CN210719553U - 氮气加热器的内漏检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及氮气加热器故障检测装置的技术领域，是一种氮气加热器的内漏检测装置，其包括氮气加热器、热氮输气管线、集液管，热氮输气管上设置有与集液管连通的支管，集液管的外壁上设置有透明的观察窗，支管上安装有进气阀门，在进气阀门与集液管之间的支管上还设置有取样管，取样管上安装有第一取样阀门，集液管还上设置有与集液槽连通的溢流管。本实用新型结构合理而紧凑，通过设置集液管，巡检人员可以通过观测集液管内是否存在液位来快速判断氮气加热器是否发生了较大内漏；当氮气加热器发生微漏时，巡检人员使用便携式露点仪与取样管进行连接测量，通过测量值，即可快速地判断出氮气加热器是否发生了内漏。

Description

氮气加热器的内漏检测装置

技术领域

本实用新型涉及氮气加热器故障检测装置的技术领域，是一种氮气加热器的内漏检测装置。

背景技术

煤制天然气干燥采用三甘醇脱水技术，在三甘醇脱水装置中，氮气加热器使用中压蒸汽凝液来加热冷氮气，在装置的运行过程中，一旦出现氮气加热器内漏，就会造成中压蒸汽凝液进入到三甘醇再生系统内，就会导致三甘醇贫液纯度降低，影响三甘醇的脱水效果，但是由于在运行过程中无法直观地掌握氮气加热器的运行情况，当分析发现三甘醇贫液浓度下降时，已经影响到干燥后天然气的露点，造成天然气露点不合格，因此急需一种氮气加热器的内漏检测装置，以保证天然气露点的稳定性。

发明内容

本实用新型提供了一种氮气加热器的内漏检测装置，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决现有的氮气加热器在发生内漏后，不易及时发现的问题。

本申请的目的是这样实现的：氮气加热器的内漏检测装置包括氮气加热器、热氮输气管线、集液管，氮气加热器的氮气出气端与热氮输气管线相连通，热氮输气管线上设置有支管，支管的一端与热氮输气管线相连通，支管的另一端与集液管相连通，集液管的外壁上设置有透明的观察窗，支管上安装有进气阀门，在进气阀门与集液管之间的支管上还设置有取样管，取样管上安装有第一取样阀门，集液管的底部安装有第一排液阀门，集液管的外壁上还设置有溢流管，溢流管的一端与集液管相连通，溢流管的另一端连通有集液槽，集液槽的外壁上安装有液位计，集液槽的底部安装有第二排液阀。

下面是对上述实用新型技术方案的进一步优化或/和改进：进一步的，在溢流管上侧的集液管外壁上设置有与集液管管连通的显示瓶，显示瓶为透明的瓶体，显示瓶内盛装有无水硫酸铜，在显示瓶与集液管之间的连通管上安装有第二取样阀门。

进一步的还包括湿度传感器、主机箱，主机箱内安装有单片机，主机箱的外壁上安装有声光报警器，湿度传感器、声光报警器分别与单片机电连接，主机箱安装在热氮输气管线的外侧，湿度传感器的感应端设置在热氮输气管线内。

本实用新型结构合理而紧凑，通过在原有的热氮输气管线上设置与之连通的集液管，巡检人员可以通过观测集液管内是否存在液位来快速判断氮气加热器是否发生了较大内漏，集液槽的设置，可以在氮气加热器发生较大内漏时，收集大部分的中压蒸汽凝液，从而减轻中压蒸汽凝液对下游三甘醇再生系统的影响；当氮气加热器发生微漏，不易在集液管内形成明显的液位时，巡检人员可使用便携式露点仪与取样管进行连接测量，通过测量值，即可快速地判断出氮气加热器是否发生了内漏，本实用新型结构简单，只需对现有生产系统进行简单改造就可实现，具有很强的实用性。

附图说明

本申请的具体结构由以下的附图和实施例给出：

附图1是氮气加热器的内漏检测装置的主视结构示意图。

图例：1、热氮输气管线，2、集液管，3、支管，4、观察窗，5、进气阀门，6、取样管，7、第一取样阀门，8、第一排液阀门，9、溢流管，10、集液槽，11、液位计，12、第二排液阀，13、显示瓶，14、湿度传感器，15、主机箱，16、声光报警器，17、便携式露点仪，18、第二取样阀门。

具体实施方式

本申请不受下述实施例的限制，可根据本申请的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。

在本实用新型中，为了便于描述，各部件的相对位置关系的描述均是根据说明书附图1的布图方式来进行描述的，如：上、下、左、右等的位置关系是依据说明书附图1的布图方向来确定的。

下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步描述，实施例：如附图1所示，该氮气加热器的内漏检测装置包括氮气加热器、热氮输气管线1、集液管2，氮气加热器的氮气出气端与热氮输气管线1相连通，热氮输气管线1上设置有支管3，支管3的一端与热氮输气管线1相连通，支管3的另一端与集液管2相连通，集液管2的外壁上设置有透明的观察窗4，支管3上安装有进气阀门5，在进气阀门5与集液管2之间的支管3上还设置有取样管6，取样管6上安装有第一取样阀门7，集液管2的底部安装有第一排液阀门8，集液管2的外壁上还设置有溢流管9，溢流管9的一端与集液管2相连通，溢流管9的另一端连通有集液槽10，集液槽10的外壁上安装有液位计11，集液槽10的底部安装有第二排液阀12。

热氮输气管线1一头连着三甘醇脱水系统中的氮气加热器，另一头连接着下游的三甘醇再生系统，在运行本实用新型时，首先要确保进气阀门5处于打开状态，第一排液阀门8与第二排液阀12门处于关闭状态，当氮气加热器发生内漏时，氮气加热器中给冷氮气加热的中压蒸汽凝液会通过热氮输气管线1与支管3进入到集液管2内，使细长的集液管2产生更为明显的液位，当巡检人员通过观察窗4发现集液管2内产生液位时，即可判断出氮气加热器发生了内漏；当氮气加热器发生较大的内漏时，集液管2内的中压蒸汽凝液就会迅速增多，此时多余的蒸汽凝液会沿着溢流管9进入到空间更大集液槽10内，从而避免中压蒸汽凝液充满集液管2，使中压蒸汽凝液最终又回流到热氮输气管线1中去，集液槽10的设置可以大量收集多余的中压蒸汽凝液，减轻对三甘醇再生系统的影响，第一排液阀门8与第二排液阀12门的设置，可以在后期检修时，方便排出集液管2与集液槽10中的残液；当氮气加热器的内部发生微漏时，中压蒸汽凝液不易在集液管2内形成液位，此时巡检人员只须定期打开第一取样阀门7，然后用便携式露点仪17对取样管6进行连接测量，通过分析氮气的露点值就可判断出氮气加热器是否发生了内漏，便携式露点仪17为现有公知的技术，若氮气加热器正常，没发生内漏，则测量的氮气露点温度应≤0℃，如测量的氮气露点温度＞0℃，则有少量的中压蒸汽凝液漏入到了热氮输气管线1中，此时氮气加热器就发生了微漏。本实用新型结构简单，只需对现有生产系统进行简单改造就可实现，具有很强的实用性。

根据实际需要，对上述氮气加热器的内漏检测装置作进一步优化或/和改进：进一步的，如附图1所示，在溢流管9上侧的集液管2外壁上设置有与集液管2管连通的显示瓶13，显示瓶13为透明的瓶体，显示瓶13内盛装有无水硫酸铜，在显示瓶13与集液管2之间的连通管上安装有第二取样阀门18。

无水硫酸铜在常态下呈白色，当遇到水后，就会显示为蓝色，利用此特性，必要时可以打开第二取样阀门18，使显示瓶13与集液管2相连通，用来辅助判断氮气加热器内是否发生了不易观测到的微漏，从而使巡检人员能更加直观的判断出氮气加热器是否发生内漏。

进一步的，如附图1所示，还包括湿度传感器14、主机箱15，主机箱15内安装有单片机，主机箱15的外壁上安装有声光报警器16，湿度传感器14、声光报警器16分别与单片机电连接，主机箱15安装在热氮输气管线1的外侧，湿度传感器14的感应端设置在热氮输气管线1内。

当氮气加热器的内部发生内漏时，热氮输气管线道内的湿度传感器14可以直接监测到中压蒸汽凝液的存在，此时湿度传感器14会产生电信号给单片机，单片机收到信号后，就会发出控制信号给声光报警器16，此时声光报警器16会发出声、光两种报警信号，使本实用新型具备了实时监控能力，提高了监测效率，使巡检人员能够更加及时地掌握氮气加热器的运行状态，一旦发生内漏，便可以迅速知晓，以便及时进行处置。

上述说明仅仅是为清楚地说明本申请所作的举例，而并非是对本申请的实施方式的限定。凡是属于本申请的技术方案所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本申请的保护范围之列。

Claims (3)

1.一种氮气加热器的内漏检测装置，其特征在于包括氮气加热器、热氮输气管线、集液管，氮气加热器的氮气出气端与热氮输气管线相连通，热氮输气管线上设置有支管，支管的一端与热氮输气管线相连通，支管的另一端与集液管相连通，集液管的外壁上设置有透明的观察窗，支管上安装有进气阀门，在进气阀门与集液管之间的支管上还设置有取样管，取样管上安装有第一取样阀门，集液管的底部安装有第一排液阀门，集液管的外壁上还设置有溢流管，溢流管的一端与集液管相连通，溢流管的另一端连通有集液槽，集液槽的外壁上安装有液位计，集液槽的底部安装有第二排液阀。

2.根据权利要求1所述的氮气加热器的内漏检测装置，其特征在于在溢流管上侧的集液管外壁上设置有与集液管管连通的显示瓶，显示瓶为透明的瓶体，显示瓶内盛装有无水硫酸铜，在显示瓶与集液管之间的连通管上安装有第二取样阀门。

3.根据权利要求1或2所述的氮气加热器的内漏检测装置，其特征在于还包括湿度传感器、主机箱，主机箱内安装有单片机，主机箱的外壁上安装有声光报警器，湿度传感器、声光报警器分别与单片机电连接，主机箱安装在热氮输气管线的外侧，湿度传感器的感应端设置在热氮输气管线内。

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