CN212932112U - 用于恶臭异味气体在线监测仪的气体前处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于恶臭异味气体在线监测仪的气体前处理装置，包括：壳体，其表面设有进气口、出气口、第一出液口和第二出液口；走气管道，其设在所述壳体内部，所述走气管道的进口与所述进气口连通，所述走气管道的出口与所述出气口连通；所述走气管道上沿走气方向依次串连有一级气液分离器、二级气液分离器、第一灰尘过滤器、第二灰尘过滤器、气泵、气体缓冲罐；其中，所述一级气液分离器与所述第一出液口连通，所述二级气液分离器与所述第二出液口连通。本实用新型具有的有益效果是，可去除待测恶臭异味气体中的大部分水分和灰尘，提高了后续监测的精确性和稳定性。

Description

用于恶臭异味气体在线监测仪的气体前处理装置

技术领域

本实用新型涉及气体前处理领域。更具体地说，本实用新型涉及一种用于恶臭异味气体在线监测仪的气体前处理装置。

背景技术

恶臭异味气体在线监测仪器设备主要是连续在线监测环境气体的臭气浓度值，很多恶臭异味气体在线监测仪器设备采用金属氧化物半导体技术或多种传感器组合技术进行恶臭异味气体的在线分析。但目前环境气体中含有大量的灰尘和水分，影响了传感器的使用寿命，且降低了设备监测数据的准确性。

实用新型内容

本实用新型的一个目的是解决至少上述问题，并提供一种用于恶臭异味气体在线监测仪的气体前处理装置，其可去除待测恶臭异味气体中的大部分水分和灰尘，提高了后续监测的精确性和稳定性。

为了实现根据本实用新型的这些目的和其它优点，提供了一种用于恶臭异味气体在线监测仪的气体前处理装置，包括：

壳体，其表面设有进气口、出气口、第一出液口和第二出液口；走气管道，其设在所述壳体内部，所述走气管道的进口与所述进气口连通，所述走气管道的出口与所述出气口连通；所述走气管道上沿走气方向依次串连有一级气液分离器、二级气液分离器、第一灰尘过滤器、第二灰尘过滤器、气泵、气体缓冲罐；其中，所述一级气液分离器与所述第一出液口连通，所述二级气液分离器与所述第二出液口连通。

优选的是，所述第二灰尘过滤器和所述气泵之间设有浮子流量计。

优选的是，所述一级气液分离器的出液管道连有间歇式蠕动泵。

优选的是，所述间歇式蠕动泵和所述二级气液分离器处于同一水平面内，所述壳体内靠近所述间歇式蠕动泵和所述二级气液分离器的底部处设有PTC加热器。

优选的是，所述壳体为密封结构，所述壳体的一侧面密封连接有一检测组件，所述检测组件包括：

水平支管，其一端与所述壳体的侧壁连通，所述水平支管下半部的管壁上设有第三出液口；

一对移动板，其设在所述水平支管内，所述移动板的边沿与所述水平支管内壁密封抵接，所述移动板的轴向与所述水平支管同轴，远离所述壳体的移动板位于所述第三出液口的正上方，远离所述壳体的移动板的厚度略大于所述第三出液口的直径；

指示罐，其设在所述水平支管下方，通过所述第三出液口与所述水平支管连通；

其中，一对移动板中间填充有指示液。

优选的是，所述指示液为带颜色的液体。

优选的是，一对移动板轴向连接有一支管，所述支管的一端设有防护膜，封闭所述支管，所述支管的开口端靠近所述壳体；

所述水平支管内靠近远离所述壳体的移动板的一侧内壁上连有一L形支杆，所述L形支杆一端部为刺状结构且朝向所述防护膜，所述水平支管的自由端部固接有一弹性气囊。

优选的是，所述防护膜的材质为橡胶或硅胶。

本实用新型至少包括以下有益效果：

1、本实用新型通过设置二连气液分离器、气液分离器，第一灰尘过滤器、第二灰尘过滤器，对待测的恶臭异味气体进行逐级除湿和除尘，能去除待测恶臭异味气体中的大部分水分和灰尘，避免了水分和灰尘对后续监测用传感器等敏感元件的损害，提高了后续监测的稳定性和精确性。

2、本实用新型通过设计间歇式蠕动泵，通过设置间歇式蠕动泵，可将一级气液分离器中分离的液体及时排出，保证除湿效果。

3、通过设计PTC加热器，当壳体内的温度较低时，PTC加热器启动释放出热量，避免了温度过低的情况下一级气液分离器、二级气液分离器、间歇式蠕动泵以及出液管道中的液体结冰造成的堵塞情况，保证了液体及时排出，提高了后续监测的稳定性和精确性。

4、本实用新型通过设计水平支管、移动板、指示罐、指示液、第三出液口等，当密封壳体内有气体持续泄漏时，泄漏的气体体积增大，推动移动板移动，移动板之间填充的指示液沿第三出液口流入指示罐，通过观察指示罐内是否有指示液即可判断密封壳体内是否有气体持续泄漏，提高了装置的实用性和安全性。

5、本实用新型通过设计支管、防护膜、L形支杆以及弹性气囊，当密封壳体内气体大量泄露时，气体体积急剧增加，推动移动板沿水平支管轴向移动，同时，L形支杆的刺突结构将防护膜刺穿，可将密封壳体内的气体导向弹性气囊，避免了密封壳体内气体体积增大无处排放可能引起的壳体变形、损坏等问题，提高了装置的安全性。

本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1为本实用新型其中一种技术方案所述用于恶臭异味气体在线监测仪的气体前处理装置的结构示意图；

图2为本实用新型其中一种技术方案所述用于恶臭异味气体在线监测仪的气体前处理装置的主视图；

图3为本实用新型其中一种技术方案所述检测组件的结构示意图。

附图标记：1断路器；2-温控开关；3-开关电源；4-二连气液分离器；5-间歇式蠕动泵；6-气液分离器；7-第一灰尘过滤器；8-浮子流量计；9-气泵；10-气体缓冲罐；11-PTC加热器；12-线槽；13-波纹管快插头；14-走气管道；15-第二灰尘过滤器；16-排气管；17-第一排液管；18-排液阀；19-壳体；20-第一移动板；21-指示液；22-支管；23-水平支管；24-防护膜；25-L形支杆；26-弹性气囊；27-指示罐；28-支板；29-第二移动板；30-第二排液管。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不排除一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。

如图1-3所示，本实用新型提供一种用于恶臭异味气体在线监测仪的气体前处理装置，包括：

壳体19，所述壳体19为方形的密封壳体19，其竖直设置，其表面设有进气口、出气口、第一出液口和第二出液口以及平衡气压出口，具体地，进气口设在壳体19上部的侧面，出气口、第一出液口、第二出液口、平衡气压出口均设在壳体19的底面；走气管道14，其设在所述壳体19内部，所述走气管道14的进口与所述进气口连通，所述走气管道14的出口与所述出气口连通；所述走气管道14上沿走气方向依次串连有一级气液分离器、二级气液分离器、第一灰尘过滤器7、第二灰尘过滤器15、气泵9、气体缓冲罐10；其中，所述一级气液分离器为二连气液分离器4，所述二级气液分离器为气液分离器6，所述二连气液分离器4和所述气液分离器6均为本领域技术人员熟知的设备，用于对待测的恶臭异味气体除湿；所述第一灰尘过滤器7和所述第二灰尘过滤器15均为本领域技术人员熟知的灰尘过滤器，用于对待测的恶臭异味气体除尘；所述一级气液分离器与所述第一出液口连通，所述二级气液分离器与所述第二出液口连通，具体地，所述二连气液分离器4的底部连通有间歇式蠕动泵5，所述间歇式蠕动泵5通过第一排液管17与所述第一出液口连通，所述气液分离器6通过第二排液管30与所述第二出液口连通，用于将分离的液体及时排出，所述第二排液管30上设有排液阀18；所述气体缓冲罐10的底部一端通过走气管道14与所述出气口连通，另一端通过排气管16与所述平衡气压出口连通，所述气体缓冲罐10为本领域技术人员熟知的设备结构，用于将除湿除尘后的气体导向下一步监测步骤；所述一级气液分离器、二级气液分离器、第一灰尘过滤器7、第二灰尘过滤器15、气泵9、气体缓冲罐10均设在壳体19内的一竖直底板上；

在这种技术方案中，使用过程中，待处理的恶臭异味气体从进气口进入走气管道14，依次经过二连气液分离器4、气液分离器6，第一灰尘过滤器7、第二灰尘过滤器15，进行逐级除湿除尘，去除了大部分水分和灰尘，然后流经气泵9进入气体缓冲罐10，进行后续监测工作；采用该技术方案，得到的有益效果是，通过设置二连气液分离器4、气液分离器6，第一灰尘过滤器7、第二灰尘过滤器15，对待测的恶臭异味气体进行逐级除湿和除尘，能去除待测恶臭异味气体中的大部分水分和灰尘，避免了水分和灰尘对后续监测用传感器等敏感元件的损害，提高了后续监测的稳定性和精确性。

在另一种技术方案中，所述第二灰尘过滤器15和所述气泵9之间设有浮子流量计8；采用该技术方案，得到的有益效果是，通过设置浮子流量计8，可检测待测恶臭异味气体的流量，提高了装置的实用性。

在另一种技术方案中，所述一级气液分离器的出液管道连有间歇式蠕动泵5；采用该技术方案，得到的有益效果是，通过设置间歇式蠕动泵5，可将一级气液分离器中分离的液体及时排出，保证除湿效果。

在另一种技术方案中，所述间歇式蠕动泵5和所述二级气液分离器处于同一水平面内，所述壳体19内靠近所述间歇式蠕动泵5和所述二级气液分离器的底部处设有PTC加热器11；采用该技术方案，得到的有益效果是，通过设计PTC加热器11，当壳体19内的温度较低时，PTC加热器11启动释放出热量，避免了温度过低的情况下一级气液分离器、二级气液分离器、间歇式蠕动泵5以及第一排液管17和第二排液管30中的液体结冰造成的堵塞情况，保证了液体及时排出，提高了后续监测的稳定性和精确性。

在另一种技术方案中，所述壳体19为密封结构，所述壳体19的一侧面密封连接有一检测组件，所述检测组件包括：

水平支管23，其一端与所述壳体19的侧壁连通，所述水平支管23下半部的管壁上设有第三出液口；

一对移动板，其设在所述水平支管23内，靠近壳体19的为第一移动板20，远离壳体19的为第二移动板29；所述移动板的边沿与所述水平支管23内壁密封抵接，所述移动板的轴向与所述水平支管23同轴，远离所述壳体19的移动板位于所述第三出液口的正上方，远离所述壳体19的移动板的厚度略大于所述第三出液口的直径，即第二移动板29位于第三出液口的正上方且第二移动板29的厚度略大于第三出液口的直径；

指示罐27，其设在所述水平支管23下方，通过所述第三出液口与所述水平支管23连通，所述指示罐27安装在一支板28上，所述支板28水平设置且与所述壳体19外壁紧固连接；

其中，一对移动板中间填充有指示液21，所述指示液21为带颜色的液体，如红色、绿色、黑色等；

在这种技术方案中，使用过程中，当密封壳体19内的待测气体持续泄露时，气体体积增大，推动第一移动板20和第二移动板29沿水平支管23的轴向移动，第二移动板29在移动过程中，打开了第三出液口，填充在第一移动板20和第二移动板29之间的指示液21通过第三出液口流向指示罐27，通过观察指示罐27中是否含有指示液21，可准确判断密封壳体19内是否有气体持续泄漏；

采用该技术方案，得到的有益效果是，通过设计水平支管23、移动板、指示罐27、指示液21、第三出液口等，当密封壳体19内有气体持续泄漏时，泄漏的气体体积增大，推动移动板移动，移动板之间填充的指示液21沿第三出液口流入指示罐27，通过观察指示罐27内是否有指示液21即可判断密封壳体19内是否有气体持续泄漏，提高了装置的实用性和安全性。

在另一种技术方案中，所述指示液21为带颜色的液体，如黑色、红色、紫色、绿色等；采用该技术方案，得到的有益效果是，通过将指示液21设计成带颜色的液体，可直观、清楚地判断指示罐27中是否有指示液21，提高了装置的实用性。

在另一种技术方案中，一对移动板轴向连接有一支管22，所述支管22的一端设有防护膜24，封闭所述支管22，所述支管22的开口端靠近所述壳体19；

所述水平支管23内靠近远离所述壳体19的移动板的一侧内壁上连有一L形支杆25，即水平支管23内靠近第二移动板29的一侧内壁上连有L形支杆25，所述L形支杆25一端部为刺状结构且朝向所述防护膜24，具体地，所述L形支杆25一端部位为尖锐的刺突，如尖锐的圆锥结构，所述水平支管23的自由端部固接有一弹性气囊26，所述防护膜24和所述弹性气囊26的制作材料为硅胶或者橡胶；

在这种技术方案中，使用过程中，当密封壳体19内的气体持续急剧泄漏时，气体体积急剧增加，推动移动板沿水平支管23轴向移动，在移动板移动过程中，L形支杆25的刺突结构将支管22上防护膜24刺穿，密封壳体19内的气体沿支管22流向弹性气囊26；采用该技术方案，得到的有益效果是，通过设计支管22、防护膜24、L形支杆25以及弹性气囊26，当密封壳体19内气体大量泄露时，气体体积急剧增加，推动移动板沿水平支管23轴向移动，同时，L形支杆25的刺突结构将防护膜24刺穿，可将密封壳体19内急剧增加的气体导向弹性气囊26，避免了密封壳体19内气体体积增大无处排放可能引起的壳体19变形、损坏等问题，提高了装置的安全性。

在另一种技术方案中，所述防护膜24的材质为橡胶或硅胶；采用该技术方案，得到的有益效果是，通过将防护膜24的材质设计成橡胶或硅胶这种弹性材质，利用其延展性以及易刺穿性，可在壳体19内的气体急剧增加时，刺突能轻易将防护膜24刺破，将壳体19内的气体顺利导向弹性气囊26，提高了装置的实用性。

在另一种技术方案中，所述壳体19内设有竖直的安装底板，所述一级气液分离器、二级气液分离器、第一灰尘过滤器7、第二灰尘过滤器15、气泵9、气体缓冲罐10均安装在所述底板上，所述壳体19内还设有电连接的断路器1、温控开关2、开关电源3以及用于走线的线槽12，所述壳体19底部设有波纹管快插头13；采用该技术方案，得到的有益效果是，通过设计断路器1、温控开关2、开关电源3、线槽12、波纹管快插头13，设计和布局合理，提高了装置的实用性。

这里说明的设备数量和处理规模是用来简化本实用新型的说明的。对本实用新型用于恶臭异味气体在线监测仪的气体前处理装置的应用、修改和变化对本领域的技术人员来说是显而易见的。

尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。

Claims (8)

1.用于恶臭异味气体在线监测仪的气体前处理装置，其特征在于，包括：

壳体，其表面设有进气口、出气口、第一出液口和第二出液口；走气管道，其设在所述壳体内部，所述走气管道的进口与所述进气口连通，所述走气管道的出口与所述出气口连通；所述走气管道上沿走气方向依次串连有一级气液分离器、二级气液分离器、第一灰尘过滤器、第二灰尘过滤器、气泵、气体缓冲罐；其中，所述一级气液分离器与所述第一出液口连通，所述二级气液分离器与所述第二出液口连通。

2.如权利要求1所述的用于恶臭异味气体在线监测仪的气体前处理装置，其特征在于，所述第二灰尘过滤器和所述气泵之间设有浮子流量计。

3.如权利要求1所述的用于恶臭异味气体在线监测仪的气体前处理装置，其特征在于，所述一级气液分离器的出液管道连有间歇式蠕动泵。

4.如权利要求3所述的用于恶臭异味气体在线监测仪的气体前处理装置，其特征在于，所述间歇式蠕动泵和所述二级气液分离器处于同一水平面内，所述壳体内靠近所述间歇式蠕动泵和所述二级气液分离器的底部处设有PTC加热器。

5.如权利要求3所述的用于恶臭异味气体在线监测仪的气体前处理装置，其特征在于，所述壳体为密封结构，所述壳体的一侧面密封连接有一检测组件，所述检测组件包括：

水平支管，其一端与所述壳体的侧壁连通，所述水平支管下半部的管壁上设有第三出液口；

一对移动板，其设在所述水平支管内，所述移动板的边沿与所述水平支管内壁密封抵接，所述移动板的轴向与所述水平支管同轴，远离所述壳体的移动板位于所述第三出液口的正上方，远离所述壳体的移动板的厚度略大于所述第三出液口的直径；

指示罐，其设在所述水平支管下方，通过所述第三出液口与所述水平支管连通；

其中，一对移动板中间填充有指示液。

6.如权利要求5所述的用于恶臭异味气体在线监测仪的气体前处理装置，其特征在于，所述指示液为带颜色的液体。

7.如权利要求5所述的用于恶臭异味气体在线监测仪的气体前处理装置，其特征在于，一对移动板轴向连接有一支管，所述支管的一端设有防护膜，封闭所述支管，所述支管的开口端靠近所述壳体；

所述水平支管内靠近远离所述壳体的移动板的一侧内壁上连有一L形支杆，所述L形支杆一端部为刺状结构且朝向所述防护膜，所述水平支管的自由端部固接有一弹性气囊。

8.如权利要求7所述的用于恶臭异味气体在线监测仪的气体前处理装置，其特征在于，所述防护膜的材质为橡胶或硅胶。

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