CN214334148U - 一种在线检漏装置、监测系统及检漏车 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种在线检漏装置、监测系统及检漏车，在线检漏装置包括：若干密封包扎袋，分别套设在各个待测设备或待测设备局部的外部；检测传感器，用于检测所述密封包扎袋内的SF₆含量，且所述检测传感器包括进气口和出气口；若干气体采集管，与所述密封包扎袋一一对应，所述气体采集管的一端与对应的所述密封包扎袋连接，另一端均通过第一电磁阀与所述检测传感器的进气口连接；真空泵，所述真空泵的输入端通过进气管与所述检测传感器的出气口连接。该装置的检测效率更高，能够连续对多个设备进行检漏，使得监测周期缩短，有利于保证人员安全。

Description

一种在线检漏装置、监测系统及检漏车

技术领域

本实用新型涉及在线检漏技术领域，尤指一种在线检漏装置、监测系统及检漏车。

背景技术

SF6气体在电力行业主要是作为一种优异的绝缘和灭弧介质而成功地应用于高压开关及其设备，在高压、超高压以及特高压领域，SF6气体几乎成为断路器和GIS的唯一绝缘和灭弧介质。但在开关分断操作过程中，在电弧作用、电晕、火花放电和局部放电、高温等因素下，SF6气体会进行分解，它的分解遇到水分后会变成腐蚀性电解质，其中有些高毒性分解物，如SF4、S2F2、S2F10、SOF2、HF及SO2，它们会刺激皮肤、粘膜，如果吸入量大，还会引起头晕和肺气肿，甚至致人死亡。

使用高频磁场低压电离原理开发的在线浓度监测系统，一个用途是可用于SF₆室内变电站的在线监测系统，该系统的主要作用是固定安装在变电站内，保护进出变电站运维人员的安全；另一个用途是可作为密封器件的在线检漏，在一定的时间内动态的检测被检容器的泄漏情况。

但是，现有的检漏系统只能对单件设备进行检测，在对多个设备进行检测时，只能逐一更换待检测设备，效率很低，且中间存在时间差，不利于保证人员安全。因此，需要一种检测效率更高，能够连续对多个设备进行检漏，避免监测周期过长，影响人员安全的检漏装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种在线检漏装置、监测系统及检漏车，该装置的检测效率更高，能够连续对多个设备进行检漏，使得监测周期缩短，有利于保证人员安全。

本实用新型提供的技术方案如下：

本实用新型提供一种在线检漏装置，包括：

若干密封包扎袋，分别套设在各个待测设备或待测设备局部的外部；

检测传感器，用于检测所述密封包扎袋内的SF₆含量，且所述检测传感器包括进气口和出气口；

若干气体采集管，与所述密封包扎袋一一对应，所述气体采集管的一端与对应的所述密封包扎袋连接，另一端均通过第一电磁阀与所述检测传感器的进气口连接；

真空泵，所述真空泵的输入端通过进气管与所述检测传感器的出气口连接。

具体的，检测传感器为基于高频磁场电压电离的原理的传感器，能够精准的检测SF₆的浓度，其最高灵敏度为0.01ppm，因此，能够用于微漏检测；此外，通过检测传感器进行检测，没有电源和信号线，更加安全。密封包扎袋用于套设在待测设备或待测设备局部的外部，即可以用于单个设备的泄漏检测，也可以用于单个设备不同部位的泄漏检测。

通过将若干个密封包扎袋分别套设在各个待测设备或待测设备局部的外部，且设置若干个与密封包扎袋一一对应的气体采集管，气体采集管的一端与对应的密封包扎袋连接，另一端过第一电磁阀与检测传感器的进气口连接，检测传感器的出气口与真空泵连接，使得真空泵工作时，能够将密封包扎袋内的气体抽入检测传感器，从而实现对应待测设备的泄漏检测；同时，通过在各个气体采集管上设置第一电磁阀，能够通过控制各个第一电磁阀的通断状态使各个待测设备逐一进行检测，从而实现连续对多个设备进行检漏，且避免在连续检测之间存在时间差，使得装置的检测效率更高，检测周期更短，有利于保证人员安全；此外，本方案在对多个待测设备进行检测时，只需要一个检测传感器，有利于降低器材成本。

进一步地，所述第一电磁阀逐一导通，且在一个所述第一电磁阀导通时，其它所述第一电磁阀均关闭，使所述密封包扎袋内的气体在所述真空泵的带动下逐一被抽入所述检测传感器内进行进行检测。

具体的，为了实现各个待测设备的逐一检测，在将一个第一电磁阀导通时，其余的第一电磁阀应都关闭，使得进入检测传感器的气体均为当前待测设备对应的密封包扎袋内的气体；在一个待测设备检测完成后，瞬间关闭对应的第一电磁阀，并打开下一个第一电磁阀，使得检测能够连续进行。

进一步地，还包括：

排气管，与所述真空泵的输出端连接；

若干气体返回管，与所述密封包扎袋一一对应，所述气体返回管的一端与对应的所述密封包扎袋连接，另一端均通过第二电磁阀与所述排气管连接。

进一步地，所述第二电磁阀与所述第一电磁阀一一对应，且对应的所述第二电磁阀和所述第一电磁阀同步导通或关闭。

通过设置排气管和若干个气体返回管，排气管与真空泵的输出端连接，气体返回管的一端与对应的密封包扎袋连接，另一端均通过第二电磁阀与排气管连接，第二电磁阀和对应的第一电磁阀同步导通或关闭，使得在打开某个第一电磁阀进行对应的待测设备的检测后，能够将检测的气体再送回该待测设备的密封包扎袋内，从而保证密封包扎袋内的气压稳定，减少其气体损耗。

进一步地，所述密封包扎袋的表面均设置有至少两个包扎口，所述气体采集管和所述气体返回管均通过所述包扎口与所述密封包扎袋密封连接。

由于待测设备的体积大小可能不同，可以在密封包扎袋的表面设置至少两个包扎口，从而可以实现气体的一进一出，或多进多出，使得在进行较大体积的待测设备的检测时，可以进行多个位置的检测，使检漏更精准。

进一步地，所述气体采集管与所述密封包扎袋的连接处均设置有可拆卸的过滤组件。

通过在气体采集管与密封包扎袋的连接处设置可拆卸的过滤组件，能够进行气体的过滤，避免影响测量结果，或堵塞管道。过滤组件可以设置为过滤塞、过滤网等形式，具体根据使用需求进行选择。

进一步地，所述气体采集管为聚四氟乙烯材料制成，且所述气体采集管的内径在0.5-2㎜之间。

通过将气体采集管设置为聚四氟乙烯材料制成，且气体采集管的内径在 0.5-2㎜之间，优选为1㎜，能够减小SF₆在管路上的吸附，且小的管径有助于减少从探测位置到检测传感器的总流量，从而缩短检测传感器的响应时间。

另外，本实用新型还提供一种在线监测系统，包括上述的在线检漏装置，还包括：

主机，所述主机与所述检测传感器、所述第一电磁阀，以及所述真空泵通信连接，用于控制所述第一电磁阀逐一导通，使所述密封包扎袋内的气体在所述真空泵的带动下逐一被抽入所述检测传感器内进行SF₆含量检测；

显示屏，与所述主机连接，用于显示SF₆含量检测结果；

报警器，与所述主机连接，用于在SF₆含量高于设定报警值时报警。

具体的，通过设置主机，且主机与检测传感器、第一电磁阀，以及真空泵通信连接，能够控制第一电磁阀得逐一导通，使密封包扎袋内的气体在真空泵的带动下能够逐一被抽入检测传感器内进行SF₆含量检测；通过设置显示屏，能够实时显示待测设备的SF₆含量检测结果，有利于工作人员进行查看，如未测试到SF₆气体，则显示屏显示SF₆：0ppm，如测试到SF₆气体，则显示屏显示：SF6：**ppm；通过设置报警器，能够在检测到SF₆含量高于设定报警值时进行报警，从而提醒危险，以及通知工作人员处理，从而实现待测设备或室内变电站的在线监测。

进一步地，还包括：

风机控制器，与所述主机连接，用于控制排风机进行排风；

所述主机还连接有上位机或云端，用于上传检测数据。

通过设置风机控制器，风机控制器受主机控制，使得当室内SF₆气体含量超标时，能够进行通风，避免危害人员健康；通过设置上位计算机或云端，能够便于将监测结果上传至网络，从而方便他人查看。

另外，本实用新型还提供一种检漏车，包括上述的在线检漏装置，还包括：

车体，所述车体包括顶层、中层和底层，所述在线检漏装置安装在所述底层；

主机，与所述检测传感器、所述第一电磁阀，以及所述真空泵通信连接，且所述主机安装在所述底层；

显示屏，与所述主机连接，用于显示SF₆含量检测结果，且所述显示屏安装在所述顶层；

报警器，与所述主机连接，用于在SF₆含量高于设定报警值时报警，且所述报警器安装在所述顶层；

打印机，与所述主机连接，用于打印检测数据，且所述打印机安装在所述中层。

通过设置车体，并将在线检漏装置安装在车体内，能够便于在线检漏装置的移动，从而使得检漏更加灵活。具体的，可以将车体分成三层，将在线检漏装置和控制主机设置在底层，管路从车体的底部穿过；将显示屏和报警器等设置在顶层，以便于工作人员查看；将打印机设置在中层，能够便于打印和取出检测数据。

根据本实用新型提供的一种在线检漏装置、监测系统及检漏车，在真空泵工作时，能够将密封包扎袋内的气体抽入检测传感器，从而实现对应待测设备的泄漏检测；同时，通过在各个气体采集管上设置第一电磁阀，能够通过控制各个第一电磁阀的通断状态使各个待测设备逐一进行检测，从而实现连续对多个设备进行检漏，且避免在连续检测之间存在时间差，使得装置的检测效率更高，检测周期更短，有利于保证人员安全；此外，本方案在对多个待测设备进行检测时，只需要一个检测传感器，有利于降低器材成本。

附图说明

下面将以明确易懂的方式，结合附图说明优选实施方式，对本方案的上述特性、技术特征、优点及其实现方式予以进一步说明。

图1是本实用新型实施例的整体结构示意图；

图2是本实用新型实施例的系统结构示意图。

图中标号：10-在线检漏装置；11-密封包扎袋；12-检测传感器；13- 气体采集管；14-真空泵；15-第一电磁阀；16-进气管；17-排气管；18- 气体返回管；19-第二电磁阀；20-过滤组件；30-主机；40-显示屏；50- 报警器；60-风机控制器；61-排风机；70-上位机；80-云端。

具体实施方式

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对照附图说明本实用新型的具体实施方式。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图，并获得其他的实施方式。

为使图面简洁，各图中只示意性地表示出了与本实用新型相关的部分，它们并不代表其作为产品的实际结构。另外，以使图面简洁便于理解，在有些图中具有相同结构或功能的部件，仅示意性地绘示了其中的一个，或仅标出了其中的一个。在本文中，“一个”不仅表示“仅此一个”，也可以表示“多于一个”的情形。

实施例1

本实用新型的一个实施例，如图1所示，本实用新型提供一种在线检漏装置10，包括若干密封包扎袋11、检测传感器12、若干气体采集管13和真空泵14。

若干密封包扎袋11分别套设在各个待测设备或待测设备局部的外部。

检测传感器12用于检测密封包扎袋11内的SF₆含量，且检测传感器12 包括进气口和出气口。

若干气体采集管13与密封包扎袋11一一对应，气体采集管13的一端与对应的密封包扎袋11连接，另一端均通过第一电磁阀15与检测传感器12的进气口连接；真空泵14的输入端通过进气管16与检测传感器12的出气口连接。

具体的，检测传感器12为基于高频磁场电压电离的原理的传感器，能够精准的检测SF₆的浓度，其最高灵敏度为0.01ppm，因此，能够用于微漏检测；此外，通过检测传感器12进行检测，没有电源和信号线，更加安全。密封包扎袋11用于套设在待测设备或待测设备局部的外部，即可以用于单个设备的泄漏检测，也可以用于单个设备不同部位的泄漏检测。

通过将若干个密封包扎袋11分别套设在各个待测设备或待测设备局部的外部，且设置若干个与密封包扎袋11一一对应的气体采集管13，气体采集管 13的一端与对应的密封包扎袋11连接，另一端过第一电磁阀15与检测传感器 12的进气口连接，检测传感器12的出气口与真空泵14连接，使得真空泵14 工作时，能够将密封包扎袋11内的气体抽入检测传感器12，从而实现对应待测设备的泄漏检测；同时，通过在各个气体采集管13上设置第一电磁阀15，能够通过控制各个第一电磁阀15的通断状态使各个待测设备逐一进行检测，从而实现连续对多个设备进行检漏，且避免在连续检测之间存在时间差，使得装置的检测效率更高，检测周期更短，有利于保证人员安全；此外，本方案在对多个待测设备进行检测时，只需要一个检测传感器12，有利于降低器材成本。

优选的地，第一电磁阀15逐一导通，且在一个第一电磁阀15导通时，其它第一电磁阀15均关闭，使密封包扎袋11内的气体在真空泵14的带动下逐一被抽入检测传感器12内进行进行检测。

具体的，为了实现各个待测设备的逐一检测，在将一个第一电磁阀15导通时，其余的第一电磁阀15应都关闭，使得进入检测传感器12的气体均为当前待测设备对应的密封包扎袋11内的气体；在一个待测设备检测完成后，瞬间关闭对应的第一电磁阀15，并打开下一个第一电磁阀15，使得检测能够连续进行。

实施例2

本实用新型的一个实施例，如图1所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供的在线检漏装置10还包括排气管17和若干气体返回管18。

排气管17与真空泵14的输出端连接；若干气体返回管18与密封包扎袋 11一一对应，气体返回管18的一端与对应的密封包扎袋11连接，另一端均通过第二电磁阀19与排气管17连接。

优选的，第二电磁阀19与第一电磁阀15一一对应，且对应的第二电磁阀 19和第一电磁阀15同步导通或关闭。

通过设置排气管17和若干个气体返回管18，排气管17与真空泵14的输出端连接，气体返回管18的一端与对应的密封包扎袋11连接，另一端均通过第二电磁阀19与排气管17连接，第二电磁阀19和对应的第一电磁阀15同步导通或关闭，使得在打开某个第一电磁阀15进行对应的待测设备的检测后，能够将检测的气体再送回该待测设备的密封包扎袋11内，从而保证密封包扎袋11内的气压稳定，减少其气体损耗。

优选的，密封包扎袋11的表面均设置有至少两个包扎口，气体采集管13 和气体返回管18均通过包扎口与密封包扎袋11密封连接。

由于待测设备的体积大小可能不同，可以在密封包扎袋11的表面设置至少两个包扎口，从而可以实现气体的一进一出，或多进多出，使得在进行较大体积的待测设备的检测时，可以进行多个位置的检测，使检漏更精准。

优选的，气体采集管13与密封包扎袋11的连接处均设置有可拆卸的过滤组件20。

通过在气体采集管13与密封包扎袋11的连接处设置可拆卸的过滤组件 20，能够进行气体的过滤，避免影响测量结果，或堵塞管道。过滤组件20可以设置为过滤塞、过滤网等形式，具体根据使用需求进行选择。

优选的，气体采集管13为聚四氟乙烯材料制成，且气体采集管13的内径在0.5-2㎜之间。

通过将气体采集管13设置为聚四氟乙烯材料制成，且气体采集管13的内径在0.5-2㎜之间，优选为1㎜，能够减小SF₆在管路上的吸附，且小的管径有助于减少从探测位置到检测传感器12的总流量，从而缩短检测传感器12的响应时间。

实施例3

本实用新型的一个实施例，如图2所示，在实施例1或2的基础上，本实用新型还提供一种在线监测系统，包括上述的在线检漏装置10，还包括主机 30、显示屏40、报警器50和风机控制器60。

主机30与检测传感器12、第一电磁阀15，以及真空泵14通信连接，用于控制第一电磁阀15逐一导通，使密封包扎袋11内的气体在真空泵14的带动下逐一被抽入检测传感器12内进行SF₆含量检测。另外，当设置气体回流管路时，主机30同样与第二电磁阀19通信连接，使得应的第二电磁阀19 和第一电磁阀15能够同步导通或关闭。

显示屏40与主机30连接，用于显示SF₆含量检测结果；报警器50 与主机30连接，用于在SF₆含量高于设定报警值时报警。

具体的，通过设置主机30，且主机30与检测传感器12、第一电磁阀15，以及真空泵14通信连接，能够控制第一电磁阀15得逐一导通，使密封包扎袋 11内的气体在真空泵14的带动下能够逐一被抽入检测传感器12内进行SF₆含量检测；通过设置显示屏40，能够实时显示待测设备的SF₆含量检测结果，有利于工作人员进行查看，如未测试到SF₆气体，则显示屏40显示SF₆： 0ppm，如测试到SF₆气体，则显示屏40显示：SF6：**ppm；通过设置报警器50，能够在检测到SF₆含量高于设定报警值时进行报警，从而提醒危险，以及通知工作人员处理，从而实现待测设备或室内变电站的在线监测。

风机控制器60与主机30连接，用于控制排风机61进行排风；主机 30还连接有上位机70或云端80，用于上传检测数据。

通过设置风机控制器60，风机控制器60受主机30控制，使得当室内SF₆气体含量超标时，能够进行通风，避免危害人员健康；通过设置上位机 70或云端80，能够便于将监测结果上传至网络，从而方便他人查看。

实施例4

本实用新型的一个实施例，在实施例3的基础上，本实用新型还提供一种检漏车，包括上述的在线检漏装置10，还包括车体和打印机，车体包括顶层、中层和底层，在线检漏装置10安装在底层。

主机30与检测传感器12、第一电磁阀15，以及真空泵14通信连接，且主机30安装在底层。

显示屏40与主机30连接，用于显示SF₆含量检测结果，且显示屏40 安装在顶层。

报警器50与主机30连接，用于在SF₆含量高于设定报警值时报警，且报警器50安装在顶层.

打印机与主机30连接，用于打印检测数据，且打印机安装在中层。

通过设置车体，并将在线检漏装置10安装在车体内，能够便于在线检漏装置的移动，从而使得检漏更加灵活。具体的，可以将车体分成三层，将在线检漏装置10和控制主机30设置在底层，管路从车体的底部穿过；将显示屏40 和报警器50等设置在顶层，以便于工作人员查看；将打印机设置在中层，能够便于打印和取出检测数据。

应当说明的是，上述实施例均可根据需要自由组合。以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种在线检漏装置，其特征在于，包括：

若干密封包扎袋，分别套设在各个待测设备或待测设备局部的外部；

检测传感器，用于检测所述密封包扎袋内的SF₆含量，且所述检测传感器包括进气口和出气口；

若干气体采集管，与所述密封包扎袋一一对应，所述气体采集管的一端与对应的所述密封包扎袋连接，另一端均通过第一电磁阀与所述检测传感器的进气口连接；

真空泵，所述真空泵的输入端通过进气管与所述检测传感器的出气口连接。

2.根据权利要求1所述的一种在线检漏装置，其特征在于：所述第一电磁阀逐一导通，且在一个所述第一电磁阀导通时，其它所述第一电磁阀均关闭，使所述密封包扎袋内的气体在所述真空泵的带动下逐一被抽入所述检测传感器内进行进行检测。

3.根据权利要求1所述的一种在线检漏装置，其特征在于，还包括：

排气管，与所述真空泵的输出端连接；

若干气体返回管，与所述密封包扎袋一一对应，所述气体返回管的一端与对应的所述密封包扎袋连接，另一端均通过第二电磁阀与所述排气管连接。

4.根据权利要求3所述的一种在线检漏装置，其特征在于：所述第二电磁阀与所述第一电磁阀一一对应，且对应的所述第二电磁阀和所述第一电磁阀同步导通或关闭。

5.根据权利要求3所述的一种在线检漏装置，其特征在于：所述密封包扎袋的表面均设置有至少两个包扎口，所述气体采集管和所述气体返回管均通过所述包扎口与所述密封包扎袋密封连接。

6.根据权利要求1所述的一种在线检漏装置，其特征在于：所述气体采集管与所述密封包扎袋的连接处均设置有可拆卸的过滤组件。

7.根据权利要求1所述的一种在线检漏装置，其特征在于：所述气体采集管为聚四氟乙烯材料制成，且所述气体采集管的内径在0.5-2㎜之间。

8.一种在线监测系统，包括权利要求1-7任一所述的在线检漏装置，其特征在于，还包括：

主机，所述主机与所述检测传感器、所述第一电磁阀，以及所述真空泵通信连接，用于控制所述第一电磁阀逐一导通，使所述密封包扎袋内的气体在所述真空泵的带动下逐一被抽入所述检测传感器内进行SF₆含量检测；

显示屏，与所述主机连接，用于显示SF₆含量检测结果；

报警器，与所述主机连接，用于在SF₆含量高于设定报警值时报警。

9.根据权利要求8所述的一种在线监测系统，其特征在于，还包括：

风机控制器，与所述主机连接，用于控制排风机进行排风；

所述主机还连接有上位机或云端，用于上传检测数据。

10.一种检漏车，包括权利要求1-7任一所述的在线检漏装置，其特征在于，还包括：

车体，所述车体包括顶层、中层和底层，所述在线检漏装置安装在所述底层；

主机，与所述检测传感器、所述第一电磁阀，以及所述真空泵通信连接，且所述主机安装在所述底层；

显示屏，与所述主机连接，用于显示SF₆含量检测结果，且所述显示屏安装在所述顶层；

报警器，与所述主机连接，用于在SF₆含量高于设定报警值时报警，且所述报警器安装在所述顶层；

打印机，与所述主机连接，用于打印检测数据，且所述打印机安装在所述中层。

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