CN217682499U - 一种具有散热减震功能的化工流程泵 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于化工流程泵技术领域，公开了一种具有散热减震功能的化工流程泵，包括底座，所述底座的顶部连接有支撑板，所述底座和支撑板的内部活动插接有导向块，所述底座的内部活动放置有限位板，且限位板与导向块固定连接，所述限位板上下与底座内壁之间连接有减震弹簧，所述支撑板的顶部四周连接有伸缩杆，且伸缩杆上方连接有安装板，所述安装板的顶部右侧设置有电机，且安装板的顶部左侧设置有泵体，便于更好的对电机和泵体进行缓冲减震，同时可对电机、泵体、泵体轴和电机轴进行更好的散热，使得电机、泵体、泵体轴和电机轴长时间使用下不易受到损坏。

Description

一种具有散热减震功能的化工流程泵

技术领域

本实用新型属于化工流程泵技术领域，具体为一种具有散热减震功能的化工流程泵。

背景技术

化工流程泵是一种用于化工生产中的装置，化工流程泵的品种非常多，主要适用于输送中性或是腐蚀性的固体颗粒或液体介质。

目前市场上常见的化工流程泵，无法有效的对该化工流程泵上的转轴进行散热，并且电机和泵体不能得到很好的散热，同时在进行工作运转时，该化工流程泵不具备减震的功能，或是减震的效果较弱，长时间的使用会对该化工流程泵造成损伤，因此本实用新型提出一种具有散热减震功能的化工流程泵，便于更好的解决上述提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为了解决上述提出的问题：目前市场上常见的化工流程泵，无法有效的对该化工流程泵上的转轴进行散热，并且电机和泵体不能得到很好的散热，同时在进行工作运转时，该化工流程泵不具备减震的功能，或是减震的效果较弱，长时间的使用会对该化工流程泵造成损伤，因此本实用新型提出一种具有散热减震功能的化工流程泵，便于更好的解决上述提出的问题。

本实用新型采用的技术方案如下：一种具有散热减震功能的化工流程泵，包括底座，所述底座的顶部连接有支撑板，所述底座和支撑板的内部活动插接有导向块，所述底座的内部活动放置有限位板，且限位板与导向块固定连接，所述限位板上下与底座内壁之间连接有减震弹簧，所述支撑板的顶部四周连接有伸缩杆，且伸缩杆上方连接有安装板，所述安装板的顶部右侧设置有电机，且安装板的顶部左侧设置有泵体，所述泵体右侧设有的泵体轴与电机左侧设有的电机轴相连接，所述泵体轴和电机轴上均连接有定位环，所述泵体轴和电机轴上均套接有定位套，且定位套与定位环上螺纹连接有螺栓，所述定位套外侧壁连接有风扇叶片，所述底座的顶部位于电机和泵体的内侧设置有防护网罩，且防护网罩卡接在泵体轴和电机轴上。

在一优选的实施方式中，所述限位板与底座的内部相适配，所述底座和支撑板的中部开设有与导向块相适配的导向槽，且导向块插接在导向槽中。

在一优选的实施方式中，所述泵体轴和电机轴相对端均设置有法兰盘，且法兰盘通过第二螺栓连接，所述定位套与定位环外径相同。

在一优选的实施方式中，所述定位环和定位套四周均开设有与螺栓相适配的螺纹孔，且螺栓螺纹连接在螺纹孔中，所述风扇叶片位于防护网罩的内侧。

在一优选的实施方式中，所述防护网罩与电机和泵体相贴合，所述伸缩杆和安装板长宽相同。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：便于更好的对电机和泵体进行缓冲减震，同时可对电机、泵体、泵体轴和电机轴进行更好的散热，使得电机、泵体、泵体轴和电机轴长时间使用下不易受到损坏。

1、本实用新型中，通过导向块和伸缩杆可对安装板进行限位和导向运动，此时电机和泵体上下运动时较为稳定，通过限位板和减震弹簧的配合，同时限位板在底座内部进行导向式上下运动，即可对电机和泵体起到减震效果。

2、本实用新型中，通过防护网罩可对泵体轴和电机轴的位置进行防护，同时通过防护网罩可对泵体轴和电机轴进行散热，通过泵体轴和电机轴带动定位环、定位套和风扇叶片进行旋转，此时风扇叶片可对电机和泵体进行散热，同时也可对泵体轴和电机轴起到一定的散热效果。

附图说明

图1为本实用新型的半剖结构示意简图；

图2为本实用新型底座和导向块结构剖面图；

图3为本实用新型的防护网状结构示意图。

图中标记：1-底座；2-支撑板；3-导向块；4-限位板；5-减震弹簧；6-伸缩杆；7-安装板；8-电机；9-泵体；10-泵体轴；11-电机轴；12-定位环；13-定位套；14-螺栓；15-风扇叶片；16-防护网罩。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面将结合图1-图3对本实用新型实施例的一种具有散热减震功能的化工流程泵进行详细的说明。

实施例：

参考图1和2所示，一种具有散热减震功能的化工流程泵，包括底座1，底座1的顶部连接有支撑板2，底座1和支撑板2的内部活动插接有导向块3，底座1和支撑板2的中部开设有与导向块3相适配的导向槽，且导向块3插接在导向槽中，底座1的内部活动放置有限位板4，且限位板4与导向块3固定连接，限位板4与底座1的内部相适配，限位板4上下与底座1内壁之间连接有减震弹簧5，支撑板2的顶部四周连接有伸缩杆6，且伸缩杆6上方连接有安装板7，伸缩杆6和安装板7长宽相同；

参考图1和3所示，安装板7的顶部右侧设置有电机8，且安装板7的顶部左侧设置有泵体9，泵体9右侧设有的泵体轴10与电机8左侧设有的电机轴11相连接，泵体轴10和电机轴11相对端均设置有法兰盘，且法兰盘通过第二螺栓连接，泵体轴10和电机轴11上均连接有定位环12，泵体轴10和电机轴11上均套接有定位套13，定位套13与定位环12外径相同，定位套13与定位环12上螺纹连接有螺栓14，定位环12和定位套13四周均开设有与螺栓14相适配的螺纹孔，且螺栓14螺纹连接在螺纹孔中，定位套13外侧壁连接有风扇叶片15，底座1的顶部位于电机8和泵体9的内侧设置有防护网罩16，且防护网罩16卡接在泵体轴10和电机轴11上，风扇叶片15位于防护网罩16的内侧，防护网罩16与电机8和泵体9相贴合。

本申请优点：便于更好的对电机8和泵体9进行缓冲减震，同时可对电机8、泵体9、泵体轴10和电机轴11进行更好的散热，使得电机8、泵体9、泵体轴10和电机轴11长时间使用下不易受到损坏。

本实用新型中，通过导向块3和伸缩杆6可对安装板7进行限位和导向运动，此时电机8和泵体9上下运动时较为稳定，通过限位板4和减震弹簧5的配合，同时限位板4在底座1内部进行导向式上下运动，即可对电机8和泵体9起到减震效果。

本实用新型中，通过防护网罩16可对泵体轴10和电机轴11的位置进行防护，同时通过防护网罩16可对泵体轴10和电机轴11进行散热，通过泵体轴10和电机轴11带动定位环12、定位套13和风扇叶片15进行旋转，此时风扇叶片15可对电机8和泵体9进行散热，同时也可对泵体轴10和电机轴11起到一定的散热效果。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (5)

1.一种具有散热减震功能的化工流程泵，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部连接有支撑板(2)，所述底座(1)和支撑板(2)的内部活动插接有导向块(3)，所述底座(1)的内部活动放置有限位板(4)，且限位板(4)与导向块(3)固定连接，所述限位板(4)上下与底座(1)内壁之间连接有减震弹簧(5)，所述支撑板(2)的顶部四周连接有伸缩杆(6)，且伸缩杆(6)上方连接有安装板(7)，所述安装板(7)的顶部右侧设置有电机(8)，且安装板(7)的顶部左侧设置有泵体(9)，所述泵体(9)右侧设有的泵体轴(10)与电机(8)左侧设有的电机轴(11)相连接，所述泵体轴(10)和电机轴(11)上均连接有定位环(12)，所述泵体轴(10)和电机轴(11)上均套接有定位套(13)，且定位套(13)与定位环(12)上螺纹连接有螺栓(14)，所述定位套(13)外侧壁连接有风扇叶片(15)，所述底座(1)的顶部位于电机(8)和泵体(9)的内侧设置有防护网罩(16)，且防护网罩(16)卡接在泵体轴(10)和电机轴(11)上。

2.如权利要求1所述的一种具有散热减震功能的化工流程泵，其特征在于：所述限位板(4)与底座(1)的内部相适配，所述底座(1)和支撑板(2)的中部开设有与导向块(3)相适配的导向槽，且导向块(3)插接在导向槽中。

3.如权利要求1所述的一种具有散热减震功能的化工流程泵，其特征在于：所述泵体轴(10)和电机轴(11)相对端均设置有法兰盘，且法兰盘通过第二螺栓连接，所述定位套(13)与定位环(12)外径相同。

4.如权利要求3所述的一种具有散热减震功能的化工流程泵，其特征在于：所述定位环(12)和定位套(13)四周均开设有与螺栓(14)相适配的螺纹孔，且螺栓(14)螺纹连接在螺纹孔中，所述风扇叶片(15)位于防护网罩(16)的内侧。

5.如权利要求4所述的一种具有散热减震功能的化工流程泵，其特征在于：所述防护网罩(16)与电机(8)和泵体(9)相贴合，所述伸缩杆(6)和安装板(7)长宽相同。

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