CN114280207A - 一种可区分立式柱箱发生漏液和生成冷凝液的结构 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种可区分立式柱箱发生漏液和生成冷凝液的结构，包括：立式柱箱，所述立式柱箱主要由三部分组成包括：最上部分的开关指示灯区域，中间部分的控温区域，下方部分的选配手动进样和漏液检测区域，所述控温区域内设置有控温腔室且控温腔室由铝块一体成型，所述控温腔室的内安装有色谱柱且底部安装有搅拌风扇，所述搅拌风扇的下部设置有漏液托盘且漏液托盘与控温腔室之间设置有导流管。本发明可将冷凝液和漏液这两种液体区分开来并通过不同的路径导出到仪器外部，当有冷凝液产生时会直接排到仪器外部，不做漏液检测，当有漏液产生时，漏液会经过漏液传感器，再排到仪器外部，漏液传感器会检测到并有报警提示。

Description

一种可区分立式柱箱发生漏液和生成冷凝液的结构

技术领域

本发明涉及立式柱箱技术领域，更具体为一种可区分立式柱箱发生漏液和生成冷凝液的结构。

背景技术

现有的应用于液相色谱仪器中的立式柱温箱大多的控温范围是大于室温的，这样虽然不会产生冷凝水，但在实际应用过程中存在着很大的局限性，很多样品需要在低温环境下才会有最佳的测试效果。一些高端的立式柱温箱会带有制冷功能，控温范围一般在室温下10摄氏度，当控温范围低于室温时控温腔室内会产生冷凝液，厂家一般在设计时会在立式柱箱控温腔室内放置一个大的搅拌风扇，当控温范围在室温以下五度以上时会有效的去除冷凝液，但当控温范围在室温以下5-10度时，还是会有一部分冷凝液会从控温腔室内流出被漏液检测器检测到，从而会导致仪器误报警。更有一些厂商在立式柱温箱内并没有漏液传感器，因为漏液的概率本身很低，就不做报警提醒，但当真的漏液时没有及时的处理就会产生严重的后果。综上，如何能让立式柱箱在满足极低温度下长时间工作，在产生的冷凝液能正常排出的情况下，当仪器出现漏液情况下能及时的报警并加以修复是立式柱箱应用的一个难点。因此，需要提供一种新的技术方案给予解决。

发明内容

本发明的目的在于提供一种可区分立式柱箱发生漏液和生成冷凝液的结构，解决了如何能让立式柱箱在满足极低温度下长时间工作，在产生的冷凝液能正常排出的情况下，当仪器出现漏液情况下能及时的报警并加以修复的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种可区分立式柱箱发生漏液和生成冷凝液的结构，包括：立式柱箱，所述立式柱箱主要由三部分组成包括：最上部分的开关指示灯区域，中间部分的控温区域，下方部分的选配手动进样和漏液检测区域，所述控温区域内设置有控温腔室且控温腔室由铝块一体成型，所述控温腔室的内安装有色谱柱且底部安装有搅拌风扇，所述搅拌风扇的下部设置有漏液托盘且漏液托盘与控温腔室之间设置有导流管，所述漏液托盘通过导流管与控温腔室之间相连通，所述立式柱箱的侧面设置有主门部件且主门部件的下部设置有副门部件，所述副门部件的表面安装有手动进样阀。

作为本发明的一种优选实施方式，所述立式柱箱的顶部安装有两位六通切换阀且两位六通切换阀的接头部分延伸至控温腔室内部。

作为本发明的一种优选实施方式，所述控温腔室内设置有三排螺纹孔可根据用户色谱柱的长短来在不同螺纹孔上安装色谱柱，所述色谱柱的内部设置有手拧螺丝且色谱柱通过手拧螺丝与控温腔室固定，所述色谱柱的表面设置有卡扣且色谱柱通过卡扣进行固定。

作为本发明的一种优选实施方式，所述漏液托盘的内部设置有漏液传感器且漏液传感器的底部设置有固定板，所述漏液传感器通过固定板与漏液托盘之间固定连接。

作为本发明的一种优选实施方式，所述漏液托盘的侧面设置有漏液出口接头且漏液托盘通过漏液出口接头与外部管道相连接。

作为本发明的一种优选实施方式，所述搅拌风扇的表面设置有风扇罩且风扇罩通过螺栓与搅拌风扇固定连接。

作为本发明的一种优选实施方式，所述色谱柱的下部接头处设置有不锈钢管且不锈钢管在腔室内部弯折成一个V型结构。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

本发明包括控温腔室，两位六通切换阀、色谱柱、手拧螺丝、不锈钢接管、色谱柱卡扣、主门部件、导流管、漏液托盘、漏液传感器、漏液传感器固定架、手动进样阀、副门部件组成。上述机构的主要原理是控温腔室内生成的冷凝液是附着在控温腔室内表面的，当冷凝液聚集到一定量后会沿着内表面往下流，会流道下方挡板的内侧。而控温腔室内的色谱柱是被色谱柱卡扣固定在控温腔室内的，色谱柱和控温腔室内表面有一定距离，当色谱柱接头处发生漏液时，液体会从接头处往下滴，或沿着不锈钢管流。在色谱柱下方接头的不锈钢管处折一个V型，如有漏液沿着不锈钢管流会从此V型最下端处往下滴，无论是从接头处往下滴或不锈钢V型处往下滴都不在下方挡板的内侧，此时就可以通过结构设计把漏液滴落的区域和冷凝水流入的区域分开，将冷凝水流入区域的水单独排出，将漏液低落区域的漏液引入到漏液传感器可检测的区域，当有漏液产生时会被检测到，而冷凝水会单独排出，不会触发漏液传感器。通过上述设计，当我们的仪器在低温连续长时间的工作时，产生的冷凝水会被正常排出，不会触发漏液传感器误报警，同时当有漏液出现时会有漏液检测并报警，这样极大丰富了试验的广泛性和仪器的可靠性，真正让用户可以在低温下长时间的试验。

附图说明

图1为本发明立式柱箱总体正面结构示意图；

图2为本发明控温腔室结构设计示意图；

图3为本发明N-N处剖面结构示意图；

图4为本发明立式柱箱竖向剖面结构示意图；

图5为本发明关门状态下局部剖面结构示意图；

图6为本发明液体流路设计示意图。

图中:1、控温腔室；2、两位六通切换阀；3、色谱柱；4、色谱柱卡扣；5、搅拌风扇；6、风扇罩；7、漏液托盘；8、漏液传感器；9、手动进样阀；10、副门部件；11、主门部件；12、导流管；13、手拧螺丝；14、漏液传感器固定板；15、漏液出口接头；16不锈钢管。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实时例1，请参阅图1、2、4、5，本发明提供一种技术方案：一种可区分立式柱箱发生漏液和生成冷凝液的结构，包括：立式柱箱，所述立式柱箱主要由三部分组成包括：最上部分的开关指示灯区域，中间部分的控温区域，下方部分的选配手动进样和漏液检测区域，所述控温区域内设置有控温腔室1且控温腔室1由铝块一体成型，所述控温腔室1的内安装有色谱柱3且底部安装有搅拌风扇5，所述搅拌风扇5的下部设置有漏液托盘7且漏液托盘7与控温腔室1之间设置有导流管12，所述漏液托盘7通过导流管12与控温腔室1之间相连通，所述立式柱箱的侧面设置有主门部件11且主门部件11的下部设置有副门部件10，所述副门部件10的表面安装有手动进样阀9，控温腔室1内最多可安装三根色谱柱3，最长可安装300mm的色谱柱3。控温区域上方可选装切换阀，控温区域下方有搅拌风扇5部件，可是控温腔室1内的温度均匀，主门部件11有保温功能，可将控温区域密封，有效的保证控温区域内温度的温度型，防止控温区域与外界有热交换。下方区域有漏液托盘7，整个装置任意部位有漏液最终都会流入漏液托盘7中，漏液托盘7内的液体可被漏液传感器8检测到。副门部件10上可选装手动进样阀9，当用户不配自动进样时可选配手动进样节约成本。

进一步改进地，如图1所示：所述立式柱箱的顶部安装有两位六通切换阀2且两位六通切换阀2的接头部分延伸至控温腔室1内部，两位六通切换阀2正下方对应的区域是漏液聚集区域B，当此接头部位处有漏液产生时，漏液最终会滴入到漏液聚集区域B内。

进一步改进地，如图、4所示：所述控温腔室1内设置有三排螺纹孔可根据用户色谱柱3的长短来在不同螺纹孔上安装色谱柱3，所述色谱柱3的内部设置有手拧螺丝13且色谱柱3通过手拧螺丝13与控温腔室1固定，所述色谱柱3的表面设置有卡扣4且色谱柱3通过卡扣4进行固定，控温腔室1内有三排螺纹孔可根据用户色谱柱3的长短来在不同螺纹孔上安装色谱柱3卡扣4，同时每排螺纹孔中间都有未去除材料的长条形铝块，可作为加热或制冷源，可以保证安装的每根色谱柱3在三个方向上都有加热或制冷源，这样可以大大提高色谱柱3的加热制冷效率。

进一步改进地，如图5所示：所述漏液托盘7的内部设置有漏液传感器8且漏液传感器8的底部设置有固定板14，所述漏液传感器8通过固定板14与漏液托盘7之间固定连接，漏液传感器8通过固定板14进行固定，保证了其稳定性。

进一步改进地，如图5所示：所述漏液托盘7的侧面设置有漏液出口接头15且漏液托盘7通过漏液出口接头15与外部管道相连接，漏液托盘7内的液体会被漏液传感器8检测到，最后通过漏液出口接头15处排到外部的废液桶中。

进一步改进地，如图1所示：所述搅拌风扇5的表面设置有风扇罩6且风扇罩6通过螺栓与搅拌风扇5固定连接。

进一步改进地，如图5所示：所述色谱柱3的下部接头处设置有不锈钢管16且不锈钢管16在腔室内部弯折成一个V型结构，当有漏液沿着不锈钢管16流动时，当流到V型最下方时会滴入到漏液聚集区域B内。冷凝水聚集区域A内的流入的冷凝水会通过导流管12直接排到仪器外部的废液桶中，而漏液聚集区域B内的漏液会出水孔流到下方的漏液托盘7中。

实施例2，如图3所示：控温腔室1的下方设计时分为两个区域，靠近腔室内侧的区域是冷凝液聚集区A，外侧是漏液聚集区B，中间有隔断C。同时，两个区域内均开有出水孔H，当冷凝液聚集区A内有液体时会通过此区域内的出水孔流出，当漏液聚集区B内有液体时会通过此区域内的出水孔流出，两个区域内的液体是不能互相流动的。当立式柱箱长时间制冷时，控温腔室1的内壁上会有冷凝水产生，当冷凝水聚集到一定量后会沿着腔室内壁在重力的作用下往下流，最终腔室内产生的冷凝水会全部流入到冷凝水聚集区A中。控温腔室1内发生的漏液通过结构设计最终都会流入漏液聚集区域B内。

实施例3，如图6所示：将有可能发生的漏液和产生的冷凝水分开到不同的区域。产生的冷凝水会全部流道冷凝水聚集区A中，再直接排放到外部废液桶，而切换阀处和色谱柱3处有可能产生的漏液会先流入到漏液聚集区B中再流入到漏液托盘7中，手动进样阀9处可能产生漏液会直接流入到漏液托盘77中，在漏液托盘7中放入的有漏液传感器8，只要漏液托盘7中出现液体就会被检测到，整个仪器会被认定为已漏液。因此只要任意一处有漏液产生都会被检测到，系统会停止工作，而出现冷凝水属于正常现象，不会被检测到，不影响仪器的正常使用

本发明包括控温腔室1，两位六通切换阀2、色谱柱3、手拧螺丝13、不锈钢接管、色谱柱3卡扣4、主门部件11、导流管12、漏液托盘7、漏液传感器8、漏液传感器8固定架、手动进样阀9、副门部件10组成。上述机构的主要原理是控温腔室1内生成的冷凝液是附着在控温腔室1内表面的，当冷凝液聚集到一定量后会沿着内表面往下流，会流道下方挡板的内侧。而控温腔室1内的色谱柱3是被色谱柱3卡扣4固定在控温腔室1内的，色谱柱3和控温腔室1内表面有一定距离，当色谱柱3接头处发生漏液时，液体会从接头处往下滴，或沿着不锈钢管16流。在色谱柱3下方接头的不锈钢管16处折一个V型，如有漏液沿着不锈钢管16流会从此V型最下端处往下滴，无论是从接头处往下滴或不锈钢V型处往下滴都不在下方挡板的内侧，此时就可以通过结构设计把漏液滴落的区域和冷凝水流入的区域分开，将冷凝水流入区域的水单独排出，将漏液低落区域的漏液引入到漏液传感器8可检测的区域，当有漏液产生时会被检测到，而冷凝水会单独排出，不会触发漏液传感器8。通过上述设计，当我们的仪器在低温连续长时间的工作时，产生的冷凝水会被正常排出，不会触发漏液传感器8误报警，同时当有漏液出现时会有漏液检测并报警，这样极大丰富了试验的广泛性和仪器的可靠性，真正让用户可以在低温下长时间的试验。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种可区分立式柱箱发生漏液和生成冷凝液的结构，其特征在于：包括：立式柱箱，所述立式柱箱主要由三部分组成包括：最上部分的开关指示灯区域，中间部分的控温区域，下方部分的选配手动进样和漏液检测区域，所述控温区域内设置有控温腔室(1)且控温腔室(1)由铝块一体成型，所述控温腔室(1)的内安装有色谱柱(3)且底部安装有搅拌风扇(5)，所述搅拌风扇(5)的下部设置有漏液托盘(7)且漏液托盘(7)与控温腔室(1)之间设置有导流管(12)，所述漏液托盘(7)通过导流管(12)与控温腔室(1)之间相连通，所述立式柱箱的侧面设置有主门部件(11)且主门部件(11)的下部设置有副门部件(10)，所述副门部件(10)的表面安装有手动进样阀(9)。

2.根据权利要求1所述的一种可区分立式柱箱发生漏液和生成冷凝液的结构，其特征在于：所述立式柱箱的顶部安装有两位六通切换阀(2)且两位六通切换阀(2)的接头部分延伸至控温腔室(1)内部。

3.根据权利要求1所述的一种可区分立式柱箱发生漏液和生成冷凝液的结构，其特征在于：所述控温腔室(1)内设置有三排螺纹孔可根据用户色谱柱(3)的长短来在不同螺纹孔上安装色谱柱(3)，所述色谱柱(3)的内部设置有手拧螺丝(13)且色谱柱(3)通过手拧螺丝(13)与控温腔室(1)固定，所述色谱柱(3)的表面设置有卡扣(4)且色谱柱(3)通过卡扣(4)进行固定。

4.根据权利要求1所述的一种可区分立式柱箱发生漏液和生成冷凝液的结构，其特征在于：所述漏液托盘(7)的内部设置有漏液传感器(8)且漏液传感器(8)的底部设置有固定板(14)，所述漏液传感器(8)通过固定板(14)与漏液托盘(7)之间固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种可区分立式柱箱发生漏液和生成冷凝液的结构，其特征在于：所述漏液托盘(7)的侧面设置有漏液出口接头(15)且漏液托盘(7)通过漏液出口接头(15)与外部管道相连接。

6.根据权利要求1所述的一种可区分立式柱箱发生漏液和生成冷凝液的结构，其特征在于：所述搅拌风扇(5)的表面设置有风扇罩(6)且风扇罩(6)通过螺栓与搅拌风扇(5)固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种可区分立式柱箱发生漏液和生成冷凝液的结构，其特征在于：所述色谱柱(3)的下部接头处设置有不锈钢管(16)且不锈钢管(16)在腔室内部弯折成一个V型结构。

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