CN112426742A

CN112426742A - 一种冷肼

Info

Publication number: CN112426742A
Application number: CN202011218800.2A
Authority: CN
Inventors: 牛艳东; 李贺楠
Original assignee: Beijing Gao Mai Ke Instrument S & T Co ltd
Current assignee: Beijing Gao Mai Ke Instrument S & T Co ltd
Priority date: 2020-11-04
Filing date: 2020-11-04
Publication date: 2021-03-02
Anticipated expiration: 2040-11-04
Also published as: CN112426742B

Abstract

本发明提供一种冷肼，包括：本体、冷却室、设备室和显示控制面板；显示控制面板设置在本体的表面；冷却室和设备室设置在本体内；在本体上端设置有载样气体入口、液氮入口和载样气体出口；在冷却室内设置有盘管；在设备室设置有真空泵、气动阀和脱水装置；盘管一端与载样气体入口连通，另一端与气动阀连通；气动阀分别与真空泵与脱水装置连接；脱水装置与载样气体出口连接；液氮入口与冷却室连通；盘管为迂回型。本发明的冷肼，迂回型设置的盘管，延长了载样气体在冷却室的时间，从而提高了冷凝效果，进而保证色谱分析最后数据的准确性。

Description

一种冷肼

技术领域

本发明涉及色谱分析技术领域，特别涉及一种冷肼。

背景技术

目前，冷阱是一种阻止蒸气或液体从系统进入测量仪器，或从测量仪器进入系统的一种装置。它能提供一个非常低温的表面，在此表面上，分子能够凝聚，并能提高一至二个数量级的真空度。

故，在色谱分析时，冷肼的冷凝效果对于色谱仪的最后测量结果有着至关重要的影响，是保证最后数据准确的基础，因此亟需一种冷凝效果更好的冷肼。

发明内容

本发明目的之一在于提供了一种冷肼，冷凝盘管可以根据预设模式进行调节，实现最佳冷凝效果，进而保证色谱分析最后数据的准确性。

本发明实施例提供的一种冷肼，包括：本体、冷却室、设备室和显示控制面板；所述显示控制面板设置在所述本体的表面；所述冷却室和所述设备室设置在所述本体内；在所述本体上端设置有载样气体入口、液氮入口和载样气体出口；在所述冷却室内设置有盘管；在所述设备室设置有真空泵、气动阀和脱水装置；所述盘管一端与所述载样气体入口连通，另一端与所述气动阀连通；所述气动阀分别与所述真空泵与所述脱水装置连接；所述脱水装置与所述载样气体出口连接；所述液氮入口与所述冷却室连通；所述盘管为迂回型。

优选的，冷肼，还包括液位传感器，设置在冷却室内，与显示控制面板电连接。

优选的，冷肼，还包括第一温度传感器，设置在冷却室内，与显示控制面板电连接。

优选的，在冷却室和设备室之间设置有隔板，在隔板上设置有VCR穿板接头；VCR穿板接头一端与盘管连接，另一端与气动阀连接。

优选的，冷肼，还包括：伸缩机构，设置在设备室；

伸缩机构一端与隔板固定连接，另一端与设备室内壁固定连接；

隔板在伸缩机构作用下，实现调整冷却室空间的大小，在隔板的侧面设置有密封圈。

优选的，盘管包括：多个平行设置的主管体和多个伸缩管体；

主管体和伸缩管体进行交替串接形成迂回管路；位于迂回管路末端的伸缩管体与VCR穿板接头连接；

伸缩管体包括：第一管体和第二管体；

第一管体套设在第二管体内，第二管体内壁设置有多个环形凹槽；在环形凹槽内设置有密封圈；在第一管体外侧对称设置有两凸起，在第二管体内壁设置有容纳凸起的导槽；导槽平行于第二管体的中心轴线；

主管体包括：多个缓存体和多个连通体；

缓存体两两之间通过至少一个连通体连通；伸缩管体两端分别与两个主管体连通且连通位置位于缓存体一侧。

优选的，盘管还包括：多个卸料体，卸料体一一对应连接在主管体最下方的缓存体下方；

卸料体包括：

卸料道，与缓存体连通；

两个平行设置的第一挡板和第二挡板，第一挡板和第二挡板都与卸料道的中心轴线呈一定角度设置；第一挡板一端与卸料道的内壁固定连接，另一端与卸料道的内壁存在第一间隙；第二挡板的靠近第一间隙的一端与卸料道的内壁固定连接，另一端与卸料道的内壁存在第二间隙。

优选的，盘管还包括：至少一个固定柱，设置在远离隔板的主管体与冷却室内壁之间；固定柱一端与主管体的缓存体固定连接，另一端与冷却室内壁固定连接；

至少一个限位体，设置在盘管的一个主管体与另一个主管体之间和/或盘管的靠近隔板的主管体与隔板之间；

限位体包括：内芯和壳体；内芯套设在壳体内，在壳体侧面设置有长条形贯穿孔，在内芯位于壳体内部的一端的侧面固定设置有圆柱体；圆柱体滑动设置在长条形贯穿孔内。

优选的，冷肼，还包括：

多个电控泄压阀，电控泄压阀通过管路与卸料体一一对应连通，电控泄压阀与显示控制面板电连接；

多个压力传感器，一一对应设置在电控泄压阀与卸料体的管路上，用于检测电控泄压阀与卸料体的管路的压力；压力传感器与显示控制面板电连接；显示控制面板通过压力传感器检测管路内的压力值，当压力值大于预设第一压力值时，控制对应的电控泄压阀打开；

第一气体流量传感器，设置在载样气体入口，用于检测载样气体进入盘管的第一体积，与显示控制面板电连接；

第二气体流量传感器，设置在盘管与气动阀之间，用于检测载样气体经过盘管后的第二体积，与显示控制面板电连接；

第一气压传感器，设置在载样气体入口，用于检测载样气体进入盘管的第一气压值，与显示控制面板电连接；

第二气压传感器，设置在盘管与气动阀之间，用于检测载样气体经过盘管后的第二气压值，与显示控制面板电连接；

第二温度传感器，设置在载样气体入口，用于检测载样气体进入盘管的第一温度值，与显示控制面板电连接；

第三温度传感器，设置在盘管与气动阀之间，用于检测载样气体经过盘管后的第二温度值，与显示控制面板电连接；

显示控制面板通过第一气体流量传感器获取第一体积，通过第二气体流量传感器获取第二体积，通过第一气压传感器获取第一气压值，通过第二气压传感器获取第二气压值，通过第二温度传感器获取第一温度值，通过第三温度传感器获取第二温度值；显示控制面板根据第一体积、第一气压值和第一温度值，确定载样气体的第一参数；显示控制面板根据第二体积、第二气压值和第二温度值，确定载样气体的第二参数；当第一参数与第二参数的差值大于预设的第一标准值时，输出表示盘管存在裂缝的第一报警信息；当述第一参数与第二参数的差值小于预设的第二标准值时，输出表示盘管存在堵塞的第二报警信息；

第三气体流量传感器，设置在载样气体出口，用于检测载样气体从冷肼中流出的第三体积，与显示控制面板电连接；

第三气压传感器，设置在载样气体出口，用于检测载样气体从冷肼中流出时的第三气压值，与显示控制面板电连接；

第四温度传感器，设置在载样气体出口，用于检测载样气体从冷肼中流出时的第三温度值，与显示控制面板电连接；

述显示控制面板通过第三气体流量传感器获取第三体积，通过第三气压传感器获取第三气压值，通过第四温度传感器获取第三温度值，显示控制面板根据第三体积、第三气压值和第三温度值，确定载样气体的第三参数；当第三参数与第二参数的差值大于预设的第三标准值时，输出表示脱水装置存在裂缝的第三报警信息。

优选的，显示控制面板通过液位传感器获取液位高度值，具体获取步骤如下：

在一个预设周期内对液位传感器检测的数据进行n次采样获得n个采样数据；

对采样数据进行筛选，筛选公式如下：

其中，t_i表示第i个采样数据，t_i+1表示第i+1个采样数据，t_i-1表示第i-1个采样数据，a、b、c都为预设常数；

当第i个采样数据符合上述筛选公式时，保留第i个采样数据，当不符合时，基于修正公式对第i个采样数据进行修正，修正公式为：

其中，d为预设修正系数；

基于筛选及修正后的n个采样数据计算液位高度值，计算公式如下；

其中，H表示液位高度值，t_j表示第j个采样数据，α为修正因子；

在预设的第二周期内，显示控制面板基于液位高度值的变化值控制伸缩机构的伸长或收缩长度，具体如下：

其中，L表示伸缩机构的伸长或收缩长度，ΔH表示液位高度值的变化值，H₀表示在第二周期开始时的液位高度值，A表示伸缩机构底端至冷却腔远离隔板的内壁的距离值，L₀伸缩机构当前长度值；h为隔板厚度值。

本发明的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。本发明的目的和其他优点可通过在所写的说明书、权利要求书、以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。

下面通过附图和实施例，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1为本发明实施例中一种冷肼的示意图；

图2为本发明实施例中又一种冷肼的示意图；

图3为图1A处放大图；

图4为本发明实施例中一种伸缩管体的横向截面示意图；

图5为本发明实施例中一种伸缩管体的纵向截面示意图；

图6为本发明实施例中一种主管体的示意图；

图7为本发明实施例中一种卸料体的示意图；

图8为本发明实施例中一种限位体的示意图；

图9为本发明实施例中再一种冷肼的示意图。

图中：

1、本体；2、冷却室；3、设备室；4、显示控制面板；5、载样气体入口；6、载样气体出口；7、液氮入口；8、盘管；9、气动阀；10、真空泵；11、脱水装置；12、隔板；13、VCR穿板接头；14、伸缩机构；15、主管体；16、伸缩管体；17、固定柱；18、限位体；19、卸料体；161、第一管体；162、第二管体；151、缓存体；152、连通体；191、卸料道；192、第二挡板；193、第一挡板；181、内芯；182、壳体；183、长条形贯穿孔；184、圆柱体；21、液位传感器；22、第一温度传感器；23、压力传感器；24、第一气体流量传感器；25、第一气压传感器；26、第二气压传感器；27、第三气压传感器；28、电控泄压阀；29、第二温度传感器；30、第三温度传感器；31、第四温度传感器；32、第二气体流量传感器；33、第三气体流量传感器。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。

本发明实施例提供了一种冷肼，如图1所示，包括：本体1、冷却室2、设备室3和显示控制面板4；显示控制面板4设置在本体1的表面；冷却室2和设备室3设置在本体1内；在本体1上端设置有载样气体入口5、液氮入口7和载样气体出口6；在冷却室2内设置有盘管8；在设备室3设置有真空泵10、气动阀9和脱水装置11；盘管8一端与载样气体入口5连通，另一端与气动阀9连通；气动阀9分别与真空泵10与脱水装置11连接；脱水装置11与载样气体出口6连接；液氮入口7与冷却室2连通；盘管8为迂回型。

上述技术方案的工作原理及有益效果为：

在使用前，需要从液氮入口7往冷却室2内注入液氮，使液氮达到设定的液位；使用时，首先，显示控制面板4控制真空泵10对盘管8进行抽真空操作，将盘管8内的空气抽离，然后，控制载样气体从载样气体入口5进入盘管8，此时显示控制面板4将气动阀9与脱水装置11接通；载样气体经过迂回型盘管8，延长了载样气体在冷却室2的时间，从而提高了冷凝效果。显示控制面板4为集成了显示器、控制器以及按键的部件，为控制中枢。盘管8可以耐受超低温及超高压；以真空泵10为主的真空系统可以采用电子控制式或按键式。

本发明的冷肼，迂回型设置的盘管8，延长了载样气体在冷却室2的时间，从而提高了冷凝效果，进而保证色谱分析最后数据的准确性。

在一个实施例中，如图9所示，冷肼，还包括液位传感器21，设置在冷却室2内，与显示控制面板4电连接。

上述技术方案的工作原理及有益效果为：

通过液位传感器21检测冷却室2内液氮的液位，当液位低于设置的最低液位时，发出低液位报警；或液位高于设置的最高液位时，发出高液位报警，实现用户添加液氮时，冷却腔液位的可视化，提高操作安全性。

在一个实施例中，如图9所示，冷肼，还包括第一温度传感器22，设置在冷却室2内，与显示控制面板4电连接。

上述技术方案的工作原理及有益效果为：

通过第一温度传感器22，监测冷却室2内温度，保证冷肼的冷凝条件达到载样气体的冷凝要求。

在一个实施例中，如图1和图2所示，在冷却室2和设备室3之间设置有隔板12，在隔板12上设置有VCR穿板接头13；VCR穿板接头13一端与盘管8连接，另一端与气动阀9连接。

上述技术方案的工作原理及有益效果为：

VCR穿板接头13提供良好的密封效果，使冷却室2与设备进行分隔，一方面减少冷却器冷气的散失，另一方面防止冷气对设备腔内设备的影响。

在一个实施例中，如图2所示，冷肼，还包括：伸缩机构14，设置在设备室3；

伸缩机构14一端与隔板12固定连接，另一端与设备室3内壁固定连接；

隔板12在伸缩机构14作用下，实现调整冷却室2空间的大小，在隔板12的侧面设置有密封圈。

如图3所示，盘管8包括：多个平行设置的主管体15和多个伸缩管体16；

主管体15和伸缩管体16进行交替串接形成迂回管路；位于迂回管路末端的伸缩管体16与VCR穿板接头13连接；

如图4和图5所示，伸缩管体16包括：第一管体161和第二管体162；

第一管体161套设在第二管体162内，第二管体162内壁设置有多个环形凹槽；在环形凹槽内设置有密封圈；在第一管体161外侧对称设置有两凸起，在第二管体162内壁设置有容纳凸起的导槽；导槽平行于第二管体162的中心轴线；

如图6所示，主管体15包括：多个缓存体151和多个连通体152；

缓存体151两两之间通过至少一个连通体152连通；伸缩管体16两端分别与两个主管体15连通且连通位置位于缓存体151一侧。

上述技术方案的工作原理及有益效果为：

伸缩机构14与伸缩管体16的配合实现，盘管8的伸缩可调；实现了盘管8可以根据不同的载样气体以及不同的测试工况调整盘管8的载样气体冷凝道的长度，进而达到理想的冷凝效果。主管体15通过缓存体151与连通体152的交错连接，缓存体151可以实现冷凝出的液体的缓存，连通体152增加了载样气体与液氮的接触面积，提高了冷凝效果，此外，采用两个缓存体151之间设置有多个连通体152，能有效降低冷凝液堵塞盘管8的几率。在伸缩管体16中，采用导槽与凸起的配合防止第一管体161和第二管体162在伸缩过程中的偏斜，以及避免偏斜带来的磨损。

在一个实施例中，如图3所示，盘管8还包括：多个卸料体19，卸料体19一一对应连接在主管体15最下方的缓存体151下方；

如图7所示，卸料体19包括：

卸料道191，与缓存体151连通；

两个平行设置的第一挡板193和第二挡板192，第一挡板193和第二挡板192都与卸料道191的中心轴线呈一定角度设置；第一挡板193一端与卸料道191的内壁固定连接，另一端与卸料道191的内壁存在第一间隙；第二挡板192的靠近第一间隙的一端与卸料道191的内壁固定连接，另一端与卸料道191的内壁存在第二间隙。

上述技术方案的工作原理及有益效果为：

主管体15冷凝下来的液体，从进入卸料体19中的卸料道191，在第一间隙处堆积，当堆积到淹没第一挡板193的末端时，形成连通器，此时冷凝下来的液体还是可以通过第一挡板193和第二挡板192继续下落，但是气体不会再从卸料体19中溢出，故，在使用时，首先要等液体堆积到淹没第一挡板193的末端时，打开与卸料体19连接的电控泄压阀28，实现一边对载样气体的冷凝，一边排出冷凝液体，保证冷凝液体不会堵塞盘管8，提高载样器气体通过盘管8时油蒸汽等去除效率。

在一个实施例中，如图3所示，盘管8还包括：至少一个固定柱17，设置在远离隔板12的主管体15与冷却室2内壁之间；固定柱17一端与主管体15的缓存体151固定连接，另一端与冷却室2内壁固定连接；

至少一个限位体18，设置在盘管8的一个主管体15与另一个主管体15之间和/或盘管8的靠近隔板12的主管体15与隔板12之间；

如图8所示，限位体18包括：内芯181和壳体182；内芯181套设在壳体182内，在壳体182侧面设置有长条形贯穿孔183，在内芯181位于壳体182内部的一端的侧面固定设置有圆柱体184；圆柱体184滑动设置在长条形贯穿孔183内。

上述技术方案的工作原理及有益效果为：

限位体18起连接相邻的两个主管体15的作用，保证盘管8在伸缩机构14动作下移动时，维持盘管8整体的稳固及保护伸缩管体16；固定体，起连接盘管8与冷却腔内壁的作用，将盘管8固定在冷却腔内壁上。

在一个实施例中，如图9所示，冷肼，还包括：

多个电控泄压阀28，电控泄压阀28通过管路与卸料体19一一对应连通，电控泄压阀28与显示控制面板4电连接；

多个压力传感器23，一一对应设置在电控泄压阀28与卸料体19的管路上，用于检测电控泄压阀28与卸料体19的管路的压力；压力传感器23与显示控制面板4电连接；显示控制面板4通过压力传感器23检测管路内的压力值，当压力值大于预设第一压力值时，控制对应的电控泄压阀28打开；

第一气体流量传感器24，设置在载样气体入口5，用于检测载样气体进入盘管8的第一体积，与显示控制面板4电连接；

第二气体流量传感器32，设置在盘管8与气动阀9之间，用于检测载样气体经过盘管8后的第二体积，与显示控制面板4电连接；

第一气压传感器25，设置在载样气体入口5，用于检测载样气体进入盘管8的第一气压值，与显示控制面板4电连接；

第二气压传感器26，设置在盘管8与气动阀9之间，用于检测载样气体经过盘管8后的第二气压值，与显示控制面板4电连接；

第二温度传感器29，设置在载样气体入口5，用于检测载样气体进入盘管8的第一温度值，与显示控制面板4电连接；

第三温度传感器30，设置在盘管8与气动阀9之间，用于检测载样气体经过盘管8后的第二温度值，与显示控制面板4电连接；

显示控制面板4通过第一气体流量传感器24获取第一体积，通过第二气体流量传感器32获取第二体积，通过第一气压传感器25获取第一气压值，通过第二气压传感器26获取第二气压值，通过第二温度传感器29获取第一温度值，通过第三温度传感器30获取第二温度值；显示控制面板4根据第一体积、第一气压值和第一温度值，确定载样气体的第一参数；显示控制面板4根据第二体积、第二气压值和第二温度值，确定载样气体的第二参数；当第一参数与第二参数的差值大于预设的第一标准值时，输出表示盘管8存在裂缝的第一报警信息；当述第一参数与第二参数的差值小于预设的第二标准值时，输出表示盘管8存在堵塞的第二报警信息；

第三气体流量传感器33，设置在载样气体出口6，用于检测载样气体从冷肼中流出的第三体积，与显示控制面板4电连接；

第三气压传感器27，设置在载样气体出口6，用于检测载样气体从冷肼中流出时的第三气压值，与显示控制面板4电连接；

第四温度传感器31，设置在载样气体出口6，用于检测载样气体从冷肼中流出时的第三温度值，与显示控制面板4电连接；

述显示控制面板4通过第三气体流量传感器33获取第三体积，通过第三气压传感器27获取第三气压值，通过第四温度传感器31获取第三温度值，显示控制面板4根据第三体积、第三气压值和第三温度值，确定载样气体的第三参数；当第三参数与第二参数的差值大于预设的第三标准值时，输出表示脱水装置11存在裂缝的第三报警信息。

上述技术方案的工作原理及有益效果为：

通过压力传感器23的压力值判断冷凝液体是否堆积到淹没第一挡板193的末端，从而打开与卸料体19连接的电控泄压阀28，实现一边对载样气体的冷凝，一边排出冷凝液体，保证冷凝液体不会堵塞盘管8，提高载样器气体通过盘管8时油蒸汽等去除效率。显示控制面板4根据第一体积、第一气压值和第一温度值，确定载样气体的第一参数；显示控制面板4根据第二体积、第二气压值和第二温度值，确定载样气体的第二参数；当第一参数与第二参数的差值大于预设的第一标准值时，输出表示盘管8存在裂缝的第一报警信息；当述第一参数与第二参数的差值小于预设的第二标准值时，输出表示盘管8存在堵塞的第二报警信息；实现了盘管8的故障检测。显示控制面板4根据第三体积、第三气压值和第三温度值，确定载样气体的第三参数；当第三参数与第二参数的差值大于预设的第三标准值时，输出表示脱水装置11存在裂缝的第三报警信息；实现了脱水装置11的故障检测。其中第一参数、第二参数和第三参数都可以用公式

进行计算，其中P为气压值，V为气体体积，R为普适气体常数，其取值与状态参量的单位有关，在国际单位制中R＝8.31J/(mol·K)，T为热力学温度。第一标准值、第二标准值和第三标准值都是根据经验获得的设定值。此外，通过第二温度传感器29，检测冷凝后气体最终温度，当气体最终温度低于预设的最低温度值时，发出报警信号；更进一步地，可以伸长伸缩机构14，减少盘管8暴露在冷却室2内的长度，提高最终温度值。

在一个实施例中，显示控制面板4通过液位传感器21获取液位高度值，具体获取步骤如下：

在一个预设周期内对液位传感器21检测的数据进行n次采样获得n个采样数据；

对采样数据进行筛选，筛选公式如下：

其中，d为预设修正系数；

在预设的第二周期内，显示控制面板4基于液位高度值的变化值控制伸缩机构14的伸长或收缩长度，具体如下：

其中，L表示伸缩机构14的伸长或收缩长度，ΔH表示液位高度值的变化值，H₀表示在第二周期开始时的液位高度值，A表示伸缩机构14底端至冷却腔远离隔板12的内壁的距离值，L₀伸缩机构14当前长度值；h为隔板12厚度值。

上述技术方案的工作原理及有益效果为：

对采样数据进行筛选修正，实现剔除异常值，保证检测的液位高度值的准确性；在最后计算液位高度值时引进方差进行误差修正，使最后计算的液位高度值更准确。基于冷却腔内的液位高度对伸缩机构14进行控制，保证盘管8可以在不用添加液氮的情况下一直浸入液氮内，以达到盘管8内载样气体的最佳冷凝条件，进而提高冷凝效果。

显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。

Claims

1.一种冷肼，其特征在于，包括：本体(1)、冷却室(2)、设备室(3)和显示控制面板(4)；所述显示控制面板(4)设置在所述本体(1)的表面；所述冷却室(2)和所述设备室(3)设置在所述本体(1)内；在所述本体(1)上端设置有载样气体入口(5)、液氮入口(7)和载样气体出口(6)；在所述冷却室(2)内设置有盘管(8)；在所述设备室(3)设置有真空泵(10)、气动阀(9)和脱水装置(11)；所述盘管(8)一端与所述载样气体入口(5)连通，另一端与所述气动阀(9)连通；所述气动阀(9)分别与所述真空泵(10)与所述脱水装置(11)连接；所述脱水装置(11)与所述载样气体出口(6)连接；所述液氮入口(7)与所述冷却室(2)连通；所述盘管(8)为迂回型。

2.如权利要求1所述的冷肼，其特征在于，还包括液位传感器(21)，设置在所述冷却室(2)内，与所述显示控制面板(4)电连接。

3.如权利要求1所述的冷肼，其特征在于，还包括第一温度传感器(22)，设置在所述冷却室(2)内，与所述显示控制面板(4)电连接。

4.如权利要求1所述的冷肼，其特征在于，在所述冷却室(2)和所述设备室(3)之间设置有隔板(12)，在所述隔板(12)上设置有VCR穿板接头(13)；所述VCR穿板接头(13)一端与所述盘管(8)连接，另一端与所述气动阀(9)连接。

5.如权利要求4所述的冷肼，其特征在于，还包括：伸缩机构(14)，设置在所述设备室(3)；

所述伸缩机构(14)一端与所述隔板(12)固定连接，另一端与所述设备室(3)内壁固定连接；

所述隔板(12)在所述伸缩机构(14)作用下，实现调整所述冷却室(2)空间的大小，在所述隔板(12)的侧面设置有密封圈。

6.如权利要求1所述的冷肼，其特征在于，所述盘管(8)包括：多个平行设置的主管体(15)和多个伸缩管体(16)；

所述主管体(15)和所述伸缩管体(16)进行交替串接形成迂回管路；位于迂回管路末端的所述伸缩管体(16)与VCR穿板接头(13)连接；

所述伸缩管体(16)包括：第一管体(161)和第二管体(162)；

所述第一管体(161)套设在所述第二管体(162)内，所述第二管体(162)内壁设置有多个环形凹槽；在所述环形凹槽内设置有密封圈；在所述第一管体(161)外侧对称设置有两凸起，在所述第二管体(162)内壁设置有容纳所述凸起的导槽；所述导槽平行于所述第二管体(162)的中心轴线；

所述主管体(15)包括：多个缓存体(151)和多个连通体(152)；

所述缓存体(151)两两之间通过至少一个连通体(152)连通；所述伸缩管体(16)两端分别与两个所述主管体(15)连通且连通位置位于所述缓存体(151)一侧。

7.如权利要求6所述的冷肼，其特征在于，所述盘管(8)还包括：多个卸料体(19)，所述卸料体(19)一一对应连接在所述主管体(15)最下方的缓存体(151)下方；

所述卸料体(19)包括：

卸料道(191)，与所述缓存体(151)连通；

两个平行设置的第一挡板(193)和第二挡板(192)，所述第一挡板(193)和所述第二挡板(192)都与所述卸料道(191)的中心轴线呈一定角度设置；所述第一挡板(193)一端与所述卸料道(191)的内壁固定连接，另一端与所述卸料道(191)的内壁存在第一间隙；所述第二挡板(192)的靠近所述第一间隙的一端与所述卸料道(191)的内壁固定连接，另一端与所述卸料道(191)的内壁存在第二间隙。

8.如权利要求6所述的冷肼，其特征在于，所述盘管(8)还包括：至少一个固定柱(17)，设置在远离所述隔板(12)的所述主管体(15)与所述冷却室(2)内壁之间；所述固定柱(17)一端与所述主管体(15)的所述缓存体(151)固定连接，另一端与所述冷却室(2)内壁固定连接；

至少一个限位体(18)，设置在所述盘管(8)的一个所述主管体(15)与另一个所述主管体(15)之间和/或所述盘管(8)的靠近所述隔板(12)的所述主管体(15)与所述隔板(12)之间；

所述限位体(18)包括：内芯(181)和壳体(182)；所述内芯(181)套设在所述壳体(182)内，在所述壳体(182)侧面设置有长条形贯穿孔(183)，在所述内芯(181)位于所述壳体(182)内部的一端的侧面固定设置有圆柱体(184)；所述圆柱体(184)滑动设置在所述长条形贯穿孔(183)内。

9.如权利要求1至8任一项所述的冷肼，其特征在于，还包括：

多个电控泄压阀(28)，所述电控泄压阀(28)通过管路与卸料体(19)一一对应连通，所述电控泄压阀(28)与所述显示控制面板(4)电连接；

多个压力传感器(23)，一一对应设置在所述电控泄压阀(28)与所述卸料体(19)的管路上，用于检测所述电控泄压阀(28)与所述卸料体(19)的管路的压力；所述压力传感器(23)与所述显示控制面板(4)电连接；所述显示控制面板(4)通过所述压力传感器(23)检测所述管路内的压力值，当所述压力值大于预设第一压力值时，控制对应的所述电控泄压阀(28)打开；

第一气体流量传感器(24)，设置在所述载样气体入口(5)，用于检测所述载样气体进入所述盘管(8)的第一体积，与所述显示控制面板(4)电连接；

第二气体流量传感器(32)，设置在所述盘管(8)与所述气动阀(9)之间，用于检测所述载样气体经过所述盘管(8)后的第二体积，与所述显示控制面板(4)电连接；

第一气压传感器(25)，设置在所述载样气体入口(5)，用于检测所述载样气体进入所述盘管(8)的第一气压值，与所述显示控制面板(4)电连接；

第二气压传感器(26)，设置在所述盘管(8)与所述气动阀(9)之间，用于检测所述载样气体经过所述盘管(8)后的第二气压值，与所述显示控制面板(4)电连接；

第二温度传感器(29)，设置在所述载样气体入口(5)，用于检测所述载样气体进入所述盘管(8)的第一温度值，与所述显示控制面板(4)电连接；

第三温度传感器(30)，设置在所述盘管(8)与所述气动阀(9)之间，用于检测所述载样气体经过所述盘管(8)后的第二温度值，与所述显示控制面板(4)电连接；

所述显示控制面板(4)通过所述第一气体流量传感器(24)获取所述第一体积，通过所述第二气体流量传感器(32)获取所述第二体积，通过所述第一气压传感器(25)获取所述第一气压值，通过所述第二气压传感器(26)获取所述第二气压值，通过所述第二温度传感器(29)获取所述第一温度值，通过所述第三温度传感器(30)获取所述第二温度值；所述显示控制面板(4)根据所述第一体积、第一气压值和所述第一温度值，确定所述载样气体的第一参数；所述显示控制面板(4)根据所述第二体积、第二气压值和所述第二温度值，确定所述载样气体的第二参数；当所述第一参数与所述第二参数的差值大于预设的第一标准值时，输出表示所述盘管(8)存在裂缝的第一报警信息；当所述述第一参数与所述第二参数的差值小于预设的第二标准值时，输出表示所述盘管(8)存在堵塞的第二报警信息；

第三气体流量传感器(33)，设置在所述载样气体出口(6)，用于检测所述载样气体从所述冷肼中流出的第三体积，与所述显示控制面板(4)电连接；

第三气压传感器(27)，设置在所述载样气体出口(6)，用于检测所述载样气体从所述冷肼中流出时的第三气压值，与所述显示控制面板(4)电连接；

第四温度传感器(31)，设置在所述载样气体出口(6)，用于检测所述载样气体从所述冷肼中流出时的第三温度值，与所述显示控制面板(4)电连接；

所述述显示控制面板(4)通过所述第三气体流量传感器(33)获取所述第三体积，通过所述第三气压传感器(27)获取所述第三气压值，通过所述第四温度传感器(31)获取所述第三温度值，所述显示控制面板(4)根据所述第三体积、第三气压值和所述第三温度值，确定所述载样气体的第三参数；当所述第三参数与所述第二参数的差值大于预设的第三标准值时，输出表示所述脱水装置(11)存在裂缝的第三报警信息。

10.如权利要求2或4所述的冷肼，其特征在于，所述显示控制面板(4)通过所述液位传感器(21)获取液位高度值，具体获取步骤如下：

在一个预设周期内对所述液位传感器(21)检测的数据进行n次采样获得n个采样数据；

对所述采样数据进行筛选，筛选公式如下：

当所述第i个采样数据符合上述筛选公式时，保留所述第i个采样数据，当不符合时，基于修正公式对所述第i个采样数据进行修正，修正公式为：

其中，d为预设修正系数；

基于筛选及修正后的n个所述采样数据计算所述液位高度值，计算公式如下；

其中，H表示液位高度值，t_j表示第j个所述采样数据，α为修正因子；

在预设的第二周期内，所述显示控制面板(4)基于所述液位高度值的变化值控制所述伸缩机构(14)的伸长或收缩长度，具体如下：

其中，L表示所述伸缩机构(14)的伸长或收缩长度，ΔH表示所述液位高度值的变化值，H₀表示在所述第二周期开始时的所述液位高度值，A表示所述伸缩机构(14)底端至所述冷却腔远离所述隔板(12)的内壁的距离值，L₀所述伸缩机构(14)当前长度值；h为所述隔板(12)厚度值。