CN203513279U

CN203513279U - 可连续作业的六氟化硫仪表尾气回收装置

Info

Publication number: CN203513279U
Application number: CN201320637433.9U
Authority: CN
Inventors: 汪献忠; 李建国; 赫树开
Original assignee: Henan Relations Co Ltd
Current assignee: Henan Relations Co Ltd
Priority date: 2013-10-16
Filing date: 2013-10-16
Publication date: 2014-04-02
Anticipated expiration: 2023-10-16

Abstract

可连续作业的六氟化硫仪表尾气回收装置，包括内置缓冲瓶、差压传感器、电动针阀、第一电磁阀、气泵、压力变送器、第一三通管、二位一通阀和第一外接气瓶，内置缓冲瓶上设有总进气管，差压传感器连接在内置缓冲瓶上，气泵与内置缓冲瓶通过第一气管连接，电动针阀设在第一气管上，气泵的通过第二气管与第一三通管连接，第一电磁阀设在第二气管上，压力变送器连接在第一三通管上，第一三通管的第三个端口通过第三气管与二位一通阀连接，二位一通阀通过第四气管与第一外接气瓶的进气口连接。本实用新型采用多路进气口的设计，可满足实验室多台气体仪表同时并连续不断进行六氟化硫气体尾气的回收，大大缩短了工作时间。

Description

可连续作业的六氟化硫仪表尾气回收装置

技术领域

本实用新型涉及一种用于实验室气体仪表在配气、校验、分析检验等过程产生的六氟化硫气体尾气进行回收利用的可连续作业的六氟化硫仪表尾气回收装置。

背景技术

在电力系统中，六氟化硫气体以其优异的绝缘性能及灭弧性能被广泛地应用于各种中压、高压、超高压电气设备中。但六氟化硫气体在长期运行过程中由于高能因子的作用,会分解产生剧毒和强腐蚀有害杂质，在一定条件下，可能导致电气性能恶化,甚至造成严重设备事故，分解出来的低氟化物对人有害，甚至危及生命。

同时，六氟化硫气体也是一种温室效应气体，它的分解产物中含有的酸性物质排入空气中后容易形成的酸雨，六氟化硫气体的温室效应作用是等量CO₂的23900倍，且能在空气中存在3200多年，因此《京都议定书》（KYOTOPROTOCOL）将六氟化硫与CO₂、CH₄、N₂O、PFCs、HFCs并列为温室气体。《巴厘岛路线图》更明确的将其列为全世界各国必须减排的温室气体之一。

然而，实验室工作人员对气体仪表在配气、校验、分析检验等过程中产生的六氟化硫气体尾气普遍采取直接排空的处理方式，这部分排空的尾气中含有的有毒有害气体将直接对环境和人体造成危害，不容小觑。为尽量减少危害，将这些不良影响降到最小程度，减少六氟化硫气体向大气的排放量，对这部分排空气体进行回收就显得非常必要和迫切。

目前，现有的六氟化硫气体尾气回收装置存在不能连续工作，结构复杂，体积庞大，操作过程繁琐等缺点，在大多数情况下被实验室工作人员弃而不用，因而导致六氟化硫气体尾气被肆意排空，对环境和人身安全都存在一定的隐患。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可连续作业的六氟化硫仪表尾气回收装置，它可连续工作、操作简单、节能环保、可移动、能同时满足多台气体仪表进行六氟化硫尾气回收。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：可连续作业的六氟化硫仪表尾气回收装置，包括内置缓冲瓶、差压传感器、电动针阀、第一电磁阀、气泵、压力变送器、第一三通管、二位一通阀和第一外接气瓶，内置缓冲瓶上设有至少一根总进气管，差压传感器连接在内置缓冲瓶上，气泵的进气口与内置缓冲瓶的出气口通过第一气管连接，电动针阀设在第一气管上，气泵的出气口通过第二气管与第一三通管的一个端口连接，第一电磁阀设在第二气管上，压力变送器连接在第一三通管的另一个端口上，第一三通管的第三个端口通过第三气管与二位一通阀的进气口连接，二位一通阀的一个出气端口通过第四气管与第一外接气瓶的进气口连接。

还包括内置储气罐、压缩机、压力开关、第二三通管、截止阀和第二外接气瓶，所述二位一通阀的另一个端口通过第五气管与内置储气罐的进气口连接，内置储气罐的出气口通过第六气管与压缩机的进气口连接，第六气管上设有临近气泵的第二电磁阀，压缩机的出气口通过第七气管与第二三通管的一个端口连接，压力开关连接在第二三通管的第二个端口上，第二三通管的第三个端口通过第八气管与截止阀的进气口连接，截止阀的出气口通过第九气管与第二外接气瓶的进气口连接。

所述总进气管设有四根，一根或全部的总进气管上设有第三三通管，第三三通管的第三个端口连接有一个支进气管。

采用上述技术方案，实验室气体仪表（包含配气仪、调试仪表、六氟化硫分析仪表等）排气口排出的六氟化硫气体尾气首先通过多路总进气管和支进气管进入到本内置缓冲瓶中，内置缓冲瓶起暂时存储六氟化硫气体尾气的作用。在内置缓冲瓶外部设有差压传感器，用以测量该内置缓冲瓶内部和外部压力差。

当差压传感器的测量差压值不能满足内置缓冲瓶压力要求时（差压传感器的测量差压显示在＋10～－10 百帕时，表示内置缓冲瓶压力满足要求），差压传感器将信号传给气泵，此时气泵启动，与气泵连接的第一电磁阀被打开，内置缓冲瓶内的六氟化硫气体尾气在气泵的作用下依次经过第一气管上的电动针阀通过气泵、第一电磁阀进入到第二气管中，在第二气管的出气口连接有第一三通管，第一三通管的一端连接压力变送器，用以测量第一外接气瓶中的压力，第一三通管另一端与第三气管连接。第二气管中的六氟化硫气体尾气经过第一三通管进入到第三气管中，在第三气管的的出气口连接有二位一通阀，当二位一通阀处于外输出位置时，第三气管中的六氟化硫气体尾气通过二位一通阀进入到第四气管中，经由第四气管上的出气口进入到第一外接气瓶中，从而达到回收六氟化硫仪表气体尾气的目的。

当压力变送器显示第一外接气瓶内部压力已经达到设定值时，将二位一通阀旋至内输出位置，此时第三气管中的六氟化硫气体尾气将通过第五气管进入到本装置的内置内置储气罐中。当内置储气罐内部压力达到一定程度时，压缩机开启，内置储气罐内的六氟化硫气体尾气进入到第六气管中，当压缩机转速达到设定值时，安装在第六气管出气口的第二电磁阀自动打开，第六气管中的六氟化硫气体尾气经过第二电磁阀进入到压缩机中，经压缩机压缩后的六氟化硫气体尾气进入到第七气管中，在第七气管出口处通过第二三通管连接有压力开关，用以控制第二外接气瓶进气口处的压力。第七气管中的六氟化硫气体尾气依次通过第二三通管、截止阀、第八气管，经第九气管上的出气口进入第二外接气瓶中，从而达到回收六氟化硫仪表气体尾气的目的。当第二外接气瓶内压力值大于设定报警值时，压力开关上连接的压力报警灯闪烁，提醒操作者更换第二外接气瓶。

在上述方案中，通过改变二位一通阀内、外输出位置，来实现第一外接气瓶和第二外接气瓶之间的灵活切换，从而实现在本实用新型装置不停机情况下，对实验室气体仪表排出的六氟化硫气体尾气进行大量、连续回收。

本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型采用两路出气口的输出方式，通过外接气瓶间的灵活切换，实现了连续、大量回收六氟化硫气体尾气的目的；

2、本实用新型采用多路进气口的设计，可满足实验室多台气体仪表同时进行六氟化硫气体尾气的回收，大大缩短了工作时间；

3、本实用新型装置采用小车型设计，结构紧凑，使用灵活方便，为实验室六氟化硫仪表尾气回收提供了方便；

4、通过本实用新型对实验室气体仪表在配气、校验、分析检验等过程产生的六氟化硫气体尾气进行了回收，避免了直接排空对自然环境和人身安全造成的不利影响；

5、本实用新型装置还可用于计量、环保、石油化工、医药卫生、疾控中心、煤矿等部门气体分析仪表对有毒有害气体检测的尾气回收。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型的可连续作业的六氟化硫仪表尾气回收装置，包括内置缓冲瓶1、差压传感器2、电动针阀3、第一电磁阀4、气泵5、压力变送器6、第一三通管7、二位一通阀8和第一外接气瓶9，内置缓冲瓶1上设有至少一根总进气管10，差压传感器2连接在内置缓冲瓶1上，气泵5的进气口与内置缓冲瓶1的出气口通过第一气管11连接，电动针阀3设在第一气管11上，气泵5的出气口通过第二气管12与第一三通管7的一个端口连接，第一电磁阀4设在第二气管12上，压力变送器6连接在第一三通管7的另一个端口上，第一三通管7的第三个端口通过第三气管13与二位一通阀8的进气口连接，二位一通阀8的一个出气端口通过第四气管14与第一外接气瓶9的进气口连接。

本实用新型还包括内置储气罐15、压缩机16、压力开关17、第二三通管18、截止阀19和第二外接气瓶20，二位一通阀8的另一个端口通过第五气管21与内置储气罐15的进气口连接，内置储气罐15的出气口通过第六气管22与压缩机16的进气口连接，第六气管22上设有临近气泵5的第二电磁阀28，压缩机16的出气口通过第七气管23与第二三通管18的一个端口连接，压力开关17连接在第二三通管18的第二个端口上，第二三通管18的第三个端口通过第八气管24与截止阀19的进气口连接，截止阀19的出气口通过第九气管25与第二外接气瓶20的进气口连接。

总进气管10设有四根，一根或全部的总进气管10上设有第三三通管26，第三三通管26的第三个端口连接有一个支进气管27。

本实用新型当中的各个部件均为现有成熟技术，具体构造及其工作原理不再赘述。图1中所示的双点划线方框为本实用新型的内置部分，本实用新型整体设置在移动的小车上，这样可以在实验室内进行移动，便于对各种实验仪器进行六氟化硫气体进行连续不断的回收作业。图1中箭头所示的六氟化硫气体废气的回收流向。

本实用新型在工作使用时，实验室气体仪表（包含配气仪、调试仪表、六氟化硫分析仪表等）排气口排出的六氟化硫气体尾气首先通过多路总进气管10和支进气管27进入到本内置缓冲瓶1中，内置缓冲瓶1起暂时存储六氟化硫气体尾气的作用。

在内置缓冲瓶1外部设有差压传感器2，用以测量该内置缓冲瓶1内部和外部压力差。当差压传感器2的测量差压值不能满足内置缓冲瓶1压力要求时（差压传感器2的测量差压显示在＋10～－10 百帕时，表示内置缓冲瓶1压力满足要求），差压传感器2将信号传给气泵5，此时气泵5启动，与气泵5连接的第一电磁阀4被打开，内置缓冲瓶1内的六氟化硫气体尾气在气泵5的作用下依次经过第一气管11上的电动针阀3通过气泵5、第一电磁阀4进入到第二气管12中，在第二气管12的出气口连接有第一三通管7，第一三通管7的一端连接压力变送器6，用以测量第一外接气瓶9中的压力，第一三通管7另一端与第三气管13连接。第二气管12中的六氟化硫气体尾气经过第一三通管7进入到第三气管13中，在第三气管13的的出气口连接有二位一通阀8，当二位一通阀8处于外输出位置时，第三气管13中的六氟化硫气体尾气通过二位一通阀8进入到第四气管14中，经由第四气管14上的出气口进入到第一外接气瓶9中，从而达到回收六氟化硫仪表气体尾气的目的。

当压力变送器6显示第一外接气瓶9内部压力已经达到设定值时，将二位一通阀8旋至内输出位置，此时第三气管13中的六氟化硫气体尾气将通过第五气管21进入到本装置的内置内置储气罐15中。当内置储气罐15内部压力达到一定程度时，压缩机16开启，内置储气罐15内的六氟化硫气体尾气进入到第六气管22中，当压缩机16转速达到设定值时，安装在第六气管22出气口的第二电磁阀28自动打开，第六气管22中的六氟化硫气体尾气经过第二电磁阀28进入到压缩机16中，经压缩机16压缩后的六氟化硫气体尾气进入到第七气管23中，在第七气管23出口处通过第二三通管18连接有压力开关17，用以控制第二外接气瓶20进气口处的压力。第七气管23中的六氟化硫气体尾气依次通过第二三通管18、截止阀19、第八气管24，经第九气管25上的出气口进入第二外接气瓶20中，从而达到回收六氟化硫仪表气体尾气的目的。当第二外接气瓶20内压力值大于设定报警值时，压力开关17上连接的压力报警灯闪烁，提醒操作者更换第二外接气瓶20。

本实用新型通过改变二位一通阀8内、外输出位置，来实现第一外接气瓶9和第二外接气瓶20之间的灵活切换，从而实现在本实用新型装置不停机情况下，对实验室气体仪表排出的六氟化硫气体尾气进行大量、连续回收。

以上实施例仅用以说明而非限制本实用新型的技术方案，尽管参照上述实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本实用新型进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型的精神和范围的任何修改或局部替换，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims

1.可连续作业的六氟化硫仪表尾气回收装置，其特征在于：包括内置缓冲瓶、差压传感器、电动针阀、第一电磁阀、气泵、压力变送器、第一三通管、二位一通阀和第一外接气瓶，内置缓冲瓶上设有至少一根总进气管，差压传感器连接在内置缓冲瓶上，气泵的进气口与内置缓冲瓶的出气口通过第一气管连接，电动针阀设在第一气管上，气泵的出气口通过第二气管与第一三通管的一个端口连接，第一电磁阀设在第二气管上，压力变送器连接在第一三通管的另一个端口上，第一三通管的第三个端口通过第三气管与二位一通阀的进气口连接，二位一通阀的一个出气端口通过第四气管与第一外接气瓶的进气口连接。

2.根据权利要求1所述的可连续作业的六氟化硫仪表尾气回收装置，其特征在于：还包括内置储气罐、压缩机、压力开关、第二三通管、截止阀和第二外接气瓶，所述二位一通阀的另一个端口通过第五气管与内置储气罐的进气口连接，内置储气罐的出气口通过第六气管与压缩机的进气口连接，第六气管上设有临近气泵的第二电磁阀，压缩机的出气口通过第七气管与第二三通管的一个端口连接，压力开关连接在第二三通管的第二个端口上，第二三通管的第三个端口通过第八气管与截止阀的进气口连接，截止阀的出气口通过第九气管与第二外接气瓶的进气口连接。

3.根据权利要求2所述的可连续作业的六氟化硫仪表尾气回收装置，其特征在于：所述总进气管设有四根，一根或全部的总进气管上设有第三三通管，第三三通管的第三个端口连接有一个支进气管。