CN114370387A - 一种散热效果好的真空泵 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种散热效果好的真空泵，包括底座，所述底座顶部的四角均固定连接有减震槽，所述减震槽内腔的底部固定连接有减震弹簧，所述减震弹簧的顶部固定连接有限位盘。本发明通过设置底座、真空泵本体、电机、散热槽、主动转杆、从动转杆、主动齿轮、从动齿轮、扇叶、连接杆、减震槽、减震弹簧、限位盘、连接板、减震框、压缩弹簧、滑杆、滑块和连接框配合使用，解决了现有的真空泵散热效果差和不具有减震的功能，散热效果差易导致真空泵因温度过高而降低其使用寿命，不具有减震的功能，导致真空泵工作时易产生较大的噪音且容易导致其部件的损坏，无法满足使用者的需求，降低了真空泵实用性的问题。

Description

一种散热效果好的真空泵
技术领域
本发明涉及真空泵技术领域，具体为一种散热效果好的真空泵。
背景技术
真空泵是指利用机械、物理、化学或物理化学的方法对被抽容器进行抽气而获得真空的器件或设备，通俗来讲，真空泵是用各种方法在某一封闭空间中改善、产生和维持真空的装置。
在冶金、化工、食品和电子镀膜等行业中，常会用到真空泵，现有的真空泵散热效果差和不具有减震的功能，散热效果差易导致真空泵因温度过高而降低其使用寿命，不具有减震的功能，导致真空泵工作时易产生较大的噪音且容易导致其部件的损坏，无法满足使用者的需求，降低了真空泵的实用性。
发明内容
本发明的目的在于提供一种散热效果好的真空泵，具备散热效果好和减震的优点，解决了现有的真空泵散热效果差和不具有减震的功能，散热效果差易导致真空泵因温度过高而降低其使用寿命，不具有减震的功能，导致真空泵工作时易产生较大的噪音且容易导致其部件的损坏，无法满足使用者的需求，降低了真空泵实用性的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种散热效果好的真空泵，包括底座，所述底座顶部的四角均固定连接有减震槽，所述减震槽内腔的底部固定连接有减震弹簧，所述减震弹簧的顶部固定连接有限位盘，所述限位盘的顶部固定连接有连接杆，所述底座顶部的四角且位于连接杆的两侧均固定连接有减震框，所述减震框内腔的中心处横向固定连接有滑杆，横向两个减震框内腔相反的一侧且位于滑杆的表面固定连接有压缩弹簧，所述滑杆的表面滑动连接有滑块，横向两个滑块相反的一侧与横向两个压缩弹簧相对的一侧固定连接，所述连接杆两侧的顶部均通过转轴活动连接有连接板，所述连接板远离连接杆的一侧通过转轴与滑块的顶部活动连接，所述连接杆表面的顶部滑动连接有连接框，所述连接框的顶部固定连接有真空泵本体，所述底座顶部的中心处开设有散热槽，所述散热槽内腔的底部固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有主动转杆，所述散热槽内腔的四角均竖向设置有从动转杆，所述主动转杆表面的底部固定套设有主动齿轮，所述从动转杆表面的底部固定套设有从动齿轮，所述主动齿轮和从动齿轮互相啮合，所述主动转杆和从动转杆表面的顶部均固定套设有扇叶。
优选的，所述底座顶部的中心处和底座顶部中心处的四角均镶嵌有稳定轴承，稳定轴承的内圈分别与主动转杆和从动转杆的表面过盈配合。
优选的，所述底座两侧底部的前侧和后侧均固定连接有安装板，安装板的顶部贯穿设置有固定螺钉，固定螺钉的表面与安装板的连接处螺纹连接。
优选的，所述减震槽内腔的底部且位于减震弹簧的内表面固定连接有伸缩杆，伸缩杆的顶部与限位盘的底部固定连接。
优选的，所述连接框的右侧贯穿设置有螺纹杆，所述螺纹杆的左侧依次贯穿连接框和连接杆并延伸至连接框的左侧，所述连接框和连接杆的表面均开设有与螺纹杆配合使用的螺纹槽，所述螺纹杆表面的左侧螺纹连接有螺母，所述螺纹杆的表面与螺纹槽内腔螺纹连接。
优选的，所述限位盘与减震槽的内壁滑动连接，所述连接杆的表面与减震槽的连接处滑动连接。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
1、本发明通过设置底座、真空泵本体、电机、散热槽、主动转杆、从动转杆、主动齿轮、从动齿轮、扇叶、连接杆、减震槽、减震弹簧、限位盘、连接板、减震框、压缩弹簧、滑杆、滑块和连接框配合使用，解决了现有的真空泵散热效果差和不具有减震的功能，散热效果差易导致真空泵因温度过高而降低其使用寿命，不具有减震的功能，导致真空泵工作时易产生较大的噪音且容易导致其部件的损坏，无法满足使用者的需求，降低了真空泵实用性的问题。
2、本发明通过设置稳定轴承，能够分别便于主动转杆和从动转杆稳定转动，通过设置限位盘，能够防止连接杆脱离减震槽，通过设置伸缩杆，能够对减震弹簧起到限位的作用，防止减震弹簧随意左右移动，通过设置安装板和固定螺钉配合使用，能够便于对底座进行安装，通过设置螺母，能够防止螺纹杆随意脱离螺纹槽，通过设置螺纹杆和螺纹槽配合使用，能够快速对连接框和连接杆进行拆卸。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明连接杆结构主视剖视示意图；
图3为本发明扇叶结构俯视示意图。
图中：1底座、2真空泵本体、3电机、4散热槽、5主动转杆、6从动转杆、7主动齿轮、8从动齿轮、9扇叶、10连接杆、11减震槽、12减震弹簧、13限位盘、14连接板、15减震框、16压缩弹簧、17滑杆、18滑块、19螺纹槽、20连接框、21螺纹杆。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
本发明中的底座1、真空泵本体2、电机3、散热槽4、主动转杆5、从动转杆6、主动齿轮7、从动齿轮8、扇叶9、连接杆10、减震槽11、减震弹簧12、限位盘13、连接板14、减震框15、压缩弹簧16、滑杆17、滑块18、螺纹槽19、连接框20和螺纹杆21等部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本领域技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
请参阅图1-3，一种散热效果好的真空泵，包括底座1，底座1顶部的中心处和底座1顶部中心处的四角均镶嵌有稳定轴承，底座1两侧底部的前侧和后侧均固定连接有安装板，安装板的顶部贯穿设置有固定螺钉，固定螺钉的表面与安装板的连接处螺纹连接，通过设置安装板和固定螺钉配合使用，能够便于对底座1进行安装，底座1顶部的四角均固定连接有减震槽11，减震槽11内腔的底部固定连接有减震弹簧12，减震槽11内腔的底部且位于减震弹簧12的内表面固定连接有伸缩杆，通过设置伸缩杆，能够对减震弹簧12起到限位的作用，防止减震弹簧12随意左右移动，减震弹簧12的顶部固定连接有限位盘13，伸缩杆的顶部与限位盘13的底部固定连接，限位盘13与减震槽11的内壁滑动连接，限位盘13的顶部固定连接有连接杆10，连接杆10的表面与减震槽11的连接处滑动连接，通过设置限位盘13，能够防止连接杆10脱离减震槽11，底座1顶部的四角且位于连接杆10的两侧均固定连接有减震框15，减震框15内腔的中心处横向固定连接有滑杆17，横向两个减震框15内腔相反的一侧且位于滑杆17的表面固定连接有压缩弹簧16，滑杆17的表面滑动连接有滑块18，横向两个滑块18相反的一侧与横向两个压缩弹簧16相对的一侧固定连接，连接杆10两侧的顶部均通过转轴活动连接有连接板14，连接板14远离连接杆10的一侧通过转轴与滑块18的顶部活动连接，连接杆10表面的顶部滑动连接有连接框20，连接框20的右侧贯穿设置有螺纹杆21，螺纹杆21的左侧依次贯穿连接框20和连接杆10并延伸至连接框20的左侧，连接框20的顶部固定连接有真空泵本体2，底座1顶部的中心处开设有散热槽4，散热槽4内腔的底部固定连接有电机3，电机3的输出端固定连接有主动转杆5，散热槽4内腔的四角均竖向设置有从动转杆6，稳定轴承的内圈分别与主动转杆5和从动转杆6的表面过盈配合，通过设置稳定轴承，能够分别便于主动转杆5和从动转杆6稳定转动，连接框20和连接杆10的表面均开设有与螺纹杆21配合使用的螺纹槽19，螺纹杆21表面的左侧螺纹连接有螺母，通过设置螺母，能够防止螺纹杆21随意脱离螺纹槽19，螺纹杆21的表面与螺纹槽19内腔螺纹连接，通过设置螺纹杆21和螺纹槽19配合使用，能够快速对连接框20和连接杆10进行拆卸，主动转杆5表面的底部固定套设有主动齿轮7，从动转杆6表面的底部固定套设有从动齿轮8，主动齿轮7和从动齿轮8互相啮合，主动转杆5和从动转杆6表面的顶部均固定套设有扇叶9，通过设置底座1、真空泵本体2、电机3、散热槽4、主动转杆5、从动转杆6、主动齿轮7、从动齿轮8、扇叶9、连接杆10、减震槽11、减震弹簧12、限位盘13、连接板14、减震框15、压缩弹簧16、滑杆17、滑块18和连接框20配合使用，解决了现有的真空泵散热效果差和不具有减震的功能，散热效果差易导致真空泵因温度过高而降低其使用寿命，不具有减震的功能，导致真空泵工作时易产生较大的噪音且容易导致其部件的损坏，无法满足使用者的需求，降低了真空泵实用性的问题。
使用时，真空泵本体2与电机3均与外接控制器电性连接，当真空泵本体2工作时，电机3随着真空泵本体2进行同步工作，电机3工作转动带动主动转杆5转动，主动转杆5转动带动主动转杆5上的扇叶9和主动齿轮7转动，主动齿轮7转动带动从动齿轮8转动，从而带动从动转杆6转动，从动转杆6转动带动从动转杆6上的扇叶9进行转动对真空泵本体2的底部进行吹气，从而对真空泵本体2进行降温散热，防止真空泵本体2温度过高，同时真空泵本体2工作时产生的振动带动连接框20下移，从而带动连接杆10下移，连接杆10下移带动限位盘13下移，从而带动伸缩杆下移，减震弹簧12被压缩，缓冲抵消掉真空泵本体2带来的部分冲击力，同时在减震弹簧12被压缩的同时，连接板14向外移动，从而带动滑块18在滑杆17上向外滑动，压缩弹簧16被压缩，缓冲抵消掉真空泵本体2工作产生的振动冲击力，从而对真空泵本体2进行缓冲减震，当对真空泵本体2进行拆卸时，使用者通过反转螺母旋出，直至螺母脱离螺纹杆21，随后使用者反转螺纹杆21，直至螺纹杆21脱离螺纹槽19，随后上移取下连接框20，从而取下真空泵本体2即可。
综上所述：该散热效果好的真空泵，通过设置底座1、真空泵本体2、电机3、散热槽4、主动转杆5、从动转杆6、主动齿轮7、从动齿轮8、扇叶9、连接杆10、减震槽11、减震弹簧12、限位盘13、连接板14、减震框15、压缩弹簧16、滑杆17、滑块18和连接框20配合使用，解决了现有的真空泵散热效果差和不具有减震的功能，散热效果差易导致真空泵因温度过高而降低其使用寿命，不具有减震的功能，导致真空泵工作时易产生较大的噪音且容易导致其部件的损坏，无法满足使用者的需求，降低了真空泵实用性的问题。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种散热效果好的真空泵，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶部的四角均固定连接有减震槽(11)，所述减震槽(11)内腔的底部固定连接有减震弹簧(12)，所述减震弹簧(12)的顶部固定连接有限位盘(13)，所述限位盘(13)的顶部固定连接有连接杆(10)，所述底座(1)顶部的四角且位于连接杆(10)的两侧均固定连接有减震框(15)，所述减震框(15)内腔的中心处横向固定连接有滑杆(17)，横向两个减震框(15)内腔相反的一侧且位于滑杆(17)的表面固定连接有压缩弹簧(16)，所述滑杆(17)的表面滑动连接有滑块(18)，横向两个滑块(18)相反的一侧与横向两个压缩弹簧(16)相对的一侧固定连接，所述连接杆(10)两侧的顶部均通过转轴活动连接有连接板(14)，所述连接板(14)远离连接杆(10)的一侧通过转轴与滑块(18)的顶部活动连接，所述连接杆(10)表面的顶部滑动连接有连接框(20)，所述连接框(20)的顶部固定连接有真空泵本体(2)，所述底座(1)顶部的中心处开设有散热槽(4)，所述散热槽(4)内腔的底部固定连接有电机(3)，所述电机(3)的输出端固定连接有主动转杆(5)，所述散热槽(4)内腔的四角均竖向设置有从动转杆(6)，所述主动转杆(5)表面的底部固定套设有主动齿轮(7)，所述从动转杆(6)表面的底部固定套设有从动齿轮(8)，所述主动齿轮(7)和从动齿轮(8)互相啮合，所述主动转杆(5)和从动转杆(6)表面的顶部均固定套设有扇叶(9)。
2.根据权利要求1所述的一种散热效果好的真空泵，其特征在于：所述底座(1)顶部的中心处和底座(1)顶部中心处的四角均镶嵌有稳定轴承，稳定轴承的内圈分别与主动转杆(5)和从动转杆(6)的表面过盈配合。
3.根据权利要求1所述的一种散热效果好的真空泵，其特征在于：所述底座(1)两侧底部的前侧和后侧均固定连接有安装板，安装板的顶部贯穿设置有固定螺钉，固定螺钉的表面与安装板的连接处螺纹连接。
4.根据权利要求1所述的一种散热效果好的真空泵，其特征在于：所述减震槽(11)内腔的底部且位于减震弹簧(12)的内表面固定连接有伸缩杆，伸缩杆的顶部与限位盘(13)的底部固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种散热效果好的真空泵，其特征在于：所述连接框(20)的右侧贯穿设置有螺纹杆(21)，所述螺纹杆(21)的左侧依次贯穿连接框(20)和连接杆(10)并延伸至连接框(20)的左侧，所述连接框(20)和连接杆(10)的表面均开设有与螺纹杆(21)配合使用的螺纹槽(19)，所述螺纹杆(21)表面的左侧螺纹连接有螺母，所述螺纹杆(21)的表面与螺纹槽(19)内腔螺纹连接。
6.根据权利要求1所述的一种散热效果好的真空泵，其特征在于：所述限位盘(13)与减震槽(11)的内壁滑动连接，所述连接杆(10)的表面与减震槽(11)的连接处滑动连接。
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