CN211525112U - 一种新型流量可调式石油化工流程泵 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种新型流量可调式石油化工流程泵。所述新型流量可调式石油化工流程泵包括：底座；固定框，所述固定框的底部固定于所述底座的顶部，所述底座的顶部且位于所述固定框的右侧设置有控制器，所述控制器的左侧设置有电源线，所述底座的顶部且位于所述控制器的右侧固定连接有第一电机，所述第一电机的顶部连接有变速器。本实用新型提供的新型流量可调式石油化工流程泵使得电源线能够被规矩的收卷，防止电源线散落在地影响工作人员施工，有效的使得装置具有很好的缓冲减震效果，保证了电机的正常使用，并且通过万向轮的收缩，保证了装置使用时的稳定性，不会出现滑坡的现象。

Description

一种新型流量可调式石油化工流程泵

技术领域

本实用新型涉及离心泵领域，尤其涉及一种新型流量可调式石油化工流程泵。

背景技术

化工流程泵是化工生产过程中各种泵的总称。泵的配置功率大、转速高、整体体积小、结构简单，便于维修，但是温度高、易磨损、维修系数大。因此对泵的保养和维护相对难度较大，为减少大修次数，必须做到做好设备的维护和保养。

现有的可调式石油化工流程泵移动非常不便利，电机在工作时产生的震动不能排走，对机器本身造成很大伤害，由于电源线可能出现长度不够的现象，电源线可能选择过长，而且电源线不能进行很好的卷收，散落在地，容易影响工作人员工作。

因此，有必要提供一种新型流量可调式石油化工流程泵解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型提供一种新型流量可调式石油化工流程泵，解决了移动不方便以及不具备减震的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的新型流量可调式石油化工流程泵包括：

底座；

固定框，所述固定框的底部固定于所述底座的顶部，所述底座的顶部且位于所述固定框的右侧设置有控制器，所述控制器的左侧设置有电源线，所述底座的顶部且位于所述控制器的右侧固定连接有第一电机，第一电机通过控制开关与外界电源连接，所述第一电机的顶部连接有变速器，底座的顶部且位于所述第一电机的右侧固定连接有流程泵本体，第一电机的输出轴与流程泵本体之间设置有联轴器；

滑动板，所述滑动板的两侧分别滑动连接于所述底座内壁的两侧，所述滑动板底部的两侧均固定连接有连接块，连接块的数量为4个，所述连接块的底部设置有万向轮，万向轮的数量为4个，所述底座底部的两侧均开设有通孔，所述底座内壁的顶部固定连接有第二电机，第二电机通过控制开关与外界电源连接，第二电机为伺服电机可以正反转，所述第二电机的输出轴固定连接有第一皮带轮，所述底座内壁顶部的两侧与底部的两侧均转动连接有螺纹杆，两个螺纹杆均于滑动板螺纹连接，所述螺纹杆的外表面固定连接有第二皮带轮，两个第二皮带轮的外表面与第一皮带轮的外表面设置有皮带，第一皮带轮的直径大于两个第二皮带轮的直径；

两个连接框，两个所述连接框相对的一侧分别固定于所述底座的两侧，所述连接框内壁的两侧之间滑动连接有第一滑动块，所述第一滑动块的底部固定连接有支撑柱，所述支撑柱的底部贯穿所述连接框并延伸至所述连接框的外部。

优选的，所述固定框的顶部固定连接有第三电机，第三电机通过控制开关于外界电源连接，第三电机为伺服电机，可以正反转，并且转速较慢，所述第三电机的输出轴固定连接有转动杆，所述转动杆的一端贯穿所述固定框并延伸至所述固定框的内部，所述转动杆的外表面固定连接有辊轴，电源线缠绕于辊轴上，另一端延伸至固定框的外部。

优选的，所述流程泵本体的内部设置有叶轮，所述流程泵本体的顶部设置有进油口，所述流程泵本体的右侧设置有出油口。

优选的，两个所述连接框内壁的顶部固定连接有安装槽，所述安装槽内壁的顶部固定连接有第一磁铁。

优选的，所述安装槽的内壁的两侧之间滑动连接有第二滑动块，所述第二滑动块的顶部固定连接有第二磁铁，第二磁铁与第一磁铁同极相向。

优选的，所述第二滑动块的底部固定连接有连接杆，所述连接杆的底端贯穿所述安装槽并延伸至所述安装槽的外部，所述连接杆的底端固定连接于所述第一滑动块的顶部。

优选的，所述第一滑动块的顶部与所述连接框内壁的顶部之间设置有减震弹簧。

与相关技术相比较，本实用新型提供的新型流量可调式石油化工流程泵具有如下有益效果：

本实用新型提供一种新型流量可调式石油化工流程泵，将装置推动到需要的位置，随之通过第二电机的启动，第二电机转动带动两个螺纹杆旋转，两个螺纹杆旋转带动滑动板向上运动，进而使得滑动板带动四个连接块向上运动，四个连接块向上运动带动四个万向轮逐渐运动至底座内部，使得支撑柱落地，通过第三电机的启动，第三电机转动带动转动杆进行旋转，转动杆带动辊轴旋转，对电源线进行收卷，当第三电机反向旋转，即可使得转动杆带动辊轴反向旋转，对电源线进行放线，有效的使得电源线能够被规矩的收卷，防止电源线散落在地影响工作人员施工；

当装置在使用过程中产生振动，连接框会向下运动，挤压减震弹簧，减震弹簧对振动力进行缓冲吸收直至抵消，连接框向下运动会带动安装槽向下运动，进而与第二滑动块相对运动，第一磁铁逐渐靠近第二磁铁，两者通过同极相斥的原理对振动力进行进一步的缓冲吸收，有效的使得装置具有很好的缓冲减震效果，保证了电机的正常使用，并且通过万向轮的收缩，保证了装置使用时的稳定性，不会出现滑坡的现象。

附图说明

图1为本实用新型提供的金属板双面覆膜装置的一种较佳实施例的结构示意图；

图2为图1所示的固定框的内部图；

图3为图1所示的连接框的内部图；

图4为图3所示的安装槽的内部图。

图中标号：1、底座，2、固定框，3、控制器，4、电源线，5、第一电机，6、变速器，7、流程泵本体，8、联轴器，9、滑动板，10、连接块，11、万向轮，12、通孔，13、第二电机，14、第一皮带轮，15、螺纹杆，16、第二皮带轮，17、连接框，18、第一滑动块，19、支撑柱，20、第三电机，21、转动杆，22、辊轴，23、叶轮，24、进油口，25、出油口，26、安装槽，27、第一磁铁，28、第二滑动块，29、第二磁铁，30、连接杆，31、减震弹簧。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

请结合参阅图1、图2、图3、图4，其中，图1为本实用新型提供的金属板双面覆膜装置的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示的固定框的内部图；图3为图1所示的连接框的内部图；图4为图3所示的安装槽的内部图。新型流量可调式石油化工流程泵包括：

底座1；

固定框2，所述固定框2的底部固定于所述底座1的顶部，所述底座1的顶部且位于所述固定框2的右侧设置有控制器3，所述控制器3的左侧设置有电源线4，所述底座1的顶部且位于所述控制器3的右侧固定连接有第一电机5，所述第一电机5的顶部连接有变速器6，底座1的顶部且位于所述第一电机5的右侧固定连接有流程泵本体7，第一电机5的输出轴与流程泵本体7之间设置有联轴器8；

滑动板9，所述滑动板9的两侧分别滑动连接于所述底座1内壁的两侧，所述滑动板9底部的两侧均固定连接有连接块10，所述连接块10的底部设置有万向轮11，所述底座1底部的两侧均开设有通孔12，所述底座1内壁的顶部固定连接有第二电机13，所述第二电机13的输出轴固定连接有第一皮带轮14，所述底座1内壁顶部的两侧与底部的两侧均转动连接有螺纹杆15，所述螺纹杆15的外表面固定连接有第二皮带轮16；

两个连接框17，两个所述连接框17相对的一侧分别固定于所述底座1的两侧，所述连接框17内壁的两侧之间滑动连接有第一滑动块18，所述第一滑动块18的底部固定连接有支撑柱19，所述支撑柱19的底部贯穿所述连接框17并延伸至所述连接框17的外部。

所述固定框2的顶部固定连接有第三电机20，所述第三电机20的输出轴固定连接有转动杆21，所述转动杆21的一端贯穿所述固定框2并延伸至所述固定框2的内部，所述转动杆21的外表面固定连接有辊轴22，通过第三电机20的启动，第三电机20转动带动转动杆21旋转，转动杆21旋转带动辊轴22旋转，由于第三电机20为伺服电机，可以带动辊轴22正反转，即可实现电源线4的收卷和放线。

所述流程泵本体7的内部设置有叶轮23，所述流程泵本体7的顶部设置有进油口24，所述流程泵本体7的右侧设置有出油口25。

两个所述连接框17内壁的顶部固定连接有安装槽26，所述安装槽26内壁的顶部固定连接有第一磁铁27。

所述安装槽26的内壁的两侧之间滑动连接有第二滑动块28，所述第二滑动块28的顶部固定连接有第二磁铁29，当装置产生晃动，使得第二滑动块28向上运动，带动第二磁铁29靠近第一磁铁27，第二磁铁29与第一磁铁27同极相斥，对晃动向上的力进行缓冲抵消。

所述第二滑动块28的底部固定连接有连接杆30，所述连接杆30的底端贯穿所述安装槽26并延伸至所述安装槽26的外部，所述连接杆30的底端固定连接于所述第一滑动块18的顶部。

所述第一滑动块18的顶部与所述连接框17内壁的顶部之间设置有减震弹簧31，当装置产生晃动，使得第一滑动块18向上运动，进而挤压减震弹簧31，减震弹簧31由于自身弹性力，对晃动向上的力进行缓冲抵消，进而使得装置工作更加稳定。

将本实用新型安装调试完成后，将进油口24和出油口25分别连接在管道中，通过外接电源线将控制器3连接到电源上，给本实用新型供电，通过控制器3输入指令，调节到指定流量，本实用新型即可使用，使用的过程中，控制器3会控制变速器6的转动，变速器6控制第一电机5的转数，来调节本实用新型的流量，第一电机5的输出轴通过联轴器8连接流程泵本体7使得流程泵本体7工作，

本实用新型提供的新型流量可调式石油化工流程泵的工作原理如下：

将装置推动到需要的位置，随之通过第二电机13的启动，第二电机13转动带动两个螺纹杆15旋转，两个螺纹杆15旋转带动滑动板9向上运动，进而使得滑动板9带动四个连接块10向上运动，四个连接块10向上运动带动四个万向轮11逐渐运动至底座1内部，使得支撑柱19落地，通过第三电机20的启动，第三电机20转动带动转动杆21进行旋转，转动杆21带动辊轴22旋转，对电源线4进行收卷，当第三电机20反向旋转，即可使得转动杆21带动辊轴22反向旋转，对电源线4进行放线；

当装置在使用过程中产生振动，连接框17会向下运动，挤压减震弹簧31，减震弹簧31对振动力进行缓冲吸收直至抵消，连接框17向下运动会带动安装槽26向下运动，进而与第二滑动块28相对运动，第一磁铁27逐渐靠近第二磁铁29，两者通过同极相斥的原理对振动力进行进一步的缓冲吸收。

与相关技术相比较，本实用新型提供的新型流量可调式石油化工流程泵具有如下有益效果：

将装置推动到需要的位置，随之通过第二电机13的启动，第二电机13转动带动两个螺纹杆15旋转，两个螺纹杆15旋转带动滑动板9向上运动，进而使得滑动板9带动四个连接块10向上运动，四个连接块10向上运动带动四个万向轮11逐渐运动至底座1内部，使得支撑柱19落地，通过第三电机20的启动，第三电机20转动带动转动杆21进行旋转，转动杆21带动辊轴22旋转，对电源线4进行收卷，当第三电机20反向旋转，即可使得转动杆21带动辊轴22反向旋转，对电源线4进行放线，有效的使得电源线4能够被规矩的收卷，防止电源线4散落在地影响工作人员施工；

当装置在使用过程中产生振动，连接框17会向下运动，挤压减震弹簧31，减震弹簧31对振动力进行缓冲吸收直至抵消，连接框17向下运动会带动安装槽26向下运动，进而与第二滑动块28相对运动，第一磁铁27逐渐靠近第二磁铁29，两者通过同极相斥的原理对振动力进行进一步的缓冲吸收，有效的使得装置具有很好的缓冲减震效果，保证了电机的正常使用，并且通过万向轮11的收缩，保证了装置使用时的稳定性，不会出现滑坡的现象。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (7)

1.一种新型流量可调式石油化工流程泵，其特征在于，包括：

底座；

固定框，所述固定框的底部固定于所述底座的顶部，所述底座的顶部且位于所述固定框的右侧设置有控制器，所述控制器的左侧设置有电源线，所述底座的顶部且位于所述控制器的右侧固定连接有第一电机，所述第一电机的顶部连接有变速器，底座的顶部且位于所述第一电机的右侧固定连接有流程泵本体，第一电机的输出轴与流程泵本体之间设置有联轴器；

滑动板，所述滑动板的两侧分别滑动连接于所述底座内壁的两侧，所述滑动板底部的两侧均固定连接有连接块，所述连接块的底部设置有万向轮，所述底座底部的两侧均开设有通孔，所述底座内壁的顶部固定连接有第二电机，所述第二电机的输出轴固定连接有第一皮带轮，所述底座内壁顶部的两侧与底部的两侧均转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外表面固定连接有第二皮带轮；

两个连接框，两个所述连接框相对的一侧分别固定于所述底座的两侧，所述连接框内壁的两侧之间滑动连接有第一滑动块，所述第一滑动块的底部固定连接有支撑柱，所述支撑柱的底部贯穿所述连接框并延伸至所述连接框的外部。

2.根据权利要求1所述的新型流量可调式石油化工流程泵，其特征在于，所述固定框的顶部固定连接有第三电机，所述第三电机的输出轴固定连接有转动杆，所述转动杆的一端贯穿所述固定框并延伸至所述固定框的内部，所述转动杆的外表面固定连接有辊轴。

3.根据权利要求1所述的新型流量可调式石油化工流程泵，其特征在于，所述流程泵本体的内部设置有叶轮，所述流程泵本体的顶部设置有进油口，所述流程泵本体的右侧设置有出油口。

4.根据权利要求1所述的新型流量可调式石油化工流程泵，其特征在于，两个所述连接框内壁的顶部固定连接有安装槽，所述安装槽内壁的顶部固定连接有第一磁铁。

5.根据权利要求4所述的新型流量可调式石油化工流程泵，其特征在于，所述安装槽的内壁的两侧之间滑动连接有第二滑动块，所述第二滑动块的顶部固定连接有第二磁铁。

6.根据权利要求5所述的新型流量可调式石油化工流程泵，其特征在于，所述第二滑动块的底部固定连接有连接杆，所述连接杆的底端贯穿所述安装槽并延伸至所述安装槽的外部，所述连接杆的底端固定连接于所述第一滑动块的顶部。

7.根据权利要求1所述的新型流量可调式石油化工流程泵，其特征在于，所述第一滑动块的顶部与所述连接框内壁的顶部之间设置有减震弹簧。

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