CN114284392B - 一种太阳能电池组件及其制备方法、装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种太阳能电池组件及其制备方法、装置，所述方法包括：在电池片上印刷栅线；沿着预设的N条分割线将所述电池片切割成小电池片，其中N为大于等于1的正整数；在基材隐埋与所述小电池片对应的预设电路，所述预设电路的输出电极与栅线保持一致；将所述小电池片按照对应的电极依次贴在所述隐埋有预设电路的基材上，形成电池组件。本发明的有益效果为：可以省去繁琐的焊接流程，可以直接将电池片快速转化为电池组件，更加方便快捷，且能节省材料。

Description

一种太阳能电池组件及其制备方法、装置
技术领域
本发明涉及光伏发电技术领域，尤其涉及一种太阳能电池组件的制备方法及装置。
背景技术
传统的太阳能电池组件的制备方法中，电池片之间通过焊带相互连接,使焊带的一端连接至电池片的正面电极，另一端连接至相邻电池片的背面电极，从而形成电池串联阵列。然而现有的制备方法效率非常低，且实现非常复杂，焊接浪费的时间很多，且传统的制备方法需要将圆形的电池片切割成方形，会浪费相当多的电池片材料。因此，需要提出一种太阳能电池组件的制备方法以解决上述问题。
发明内容
为了解决现有的制备方法制备效率低、焊接复杂、材料浪费的问题，本发明提供了一种太阳能电池组件及其制备方法、装置。
第一方面，提供一种太阳能组件的制备方法，包括：将电池片印刷栅线；沿着N条分割线将所述电池片切割成小电池片，其中N为大于等于1的正整数；在基材隐埋与所述所述电池片对应的预设电路，所述预设电路的输出电极与栅线保持一致；将所述小电池片按照对应的电极依次贴在所述隐埋有预设电路的基材上，形成电池组件。
优选的，沿着N条分割线将所述电池片切割成小电池片后，对所述每份小电池片进行打孔，用引线将小电池片的正极引入到小电池片的背面，使小电池片的正极和负极同时处于小电池片的背面，正极和负极之间用绝缘材料隔开。
优选的，所述基材在所述小电池片背面的电极相对应的位置设置有对应的电极以及2个中心电极，所述2个中心电极分别用于最终汇总后的正极和负极的输出。
优选的，采用激光方法沿着N条分割线将所述电池片切割成小电池片，其中N为大于等于1的正整数；
优选的，将所述电池片沿着N条分割线切割成小电池片，单个小电池片的电压V0满足以下范围：
Vx-a≤Z*V0≤Vx+a
其中，a表示动态调整因子，范围为0.2mv≤a≤0.5mv；Vx表示所述电池组件的电压，范围为4.5v≤Vx≤48v；
Z的值由以下方式确定：
如果从边顶点到对边点顶点对电池片进行切割，则Z＝2N。
优选的，将所述电池片沿着N条分割线切割成小电池片，所述切割后的小电池片的最外侧圆弧弧长小于30mm。
第二方面，提供一种太阳能组件，由第一方面所述的太阳能组件的制备方法制备得到。
第三方面，提供一种太阳能装置，包括第二方面的太阳能组件。
本发明的有益效果为：
本发明可以省去繁琐的焊接流程，可以直接将电池片快速转化为电池组件，更加方便快捷。此外，本发明可以节省材料，有效地解决了传统的制备方法中将圆形的电池片切割成方形造成的材料浪费问题。通过隐埋预设电路，将电池片与基材有机的结合在一起。
附图说明
图1为本申请实施例1提供的圆形电池片的示意性图；
图2为本申请实施例1提供的印刷了栅线的圆形电池片的示意性图；
图3为本申请实施例1提供的沿着3条分割线分割印刷了栅线的圆形电池片的示意性图；
图4为本申请实施例1提供的切割后单个小电池片正面的示意性图；
图5为本申请实施例1提供的切割后单个小电池片的小电池片背面的电极的示意性图；
图6为本申请实施例1提供的隐埋了预设电路的基材的示意性图；
图7为本申请实施例1提供的贴了电池片后的基材的示意图；
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例1
本发明实施例提供一种太阳能组件的制备方法，形成所述太阳能组件可以包括如下步骤：
S1、将电池片印刷栅线；
优选的，电池片包括圆形电池片、方形电池片等，如图1所示，电池片101为圆形电池片，图2表示印刷了栅线的电池片，201为栅线。
如果电池片的最外侧圆弧弧长较长时，应该增加主珊的条数，这样便于汇流。
S2、沿着预设的N条分割线将所述电池片切割成小电池片，其中N为大于等于1的正整数；
优选的，采用激光方法进行切割。
优选的，N＝3，图3表示画了3条分割线的印刷了栅线的圆形电池片，301为圆形电池片的分割线。
优选的，沿着N条分割线将所述电池片切割成小电池片后，对每份小电池片进行打孔，用引线将小电池片的正极引入到小电池片的背面，使小电池片的正极和负极同时处于小电池片的背面，正极和负极之间用绝缘材料隔开。需要说明的是，印刷了栅线的一面为电池片的正面，正面的对面为背面。
如图4所示，401表示切割后单个小电池片的示意性图；
如图5所示，501表示切割后单个小电池片的背面的电极，小电池片的正极和负极均处于小电池片的背面，502表示一个小电池片的正极，503表示一个小电池片的负极。
S3、在基材上隐埋与所述小电池片对应的预设电路，所述预设电路的输出电极与栅线保持一致；
优选的，基材在所述小电池片背面的电极相对应的地方设置有对应的电极，以及2个中心电极，所述2个中心电极分别用于最终汇总后的正极和负极的输出。
优选的，基材可以为PCB板。
如图6所示，601表示隐埋了预设电路的基材，602表示与小电池片对应的电极，603表示连接线，604和605表示中心电极。
隐埋预设电路的好处在于：通过预设电路将电池片与基板有效地结合起来。
S4、将所述小电池片按照与所述预设电路对应的电极，依次贴在所述隐埋有预设电路的基材上，形成电池组件。
图7表示贴了电池片后的基材的示意图。需要说明的是，将小电池片依次贴在基材上时，小电池片的电极与预设电路的电极是一一对应的。
优选的，采用激光方法将所述印刷了栅线的电池片沿着N条分割线切割成小电池片，单个小电池片的电压V0满足以下范围：
Vx-a≤Z*V0≤Vx+a
其中，a表示动态调整因子，a根据实际电路供电需求及内部芯片上下限电压范畴决定,可以动态调整，范围为0.2mv≤a≤0.5mv，优选0.2mv；Vx表示所述电池组件的电压，范围为4.5v≤Vx≤48v，优选范围为4.5v≤Vx≤20v，Vx受到输出电路芯片通讯协议的影响，例如QC3.0,PD等协议的要求，在便于电路升降压基础上，Vx推荐为最大支持电压。优选电压为5V、9V、12V、15V、20V，推荐值为Vx＝20V。
Z的值由以下方式确定：
如果采用所述激光方法从边顶点到对边点顶点对电池片进行切割，则Z＝2N。如图3所示，3条分割线均是从边顶点到对边点顶点的连接线。
优选的，采用激光方法将所述印刷了栅线的电池片沿着N条分割线切割成小电池片，小电池片的最外侧圆弧弧长小于30mm。
本实施例的有益效果为：
本发明可以省去繁琐的焊接流程，可以直接将电池片快速转化为电池组件，更加方便快捷。此外，本发明可以节省材料，有效地解决了传统的制备方法中将圆形的电池片切割成方形造成的材料浪费问题。通过隐埋预设电路，将电池片与基材有机的结合在一起。
实施例2
本实施提供一种太阳能组件，由实施1所述的太阳能组件的制备方法制备得到。
实施例3
本实施例提供一种太阳能装置，包括实施3所述的太阳能组件。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种太阳能电池组件的制备方法，其特征在于，所述方法包括：
在圆形电池片上印刷栅线；
沿着预设的N条分割线将所述圆形电池片切割成小电池片，其中N为正整数，切割后的所述小电池片的最外侧圆弧弧长小于30mm；
在基材上隐埋与所述小电池片对应的预设电路，所述预设电路的输出电极与栅线保持一致；
将所述小电池片按照与所述预设电路对应的电极，依次贴在隐埋有预设电路的基材上，形成电池组件；
沿着预设的N条分割线将所述圆形电池片切割成小电池片后，对每份所述小电池片进行打孔，用引线将小电池片的正极引入到小电池片的背面，使小电池片的正极和负极同时处于小电池片的背面，正极和负极之间用绝缘材料隔开；
圆形电池片沿着预设的N条分割线切割成小电池片，单个小电池片的电压V0满足以下范围：
Vx-a≤Z*V0≤Vx+a
其中，a表示动态调整因子，范围为0.2mv≤a≤0.5mv；Vx表示所述电池组件的电压，范围为4.5v≤Vx≤48v；
Z的值由以下方式确定：
所述N条分割线均是从边顶点到对边点顶点的连接线，则Z＝2N。
2.根据权利要求1所述的太阳能电池组件的制备方法，其特征在于，基材在切割后的所述小电池片背面的电极相对应的位置设置有对应的电极，以及2个中心电极，所述2个中心电极分别用于最终汇总后的正极和负极的输出。
3.根据权利要求1所述的太阳能电池组件的制备方法，其特征在于，
采用激光方法沿着预设的N条分割线将所述圆形电池片切割成小电池片，其中N为正整数。
4.一种太阳能组件，其特征在于，由权利要求1-3任一项所述的太阳能组件的制备方法制备得到。
5.一种太阳能装置，其特征在于，包括如权利要求4所述的太阳能组件。
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