CN114287652A - 一种宠物粮鲜肉处理设备及注浆方法 - Google Patents

Abstract

本发明提出了一种宠物粮鲜肉处理设备及注浆方法。本发明提供的宠物粮鲜肉处理设备包括一个或多个鲜肉肉浆处理仓、循环水路管道与辐照杀菌装置。本发明还提供了一种宠物粮鲜肉注浆方法，所述方法有利于实现产品标准化。本发明所提供的的设备通过不同种类鲜肉的分类加工，加工过程科学合理，精细化程度高，生产效率高，能更好地保存鲜肉中的天然营养价值，使宠物粮能够满足宠物对营养与口味的要求，并且利用循环水路管道自然产生的温度梯度对处理仓进行温度管控，无需复杂的温控系统即可同时满足不同鲜肉处理仓的温度控制要求，大大提高了加工效率。

Description

一种宠物粮鲜肉处理设备及注浆方法

技术领域

本发明涉及食品加工技术领域，具体涉及一种宠物粮鲜肉处理设备及注浆方法。

技术背景

猫和狗等伴侣动物的天然饮食主要包括禽、畜、水产等肉类。肉类中含有蛋白质、脂肪和水以及矿物质，具有很高的营养价值，对于宠物的饲养起到重要作用。因此，宠物粮应以鲜肉作为原材料，并在加工过程中尽量保持鲜肉的营养价值。

现有的以鲜肉作为原材料的宠物粮处理工艺，一般包括对鲜肉进行切碎、研磨制成肉浆，加热、杀菌处理后风干制成宠物粮。但是由于不同类型的肉类合适的加热温度与杀菌条件不尽相同，当需要混合多种鲜肉时，按照目前现有的设备只有两种可以选择的方式：

1、按照不同的肉类分别设置处理条件，处理后放置于洁净存放区，分别将各种肉类全部处理好之后集中起来，进入下一步工艺。这种处理方法的缺陷在于效率低下，且在将各种鲜肉混合后，为了保持肉浆的流动性，还需要重新加热到一定温度，精细化程度仍然不够。

2、不区分鲜肉类型，将所有肉类按同一标准处理。这种处理方法会破坏肉类中的营养成分，影响肉浆均质化，且生产过程中容易造成堵塞或造粒困难。

因此，需要一种可分别处理不同肉类、能提高食品安全与保质期限且不影响生产效率的宠物粮鲜肉处理设备以及注浆方法，以解决现有技术中存在的问题。

发明内容

针对上述存在的技术问题，本发明提出了一种宠物粮鲜肉处理设备及注浆方法，克服了背景技术中提到的不足和缺陷。

为实现上述目的，本发明采用了以下技术方案：

本发明的发明点之一是提供一种宠物粮鲜肉处理设备。

所述处理设备包括一个或多个鲜肉肉浆处理仓、循环水路管道与辐照杀菌装置。

进一步地，所述处理设备还包括搅拌装置及输送装置。

进一步地，所述鲜肉肉浆处理仓各自独立，分别存放不同种类的肉浆，并根据肉浆种类的不同分别设置处理温度，所述处理仓按处理温度从高到低放置。所述鲜肉肉浆处理仓上开有辐照窗，所述辐照杀菌装置位于所述鲜肉肉浆处理仓外部，通过辐照窗对处理仓进行辐照杀菌。

进一步地，所述辐照窗上设有挡板，所述挡板在辐照杀菌开始时打开，杀菌结束时关闭。

进一步地，所述循环水路管道位于所述鲜肉肉浆处理仓的外部，内部流动液体或蒸汽，用于控制所述鲜肉肉浆处理仓的温度。所述循环水路管道为一个或多个，可分别对应每个所述鲜肉肉浆处理仓或构成一个整体。

进一步地，所述循环水路管道的流通方向与处理温度从高到低的方向相同。

由于液体或蒸汽在流动过程中会损失热量，造成循环水路管道的流通入口至出口温度逐渐降低，故可以通过对循环水路管道的规格和材料做进一步设计，通过改变循环水路管道的长度或导热性，控制循环水路管道的温度梯度，使循环水路不同位置的温度满足不同鲜肉肉浆处理仓的处理温度要求。

具体地，所述循环水路管道可以为同性管道或异性管道；所述同性管道为规格、材料相同的管道；所述异性管道为内径粗细不同的管道、壁厚不同的管道或导热系数不同的材料制成的管道。

进一步地，所述辐照杀菌装置位于所述鲜肉肉浆处理仓外部，可控制辐照时间与辐照强度，所述辐照杀菌装置通过辐照窗对处理仓内的肉浆进行辐照杀菌。

本发明的发明点之二是提供一种宠物粮鲜肉注浆方法。

所述方法包括以下步骤：

S1：将鲜肉去骨后放入切片机进行切片，再放入绞肉机进行研磨，制成肉浆，搅拌均匀后放入本发明提供的宠物粮鲜肉处理设备中进一步处理。

S2：通过所述宠物粮鲜肉处理设备对肉浆进行搅拌、加热、辐照杀菌操作，不同种类肉浆的处理温度不同，其中猪肉处理温度：60度±1度；鸡肉处理温度：55度±1度；鱼肉处理温度：50度±1度。

进一步地，对猪肉的辐照杀菌强度为5～10kGy；对鸡肉的辐照强度为5～9kGy；对鱼肉的辐照杀菌强度为1～2kGy。

S3：将肉浆放入膨化机进行熟化、剪切、除气、岀模、制粒。

S4：将肉浆放入烘干机或风干机进行干燥处理。

S5、将肉浆进行真空包装。

进一步地，所述S1-S5在无菌车间进行操作。

与现有技术相对比，本发明具有以下优点：

1、通过不同种类鲜肉的分类加工，使加工过程更科学合理，精细化程度高，生产效率高，能更好地保存鲜肉中的天然营养价值，使宠物粮能够满足宠物对营养与口味的要求。

2、利用循环水路管道自然产生的温度梯度对处理仓进行温度管控，无需复杂的温控系统即可同时满足不同鲜肉处理仓对温度的控制要求，精细化处理的同时大大提高了加工过程的效率。

3、针对不同肉类的特点进行辐照杀菌处理，避免了因辐照过度造成鲜肉肉浆风味、营养的破坏，大大延长了肉浆的保质期，提高了食品安全性。

4、有利于实现产品标准化。通过切片、研磨、熟化、膨化等步骤实现肉浆成型，使肉浆质量均一化，有利于产品规模化生产与标准化，产品形状统一，膨化颗粒大小基本均匀一致。

附图说明

图1所述宠物粮鲜肉处理设备示意图。

其中，1为循环水路管道，2为鲜肉肉浆处理仓，3为辐照杀菌装置，4为辐照窗。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面对本发明进行进一步详细说明。但是应该理解，此处所描述仅仅用以解释本发明，并不用于限制本发明的范围。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术术语和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同，本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在限制本发明。本文中所使用的试剂和仪器均商购可得，所涉及的表征手段均可参阅现有技术中的相关描述，本文中不再赘述。

为了进一步了解本发明，下面结合实施例对本发明作进一步的详细说明。

实施例1

一种宠物粮鲜肉处理设备，包括一个或多个鲜肉肉浆处理仓、循环水路管道与辐照杀菌装置。所述处理设备还包括搅拌装置及输送装置。所述鲜肉肉浆处理仓各自独立，分别存放不同种类的肉浆，例如鱼肉、鸡肉、鸭肉、猪肉、牛肉等。根据肉浆种类的不同分别设置处理温度，所述处理仓按处理温度从高到低放置，例如猪肉处理温度：60度±1度；鸡肉处理温度：55度±1度；鱼肉处理温度：50度±1度。

优选地，所述鲜肉肉浆处理仓为长方体或圆柱体。

所述鲜肉肉浆处理仓上开有辐照窗，所述辐照杀菌装置位于所述鲜肉肉浆处理仓外部，通过辐照窗对处理仓进行辐照杀菌。所述辐照窗上设有挡板，所述挡板在辐照杀菌开始时打开，杀菌结束时关闭。

所述循环水路管道位于所述鲜肉肉浆处理仓的外部，内部流动液体或蒸汽，如水、机油或水蒸气。所述循环水路管道的流通方向与处理温度从高到低的方向相同。所述循环水路管道为一个或多个，可分别对应每个所述鲜肉肉浆处理仓或构成一个整体。所述循环水路管道可以为同性管道或异性管道；例如，所述同性管道为规格、材料相同的管道，螺旋环绕所述处理仓，处理温度越低，管道间距越小，螺旋圈数越多。

所述异性管道可为内径粗细不同的管道、壁厚不同的管道或导热系数不同的材料制成的管道。例如内径为3cm，2.5cm，2cm，1.5cm，1cm等的管道，所需处理温度越低，管道内径越小；又例如壁厚为0.3cm，0.5cm，0.8cm等的管道，所需处理温度越低，管道壁厚越薄；又例如材料为铜、铝、铁等的管道，所需处理温度最低时使用铜管道，所需处理温度最高时使用铁管道，中间使用铝管道等。以上举例仅用于说明本发明的技术方案，而非对其限制。

所述辐照杀菌装置位于所述鲜肉肉浆处理仓外部，可控制辐照时间与辐照强度，所述辐照杀菌装置通过辐照窗对处理仓内的肉浆进行辐照杀菌，不同种类肉浆的辐照强度不同，如对猪肉辐照杀菌强度为5～10kGy；鸡肉辐照强度为5～9kGy；对鱼肉辐照杀菌强度为1～2kGy。

实施例2

一种宠物粮鲜肉注浆方法，包括以下步骤：

S1：将鲜肉去骨后放入切片机进行切片，再放入绞肉机进行研磨，制成肉浆，搅拌均匀后放入本发明提供的宠物粮鲜肉处理设备中进一步处理。对于鱼刺较多的鱼类或虾类，需进行二次研磨，得到所需细度的肉浆。

S2：通过所述宠物粮鲜肉处理设备对肉浆进行搅拌、加热、辐照杀菌操作，不同种类肉浆的处理温度不同，其中猪肉处理温度：60度±1度；鸡肉处理温度：55度±1度；鱼肉处理温度：50度±1度。处理后对肉浆进行过滤，滤掉多余水分。

进一步地，对猪肉的辐照杀菌强度为5～10kGy；对鸡肉的辐照强度为5～9kGy；对鱼肉的辐照杀菌强度为1～2kGy。

S3：将肉浆放入膨化机进行熟化、剪切、除气、岀模、制粒。调质温度为70～85℃，调质时间为30～40S，膨化出模温度为120～130℃。

S4：将肉浆放入烘干机或风干机进行干燥处理。

S5、将肉浆进行真空包装。

进一步地，所述S1-S5在无菌车间进行操作。

实施例3

通过实施例1所述宠物粮鲜肉处理设备，按照实施例2所述宠物粮鲜肉注浆方法，对新鲜鸡肉、猪肉、鱼肉进行处理，制得产品I-鲜肉注浆宠物粮。

对比例1

与实施例3基本相同，区别在于省略了所述宠物粮鲜肉注浆方法步骤S2中的辐照杀菌操作，得到产品II。

对比例2

与实施例3基本相同，区别所述宠物粮鲜肉注浆方法步骤S2中的处理温度全部按照55℃进行处理，得到产品III。

对比例3

与实施例3基本相同，区别在于不区分肉类品种，全部肉浆混合后均按处理温度60℃、辐照强度5kGy进行处理，得到产品IV。

对实施例3、对比例1、对比例2、对比例3对应产品进行取样，对样品的保质期限(真空包装，常温存放)、微生物数量、粗蛋白质含量、宠物喜好度进行测试。其中微生物数量按照GB 4789.2-94方法进行检测。宠物喜好度的测试的方法为：挑选3只不同品种宠物猫、3只不同品种宠物狗，对每只宠物投喂20g产品I～IV，其中每种肉类取5g，投喂产品的顺序随机，观察宠物采食的速度与兴奋度，对宠物喜好度进行分数范围在1～5的打分，取平均值作为结果。

保质期限(真空包装，常温存放)、微生物数量、粗蛋白质含量、宠物喜好度测试结果如下。

表1鸡肉粮测试结果

从表1可以看出，依照本发明提供的设备及方法生产的鸡肉粮，营养价值保持最好，保质期限长，宠物喜好度高。

表2猪肉粮测试结果

从表2可以看出，依照本发明提供的设备及方法生产的猪肉粮，营养价值保持最好，保质期限长，宠物喜好度高。

表3鱼肉粮测试结果

从表3可以看出，依照本发明提供的设备及方法生产的鱼肉粮，营养价值保持最好，保质期限佳，宠物喜好度高。由于鱼肉粮品质受处理温度及辐照强度影响大，故本发明提供的产品具有显著的有益效果。

结合表1～表3，可以看出宠物粮品质受处理温度与辐照强度影响大，不同肉类若依照相同辐照强度或温度进行处理，则会导致营养价值的损失或灭菌效果不佳。因此本发明所采取的精细化处理方法对于提升宠物粮品质具有良好的效果。且本发明利用循环水路管道自然产生的温度梯度对处理仓进行温度管控，可实现不同肉类处理仓在相同时刻温度不同，精细化处理的同时大大提高了加工过程的效率。

最后应说明的是：以上所述的各实施例仅用于说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或全部技术特征进行等同替换；而这些修改或替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种宠物粮鲜肉处理设备，其特征在于，所述处理设备包括一个或多个鲜肉肉浆处理仓、循环水路管道与辐照杀菌装置；所述鲜肉肉浆处理仓各自独立，分别存放不同种类的肉浆，并根据肉浆种类的不同分别设置处理温度；所述循环水路管道位于所述鲜肉肉浆处理仓的外部，内部流动液体或蒸汽，用于控制所述鲜肉肉浆处理仓的温度；所述辐照杀菌装置位于所述鲜肉肉浆处理仓外部，可控制辐照时间与辐照强度，所述辐照杀菌装置通过辐照窗对处理仓内的肉浆进行辐照杀菌。

2.根据权利要求1所述的宠物粮鲜肉处理设备，其特征在于，所述鲜肉肉浆处理仓上开有辐照窗，所述辐照杀菌装置位于所述鲜肉肉浆处理仓外部，通过辐照窗对处理仓进行辐照杀菌。

3.根据权利要求2所述的宠物粮鲜肉处理设备，其特征在于，所述辐照窗上设有挡板，所述挡板在辐照杀菌开始时打开，杀菌结束时关闭。

4.根据权利要求1所述的宠物粮鲜肉处理设备，其特征在于，所述鲜肉肉浆处理仓依据肉浆种类设置不同处理温度，所述处理仓按处理温度从高到低放置，所述循环水路管道的流通方向与处理温度从高到低的方向相同。

5.根据权利要求1所述的宠物粮鲜肉处理设备，其特征在于，所述循环水路管道为多个，分别对应每个所述鲜肉肉浆处理仓；或所述循环水路管道构成一个整体。

6.根据权利要求1所述的宠物粮鲜肉处理设备，其特征在于，所述循环水路管道为同性管道或异性管道；所述同性管道为规格、材料相同的管道；或所述异性管道为内径粗细不同的管道、壁厚不同的管道或导热系数不同的材料制成的管道。

7.根据权利要求1所述的宠物粮鲜肉处理设备，其特征在于，所述处理设备还包括搅拌装置及输送装置。

8.一种宠物粮鲜肉注浆方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1：将鲜肉去骨后放入切片机进行切片，再放入绞肉机进行研磨，制成肉浆，搅拌均匀后放入根据权利要求4所述的宠物粮鲜肉处理设备；

S2：通过所述宠物粮鲜肉处理设备对肉浆进行搅拌、加热、辐照杀菌操作，不同种类肉浆的处理温度不同，其中猪肉处理温度：60度±1度；鸡肉处理温度：55度±1度；鱼肉处理温度：50度±1度；

S3：将肉浆放入膨化机进行熟化、剪切、除气、岀模、制粒；

S4：将肉浆放入烘干机或风干机进行干燥处理；

S5、将肉浆进行真空包装。

9.根据权利要求8所述的宠物粮鲜肉注浆方法，其特征在于，在所述S2中，对猪肉的辐照杀菌强度为5～10kGy；对鸡肉的辐照强度为5～9kGy；对鱼肉的辐照杀菌强度为1～2kGy。

10.根据权利要求8所述的宠物粮鲜肉注浆方法，其特征在于，所述S1-S5在无菌车间进行操作。

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