高了作业效率，同时对不符合细度的原料进入快磨机构4和筛分装置5再次进行打磨和筛分，通过采用一次或多打磨的，保证了产品质量，保证浆料细度能够符合生产要求。

本发明还提供了一种陶瓷原料的湿法连续球磨生产线的工作方式，现结合具体实施例作进一步说明。

参考图2所示，在实施例中，原料由铲车上料送至配料称重装置1进行过磅称重；按预设重量投放的原料经过第一输送带7送至水洗球2内；经水洗球2进行水洗后的原料进入水洗筛3中，通过清水泵将清水池的清水引入水洗筛3中，通过水洗筛3利用清水进行一次筛分分级成为第一筛上料和第一筛下料，其中，第一筛上料通过第二输送带8送至快磨机构4进行打磨，第一筛下料进入连续球磨机组6中进行粉磨形成合格浆料，其中，水洗筛3所产生的污水由于污水泵汇入水洗球2循环利用；经过快磨机构4打磨后的原料进入至筛分装置5进行二次筛分分级为第二筛上料和第二筛下料，其中，筛分装置5筛分的第二筛上料重新进入快磨机构4进行打磨，筛分装置5筛分的第二筛下料则通过水洗筛3进入连续球磨机组6中进行粉磨形成合格浆料。通过配料称重装置根据不同原料的成分差异进行过磅称重，通过水洗球2和水洗筛3对原料进行加湿及第一次筛选，符合要求的一次筛下料则可进入连续磨球机组6中进行粉磨形成合格浆料，一次筛上料则进入快磨机构4中进行打磨加工，打磨完成后则进入筛分装置5进行第二筛分，符合要求的二次筛下料则可进入连续磨球机组6中进行粉磨形成合格浆料，二次筛上料则重新进入快磨机构4中重新打磨加工以此重复直至符合筛分装置5筛分为二次筛下料，简单地说，经过水洗筛3进行筛分分级的第一筛下料符合进入连续球磨机6的细度要求，则直接进入连续球磨机组6中进行粉磨形成合格浆料，水洗筛3进行筛分分级的第一筛上料则进入快磨机构4中进行加工打磨，经过快磨机构4加工打磨则进入筛分装置5进行筛分分级为二次筛上料和二次筛下料，二次筛上料则重新进入快磨机构4进行打磨，二次筛下料符合进入连续球磨机6的细度要求，则进入连续球磨机组6中进行粉磨形成合格浆料。

以上所述之实施例仅为本发明的较佳实施例，并非对本发明做任何形式上的限制。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围情况下，利用上述揭示的技术内容对本发明技术方案作出更多可能的变动和润饰，或修改均为本发明的等效实施例。故凡未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明之思路所作的等同等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围内。

Claims (3)

1.一种陶瓷原料的湿法连续球磨生产线，包括配料称量装置（1）、水洗球（2）、水洗筛（3）、快磨机构（4）、筛分装置（5）、连续球磨机组（6）和输送带系统，所述输送带系统包括第一输送带（7）、第二输送带（8）、第三输送带（9）和第四输送带（10），其特征在于，所述配料称量装置（1）的出料端经第一输送带（7）与相邻于水洗筛（3）一侧的水洗球（2）进料端相连接，所述配料称量装置（1）用于称料和入料；所述水洗球（2）的出料端与水洗筛（3）进料端相连接，所述水洗筛（3）分别连接连续球磨机组（6）和快磨机构（4），经所述水洗筛（3）进行一次筛分分级为第一筛上料和第一筛下料，其中，所述水洗筛（3）一次筛分的第一筛上料由出料端通过第二输送带（8）送至快磨机构（4）进行打磨，所述水洗筛（3）一次筛分的第一筛下料则由出料端能进入连续球磨机组（6）中进行粉磨;所述水洗筛（3）与快磨机构（4）的进料端通过第二输送带（8）连接，所述快磨机构（4）出料端通过第三输送带（9）与筛分装置（5）进料端相连接，所述筛分装置（5）出料端通过第四输送带（10）与水洗筛（3）进料端相连接，所述筛分装置（5）进行二次筛分分级为第二筛上料和第二筛下料，其中，所述筛分装置（5）筛分的第二筛上料重新进入快磨机构（4）进行打磨，所述筛分装置（5）筛分的第二筛下料则通过水洗筛（3）进入连续球磨机组（6）中进行粉磨。

2.根据权利要求1所述的一种陶瓷原料的湿法连续球磨生产线，其特征在于，所述连续球磨机组（6）包括有两个结构相同的连续球磨机。

3.一种陶瓷原料的湿法连续球磨生产线的工作方式，其特征在于，原料由铲车上料送至配料称量装置（1）进行过磅称重；按预设重量投放的原料经过第一输送带（7）送至水洗球（2）内；经水洗球（2）进行水洗后的原料进入水洗筛（3）中，通过清水泵将清水池的清水引入水洗筛（3）中，通过水洗筛（3）利用清水进行一次筛分分级成为第一筛上料和第一筛下料，其中，第一筛上料通过第二输送带（8）送至快磨机构（4）进行打磨，第一筛下料进入连续球磨机组（6）中进行粉磨形成合格浆料，其中，水洗筛（3）所产生的污水由于污水泵汇入水洗球（2）循环利用；经过快磨机构（4）打磨后的原料进入至筛分装置（5）进行二次筛分分级为第二筛上料和第二筛下料，其中，筛分装置（5）筛分的第二筛上料重新进入快磨机构（4）进行打磨，筛分装置（5）筛分的第二筛下料则通过水洗筛（3）进入连续球磨机组（6）中进行粉磨形成合格浆料。

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