CN114285218A - 一种具有散热减震功能的化工流程泵及方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种具有散热减震功能的化工流程泵及方法，包括：底座；安装槽，所述安装槽开设于所述底座的内部，且安装槽内部的两侧之间滑动连接有夹持板，所述夹持板的一侧均设置有限位弹簧，所述限位弹簧的一端设置于所述安装槽内部的一侧；防护罩，所述防护罩设置于所述安装槽的内部。本发明提供的具有散热减震功能的化工流程泵及方法，通过在转动轴上设置扇叶，使电机在启动中，带动扇叶也随之发生旋转，将转动轴处产生的热量进行吹动，加快热量的释放，避免热量在局部堆积，从而影响正常的散热，且通过在防护罩的侧边开设散热孔，使部分热量可以进行流出，增加热量释放的速率，确保化工流程泵能够稳定运行。

Description

一种具有散热减震功能的化工流程泵及方法

技术领域

本发明涉及化工流程泵技术领域，尤其涉及一种具有散热减震功能的化工流程泵及方法。

背景技术

化工流程泵是化工生产过程中各种泵的总称，泵的配置功率大、转速高、整体体积小、结构简单，便于维修，但是温度高、易磨损、维修系数大，适合于输送中性或腐蚀性、清洁或含有固体颗粒、低温或高温的液体介质，现存在的大多数的化工流程泵都为中小型的泵体适合个体企业或者私营企业运用。

在化工流程泵使用时，将外部的管道与出料口处连接，对化工物料进行输送，满足使用的需求。

相关技术中，在化工流程泵使用时，其转动轴外表面处一般会设置有防护罩，用来对转动轴处进行防护，避免受到外部的腐蚀，影响转动轴处的润滑效果，容易出现卡塞的情况发生，但是转动轴在长时间旋转下，使表面会产生大量的热量，由于防护罩的阻挡，使热量一时间无法快速释放出，进而影响散热的速率。

因此，有必要提供一种具有散热减震功能的化工流程泵及方法解决上述技术问题。

发明内容

本发明提供一种具有散热减震功能的化工流程泵及方法，解决了转动轴在长时间旋转下，使表面会产生大量的热量，由于防护罩的阻挡，使热量一时间无法快速释放出，进而影响散热速率的技术问题。

为解决上述技术问题，本发明提供的具有散热减震功能的化工流程泵，包括：

底座；

安装槽，所述安装槽开设于所述底座的内部，且安装槽内部的两侧之间滑动连接有夹持板，所述夹持板的一侧均设置有限位弹簧，所述限位弹簧的一端设置于所述安装槽内部的一侧；

防护罩，所述防护罩设置于所述安装槽的内部，且防护罩的一侧贯穿所述安装槽并延伸至所述安装槽的内部，且防护罩接触于所述夹持板的一侧；

散热孔，若干个所述散热孔均开设于所述防护罩上；

电机，所述电机设置于所述底座上，且电机的输出端设置有转动轴，且转动轴的外表面固定连接有用于吹风的扇叶。

优选的，所述底座顶部的一侧固定连接有盒体，所述盒体内部的一侧均滑动连接有滑动块，所述滑动块上活动连接有连接杆，所述连接杆的顶端活动连接有缓冲板，所述缓冲板滑动连接于所述盒体内部的两侧，两个所述滑动块相对的一侧之间设置有缓冲弹簧。

优选的，所述转动轴的一端固定连接有泵体，所述泵体设置于所述底座上。

优选的，所述缓冲板的顶部贯穿所述盒体并延伸至所述盒体的顶部，所述缓冲板延伸至所述盒体顶部的一侧设置于所述泵体上。

优选的，所述盒体内部的两侧均固定连接有固定块，所述固定块上设置有滑动球，所述缓冲板底部的两侧均固定连接有滑动框，所述滑动球滑动连接于所述滑动框的内部。

优选的，所述滑动球的顶部设置有压缩弹簧，所述压缩弹簧的顶端设置于所述滑动框内壁的顶部。

优选的，所述底座的底部固定连接有底箱，所述底箱内部的两侧之间滑动连接有移动板，所述移动板的底部均设置有移动轮，所述移动轮的底部贯穿所述底箱并延伸至所述底箱的底部。

优选的，所述底箱内部内壁的顶部设置有气缸，所述气缸伸缩端设置于所述移动板上。

优选的，所述底箱底部的两侧均设置有底脚，所述底脚平行于地面接触放置。

一种具有散热减震功能的化工流程泵的方法，包括以下步骤：

S1、在使用时，通过电机的通电启动，使电机输出轴上的转动轴进行旋转，带动泵体也随之进行运行，其中，在泵体运行过程中，与之同步转动的转动轴在转动中会产生大量的热量，通过转动轴转动中，使扇叶也随之旋转，从而吹动转动轴上产生的热量；

S2、当泵体在运行中，会产生振动，且直接传递给电机上，使缓冲板对盒体中的滑动块进行挤压，造成缓冲弹簧的压缩变形，将产生的振动力进行吸收削弱，达到缓冲的效果，同时，也会带动压缩弹簧进行压缩，将产生的振动力进行削弱缓冲。

与相关技术相比较，本发明提供的具有散热减震功能的化工流程泵及方法具有如下有益效果：

本发明提供一种具有散热减震功能的化工流程泵及方法，通过在转动轴上设置扇叶，使电机在启动中，带动扇叶也随之发生旋转，将转动轴处产生的热量进行吹动，加快热量的释放，避免热量在局部堆积，从而影响正常的散热，且通过在防护罩的侧边开设散热孔，使部分热量可以进行流出，增加热量释放的速率，确保化工流程泵能够稳定运行。

附图说明

图1为本发明提供的具有散热减震功能的化工流程泵及方法的第一实施例的结构示意图；

图2为图1所示电机的侧视结构示意图；

图3为图1所示底座的剖视示意图；

图4为图1所示盒体的剖视示意图；

图5为图4所示A处的局部放大示意图；

图6为本发明提供的具有散热减震功能的化工流程泵及方法的第二实施例的结构示意图。

图中标号：1、底座，2、安装槽，3、夹持板，4、限位弹簧，5、防护罩，6、扇叶，7、散热孔，8、电机，9、转动轴，10、盒体，11、滑动块，12、连接杆，13、缓冲板，14、缓冲弹簧，15、泵体，16、固定块，17、滑动球，18、滑动框，19、压缩弹簧，20、底箱，21、移动板，22、移动轮，23、气缸，24、底脚。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本发明作进一步说明。

第一实施例

请结合参阅图1、图2、图3、图4和图5，其中，图1为本发明提供的具有散热减震功能的化工流程泵及方法的第一实施例的结构示意图；图2为图1所示电机的侧视结构示意图；图3为图1所示底座的剖视示意图；图4为图1所示盒体的剖视示意图；图5为图4所示A处的局部放大示意图。具有散热减震功能的化工流程泵及方法，包括：

底座1；

安装槽2，所述安装槽2开设于所述底座1的内部，且安装槽2内部的两侧之间滑动连接有夹持板3，所述夹持板3的一侧均设置有限位弹簧4，所述限位弹簧4的一端设置于所述安装槽2内部的一侧；

防护罩5，所述防护罩5设置于所述安装槽2的内部，且防护罩5的一侧贯穿所述安装槽2并延伸至所述安装槽2的内部，且防护罩5接触于所述夹持板3的一侧；

散热孔7，若干个所述散热孔7均开设于所述防护罩5上；

电机8，所述电机8设置于所述底座1上，且电机8的输出端设置有转动轴9，且转动轴9的外表面固定连接有用于吹风的扇叶6；

电机8与外部的电源以及控制开关进行连接；

设置的电机8，能够驱动泵体15进行运行，从而对外部的化工原料进行吸取；

限位弹簧4的设置，能够在回弹的过程中，推动夹持板3进行滑动，使其对防护罩5进行限位，提高固定的牢固性，避免在电机8的振动下，发生防护罩5的脱落；

扇叶6的设置，能够对转动轴9工作的过程中，使扇叶6也随之运行，对转动轴9转动中产生的热量进行释放，达到散热的效果；

防护罩5的设置，能够对转动轴9进行防护，避免受到外部的腐蚀；

开设的散热孔7，能够对转动轴9产生的热量进行释放，从而达到散热的效果，避免热量的堆积。

所述底座1顶部的一侧固定连接有盒体10，所述盒体10内部的一侧均滑动连接有滑动块11，所述滑动块11上活动连接有连接杆12，所述连接杆12的顶端活动连接有缓冲板13，所述缓冲板13滑动连接于所述盒体10内部的两侧，两个所述滑动块11相对的一侧之间设置有缓冲弹簧14；

缓冲弹簧14的设置，能够对电机8运行中产生的振动进行缓冲，避免影响泵体15的运行。

所述转动轴9的一端固定连接有泵体15，所述泵体15设置于所述底座1上；

泵体15与外部的电源以及控制开关进行连接。

所述缓冲板13的顶部贯穿所述盒体10并延伸至所述盒体10的顶部，所述缓冲板13延伸至所述盒体10顶部的一侧设置于所述泵体上。

所述盒体10内部的两侧均固定连接有固定块16，所述固定块16上设置有滑动球17，所述缓冲板13底部的两侧均固定连接有滑动框18，所述滑动球18滑动连接于所述滑动框18的内部；

滑动球17与滑动框18之间的滑动，对缓冲板13滑动的行程进行限制，避免产生较大的晃动，从而影响泵体15的运行。

所述滑动球17的顶部设置有压缩弹簧19，所述压缩弹簧19的顶端设置于所述滑动框18内壁的顶部；

通过设置的压缩弹簧19，当缓冲弹簧14产生回弹力时，推动缓冲板13进行向上滑动，此时，使得压缩弹簧19挤压，将部分回弹力进行削弱缓冲。

一种具有散热减震功能的化工流程泵的方法，包括以下步骤：

S1、在使用时，通过电机8的通电启动，使电机8输出轴上的转动轴9进行旋转，带动泵体15也随之进行运行，其中，在泵体15运行过程中，与之同步转动的转动轴9在转动中会产生大量的热量，通过转动轴9转动中，使扇叶6也随之旋转，从而吹动转动轴9上产生的热量；

S2、当泵体15在运行中，会产生振动，且直接传递给电机8上，使缓冲板13对盒体10中的滑动块11进行挤压，造成缓冲弹簧14的压缩变形，将产生的振动力进行吸收削弱，达到缓冲的效果，同时，也会带动压缩弹簧19进行压缩，将产生的振动力进行削弱缓冲。

本发明提供的具有散热减震功能的化工流程泵及方法的工作原理如下：

第一步：在使用时，通过电机8的通电启动，使电机8输出轴上的转动轴9进行旋转，带动泵体15也随之进行运行，其中，在泵体15运行过程中，与之同步转动的转动轴9在转动中会产生大量的热量，通过转动轴15转动中，使扇叶6也随之旋转，从而吹动转动轴9上产生的热量，达到散热的效果；

第二步：当泵体15在运行中，会产生振动，且直接传递给电机8上，使缓冲板13对盒体10中的滑动块11进行挤压，造成缓冲弹簧14的压缩变形，将产生的振动力进行吸收削弱，达到缓冲的效果，同时，也会带动压缩弹簧19进行压缩，将产生的振动力进行削弱缓冲。

与相关技术相比较，本发明提供的具有散热减震功能的化工流程泵及方法具有如下有益效果：

通过在转动轴9上设置扇叶6，使电机8在启动中，带动扇叶6也随之发生旋转，将转动轴9处产生的热量进行吹动，加快热量的释放，避免热量在局部堆积，从而影响正常的散热，且通过在防护罩6的侧边开设散热孔，使部分热量可以进行流出，增加热量释放的速率，确保化工流程泵能够稳定运行。

第二实施例

请结合参阅图6，基于本申请的第一实施例提供的具有散热减震功能的化工流程泵及方法，本申请的第二实施例提出另一种具有散热减震功能的化工流程泵及方法。第二实施例仅仅是第一实施例优选的方式，第二实施例的实施对第一实施例的单独实施不会造成影响。

具体的，本申请的第二实施例提供的具有散热减震功能的化工流程泵及方法的不同之处在于：所述底座1的底部固定连接有底箱20，所述底箱20内部的两侧之间滑动连接有移动板21，所述移动板21的底部均设置有移动轮22，所述移动轮22的底部贯穿所述底箱20并延伸至所述底箱20的底部。

所述底箱20内部内壁的顶部设置有气缸23，所述气缸23伸缩端设置于所述移动板21上；

气缸23与外部的电源以及控制开关进行连接；

设置的气缸23，能够调节移动轮22与地面的距离，从而方便进行移动。

所述底箱20底部的两侧均设置有底脚24，所述底脚24平行于地面接触放置。

当对泵体15进行移动时，通过启动气缸23，推动移动板21在底箱20内壁上滑动，使移动板21底部的移动轮22从底箱20中调节出，从而接触到地面上，在操作人员的推动下，使底箱20进行移动；

当移动至使用点后，再次启动气泵23，推动移动板21进行向上滑动，使移动轮22收纳进入到底箱20的内部，此时底脚24接触至地面上，对底箱20进行支撑，此时泵体15可以进行稳定运行。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种具有散热减震功能的化工流程泵，其特征在于，包括：

底座；

安装槽，所述安装槽开设于所述底座的内部，且安装槽内部的两侧之间滑动连接有夹持板，所述夹持板的一侧均设置有限位弹簧，所述限位弹簧的一端设置于所述安装槽内部的一侧；

防护罩，所述防护罩设置于所述安装槽的内部，且防护罩的一侧贯穿所述安装槽并延伸至所述安装槽的内部，且防护罩接触于所述夹持板的一侧；

散热孔，若干个所述散热孔均开设于所述防护罩上；

电机，所述电机设置于所述底座上，且电机的输出端设置有转动轴，且转动轴的外表面固定连接有用于吹风的扇叶。

2.根据权利要求1所述的具有散热减震功能的化工流程泵，其特征在于，所述底座顶部的一侧固定连接有盒体，所述盒体内部的一侧均滑动连接有滑动块，所述滑动块上活动连接有连接杆，所述连接杆的顶端活动连接有缓冲板，所述缓冲板滑动连接于所述盒体内部的两侧，两个所述滑动块相对的一侧之间设置有缓冲弹簧。

3.根据权利要求2所述的具有散热减震功能的化工流程泵，其特征在于，所述转动轴的一端固定连接有泵体，所述泵体设置于所述底座上。

4.根据权利要求3所述的具有散热减震功能的化工流程泵，其特征在于，所述缓冲板的顶部贯穿所述盒体并延伸至所述盒体的顶部，所述缓冲板延伸至所述盒体顶部的一侧设置于所述泵体上。

5.根据权利要求2所述的具有散热减震功能的化工流程泵，其特征在于，所述盒体内部的两侧均固定连接有固定块，所述固定块上设置有滑动球，所述缓冲板底部的两侧均固定连接有滑动框，所述滑动球滑动连接于所述滑动框的内部。

6.根据权利要求5所述的具有散热减震功能的化工流程泵，其特征在于，所述滑动球的顶部设置有压缩弹簧，所述压缩弹簧的顶端设置于所述滑动框内壁的顶部。

7.根据权利要求1所述的具有散热减震功能的化工流程泵，其特征在于，所述底座的底部固定连接有底箱，所述底箱内部的两侧之间滑动连接有移动板，所述移动板的底部均设置有移动轮，所述移动轮的底部贯穿所述底箱并延伸至所述底箱的底部。

8.根据权利要求7所述的具有散热减震功能的化工流程泵，其特征在于，所述底箱内部内壁的顶部设置有气缸，所述气缸伸缩端设置于所述移动板上。

9.根据权利要求7所述的具有散热减震功能的化工流程泵，其特征在于，所述底箱底部的两侧均设置有底脚，所述底脚平行于地面接触放置。

10.一种具有散热减震功能的化工流程泵的方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1、在使用时，通过电机的通电启动，使电机输出轴上的转动轴进行旋转，带动泵体也随之进行运行，其中，在泵体运行过程中，与之同步转动的转动轴在转动中会产生大量的热量，通过转动轴转动中，使扇叶也随之旋转，从而吹动转动轴上产生的热量；

S2、当泵体在运行中，会产生振动，且直接传递给电机上，使缓冲板对盒体中的滑动块进行挤压，造成缓冲弹簧的压缩变形，将产生的振动力进行吸收削弱，达到缓冲的效果，同时，也会带动压缩弹簧进行压缩，将产生的振动力进行削弱缓冲。

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