CN114278592B - 一种多级滤除除尘风机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种多级滤除除尘风机，包括动力管、除尘管、锥形导流管和环板，动力管一端的内部设置有第一螺纹槽，第一螺纹槽的内部螺纹连接有金属滤网板，动力管的顶部设置有电机，电机的输出端安装有转轴，转轴的底端固定安装有主动锥形齿轮，主动锥形齿轮的外侧啮合有两个传动锥形齿轮。通过设置的各机构组装，各结构之间的连接自由度较高，便于装置在实际的使用过程中提升各配件之间拆装的便利性，增加了检修和维护的便利性，便于更换不同的配件，并且传动环箱的设置将内侧的锥形齿轮进行保护，避免灰尘长时磨损齿轮组件，便于在内侧填充润滑油，增加了使用寿命和传动效率。

Description

一种多级滤除除尘风机

技术领域

本发明属于风机技术领域，具体涉及一种多级滤除除尘风机。

背景技术

风机是依靠输入的机械能，提高气体压力并排送气体的机械，它是一种从动的流体机械，风机是我国对气体压缩和气体输送机械的习惯简称，通常所说的风机包括通风机，鼓风机，风力发电机，气体压缩和气体输送机械是把旋转的机械能转换为气体压力能和动能，并将气体输送出去的机械，风机的主要结构部件是叶轮、机壳、进风口、支架、电机、皮带轮、联轴器、消音器、传动件（轴承）等，无动力通风机是利用自然风力及室内外温度差造成的空气热对流，推动涡轮旋转从而利用离心力和负压效应将室内不新鲜的热空气排出。

在生产生活中，风机的应用场景较为广泛，风机承担着对建筑物的整体通风和换气的作用，其中外部空气进入建筑体内气流中含有大量的灰尘，而传统的风机一般不具备多级滤除除尘的功能，而且在具有除尘的功能风机一般清洁维护较为困难，从而产生一定的使用不便。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种多级滤除除尘风机，解决了不具备多级滤除除尘功能和清洁维护较为困难的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种多级滤除除尘风机，包括动力管、除尘管、锥形导流管和环板，所述动力管一端的内部设置有第一螺纹槽，所述第一螺纹槽的内部螺纹连接有金属滤网板，所述动力管的顶部设置有电机，所述电机的输出端安装有转轴，所述转轴的底端固定安装有主动锥形齿轮，所述主动锥形齿轮的外侧啮合有两个传动锥形齿轮，两个所述传动锥形齿轮的相背侧均固定安装有传动轴，所述传动轴的外侧设置有扇叶，所述传动轴的外侧活动设置有传动环箱，所述传动环箱的外侧固定安装有三个支板，所述传动轴的外侧活动安装有十字板，所述除尘管的内部固定安装有螺纹板，所述螺纹板的中间部开设有中部孔，所述螺纹板的一侧设置有绒毛层，所述除尘管的内部固定安装有螺旋环，所述除尘管的底部连通有三个清理管，三个所述清理管的内部均设置有单向阀，三个所述清理管的底端均连有螺纹筒，所述螺纹筒的内侧螺纹连接有外螺筒，所述外螺筒的内部活动安装有过滤板，所述外螺筒的底部活动安装有出气阀，所述除尘管一端的内部开设有第二螺纹槽，所述第二螺纹槽的内部螺纹连接有三组多级滤尘板，三组所述多级滤尘板的一侧设置有密封环，所述锥形导流管的一侧固定安装有第二法兰板，所述锥形导流管的输出端连通有出风管，所述出风管另一端的内部活动安装有出风阀门，所述出风管的另一端固定安装有第三法兰板。

优选的，所述动力管和除尘管的两端均固定安装有第一法兰板。

通过采用上述技术方案，优点在于动力管和除尘管通过第一法兰板和螺栓相互组装安装，便于整体结构的安装使用。

优选的，所述第二法兰板通过螺栓和第一法兰板安装在除尘管的一端。

通过采用上述技术方案，优点在于第二法兰板通过螺栓和第一法兰板将锥形导流管安装在除尘管的一端，便于结构的组装完成。

优选的，所述扇叶的数量至少为六个，且六个扇叶呈环形均匀分布在传动轴的外侧，所述扇叶呈对称分布在转轴的两侧。

通过采用上述技术方案，优点在于六个扇叶呈环形均匀分布在传动轴外侧，便于提升气流风力的流速，便于整体气流稳定。

优选的，三个所述支板的另一端固定安装在动力管的内壁，三个所述支板与转轴呈十字均匀分布在传动环箱的外侧，所述十字板远离传动轴的一端固定安装在动力管的内壁。

通过采用上述技术方案，优点在于支板为传动环箱提供安装力矩，并为其支撑，十字板为传动轴提供支撑，便于传动结构之间的稳定。

优选的，所述转轴通过轴承活动贯穿动力管和传动环箱并延伸之传动环箱的内部，所述传动轴通过轴承活动贯穿十字板和传动环箱并延伸至传动环箱的内壁。

通过采用上述技术方案，优点在于转轴通过轴承贯穿动力管和传动环箱的内侧，便于将力矩稳定，并且便于传动，使用效果好。

优选的，所述绒毛层位于螺纹板面向动力管的一侧，三个所述清理管位于螺旋环和螺纹板的之间。

通过采用上述技术方案，优点在于绒毛层将由动力管传输而来的气流进行接触，便于拦截气流中的灰尘气流，清理管便于在气流的导流下将螺旋环和螺纹板的之间的尘土进行限位导流，便于整体结构的稳定，并且增加了灰尘排出的效率。

优选的，三组所述多级滤尘板分别远离螺纹板过滤尺寸呈逐级递减。

通过采用上述技术方案，优点在于金属滤网板可以将外部气流进入前将较大物质进行阻挡，避免石块等进入内部损伤扇叶等结构，增加了安全性。

优选的，所述环板的顶部铰接有弹力伸缩机构，所述弹力伸缩机构的顶端活动安装有安装板，所述环板的规格尺寸与动力管和除尘管的规格尺寸相适配。

通过采用上述技术方案，优点在于弹力伸缩机构的弹力设置可以缓解装置内部装置产生的震动，避免机械式刚性震动，因而避免发生损伤，增加了使用寿命。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、通过设置电机转动带动转轴转动，转轴带动主动锥形齿轮转动，主动锥形齿轮带动啮合的传动锥形齿轮转动，传动锥形齿轮带动传动轴转动，传动轴带动外侧的扇叶转动，两组扇叶在传动的转动方向下向同一方向传输气流，而后气流进入除尘管的内部，气流在除尘管内部的螺纹板限位下获得一定的螺旋力，而中部孔的设置使得外侧气流相对于中部气流的流速不一，此时外侧气流相对于内侧气流产生一定的螺旋转动，使得气流与螺纹板和除尘管的内壁充分接触，通过设置的绒毛层将气流中的一些尺寸较大的灰尘颗粒进行阻拦，并使得气流所产生的螺旋离心力，便于将质量较重的灰尘颗粒在螺旋环和螺纹板的限位下附着在内壁，接着气流经过多级滤尘板的内部层层过滤灰尘，使得整体的灰尘颗粒气流被限位和滤除，最后通过锥形导流管的加速导流下进入出风管的内部，并排入通过第三法兰板安装的需要进气的设备内，该方案可以有效地进行多级滤尘，滤除效果好，增加了空气的洁净程度。

2、通过设置的出风阀门，当需要进行清理时，此时可以选择关闭出风阀门，而后启动电机，使得气流只能通过清理管排风，气流在清理管的狭小空间下加压吹出，将螺旋环和螺纹板相对侧以及绒毛层附着的尘土进行吹出，同时打开出气阀，气流进入螺纹筒的内部，经过螺纹筒和外螺筒内侧的过滤板拦截将气流内吹处的尘土进行收集，在该清理结束后可以将外螺筒进行旋转拆下，方案中的螺纹连接均类似于螺栓和螺母之间的连接方式，并且在对多级滤尘板进行清理时，只需将锥形导流管从除尘管拆下，并将多级滤尘板螺旋拆下并进行清理和更换即可，该方案可以有效地进行清理和拆装，便于清理的进行。

3、通过设置的各机构组装，各结构之间的连接自由度较高，便于装置在实际的使用过程中提升各配件之间拆装的便利性，增加了检修和维护的便利性，便于更换不同的配件，并且传动环箱的设置将内侧的锥形齿轮进行保护，避免灰尘长时磨损齿轮组件，便于在内侧填充润滑油，增加了使用寿命和传动效率。

附图说明

图1为本发明的前视立体外观结构示意图；

图2为本发明的后视立体外观结构示意图；

图3为本发明的前视剖视结构示意图；

图4为本发明的右视剖视结构示意图；

图5为本发明的图3中A处放大结构示意图；

图6为本发明的图3中B处放大结构示意图。

图中：1、动力管；2、第一法兰板；3、电机；4、安装板；5、弹力伸缩机构；6、环板；7、第二法兰板；8、锥形导流管；9、出风管；10、第三法兰板；11、出风阀门；12、除尘管；13、第一螺纹槽；14、金属滤网板；15、转轴；16、螺旋环；17、螺纹板；1701、绒毛层；18、中部孔；19、多级滤尘板；20、密封环；21、第二螺纹槽；22、清理管；23、传动轴；24、支板；25、十字板；26、扇叶；27、螺纹筒；28、传动环箱；29、传动锥形齿轮；30、主动锥形齿轮；31、过滤板；32、出气阀；33、外螺筒；34、单向阀。

具体实施方式

下面将结合本发明实施方案中的附图，对本发明实施方案中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方案仅仅是本发明一部分实施方案，而不是全部的实施方案。基于本发明中的实施方案，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方案，都属于本发明保护的范围。

如图1-图6所示，一种多级滤除除尘风机，包括动力管1、除尘管12、锥形导流管8和环板6，动力管1一端的内部设置有第一螺纹槽13，第一螺纹槽13的内部螺纹连接有金属滤网板14，动力管1的顶部设置有电机3，电机3的输出端安装有转轴15，转轴15的底端固定安装有主动锥形齿轮30，主动锥形齿轮30的外侧啮合有两个传动锥形齿轮29，两个传动锥形齿轮29的相背侧均固定安装有传动轴23，传动轴23的外侧设置有扇叶26，传动轴23的外侧活动设置有传动环箱28，传动环箱28的外侧固定安装有三个支板24，传动轴23的外侧活动安装有十字板25，除尘管12的内部固定安装有螺纹板17，螺纹板17的中间部开设有中部孔18，螺纹板17的一侧设置有绒毛层1701，除尘管12的内部固定安装有螺旋环16，除尘管12的底部连通有三个清理管22，三个清理管22的内部均设置有单向阀34，三个清理管22的底端均连有螺纹筒27，螺纹筒27的内侧螺纹连接有外螺筒33，外螺筒33的内部活动安装有过滤板31，外螺筒33的底部活动安装有出气阀32，除尘管12一端的内部开设有第二螺纹槽21，第二螺纹槽21的内部螺纹连接有三组多级滤尘板19，三组多级滤尘板19的一侧设置有密封环20，锥形导流管8的一侧固定安装有第二法兰板7，锥形导流管8的输出端连通有出风管9，出风管9另一端的内部活动安装有出风阀门11，出风管9的另一端固定安装有第三法兰板10。

上述技术方案的工作原理如下：

作业时，作业人员首先通过第一法兰板2将装置进行组装安装，而后将装置通过安装机构安装在使用处，接着在使用时启动电机3的转动，电机3转动带动转轴15转动，转轴15带动主动锥形齿轮30转动，主动锥形齿轮30带动啮合的传动锥形齿轮29转动，传动锥形齿轮29带动传动轴23转动，传动轴23带动外侧的扇叶26转动，两组扇叶26在传动的转动方向下向同一方向传输气流，而后气流进入除尘管12的内部，气流在除尘管12内部的螺纹板17限位下获得一定的螺旋力，而中部孔18的设置使得外侧气流相对于中部气流的流速不一，此时外侧气流相对于内侧气流产生一定的螺旋转动，使得气流与螺纹板17和除尘管12的内壁充分接触，通过设置的绒毛层1701将气流中的一些尺寸较大的灰尘颗粒进行阻拦，并使得气流所产生的螺旋离心力，便于将质量较重的灰尘颗粒在螺旋环16和螺纹板17的限位下附着在内壁，接着气流经过多级滤尘板19的内部层层过滤灰尘，使得整体的灰尘颗粒气流被限位和滤除，最后通过锥形导流管8的加速导流下进入出风管9的内部，并排入通过第三法兰板10安装的需要进气的设备内，该方案可以有效地进行多级滤尘，滤除效果好，增加了空气的洁净程度，当需要进行清理时，此时可以选择关闭出风阀门11，而后启动电机3，使得气流只能通过清理管22排风，气流在清理管22的狭小空间下加压吹出，将螺旋环16和螺纹板17相对侧以及绒毛层1701附着的尘土进行吹出，同时打开出气阀32，气流进入螺纹筒27的内部，经过螺纹筒27和外螺筒33内侧的过滤板31拦截将气流内吹出的尘土进行收集，在该清理结束后可以将外螺筒33进行旋转拆下，方案中的螺纹连接均类似于螺栓和螺母之间的连接方式，并且在对多级滤尘板19进行清理时，只需将锥形导流管8从除尘管12拆下，并将多级滤尘板19螺旋拆下并进行清理和更换即可，该方案可以有效地进行清理和拆装，便于清理的进行。

在另外一个实施方案中，如图1-图3所示，动力管1和除尘管12的两端均固定安装有第一法兰板2。

动力管1和除尘管12通过第一法兰板2和螺栓相互组装安装，便于整体结构的安装使用。

在另外一个实施方案中，如图1-图3所示，第二法兰板7通过螺栓和第一法兰板2安装在除尘管12的一端。

第二法兰板7通过螺栓和第一法兰板2将锥形导流管8安装在除尘管12的一端，便于结构的组装完成。

在另外一个实施方案中，如图3-图5所示，扇叶26的数量至少为六个，且六个扇叶26呈环形均匀分布在传动轴23的外侧，扇叶26呈对称分布在转轴15的两侧。

六个扇叶26呈环形均匀分布在传动轴23外侧，便于提升气流风力的流速，便于整体气流稳定，并且扇叶26在两个对称的传动锥形齿轮29传动下，获得转动力矩，两组扇叶26对称设计，便于向一个方向传输气流，增加了气流的效率。

在另外一个实施方案中，如图3和图4所示，三个支板24的另一端固定安装在动力管1的内壁，三个支板24与转轴15呈十字均匀分布在传动环箱28的外侧，十字板25远离传动轴23的一端固定安装在动力管1的内壁。

支板24为传动环箱28提供安装力矩，并为其支撑，十字板25为传动轴23提供支撑，便于传动结构之间的稳定。

在另外一个实施方案中，如图3和图5所示，转轴15通过轴承活动贯穿动力管1和传动环箱28并延伸之传动环箱28的内部，传动轴23通过轴承活动贯穿十字板25和传动环箱28并延伸至传动环箱28的内壁。

转轴15通过轴承贯穿动力管1和传动环箱28的内侧，便于将力矩稳定，并且便于传动，使用效果好，传动轴23由十字板25支撑并且与传动环箱28的两个轴承支撑点位使得结构稳定，并在转动时增加了转动效率和稳定性。

在另外一个实施方案中，如图3和图6所示，绒毛层1701位于螺纹板17面向动力管1的一侧，三个清理管22位于螺旋环16和螺纹板17的之间。

绒毛层1701将由动力管1传输而来的气流进行接触，便于拦截气流中的灰尘气流，清理管22便于在气流的导流下将螺旋环16和螺纹板17的之间的尘土进行限位导流，便于整体结构的稳定，并且增加了灰尘排出的效率。

在另外一个实施方案中，如图3所示，三组多级滤尘板19分别远离螺纹板17过滤尺寸呈逐级递减。

多级滤尘板19过滤尺寸呈逐级递减，面向动力管1的一侧为过滤孔径较大，中间次之，最外侧的多级滤尘板19为孔径最小，增加了整体过滤效率，便于多层级的设置，而多级滤尘板19的外侧设置有与第二螺纹槽21相吻合的螺纹，便于安装和拆下，金属滤网板14的外侧设置有与第一螺纹槽13相吻合的螺纹，便于金属滤网板14的拆装和维护，并且金属滤网板14可以将外部气流进入前将较大物质进行阻挡，避免石块等进入内部损伤扇叶26等结构，增加了安全性。

在另外一个实施方案中，如图1-图4所示，环板6的顶部铰接有弹力伸缩机构5，弹力伸缩机构5的顶端活动安装有安装板4，环板6的规格尺寸与动力管1和除尘管12的规格尺寸相适配。

环板6套接在动力管1和除尘管12并将安装板4通过螺栓安装在需要使用的安装位置，将整体装置吊起，便于安装和支撑，同时弹力伸缩机构5的弹力设置可以缓解装置内部装置产生的震动，该弹力伸缩机构5类似于电动车前叉的弹力减震机构，避免机械式刚性震动，因而避免发生损伤，增加了使用寿命。

本发明的工作原理及使用流程：作业时，作业人员首先通过第一法兰板2将装置进行组装安装，而后将装置通过安装机构安装在使用处，接着在使用时启动电机3的转动，电机3转动带动转轴15转动，转轴15带动主动锥形齿轮30转动，主动锥形齿轮30带动啮合的传动锥形齿轮29转动，传动锥形齿轮29带动传动轴23转动，传动轴23带动外侧的扇叶26转动，两组扇叶26在传动的转动方向下向同一方向传输气流，而后气流进入除尘管12的内部，气流在除尘管12内部的螺纹板17限位下获得一定的螺旋力，而中部孔18的设置使得外侧气流相对于中部气流的流速不一，此时外侧气流相对于内侧气流产生一定的螺旋转动，使得气流与螺纹板17和除尘管12的内壁充分接触，通过设置的绒毛层1701将气流中的一些尺寸较大的灰尘颗粒进行阻拦，并使得气流所产生的螺旋离心力，便于将质量较重的灰尘颗粒在螺旋环16和螺纹板17的限位下附着在内壁，接着气流经过多级滤尘板19的内部层层过滤灰尘，使得整体的灰尘颗粒气流被限位和滤除，最后通过锥形导流管8的加速导流下进入出风管9的内部，并排入通过第三法兰板10安装的需要进气的设备内，该方案可以有效地进行多级滤尘，滤除效果好，增加了空气的洁净程度，当需要进行清理时，此时可以选择关闭出风阀门11，而后启动电机3，使得气流只能通过清理管22排风，气流在清理管22的狭小空间下加压吹出，将螺旋环16和螺纹板17相对侧以及绒毛层1701附着的尘土进行吹出，同时打开出气阀32，气流进入螺纹筒27的内部，经过螺纹筒27和外螺筒33内侧的过滤板31拦截将气流内吹出的尘土进行收集，在该清理结束后可以将外螺筒33进行旋转拆下，方案中的螺纹连接均类似于螺栓和螺母之间的连接方式，并且在对多级滤尘板19进行清理时，只需将锥形导流管8从除尘管12拆下，并将多级滤尘板19螺旋拆下并进行清理和更换即可，该方案可以有效地进行清理和拆装，便于清理的进行。

尽管已经示出和描述了本发明的实施方案，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施方案进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种多级滤除除尘风机，包括依次连接的动力管（1）、除尘管（12）、锥形导流管（8），还包括环板（6），其特征在于：所述动力管（1）一端的内部设置有第一螺纹槽（13），所述第一螺纹槽（13）的内部螺纹连接有金属滤网板（14），所述动力管（1）的顶部设置有电机（3），所述电机（3）的输出端安装有转轴（15），所述转轴（15）的底端固定安装有主动锥形齿轮（30），所述主动锥形齿轮（30）的外侧啮合有两个传动锥形齿轮（29），两个所述传动锥形齿轮（29）的相背侧均固定安装有传动轴（23），所述传动轴（23）的外侧设置有扇叶（26），所述传动轴（23）的外侧活动设置有传动环箱（28），所述传动环箱（28）的外侧固定安装有三个支板（24），所述传动轴（23）的外侧活动安装有十字板（25），所述除尘管（12）的内部固定安装有螺纹板（17），所述螺纹板（17）的中间部开设有中部孔（18），所述螺纹板（17）的一侧设置有绒毛层（1701），所述除尘管（12）的内部固定安装有螺旋环（16），所述除尘管（12）的底部连通有三个清理管（22），三个所述清理管（22）的内部均设置有单向阀（34），三个所述清理管（22）的底端均连有螺纹筒（27），所述螺纹筒（27）的内侧螺纹连接有外螺筒（33），所述外螺筒（33）的内部活动安装有过滤板（31），所述外螺筒（33）的底部活动安装有出气阀（32），所述除尘管（12）一端的内部开设有第二螺纹槽（21），所述第二螺纹槽（21）的内部螺纹连接有三组多级滤尘板（19），三组所述多级滤尘板（19）的一侧设置有密封环（20），所述锥形导流管（8）的一侧固定安装有第二法兰板（7），所述锥形导流管（8）的输出端连通有出风管（9），所述出风管（9）另一端的内部活动安装有出风阀门（11），所述出风管（9）的另一端固定安装有第三法兰板（10）；

所述转轴（15）通过轴承活动贯穿动力管（1）和传动环箱（28）并延伸至传动环箱（28）的内部，所述传动轴（23）通过轴承活动贯穿十字板（25）和传动环箱（28）并延伸至传动环箱（28）的内壁；所述绒毛层（1701）位于螺纹板（17）面向动力管（1）的一侧，三个所述清理管（22）位于螺旋环（16）和螺纹板（17）之间；

气流进入除尘管（12）的内部，在螺纹板（17）限位下获得一定的螺旋力，气流与螺纹板（17）和除尘管（12）的内壁充分接触，通过设置的绒毛层（1701）将气流中的一些尺寸较大的灰尘颗粒进行阻拦，质量较重的灰尘颗粒在螺旋环（16）和螺纹板（17）的限位下附着在内壁，接着气流经过多级滤尘板（19）的内部层层过滤灰尘，最后通过锥形导流管（8）的加速导流进入出风管（9）。

2.根据权利要求1所述的一种多级滤除除尘风机，其特征在于：所述动力管（1）和除尘管（12）的两端均固定安装有第一法兰板（2）。

3.根据权利要求2所述的一种多级滤除除尘风机，其特征在于：所述第二法兰板（7）通过螺栓和第一法兰板（2）安装在除尘管（12）的一端。

4.根据权利要求1所述的一种多级滤除除尘风机，其特征在于：所述扇叶（26）的数量至少为六个。

5.根据权利要求1所述的一种多级滤除除尘风机，其特征在于：三个所述支板（24）的另一端固定安装在动力管（1）的内壁，三个所述支板（24）与转轴（15）呈十字均匀分布在传动环箱（28）的外侧，所述十字板（25）远离传动轴（23）的一端固定安装在动力管（1）的内壁。

6.根据权利要求1所述的一种多级滤除除尘风机，其特征在于：三组所述多级滤尘板

（19）分别远离螺纹板（17）过滤尺寸呈逐级递减。

7.根据权利要求1所述的一种多级滤除除尘风机，其特征在于：所述环板（6）的顶部铰接有弹力伸缩机构（5），所述弹力伸缩机构（5）的顶端活动安装有安装板（4），所述环板（6）的规格尺寸与动力管（1）和除尘管（12）的规格尺寸相适配。